本實(shí)用新型涉及一種脫皮機(jī)械，具體來(lái)說(shuō)，是一種油用牡丹籽脫皮機(jī)。

背景技術(shù)：

近些年，科學(xué)家們通過(guò)研究牡丹籽的含油量和營(yíng)養(yǎng)成分，發(fā)現(xiàn)牡丹籽具有非常大的使用價(jià)值。牡丹籽富含蛋白質(zhì)、鋅、鈣、鎂、磷及維生素群、類胡蘿卜素、氨基酸和多種不飽和脂肪酸，多項(xiàng)指標(biāo)超過(guò)被稱為“液體黃金”的橄欖油，提供人體所需且缺少的珍貴能源，實(shí)現(xiàn)真正的保健養(yǎng)生目的。但是，基于牡丹籽種植、收割、煉油等技術(shù)沒(méi)有達(dá)到成熟當(dāng)前，牡丹籽脫皮技術(shù)還很落后，主要是通過(guò)人工加化學(xué)的脫皮。最常用的方法是：在沸騰的pH值為9的堿液中浸泡10min，進(jìn)而得到牡丹籽仁，但目前并不清楚此舉是否無(wú)害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了減輕人工脫皮的麻煩，并保證健康無(wú)污染，更為了充分利用牡丹籽的價(jià)值，本實(shí)用新型提出一種油用牡丹籽脫皮機(jī)。

本實(shí)用新型油用牡丹籽脫皮機(jī)，包括機(jī)架，以及機(jī)架上由上至下安裝的進(jìn)料裝置、壓輥、上磨盤、下磨盤。

其中，壓輥為兩根，平行設(shè)置，位于進(jìn)料裝置進(jìn)料口下方，兩端通過(guò)軸承與機(jī)架相連。上磨盤水平設(shè)置，周向與機(jī)架固定，上磨盤上開(kāi)有缺口，缺口位于兩根壓輥下方。兩根壓輥由壓輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。下磨盤與上磨盤平行設(shè)置，由下磨盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。

牡丹籽由進(jìn)料裝置落入兩根壓輥間，由壓輥相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)將牡丹籽外皮擠壓形成開(kāi)口后，落入上磨盤，并由上磨盤上的缺口落入下磨盤；利用下磨盤的離心旋轉(zhuǎn)徹底地將牡丹籽與外皮間分離；隨后由鼓風(fēng)機(jī)吹除外皮即可完成牡丹籽的脫皮工作。

本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于：

1、本實(shí)用新型油用牡丹籽脫皮機(jī)，采用橡膠壓輥，并設(shè)置了距離可調(diào)的軸承座，不僅可以使得牡丹籽在保有水分前提下裂開(kāi)小口，還避免了內(nèi)部胚芽的損傷；

2、本實(shí)用新型油用牡丹籽脫皮機(jī)，通過(guò)新式的旋轉(zhuǎn)摩擦以脫去種皮的過(guò)程中，磨盤的設(shè)計(jì)使得有效距離大大加長(zhǎng)，且避免牡丹籽的損傷；

3、本實(shí)用新型油用牡丹籽脫皮機(jī)，磨盤材料選用樹(shù)脂材料，利用其有較好的強(qiáng)度和韌性完成核心設(shè)計(jì)；

4、本實(shí)用新型油用牡丹籽脫皮機(jī)，解決了人工脫皮困難，效率低，質(zhì)量差和成本高的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化和科學(xué)化；

5、本實(shí)用新型油用牡丹籽脫皮機(jī)，不但能夠?qū)崿F(xiàn)牡丹籽的脫皮和收集,而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,容易制造,節(jié)省了成本，易于推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型油用牡丹籽脫皮機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型油用牡丹籽脫皮機(jī)整體結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；

圖3為本實(shí)用新型油用牡丹籽脫皮機(jī)局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型油用牡丹籽脫皮機(jī)中壓輥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型油用牡丹籽脫皮機(jī)中上磨盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型油用牡丹籽脫皮機(jī)中下磨盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-機(jī)架 2-進(jìn)料裝置 3-壓輥

4-上磨盤 5-下磨盤 6-鼓風(fēng)機(jī)

7-壓輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 8-磨盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 301-凸起

401-缺口 601-鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶 701-主驅(qū)動(dòng)輪

702-壓輥換向輪 703-壓輥傳動(dòng)輪 704-壓輥傳動(dòng)皮帶

705-壓輥換向皮帶 706-壓輥驅(qū)動(dòng)電機(jī) 801-下磨盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)

802-驅(qū)動(dòng)軸

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本實(shí)用新型油用牡丹籽脫皮機(jī)，包括機(jī)架1、進(jìn)料裝置2、壓輥3、上磨盤4、下磨盤5、鼓風(fēng)機(jī)6、壓輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7與磨盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8，如圖1、圖2、如3所示。

所述機(jī)架1為矩形框架結(jié)構(gòu)，頂部安裝有進(jìn)料裝置2，進(jìn)料裝置2具有截面為倒錐形型的進(jìn)料口，用于牡丹籽的下料。進(jìn)料裝置2通過(guò)螺栓固定于機(jī)架1頂端。

壓輥3采用橡膠材質(zhì)，為兩根。兩根壓輥3軸向等間隔設(shè)計(jì)有沿壓輥3周向均布的凸起301，如圖4所示。兩根壓輥3平行設(shè)置于進(jìn)料裝置2的進(jìn)料口下方，且軸線位于同一水平面上，兩端分別與機(jī)架1前后兩側(cè)安裝的軸承座101間通過(guò)軸承相連。兩根壓輥3通過(guò)壓輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7驅(qū)動(dòng)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述壓輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7包括主驅(qū)動(dòng)輪701、換向輪702、壓輥傳動(dòng)輪703、壓輥傳動(dòng)皮帶704、壓輥換向皮帶705與壓輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)706，如圖2所示；令兩個(gè)壓輥3分別為主動(dòng)壓輥與從動(dòng)壓輥；則主驅(qū)動(dòng)輪701同軸固定安裝于主動(dòng)壓輥一端。壓輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)706固定安裝于機(jī)架1側(cè)壁上，輸出軸水平，且輸出軸上同軸固定安裝有壓輥傳動(dòng)輪703。壓輥傳動(dòng)輪703與主驅(qū)動(dòng)輪701間通過(guò)壓輥傳動(dòng)皮帶704套接。換向輪702為兩個(gè)，位于從動(dòng)壓輥外側(cè)，且與主驅(qū)動(dòng)輪701同側(cè)；兩個(gè)換向輪702沿豎直方向安裝在機(jī)架1上，同時(shí)在兩個(gè)壓輥3端部周向上設(shè)計(jì)有換向槽，通過(guò)壓輥換向皮帶705與換向槽配合，將兩個(gè)壓輥與兩個(gè)換向輪之間相互套接，如圖3所示，具體套接方式為：壓輥換向皮帶705套在主動(dòng)壓輥端部的換向槽內(nèi)，并套在兩個(gè)壓輥換向輪702上，同時(shí)將兩個(gè)壓輥換向輪702間的壓輥換向皮705帶朝向從動(dòng)壓輥方向拉動(dòng)，并套在從動(dòng)壓輥上的換向槽內(nèi)，進(jìn)而使從動(dòng)壓輥端部位于壓輥換向皮帶705外部。通壓上述壓輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)706驅(qū)動(dòng)主驅(qū)動(dòng)輪701順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)主動(dòng)壓輥?lái)槙r(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；此時(shí)，兩個(gè)壓輥換向輪702順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，而從動(dòng)壓輥逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)壓輥3的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。由此，進(jìn)料口落下的牡丹籽可進(jìn)入至壓輥3間，通過(guò)兩根壓輥3對(duì)之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)牡丹籽進(jìn)行擠壓，將牡丹籽的外皮壓出開(kāi)口。為使由進(jìn)料口落下的牡丹籽全部落入到兩根壓輥3間，因此需設(shè)計(jì)進(jìn)料裝置2的進(jìn)料口寬度小于兩根壓輥3軸線間距，且使進(jìn)料口在兩根壓輥3軸線構(gòu)成的水平面上的投影位于兩根壓輥3軸線之間。同時(shí)，本實(shí)用新型中為適應(yīng)不同尺寸牡丹籽的擠壓，設(shè)計(jì)用于安裝任意一根壓輥3兩端的軸承座與機(jī)架1間采用滑動(dòng)安裝，使軸承座可左右滑動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)兩根壓輥3間距的調(diào)節(jié)。

所述上磨盤4為矩形板狀結(jié)構(gòu)，水平設(shè)置于兩根壓輥3下方，周向上與機(jī)架1固定。下磨盤5為圓形板狀結(jié)構(gòu)，上表面敷設(shè)有一層2mm樹(shù)脂材料。下磨盤5水平設(shè)置于上磨盤4的下方，與上磨盤4同軸，并且與上磨盤4豎直方向間距為24mm。上述上磨盤4上，靠近中心位置處開(kāi)有缺口401，如圖5所示，缺口401位于進(jìn)料裝置2的進(jìn)料口正下方，使被擠壓后的牡丹籽經(jīng)缺口401可落入到下磨盤5中心位置附近。為使牡丹籽在缺口401處更好的下落，因此將缺口401內(nèi)壁設(shè)計(jì)為向外傾斜的斜面，使缺口401形成漏斗形結(jié)構(gòu)。下磨盤5通過(guò)下磨盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。利用下磨盤5的離心旋轉(zhuǎn)徹底地將牡丹籽與外皮間分離，且有效距離即為下磨盤5中心到邊緣的長(zhǎng)度。為防止牡丹籽脫離下磨盤5時(shí)的飛濺，可在本實(shí)用新型油用牡丹籽脫皮機(jī)四周設(shè)置豎直的擋板進(jìn)行進(jìn)行阻擋。

上述下磨盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8包括下磨盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)801與驅(qū)動(dòng)軸802，如圖6所示。其中，下磨盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)801安裝在機(jī)架1底部，輸出軸朝上，垂直于水平面。驅(qū)動(dòng)軸802底端同軸固定于輸出軸上，頂端穿過(guò)下磨盤5中心后，與上磨盤4中心位置間通過(guò)軸承相連；且下磨盤5與驅(qū)動(dòng)軸802間固定相連。

所述鼓風(fēng)機(jī)6固定安裝與機(jī)架1一側(cè)，其出風(fēng)端朝向相對(duì)的機(jī)架另一側(cè)，如圖2所示，且與水平面呈30°夾角為宜。通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)6對(duì)經(jīng)擋板阻擋后落下的牡丹籽進(jìn)行吹風(fēng)，將外皮吹去，最終實(shí)現(xiàn)牡丹籽的脫皮。本實(shí)用新型中鼓風(fēng)機(jī)6通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶601與壓輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)706相連，由壓輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)706驅(qū)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)6工作。

應(yīng)用本實(shí)用新型油用牡丹籽脫皮機(jī)時(shí)，要求牡丹籽為剛摘下不超過(guò)一天或在冷藏室內(nèi)冷藏以保證其濕度。首先，牡丹籽經(jīng)進(jìn)料裝置2的進(jìn)料口落入到兩根壓輥3間，利用兩根壓輥3的旋轉(zhuǎn)擠壓作用力對(duì)牡丹籽進(jìn)行初次擠壓破壞，將牡丹籽的外皮開(kāi)裂。經(jīng)擠壓后牡丹籽繼續(xù)下落，在上磨盤4的缺口處匯集并繼續(xù)下落至下磨盤5中心位置。下磨盤5由下磨盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)801驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，由此利用下磨盤5的離心旋轉(zhuǎn)將牡丹籽與外皮間分離；外皮分離后的牡丹籽經(jīng)脫離磨盤后經(jīng)擋板隨后通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)6將外皮吹離牡丹籽，牡丹籽繼續(xù)下落由機(jī)架底部設(shè)置的回收盤盛接脫皮后的牡丹籽。