本實用新型屬于檳榔加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種檳榔花蒂分離裝置。

背景技術(shù)：

檳榔的末端生長有花蒂。食用檳榔在制作過程中需要去除花蒂。現(xiàn)有的檳榔花蒂分離采用人工去除的方法，生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大。專利201210003213.0公開了一種刺梨去花蒂及切瓣機(jī)，該裝置采用定位裝置固定刺梨，采用銑刀切削的方法去除花蒂，該方法的工作效率和自動化程度不高。專利201310740211.4公開了一種轉(zhuǎn)盤式刺梨去花蒂及切瓣機(jī)，該裝置采用定位裝置固定刺梨，采用銑刀切削的方法去除花蒂，該方法的工作效率低，且自動化程度不高。

檳榔外形尺寸不一，在花蒂的去除過程中如果還需要人工參與檳榔的定位等工作，則很難大幅提高檳榔花蒂的去除效率。由此可見，有必要研究一種結(jié)構(gòu)簡單、能自動高效分離檳榔花蒂的方法與裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高且能自動分離檳榔花蒂的裝置。

本實用新型采用的技術(shù)方案是：導(dǎo)向環(huán)，上層離心轉(zhuǎn)盤，傳動軸，下層離心轉(zhuǎn)盤，分離罩，料倉安裝在分離罩的頂部，傳動軸置于分離罩內(nèi)；傳動軸上安裝有上層離心轉(zhuǎn)盤和下層離心轉(zhuǎn)盤；所述的上層離心轉(zhuǎn)盤位于料倉出料口的正下方；對應(yīng)于上層離心轉(zhuǎn)盤分離罩內(nèi)壁上設(shè)有上層碰撞分離壁；對應(yīng)于下層離心轉(zhuǎn)盤分離罩內(nèi)壁上設(shè)有下層碰撞分離壁。

上述的檳榔花蒂分離裝置中，分離罩的頂部設(shè)有上蓋，上蓋上設(shè)有多個落料孔；分離罩的上蓋內(nèi)側(cè)安裝有導(dǎo)向環(huán)，導(dǎo)向環(huán)位于上層離心轉(zhuǎn)盤的正上方。

上述的檳榔花蒂分離裝置中，上層離心轉(zhuǎn)盤和下層離心轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)相同；包括圓形底盤和多個弧形導(dǎo)流片，多個弧形導(dǎo)流片沿圓周方向均勻布置在底盤的上表面上。

上述的檳榔花蒂分離裝置中，所述的導(dǎo)流片的高度一端高，另一端低，導(dǎo)流片的高度呈線性變化，導(dǎo)流片高的一端位于離心轉(zhuǎn)盤的中心。

上述的檳榔花蒂分離裝置中，料倉的中心線與分離罩的中心線重合。

上述的檳榔花蒂分離裝置中，上層離心轉(zhuǎn)盤的外緣與上層碰撞壁之間的距離大于檳榔的最大長度，下層離心轉(zhuǎn)盤的外緣與下層碰撞壁之間的距離大于檳榔的最大長度。

上述的檳榔花蒂分離裝置中，所述的分離罩上的上層碰撞分離壁和下層碰撞分離壁均呈圓錐形，錐角為90-120°。

本實用新型的工作原理如下：檳榔花蒂分離裝置工作時，檳榔從分離罩的上方落入分離罩，在上層離心轉(zhuǎn)盤和下層離心轉(zhuǎn)盤的加速下沿轉(zhuǎn)盤邊緣飛出，高速飛行的檳榔與分離罩的碰撞分離壁發(fā)生碰撞，花蒂在碰撞力的作用下從檳榔上分離。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低；用于檳榔花蒂分離裝置工作時，只需要將待分離的檳榔導(dǎo)入料倉即可實現(xiàn)檳榔花蒂的自動分離，工作效率高。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2 為本實用新型的分離罩的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3 為本實用新型的分離罩的上蓋的主視圖。

圖4 為本實用新型的分離罩的上蓋的剖視圖。

圖5 為本實用新型的上層離心轉(zhuǎn)盤俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1～5所示，本實用新型包括料倉1、導(dǎo)向環(huán)3、上層離心轉(zhuǎn)盤4、傳動軸5、下層離心轉(zhuǎn)盤6、分離罩7及電動機(jī)8，料倉1安裝在分離罩7的頂部，上層離心轉(zhuǎn)盤4，傳動軸5，下層離心轉(zhuǎn)盤6及電動機(jī)8設(shè)在分離罩7內(nèi)，傳動軸5垂直安裝在分離罩7內(nèi)，與分離罩7同軸，動軸5的下端與電動機(jī)8相連，傳動軸5的上端安裝有上層離心轉(zhuǎn)盤4，傳動軸5的中部安裝有下層離心轉(zhuǎn)盤6。

分離罩7是一個截面為圓形的變截面容器，分離罩7的頂部設(shè)有上蓋72，上蓋72上沿圓周方向均勻設(shè)有4個落料孔71，落料孔71直徑大于含花蒂的檳榔2的最大長度，落料孔71是含花蒂的檳榔2從料倉1進(jìn)入分離罩7的通道；分離罩7的上蓋72底部安裝有導(dǎo)向環(huán)3，導(dǎo)向環(huán)3位于上層離心轉(zhuǎn)盤4的正上方，導(dǎo)向環(huán)3的作用是引導(dǎo)進(jìn)入分離罩7的含花蒂的檳榔2順利滑落到上層離心轉(zhuǎn)盤4上。分離罩7內(nèi)壁上設(shè)有上層碰撞分離壁73和下層碰撞分離壁74，上層碰撞分離壁73對應(yīng)于上層離心轉(zhuǎn)盤4設(shè)置，下層碰撞分離壁74對應(yīng)于下層離心轉(zhuǎn)盤6設(shè)置。上層碰撞分離壁73和下層碰撞分離壁74是含花蒂的檳榔2發(fā)生上層碰撞的地方。

上層離心轉(zhuǎn)盤4和下層離心轉(zhuǎn)盤6結(jié)構(gòu)相同，包括圓形的底盤和6個弧形導(dǎo)流片41，導(dǎo)流片41安裝在底盤的上表面上，沿圓周方向均勻布置。導(dǎo)流片41的高度一端高，另一端低，高度呈線性變化，導(dǎo)流片41高的一端位于底盤的中心處，導(dǎo)流片41的作用如下：一方面確保落入上層離心轉(zhuǎn)盤4上的含花蒂的檳榔2能夠甩出去，另一方面是盡可能提高含花蒂的檳榔2甩出時的速度。料倉1與分離罩7同軸，以確保料倉1中的含花蒂的檳榔2能順利落入分離罩7中。

上層離心轉(zhuǎn)盤7外緣與上層碰撞分離壁73之間的距離大于含花蒂的檳榔2的最大長度，以確保碰撞后的檳榔能夠落入下層離心轉(zhuǎn)盤6；下層離心轉(zhuǎn)盤6外緣與下層碰撞分離壁74之間的距離大于含花蒂的檳榔2的最大長度，以確保碰撞后的不含花蒂的檳榔9能夠落入到分離罩7的底部。

所述的分離罩7上的上層碰撞分離壁73和下層碰撞分離壁74均呈圓錐形，錐角為90-120°。這種設(shè)計的目的是確保從上層離心轉(zhuǎn)盤4和下層離心轉(zhuǎn)盤6甩出的含花蒂的檳榔2能夠和碰撞分離壁發(fā)生碰撞作用。

檳榔花蒂分離裝置的工作過程如下：首先啟動電動機(jī)8，上層離心轉(zhuǎn)盤4和下層離心轉(zhuǎn)盤6在電動機(jī)8的驅(qū)動下高速旋轉(zhuǎn)，待電動機(jī)8的轉(zhuǎn)速達(dá)到工作轉(zhuǎn)速（>6000rpm）后，將含花蒂的檳榔2放入料倉1中，含花蒂的檳榔2在重力作用下從落料孔71進(jìn)入分離罩7并沿著導(dǎo)向環(huán)3滑落到高速旋轉(zhuǎn)的上層離心轉(zhuǎn)盤4上，在弧形導(dǎo)流片41的作用下，含花蒂的檳榔2被上層離心轉(zhuǎn)盤4加速后沿著上層離心轉(zhuǎn)盤4的邊緣飛出，高速飛行的含花蒂的檳榔2與上層碰撞分離壁73會發(fā)生碰撞，大部分含花蒂的檳榔2在碰撞力的作用下會自動脫落花蒂，實現(xiàn)了檳榔與花蒂的分離，從上層碰撞分離壁73濺落的含花蒂的檳榔2在重力作用下會落到下層離心轉(zhuǎn)盤6上，含花蒂的檳榔2被下層離心轉(zhuǎn)盤6加速后沿著下層離心轉(zhuǎn)盤6的邊緣飛出，高速飛行的含花蒂的檳榔2與下層碰撞分離壁74會發(fā)生碰撞，在二次加速碰撞過程中，含花蒂的檳榔2在碰撞力的作用下會自動脫落花蒂，變成了不含花蒂的檳榔9，不含花蒂的檳榔9在重力作用下自動落到分離罩7的底部，從而完成檳榔花蒂的自動分離。

在檳榔花蒂的分離過程中，通過調(diào)節(jié)電動機(jī)8的轉(zhuǎn)速，可以改變檳榔花蒂的分離效率。從上述工作過程可以看出，檳榔花蒂分離裝置工作時，只需要將待分離的檳榔導(dǎo)入料倉即可實現(xiàn)檳榔花蒂的自動高效分離，完全避免了人工地參與，顯著提高了檳榔花蒂的分離效率。

上述實例在所有方面都應(yīng)當(dāng)被視為是示例性的而非限制性的。在不脫離本實用新型主要特征的范圍和設(shè)計思想的前提下，可作多種改變、變化和替換。因次，在權(quán)利要求書的等同性的含義和范圍內(nèi)的任何改變都應(yīng)當(dāng)被涵蓋在本實用新型中。