本實(shí)用新型涉及飲料加工生產(chǎn)領(lǐng)域，具體來講涉及一種山藥飲料發(fā)酵裝置。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，對(duì)于各類飲料產(chǎn)品的需求日益增大。這其中，山藥由于其具有滋養(yǎng)強(qiáng)壯，助消化，斂虛汗，止瀉的功效，山藥加工而成的飲品也逐步被大眾所周知。

然而，目前市場上并無此種功能全面的山藥加工生產(chǎn)設(shè)備。與之相近的設(shè)備有功能單一類的加工設(shè)備如：薯類去皮機(jī)、清洗機(jī)、切片機(jī)以及發(fā)酵罐(18)等功能單一的生產(chǎn)加工設(shè)備，并不能滿足如今高效的生產(chǎn)加工方式。其中目前已有的山藥去皮機(jī)中，其規(guī)模較大，設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，且工作效率低，此過程的前期及后期的清洗等其他過程大多仍需人為控制，而且噪音極大。除此之外，目前市場上的去皮切片機(jī)大多針對(duì)土豆紅薯等質(zhì)地較硬且呈圓形或橢圓形的果蔬，而山藥質(zhì)地較細(xì)、脆且長，如仍使用此種設(shè)備則不方便操作且對(duì)山藥組織破壞力較大，對(duì)于山藥的后續(xù)深加工過程產(chǎn)生一定程度的影響。因此，市場上的單一功能的加工設(shè)備不能滿足山藥深加工過程中的生產(chǎn)要求。而相對(duì)的，功能復(fù)雜的有山藥露飲料生產(chǎn)設(shè)備，此類設(shè)備仍缺少一些必要的生產(chǎn)加工過程如山藥的清洗、去皮、切片、糊化、酶解、滅酶以及具體的調(diào)配方式和過程等一些列發(fā)酵類山藥飲料的生產(chǎn)過程中所需要的一些功能及生產(chǎn)零件和參數(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型就是為了解決現(xiàn)階段山藥飲料加工設(shè)備工作效率低，成品品質(zhì)差的問題，提供了一種針對(duì)大產(chǎn)量、高品質(zhì)、低加工的山藥進(jìn)行高效生產(chǎn)簡單操作的發(fā)酵類山藥飲料的加工設(shè)備。

為解決上述問題，本實(shí)用新型的內(nèi)容如下：

設(shè)計(jì)一種山藥飲料發(fā)酵裝置，依次包括清洗去皮機(jī)構(gòu)、切片機(jī)構(gòu)、深加工機(jī)構(gòu)及通過電路連接控制上述各機(jī)構(gòu)以加工順序先后工作的控制機(jī)構(gòu)；

所述清洗去皮機(jī)構(gòu)包括帶動(dòng)山藥位移的轉(zhuǎn)動(dòng)單元、安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)單元上方的噴淋水單元，所述轉(zhuǎn)動(dòng)單元包括至少兩個(gè)螺旋狀轉(zhuǎn)動(dòng)輥，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥間設(shè)有對(duì)山藥表面施加壓力產(chǎn)生摩擦以去皮的加壓毛輥；

所述切片機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)單元出口的切片刀，設(shè)置在切片刀斜下方的鼓風(fēng)機(jī)和設(shè)置在切片刀下方的集料箱，所述集料箱內(nèi)安裝有攪拌元件，所述集料箱底部設(shè)有出料口，所述出料口上安裝有閥門；

所述深加工機(jī)構(gòu)包括帶有動(dòng)力傳動(dòng)元件的流水線，所述流水線沿工步依次包括洗滌單元、加熱打漿單元、發(fā)酵單元，在各洗滌單元、加熱打漿單元、發(fā)酵單元的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有與所述控制機(jī)構(gòu)的輸入端相連接的傳感器。

所述清洗去皮機(jī)構(gòu)的數(shù)量大于三個(gè)，各所述清洗去皮結(jié)構(gòu)的出口位置均處集料箱上方。

所述清洗去皮機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有盛接廢水的廢水池，所述廢水池內(nèi)設(shè)有分離泥沙的過濾器，在廢水池內(nèi)過濾器的下方外接有出沙管，在廢水池內(nèi)過濾器的上方設(shè)有出水管。

在所述加壓毛輥的下方設(shè)有山藥皮收集料斗。

所述加熱打漿單元包括加熱打漿機(jī)和入料平臺(tái)，所述動(dòng)力傳動(dòng)元件的末端工位與所述入料平臺(tái)的位置相一致，所述打漿機(jī)的入口處于所述入料平臺(tái)下方,當(dāng)所述打漿機(jī)上安裝有處于入料平臺(tái)處時(shí)連通集料斗與加熱打漿機(jī)的連通管，所述加熱打漿機(jī)的底部安裝有電熱式傳感器。

所述發(fā)酵單元的入料口與所述加熱打漿單元的出料口經(jīng)由管道聯(lián)通，所述發(fā)酵單元包括發(fā)酵罐和安裝在所述管道上的過濾器。

所述發(fā)酵罐連接有壓力報(bào)警器，所述壓力報(bào)警器連接控制裝置的輸入端。

所述深加工流水線在發(fā)酵單元后還包括冷藏單元和清洗殺菌單元。

所述冷藏單元的入料口與所述發(fā)酵單元的出料口相連通，所述冷藏單元包括冷藏罐和安裝在冷藏罐內(nèi)部的壓力傳感器，所述壓力傳感器連接控制裝置的輸入端。

所述清洗殺菌單元安裝在所述入料平臺(tái)的上方，包括蒸餾水出水口和高溫蒸汽出氣口，所述清洗殺菌單元與所述集料箱、過濾器、發(fā)酵罐連通以形成的起清洗作用的液流通道。

本實(shí)用新型的有益效果在于：一、運(yùn)作過程主要包括山藥的前期加工如清洗、去皮、切片等，以及中間加工過程如預(yù)煮、打漿、糊化、超濾、酶解、滅酶、調(diào)配、過濾滅菌和發(fā)酵等一系列過程，以及加工后期的存儲(chǔ)、冷藏設(shè)備和清洗殺菌復(fù)位等后續(xù)收尾過程；二、整個(gè)生產(chǎn)加工過程中實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化且可自動(dòng)切換不同參數(shù)，下一過程均可連接上一過程的結(jié)束而發(fā)生，具有很好的連貫性和精確性；三、本發(fā)明為小型設(shè)備，可廣泛運(yùn)用于家庭、餐廳以及飲品店或者實(shí)驗(yàn)室小型實(shí)驗(yàn)設(shè)備等。四、本發(fā)明設(shè)備操作簡單，無噪音，且有較強(qiáng)的針對(duì)性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視方向示意圖；

圖2是本實(shí)用新型清洗去皮機(jī)構(gòu)和切片機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中各部件控制簡圖。

圖中各部件名稱：1.噴淋水單元；2.山藥棍原料；3.螺旋狀轉(zhuǎn)動(dòng)輥；4.加壓毛輥；5.山藥皮收集料斗；6.切片刀；7.鼓風(fēng)機(jī)；8.廢水池；9.過濾器；10.出沙管；11.出水管；12.流水線；13.攪拌元件；14.集料箱；15.集料平臺(tái)；16.連通管；17.加熱打漿機(jī)；18.發(fā)酵罐；19.冷藏罐；20.護(hù)色液添加裝置；21.閥門。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1，一種山藥飲料發(fā)酵裝置，依次包括清洗去皮機(jī)構(gòu)、切片機(jī)構(gòu)、深加工機(jī)構(gòu)及通過電路連接控制上述各機(jī)構(gòu)以加工順序先后工作的控制機(jī)構(gòu)；

所述清洗去皮機(jī)構(gòu)包括帶動(dòng)山藥位移的轉(zhuǎn)動(dòng)單元、安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)單元上方的噴淋水單元1，所述轉(zhuǎn)動(dòng)單元包括至少兩個(gè)螺旋狀轉(zhuǎn)動(dòng)輥3，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥間設(shè)有對(duì)山藥表面施加壓力產(chǎn)生摩擦以去皮的加壓毛輥4；

所述切片機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)單元出口的切片刀6，設(shè)置在切片刀6斜下方的鼓風(fēng)機(jī)7和設(shè)置在切片刀6下方的集料箱14，所述集料箱14內(nèi)安裝有攪拌元件13，所述集料箱14底部設(shè)有出料口，所述出料口上安裝有閥門21；

所述深加工機(jī)構(gòu)包括帶有動(dòng)力傳動(dòng)元件的流水線12，所述流水線12沿工步依次包括洗滌單元、加熱打漿單元、發(fā)酵單元，在各洗滌單元、加熱打漿單元、發(fā)酵單元的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有與所述控制機(jī)構(gòu)的輸入端相連接的傳感器。

所述清洗去皮機(jī)構(gòu)的數(shù)量大于三個(gè)，各所述清洗去皮結(jié)構(gòu)的出口位置均處集料箱14上方。

所述清洗去皮機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有盛接廢水的廢水池8，所述廢水池8內(nèi)設(shè)有分離泥沙的過濾器9，在廢水池8內(nèi)過濾器9的下方外接有出沙管10，在廢水池8內(nèi)過濾器9的上方設(shè)有出水管11。

在所述加壓毛輥4的下方設(shè)有山藥皮收集料斗5。

所述加熱打漿單元包括加熱打漿機(jī)17和入料平臺(tái)，所述動(dòng)力傳動(dòng)元件的末端工位與所述入料平臺(tái)的位置相一致，所述打漿機(jī)的入口處于所述入料平臺(tái)下方,當(dāng)所述打漿機(jī)上安裝有處于入料平臺(tái)處時(shí)連通集料斗與加熱打漿機(jī)17的連通管16，所述加熱打漿機(jī)17的底部安裝有電熱式傳感器。

所述發(fā)酵單元的入料口與所述加熱打漿單元的出料口經(jīng)由管道聯(lián)通，所述發(fā)酵單元包括發(fā)酵罐18和安裝在所述管道上的過濾器9。

所述發(fā)酵罐18連接有壓力報(bào)警器，所述壓力報(bào)警器連接控制裝置的輸入端。

所述深加工流水線12在發(fā)酵單元后還包括冷藏單元和清洗殺菌單元。

所述冷藏單元的入料口與所述發(fā)酵單元的出料口相連通，所述冷藏單元包括冷藏罐19和安裝在冷藏罐19內(nèi)部的壓力傳感器，所述壓力傳感器連接控制裝置的輸入端。

所述清洗殺菌單元安裝在所述入料平臺(tái)的上方，包括蒸餾水出水口和高溫蒸汽出氣口，所述清洗殺菌單元與所述集料箱14、過濾器9、發(fā)酵罐18連通以形成的起清洗作用的液流通道。啟動(dòng)清洗程序時(shí)，蒸餾水進(jìn)入集料箱14且不斷高速攪拌，當(dāng)水壓力到達(dá)指定數(shù)值后。集料箱14的出料口打開，液體流出或進(jìn)一步流向發(fā)酵單元一并進(jìn)行清洗最終流出，清洗過程大約持續(xù)3分鐘后結(jié)束，全程的壓力和時(shí)間由控制裝置中的感應(yīng)元件接收信息，控制裝置進(jìn)行控制。

在滅菌程序中，向發(fā)酵裝置和集料箱中至少一處通入高溫蒸氣，時(shí)常為10min進(jìn)行蒸汽殺菌。時(shí)間到后點(diǎn)動(dòng)閃爍按鈕則傳送帶進(jìn)入倒帶程序?qū)⒁苿?dòng)過的設(shè)備復(fù)位到開始位置，以便進(jìn)行下次生產(chǎn)。

工作過程中，首先，清洗去皮機(jī)構(gòu)工作，山藥棍原料2由螺旋狀轉(zhuǎn)動(dòng)輥3帶動(dòng)，向切片刀6的方向移動(dòng)，并且在途徑加壓毛輥處時(shí)被摩擦去皮，全過程中，螺旋狀轉(zhuǎn)動(dòng)輥3的上方設(shè)有噴淋水單元1，向下噴淋，對(duì)山藥進(jìn)行清洗，當(dāng)行進(jìn)至切片刀下方時(shí)，感應(yīng)裝置感應(yīng)到山藥棍原料2，切片刀開始工作，對(duì)山藥進(jìn)行切片，切片后的山藥下落，在下落過程中，斜下方的鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)進(jìn)行吹干，直至落進(jìn)集料箱14中。

集料箱14處于一個(gè)能夠形成往復(fù)移動(dòng)的傳動(dòng)帶上，該傳動(dòng)帶屬于流水線的一部分，其一端處于切片刀下方，另一端稱為入料平臺(tái)，與加熱打漿機(jī)相鄰，在自切片刀相入料平臺(tái)移動(dòng)的過程中，還經(jīng)過添加并排出護(hù)色液的過程。其中，經(jīng)過零件20的液體既可以護(hù)色又可以清洗，還可以流入沸水進(jìn)行預(yù)煮；經(jīng)過閥門的液體既可以打漿，又可以在后續(xù)清洗過程中流入蒸餾水，還可以通入高溫蒸汽進(jìn)行殺菌；相關(guān)配套裝置均含有兩個(gè)不同的進(jìn)液口、出液口或者廢水出口、出料口等，不僅節(jié)約了時(shí)間，還對(duì)生產(chǎn)加工過程中的原料利用率大大提高；廢水槽分為兩部分，泥渣類廢水可通過常規(guī)過濾裝置進(jìn)行凈化，粘液類廢水可通過專門的廢水處理系統(tǒng)，既可提取出山藥粘液中的有用成分，還可將廢水凈化進(jìn)行二次利用。

進(jìn)一步的，本實(shí)施例中，利用傳送帶裝置，將同一設(shè)備按照不同的參數(shù)要求設(shè)置為可在相同或者不同位置發(fā)揮特定的功能的裝置，如可按照不同壓力、變力以及溫度時(shí)間等原理要求設(shè)置不同的功能，不僅大大縮小了內(nèi)部空間，還可有效的減小設(shè)備的整體體積。

最后的清洗殺菌與復(fù)位設(shè)置也及其簡單高效，僅利用前面步驟中的生產(chǎn)設(shè)備便能高效完成，對(duì)儀器內(nèi)部設(shè)備有很高的利用率，更加符合環(huán)保、節(jié)能、快捷、方便的生產(chǎn)理念。

本實(shí)用新型很好的完成了整個(gè)山藥發(fā)酵飲料的前期預(yù)處理、生產(chǎn)加工以及后續(xù)收尾過程。有基礎(chǔ)的山藥的簡單快捷的清洗去皮切片設(shè)備，不僅很好的完成了整個(gè)過程，而且設(shè)備簡單，體積小，無噪音、一次投料多，而且連貫性較好，針對(duì)性強(qiáng)，更加方便高效，且節(jié)省更多的人力資源。同時(shí)，在中期加工過程中利用壓力傳感器、熱電式傳感器，光電式傳感器、光敏電阻等簡單原理循環(huán)使用來完成此重要過程中的加工程序及參數(shù)設(shè)置，各裝置間即可隨時(shí)互相聯(lián)系工作，又可獨(dú)立工作，增強(qiáng)了單一設(shè)備的多功能用途，大大降低了內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的復(fù)雜程度。