本實(shí)用新型涉及竹筍加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種竹筍去殘衣機(jī)。

背景技術(shù)：

食品加工廠將竹筍制作成竹筍罐頭，首先將竹筍的外殼剝除，竹筍在外殼剝完后，竹筍本體尤其是竹筍頂端還會有一部分較嫩的筍衣沒被完全剝除。去除脫殼竹筍上殘留筍衣的傳統(tǒng)方法主要有以下幾種：

1、手工去除法：一般采用一手持彈弓式去殘衣工具，另一手持脫殼竹筍，利用彈性線緊貼竹筍表面刮削的方法，完成去殘衣工作。這種方法存在勞動強(qiáng)度大、雙手易疲勞，去除力度控制困難、易于損傷竹筍外表面，降低筍的品級等問題。

2、毛刷清洗去除法：利用脫殼竹筍間的相互擠壓，以及毛刷與竹筍表面的直接摩擦去除殘留筍衣，這種方法目前常用于蓮藕、土豆等作物。由于竹筍品種多，個體形狀差別大，即使同一品種的毛筍也有直徑只有40mm左右小筍，也有直徑達(dá)到200～300mm大筍，另外形狀也特別不規(guī)則。脫殼后的筍尖部分由于質(zhì)地不是比較致密的筍肉，而是筍肉和可食用筍衣的混合體，需要去除的殘留筍衣與筍肉界限不明，質(zhì)地非常脆弱。采用毛刷清洗去除法，容易折斷筍尖部分，造成品級下降。

3、翻攪+高壓水沖刷漂浮去除法：利用竹筍在水體中的翻滾、攪動，以及高壓水流的沖刷作用使殘衣脫離筍體，獲得光潔的竹筍原料。這種方法目前僅在殘衣相對尺寸比較大，筍體比較柔軟、耐沖刷和翻攪的野山筍、苦筍上取得成功。

上述幾種方法對中國產(chǎn)量最大、形狀差異巨大的毛筍去殘衣的效果非常不理想，還無法用于工廠化生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種竹筍去殘衣機(jī)，在同時保證竹筍尖頭不受損壞的情況下，將蛻殼的竹筍經(jīng)過硬毛摩擦去殘衣、軟毛拍打去殘衣、高壓水沖刷去殘衣毛處理后，得到品相較好的竹筍。該裝置可以替代10個以上人工操作，去皮后的竹筍無表面切入破開現(xiàn)象發(fā)生，品相完好率較高；還可以實(shí)現(xiàn)脫殼與去殘衣連續(xù)操作，減少了中間儲運(yùn)環(huán)節(jié)，可以節(jié)省生產(chǎn)成本；去除殘衣不需要對毛筍進(jìn)行嚴(yán)格的分類，減少了人工分類時間。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種竹筍去殘衣機(jī)，包括調(diào)速電機(jī)、上支架和毛刷棍組件，所述的上支架一側(cè)布置有電機(jī)罩，該電機(jī)罩與上支架之間安裝有毛刷棍組件，所述的毛刷棍組件包括第一圓環(huán)、毛刷棍和第二圓環(huán)，所述的上支架中部轉(zhuǎn)動安裝有第一圓環(huán)，所述的電機(jī)罩中部轉(zhuǎn)動安裝有第二圓環(huán)，該第二圓環(huán)側(cè)壁上布置有齒圈，所述的齒圈與電機(jī)罩一側(cè)布置的調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相連，所述的第一圓環(huán)與第二圓環(huán)之間圍繞著圓形邊緣均勻安裝有若干個毛刷棍，所述的第一圓環(huán)靠近毛刷棍位置均布置有摩擦輪無級調(diào)速機(jī)構(gòu)；

摩擦輪無級調(diào)速機(jī)構(gòu)包括摩擦輪螺桿軸、摩擦輪和摩擦錐輪，所述的毛刷棍的轉(zhuǎn)軸穿過上支架與第一圓環(huán)上的軸承座相連，所述的第一圓環(huán)位于軸承座一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有摩擦輪螺桿軸，該摩擦輪螺桿軸呈傾斜布置，所述的摩擦輪螺桿軸一端安裝有摩擦輪，所述的上支架內(nèi)的毛刷棍轉(zhuǎn)軸上安裝有摩擦錐輪，該摩擦錐輪與摩擦輪相連。

作為對本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的電機(jī)罩和上支架分別圍繞著第二圓環(huán)、第一圓環(huán)均勻布置有若干個調(diào)節(jié)壓緊輪，所述的第一圓環(huán)的側(cè)壁與上支架的調(diào)節(jié)壓緊輪的邊緣相切，所述的第二圓環(huán)的側(cè)壁與電機(jī)罩的調(diào)節(jié)壓緊輪的邊緣相切。

作為對本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的調(diào)節(jié)壓緊輪上套有橡膠圈。

作為對本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的電機(jī)罩一側(cè)布置有電機(jī)固定座，該電機(jī)固定座上端面安裝有調(diào)速電機(jī)，所述的電機(jī)固定座上端面靠近電機(jī)罩的一端低遠(yuǎn)離電機(jī)罩的一端高。

作為對本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的毛刷棍組件中共有11根毛刷棍。

作為對本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的毛刷棍包括圓柱形棍體、硬毛和軟毛，所述的圓柱形棍體的側(cè)壁上繞著圓周交替布置有硬毛和軟毛，且軟毛的長度大于硬毛的長度。

作為對本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)軸安裝有主動齒輪，該主動齒輪通過中間齒輪與齒圈相連，所述的中間齒輪中間的轉(zhuǎn)軸與電機(jī)罩的側(cè)壁相連。

作為對本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的上支架一側(cè)安裝有進(jìn)料滑臺，該進(jìn)料滑臺伸入到毛刷棍組件內(nèi)的一端傾斜布置有下滑板。

作為對本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的上支架位于摩擦輪外側(cè)安裝有固定摩擦錐輪圈。

作為對本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的毛刷棍組件內(nèi)安裝有高壓沖刷組件，該高壓沖刷組件包括噴水管主管和噴水管分支管，所述的毛刷棍組件內(nèi)安裝有噴水管主管，該噴水管主管上傾斜布置有一排的噴水管分支管。

有益效果

本實(shí)用新型涉及一種竹筍去殘衣機(jī)，在同時保證竹筍尖頭不受損壞的情況下，將蛻殼的竹筍經(jīng)過硬毛摩擦去殘衣、軟毛拍打去殘衣、高壓水沖刷去殘衣毛處理后，得到品相較好的竹筍。該裝置可以替代10個以上人工操作，去皮后的竹筍無表面切入破開現(xiàn)象發(fā)生，品相完好率較高；還可以實(shí)現(xiàn)脫殼與去殘衣連續(xù)操作，減少了中間儲運(yùn)環(huán)節(jié)，可以節(jié)省生產(chǎn)成本；去除殘衣不需要對毛筍進(jìn)行嚴(yán)格的分類，減少了人工分類時間。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型所述的毛刷棍組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型所述的毛刷棍的剖視圖；

圖6是本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型所述的高壓沖刷組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實(shí)用新型所述的脫殼毛筍定位機(jī)構(gòu)圖。

圖示：1、調(diào)速電機(jī)，2、電機(jī)罩，3、上支架，4、毛刷棍組件，5、高壓沖刷組件，6、進(jìn)料滑臺，7、調(diào)節(jié)壓緊輪，8、摩擦輪無級調(diào)速機(jī)構(gòu)，9、橡膠圈，10、電機(jī)固定座，11、第一圓環(huán)，12、毛刷棍，13、第二圓環(huán)，14、齒圈，15、主動齒輪，16、中間齒輪，17、圓柱形棍體，18、硬毛，19、軟毛，20、摩擦輪螺桿軸，21、固定摩擦錐輪圈，22、摩擦輪，23、軸承座，24、摩擦錐輪，25、噴水管主管，26、噴水管分支管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及一種竹筍去殘衣機(jī)，如圖1-8所示，包括調(diào)速電機(jī)1、上支架3和毛刷棍組件4，所述的上支架3一側(cè)布置有電機(jī)罩2，該電機(jī)罩2與上支架3之間安裝有毛刷棍組件4，所述的毛刷棍組件4包括第一圓環(huán)11、毛刷棍12和第二圓環(huán)13，所述的上支架3中部轉(zhuǎn)動安裝有第一圓環(huán)11，所述的電機(jī)罩2中部轉(zhuǎn)動安裝有第二圓環(huán)13，該第二圓環(huán)13側(cè)壁上布置有齒圈14，所述的齒圈14與電機(jī)罩2一側(cè)布置的調(diào)速電機(jī)1的轉(zhuǎn)軸相連，所述的第一圓環(huán)11與第二圓環(huán)13之間圍繞著圓形邊緣均勻安裝有若干個毛刷棍12，所述的第一圓環(huán)11靠近毛刷棍12位置均布置有摩擦輪無級調(diào)速機(jī)構(gòu)8；

摩擦輪無級調(diào)速機(jī)構(gòu)8包括摩擦輪螺桿軸20、摩擦輪22和摩擦錐輪24，所述的毛刷棍12的轉(zhuǎn)軸穿過上支架3與第一圓環(huán)11上的軸承座23相連，所述的第一圓環(huán)11位于軸承座23一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有摩擦輪螺桿軸20，該摩擦輪螺桿軸20呈傾斜布置，所述的摩擦輪螺桿軸20一端安裝有摩擦輪22，所述的上支架3內(nèi)的毛刷棍12轉(zhuǎn)軸上安裝有摩擦錐輪24，該摩擦錐輪24與摩擦輪22相連。

所述的電機(jī)罩2和上支架3分別圍繞著第二圓環(huán)13、第一圓環(huán)11均勻布置有若干個調(diào)節(jié)壓緊輪7，所述的第一圓環(huán)11的側(cè)壁與上支架3的調(diào)節(jié)壓緊輪7的邊緣相切，所述的第二圓環(huán)13的側(cè)壁與電機(jī)罩2的調(diào)節(jié)壓緊輪7的邊緣相切。

所述的調(diào)節(jié)壓緊輪7上套有橡膠圈9。

所述的電機(jī)罩2一側(cè)布置有電機(jī)固定座10，該電機(jī)固定座10上端面安裝有調(diào)速電機(jī)1，所述的電機(jī)固定座10上端面靠近電機(jī)罩2的一端低遠(yuǎn)離電機(jī)罩2的一端高。

所述的毛刷棍組件4中共有11根毛刷棍12。

所述的毛刷棍12包括圓柱形棍體17、硬毛18和軟毛19，所述的圓柱形棍體17的側(cè)壁上繞著圓周交替布置有硬毛18和軟毛19，且軟毛19的長度大于硬毛18的長度。

所述的調(diào)速電機(jī)1的轉(zhuǎn)軸安裝有主動齒輪15，該主動齒輪15通過中間齒輪16與齒圈14相連，所述的中間齒輪16中間的轉(zhuǎn)軸與電機(jī)罩2的側(cè)壁相連。

所述的上支架3一側(cè)安裝有進(jìn)料滑臺6，該進(jìn)料滑臺6伸入到毛刷棍組件4內(nèi)的一端傾斜布置有下滑板。

所述的上支架3位于摩擦輪22外側(cè)安裝有固定摩擦錐輪圈21。

所述的毛刷棍組件4內(nèi)安裝有高壓沖刷組件5，該高壓沖刷組件5包括噴水管主管25和噴水管分支管26，所述的毛刷棍組件4內(nèi)安裝有噴水管主管25，該噴水管主管25上傾斜布置有一排的噴水管分支管26。

實(shí)施例

本實(shí)用新型利用兩根間隔布置的毛刷棍12支撐一根毛筍的方式，使毛筍能夠根據(jù)自身的形狀和尺寸大小自動貼合在兩毛刷棍12的硬毛18外圓上，陷于曲線三角區(qū)內(nèi)，如圖8所示，可自動適應(yīng)一定大小范圍內(nèi)的毛筍的去殘衣操作。

從傳送帶過來筍尖朝前的毛筍經(jīng)過進(jìn)料滑臺6的下滑板的導(dǎo)向作用，從下落區(qū)域落到毛刷棍12圍成的圓桶內(nèi)，在重力和桶體公轉(zhuǎn)的作用下，毛筍與相鄰的兩毛刷棍12的硬毛18外圓接觸，毛筍陷入兩毛刷棍12硬毛18圍成的曲線三角區(qū)內(nèi)形成穩(wěn)定支撐。在控制系統(tǒng)的控制下，每根毛刷棍12的轉(zhuǎn)動速度無級可調(diào)，兩相鄰的毛刷棍12可以實(shí)現(xiàn)一根快轉(zhuǎn)、一根慢轉(zhuǎn)，也可以做到任意一根毛刷棍12的轉(zhuǎn)速為零。不轉(zhuǎn)或緩慢轉(zhuǎn)動的毛刷棍12起到托舉毛筍的作用，快速旋轉(zhuǎn)的毛刷棍12的硬毛18與毛筍摩擦，利用摩擦力迫使毛筍旋轉(zhuǎn)，硬毛18同時刷除與其接觸的殘衣；旋轉(zhuǎn)毛刷棍12上的軟毛19部分拍打與毛刷棍12的硬毛18不接觸的筍體，去除其上較大的殘衣，不轉(zhuǎn)毛刷棍12上的軟毛19抹揉旋轉(zhuǎn)的筍體上的較小殘衣，使其脫落，從而完成整根毛筍的去殘衣工作。

因?yàn)槊S的筍尖部分明顯小于筍體部分，間隔布置的毛刷棍12，使筍尖不會直接與毛刷棍12本體或硬毛18碰撞，脆弱的筍尖不會因此損傷，保證了光潔竹筍坯料的品級。

在毛刷棍12自轉(zhuǎn)的同時，圓桶繞公轉(zhuǎn)圓心旋轉(zhuǎn)，竹筍在離心力的作用下，貼向毛刷棍12。圓桶的公轉(zhuǎn)速度也是可調(diào)節(jié)的，可根據(jù)脫殼竹筍的大小控制離心力大小，以保證能夠?qū)⒚S抬升到一定高度的毛筍下落處后才落下，從而保證毛筍與毛刷棍12的軟毛19、硬毛18接觸時間，實(shí)現(xiàn)毛筍的殘衣的高效去除。

通過公轉(zhuǎn)，毛筍穩(wěn)定位區(qū)不斷地有空出的曲線三角區(qū)域，以便接納新落下的毛筍，并在旋轉(zhuǎn)的同時不斷提升毛筍的高度；通過毛刷棍12自轉(zhuǎn)，帶動毛筍旋轉(zhuǎn)，控制離心力的大小，一方面可以保證搓揉毛筍的時間足夠，以利去除殘衣，另一方面還可避免毛筍提升高度太大而造成毛筍下落時損傷。

本實(shí)用新型采用依次經(jīng)歷脫殼竹筍定位、離心作用下的毛筍提升、去除殘留筍衣后成為合格毛筍原料的三道工序，在去殘衣工序綜合使用硬毛18摩擦去殘衣、軟毛19拍打抹揉去殘衣、高壓水沖刷去殘衣等三種方法，將脫殼竹筍清潔成合格的罐頭筍原料。通過毛刷棍12的硬毛18架空支撐筍體，有效防止筍尖碰撞避免損傷的技術(shù)方案，提供了一種適用一定尺寸范圍內(nèi)的大小不同的毛筍去殘衣的方法，旨在使毛筍避免發(fā)生筍尖斷裂、筍體損傷，達(dá)到表面光潔、品相完好的目的。

本實(shí)用新型依次包括脫殼毛筍定位、離心力作用下的毛筍提升、去除殘留筍衣后成為合格毛筍原料三個加工過程，其中：

步驟一：所述的脫殼毛筍定位方法為，將經(jīng)過脫殼的毛筍頭尖部朝前排列在傳送帶上，沿進(jìn)料滑臺6的下滑板落到毛刷棍組件4內(nèi)的空閑處；在毛刷棍12旋轉(zhuǎn)和毛筍下落過程中，毛筍最外圈與兩個相鄰的毛刷棍12的硬毛18接觸，陷入曲線三角區(qū)內(nèi)，形成穩(wěn)定支撐，實(shí)現(xiàn)毛筍定位；

步驟二：所述的離心力作用下的毛筍提升方法為，毛刷棍12的公轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力，使毛筍能夠貼合在毛刷棍12上，緩轉(zhuǎn)或不轉(zhuǎn)的毛刷棍12托著毛筍提升；

步驟三：所述的去除殘留筍衣后成為合格毛筍原料的工序中，綜合使用了硬毛18摩擦去殘衣、軟毛19拍打去殘衣、高壓水沖刷去殘衣等三種方法，其中：

方法一：所述的硬毛18摩擦去殘衣的方法為，陷在兩個毛刷棍12間曲線三角區(qū)內(nèi)的毛筍，在旋轉(zhuǎn)毛刷棍12的硬毛18作用下，筍體受摩擦力作用旋轉(zhuǎn)，與硬毛18貼合部分的毛筍殘衣在硬毛18搓揉下脫離筍體；

方法二：軟毛19拍打去殘衣的工藝為，旋轉(zhuǎn)毛刷棍12上的軟毛19不斷拍打殘衣，使其中較長較大的殘衣脫落；不轉(zhuǎn)毛刷棍12上的軟毛19抹揉旋轉(zhuǎn)筍體上較小的殘衣，也使其脫離筍體；

方法三：所述的高壓水沖刷去殘衣的工藝為，一方面將被前述兩種方法去除的殘衣沖離毛刷棍12和筍體，避免殘衣堆積影響去除效果；另一方面，高壓水將前述方法分離不徹底的殘衣沖刷下來。

上述步驟一，兩個毛刷棍12支撐方法保證只有筍體中尺寸較大的部分與毛刷棍12的硬毛18部分直接接觸，而尺寸小很大的筍尖部分落下空隙處，避免了筍尖的筍傷；

步驟二，同一位置的曲線三角區(qū)內(nèi)如有兩根毛筍，因與兩根毛刷棍12貼合的那根毛筍阻擋了另一根毛筍與兩根毛刷棍12硬毛18部分的接觸，離心力不足以保證其提升，從而落下進(jìn)入下一曲線三角區(qū)，避免毛筍之間的直接碰撞，保證筍的品相；

步驟三中方法二，軟毛19拍打保證比較脆嫩部分的筍體不會損傷。

毛刷棍12的數(shù)量是根據(jù)所述第一圓環(huán)11和第二圓環(huán)13的大小決定的，而第一圓環(huán)11和第二圓環(huán)13大小可以根據(jù)產(chǎn)量大小進(jìn)行調(diào)整。兩根毛刷棍12之間的間距，是為能夠去除不同大小的毛筍試驗(yàn)出來的。

摩擦輪無級調(diào)速機(jī)構(gòu)8的工作原理如圖6所示：

1、第二圓環(huán)13在調(diào)速電機(jī)1帶動下繞第二圓環(huán)13中心(也是毛刷棍組件4圍成的圓桶的中心)旋轉(zhuǎn)；

2、毛刷棍12軸帶動第一圓環(huán)11繞毛刷棍組件4圍成的圓桶的中心旋轉(zhuǎn)；

3、第一圓環(huán)11帶動摩擦輪螺桿軸20運(yùn)動；

4、摩擦輪22與固定摩擦錐圈21貼合、在摩擦力的作用下，迫使摩擦輪22繞摩擦輪螺桿軸20旋轉(zhuǎn)；

5、摩擦輪22帶動摩擦錐輪24旋轉(zhuǎn)；

6、摩擦錐輪24與毛刷棍12軸固定連接，從而帶動毛刷棍12繞其軸線自轉(zhuǎn)；

7、調(diào)節(jié)可自鎖的摩擦輪螺桿軸20，改變摩擦輪22與固定摩擦錐圈21和摩擦錐輪24的接觸位置，固定摩擦錐圈21和摩擦錐輪24的接觸處的半徑發(fā)生了改變，其轉(zhuǎn)速也隨之改變；

8、當(dāng)摩擦輪22調(diào)節(jié)到與固定摩擦錐圈21脫離接觸時，摩擦輪24不會旋轉(zhuǎn)，毛刷棍12也不會旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型在同時保證竹筍尖頭不受損壞的情況下，將蛻殼的竹筍經(jīng)過硬毛摩擦去殘衣、軟毛拍打去殘衣、高壓水沖刷去殘衣毛處理后，得到品相較好的竹筍。該裝置可以替代10個以上人工操作，且去皮后的竹筍無表面切入破開現(xiàn)象發(fā)生，筍尖折斷率與人工操作基本一致，品相完好率提高30％以上；還可以實(shí)現(xiàn)脫殼與去殘衣連續(xù)操作，減少了中間儲運(yùn)環(huán)節(jié)，可以節(jié)省生產(chǎn)成本3％左右；而且不需要對毛筍進(jìn)行嚴(yán)格的分類，減少了人工分類時間。