本實用新型涉及農(nóng)業(yè)機械領域,尤其涉及蒜種分瓣機。
背景技術:
在生產(chǎn)過程中,隨著用戶對大蒜剝瓣設備及配套生產(chǎn)線的了解,用戶量日漸增多,受熟練工人數(shù)量有限,不能適應數(shù)量需求高速發(fā)展問題,并出現(xiàn)求大于供的瓶頸問題。并且此類設備生產(chǎn)數(shù)年之久,少有重大改進,行業(yè)競爭激烈互相模仿,技術逐漸雷同舊機型日漸市場飽和。現(xiàn)有機體制作過程復雜,不僅浪費材料、人力、工時,而且體積龐大;速度不易控制;蒜瓣下落過程有對產(chǎn)品損傷不可預估,為提高產(chǎn)品競爭力,迎合顧客市場需求,使產(chǎn)品形成小型化,一體化,且具有流動性的結構改進,已經(jīng)漸形成共識,并且市面出現(xiàn)類似產(chǎn)品。為解決生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,減少維護費用和維修的復雜程度。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于,克服現(xiàn)有技術的不足之處,提供設計合理,操作簡單,安全可靠的蒜種分瓣機,通過將電機裝置和卸料板安裝于外筒內,節(jié)省了大量空間,同時減少設備的復雜程度,增加的側簾防止蒜瓣與外筒內壁的碰撞程度,提高了蒜瓣的成品率。
本實用新型所述的蒜種分瓣機,包括有外筒、內筒、卸料板和電機裝置,在外筒內設置有內筒,其特征在于,在外筒與內筒之間設置有傾斜的卸料板,卸料板的底部與外筒內側之間設置有出料口,在內筒內設置有電機裝置,所述的電機裝置頂端的轉子部分在內筒上沿外裸露,在電機裝置的轉子上連接設置有工作盤,在外筒的上方設置有上錐盤,所述的上錐盤為敞口向下的錐筒形,在上錐盤居中開設有進料口。
進一步的,在上錐盤的內壁和工作盤的頂面分別設置有對蒜瓣緩沖擠壓的上軟膠墊和下軟膠墊。
進一步的,在上錐盤上方設置有與上錐盤連通的進料斗,在進料斗與上錐盤外側設置有圓形的外罩體,在上錐盤外側設置有與外罩體內壁連接的側簾,所說的側簾向外筒內延伸。
進一步的,所說的上錐盤敞口直徑小于外罩體直徑。
進一步的,在外筒的上邊沿與外罩體邊沿相對設置陳列布局的圓孔,在圓孔內設置有可調節(jié)上錐盤與外筒間隙的螺栓。
進一步的,所述的電機裝置為電磁調速電機。
本實用新型所述的蒜種分瓣機,其設計合理,操作簡單,安全可靠,通過將電機裝置和卸料板安裝于外筒內,節(jié)省了大量空間,同時減少設備的復雜程度,增加的側簾防止蒜瓣與外筒內壁的碰撞程度,提高了蒜瓣的成品率。
附圖說明
附圖1為本實用新型所述的蒜種分瓣機的機構示意圖,附圖2為本實用新型所述的蒜種分瓣機的局部結構示意圖。
1-外筒 2-內筒 3-卸料板 4-外罩體 5-進料斗 6-上軟膠墊 7-上錐盤 8-螺栓 9-側簾 10-電機裝置。
具體實施方式
現(xiàn)參照附圖1和附圖2,結合具體實施例,說明如下:本實用新型所述的蒜種分瓣機,包括有外筒1、內筒2、卸料板3和電機裝置10,在機架上設置有外筒1,在外筒1內設置有內筒2,在外筒1與內筒2之間設置有傾斜的卸料板3,卸料板3的底部與外筒1內側之間設置有出料口,對下落過程中的蒜瓣起到緩沖作用,在內筒2內設置有電機裝置10,所說的電機裝置10為電磁調速電機,通過調節(jié)電磁調速電機的運行速度,控制生產(chǎn)加工進度,在電磁調速電機頂端的轉子部分在內筒2上沿外裸露,在電磁調速電機的轉子上連接設置有工作盤,所說的工作盤有電磁調速電機驅動,在工作盤上通過螺栓8連接有下軟膠墊,所說的下軟膠墊可在蒜瓣與工作盤表面起到緩沖作用,在工作盤上方設置有上錐盤7,所述的上錐盤7為敞口向下的錐筒形,大蒜在工作盤與上錐盤7之間,通過工作盤旋轉,在離心力作用下被上錐盤7揉搓進行分瓣,在上錐盤7內壁上通過螺栓8連接有上軟膠墊6,在上錐盤7居中開設有進料口,在上錐盤7上方設置有與上錐盤7連通的進料斗5,在進料斗5與上錐盤7外側設置有圓形的外罩體4,所說的上錐盤7敞口直徑小于外罩體4直徑,在上錐盤7外側設置有與外罩體4內壁連接的側簾9,所說的側簾9向外筒1內部延伸,降低離心力情況下蒜瓣與外筒1內壁的碰撞,在外筒1的上邊沿與外罩體4邊沿相對設置陳列布局的圓孔,在圓孔內設置有可調節(jié)上錐盤7與外筒1間隙的螺栓8。
使用本實用新型所述的蒜種分瓣機,大蒜有進料斗5落入上錐盤7與工作盤之間的空隙,隨著工作盤的轉動,大蒜在離心力的作用下,向外運動,因為上上錐盤7錐形的,越往外空間越小,上下兩個硅膠墊就會擠壓蒜頭,直到蒜頭被擠壓成蒜瓣,蒜瓣會從上下兩個硅膠盤中間擠出來,沿傾斜的卸料板3與外筒1形成的出料口排出。
本實用新型所述的蒜種分瓣機,其設計合理,操作簡單,安全可靠,通過將電機裝置和卸料板安裝于外筒內,節(jié)省了大量空間,同時減少設備的復雜程度,增加的側簾防止蒜瓣與外筒內壁的碰撞程度,提高了蒜瓣的成品率。