本實(shí)用新型涉及農(nóng)作物烘干設(shè)備，具體涉及一種烘干菜籽的控制裝置。

背景技術(shù)：

菜籽，也稱為蕓苔子，是草本十字花科作物，是我國主要油料作物和蜜源作物之一，其籽粒是制浸油脂原料主要品種之一。剛收獲的油菜籽含水率大約為20%左右，需要干燥至安全含水率（7-10%左右）才能儲(chǔ)存，菜籽含水率過高，容易產(chǎn)生霉變，影響菜籽食用安全。由于我國油菜種植、收獲等生產(chǎn)環(huán)節(jié)機(jī)械化作業(yè)水平均相對(duì)較低、市場(chǎng)上缺乏油菜籽烘干設(shè)備，目前對(duì)于油菜籽干燥主要采用自然晾曬方式。但在我國南方，油菜的收獲時(shí)間往往正處于梅雨季節(jié),高溫、高濕環(huán)境易使油菜籽發(fā)芽或霉變。目前，市場(chǎng)上迫切需要針對(duì)油菜物料及生產(chǎn)特點(diǎn)設(shè)計(jì)的專用型烘干機(jī)。

通過分析國內(nèi)外的烘干機(jī)技術(shù)，探討小型油菜烘干機(jī)的設(shè)計(jì)要求及其基本結(jié)構(gòu)，研制適合南方農(nóng)村用的小型可移動(dòng)油菜烘干機(jī)，解決南方油菜干燥的問題，是當(dāng)前油菜機(jī)械化的當(dāng)務(wù)之急。申請(qǐng)?zhí)枮镃N201420302776.4的專利公開了一種移動(dòng)式油菜籽烘干機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置于所述機(jī)架底部的行走輪、滑動(dòng)設(shè)置于所述機(jī)架的軌道和設(shè)置于所述軌道的滾筒，所述滾筒的一端設(shè)置有熱風(fēng)裝置。該專利的滾筒的旋轉(zhuǎn)起到了攪拌作用，實(shí)現(xiàn)了均勻烘干，能保證油菜籽的品質(zhì)；且該專利還設(shè)置有移動(dòng)部件，從而實(shí)現(xiàn)了移動(dòng)功能。然而，存在的問題是：1、無法精準(zhǔn)控制油菜籽烘干的程度，烘干后的菜籽仍然存在烘干質(zhì)量低的問題；2、烘干后的菜籽溫度比較高，輸出之后堆積存儲(chǔ)容易在高溫環(huán)境下滋生細(xì)菌，容易產(chǎn)生質(zhì)變。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的意在提供一種烘干菜籽的控制裝置，以實(shí)現(xiàn)烘干后的菜籽含水率在7%-10%之間，提高菜籽的烘干質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的基礎(chǔ)方案如下：一種烘干菜籽的控制裝置，包括干燥筒，所述干燥筒內(nèi)設(shè)有加工臺(tái)，加工臺(tái)上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的中點(diǎn)鉸接于加工臺(tái)上，轉(zhuǎn)動(dòng)盤的一端設(shè)有稱重器，且轉(zhuǎn)動(dòng)盤的另一端設(shè)有用于盛放菜籽的干燥室，所述干燥室對(duì)應(yīng)的干燥筒上設(shè)有用于烘干菜籽的烘干機(jī)構(gòu)，所述干燥室靠近稱重器的一端設(shè)有活動(dòng)板，在所述活動(dòng)板與所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的鉸接點(diǎn)之間設(shè)有輸出通道，所述輸出通道呈凸形的滑槽，所述滑槽底部貫穿所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述稱重器的重量等于干燥室內(nèi)菜籽含水率為7%-10%的重量。

本基礎(chǔ)方案的原理在于：對(duì)菜籽進(jìn)行烘干的時(shí)候，將含水率大約為20%左右的菜籽盛放在干燥室內(nèi)，將盛放的菜籽含水率在10%左右重量的稱重器放置在轉(zhuǎn)動(dòng)盤的一端，盛放菜籽的干燥室設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)盤的另一端，由于杠桿平衡條件，作用在杠桿上的兩個(gè)力矩大小必須相等，轉(zhuǎn)動(dòng)盤的鉸接點(diǎn)設(shè)于中點(diǎn)；烘干前，盛放菜籽的干燥室一端低于稱重器的一端，干燥筒上的烘干機(jī)構(gòu)對(duì)干燥室內(nèi)的菜籽不斷進(jìn)行烘干，使菜籽的含水率逐漸減小，含水率減小后的菜籽重量越來越小，從而盛放菜籽一端的干燥室向上轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤逐漸趨近水平平衡狀態(tài)；當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤水平平衡的時(shí)候，烘干的菜籽的含水率剛好達(dá)到10%，若繼續(xù)對(duì)干燥室內(nèi)的菜籽進(jìn)行烘干，轉(zhuǎn)動(dòng)盤則往稱重器較重的一端傾斜，干燥室靠近稱重器的一端設(shè)有活動(dòng)板，從而干燥室內(nèi)的菜籽從活動(dòng)板中流出至轉(zhuǎn)動(dòng)盤上，分布在轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的菜籽烘干的更加均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的菜籽再由于重力作用從滑槽中流出，不再對(duì)菜籽進(jìn)行烘干，從而準(zhǔn)確的控制烘干后的菜籽的含水率，提高對(duì)菜籽的烘干質(zhì)量。

有益效果：1、采用杠桿原理，控制菜籽含水率為10%時(shí)候的重量，準(zhǔn)確控制對(duì)菜籽的烘干程度，避免未達(dá)到烘干質(zhì)量；2、稱重器設(shè)置在干燥室內(nèi)菜籽油的含水率剛好達(dá)到10%，進(jìn)一步烘干的時(shí)候，控制菜籽的含水率在7%-10%之間，避免菜籽含水率過高，容易產(chǎn)生霉變，影響菜籽食用安全的問題；3、可通過調(diào)節(jié)稱重器，烘干不同重量的菜籽，且能夠控制烘干菜籽的含水率，方便實(shí)用。

方案二：作為基礎(chǔ)方案的改進(jìn)，所述干燥室側(cè)壁上設(shè)有橫截面尺寸小于菜籽橫截面尺寸的通光孔。有益效果：設(shè)置通光孔，便于光線直接照射在菜籽上，對(duì)菜籽進(jìn)行烘干，提高烘干效率。

方案三：作為方案二的改進(jìn)，所述烘干機(jī)構(gòu)包括燈罩、加熱燈、抽風(fēng)機(jī)、試劑盛放袋、干燥劑和用于為加熱燈和抽風(fēng)機(jī)提供電能的電機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)和加熱燈安裝在燈罩內(nèi)，所述燈罩內(nèi)壁表面上可拆卸連接試劑盛放袋，所述干燥劑充填在試劑盛放袋內(nèi)。有益效果：加熱燈的燈光直接作用在大米表面，熱效率非常高；且燈罩內(nèi)壁面積大，對(duì)抽吸的水蒸氣通過燈罩內(nèi)壁試劑盛放袋內(nèi)設(shè)置的干燥劑吸收，干燥效果好，節(jié)能環(huán)保。

方案四：作為基礎(chǔ)方案的改進(jìn)，所述輸出通道遠(yuǎn)離所述滑槽一端設(shè)有擋板。有益效果：避免菜籽從輸出通道滑出的過程中，菜籽從轉(zhuǎn)動(dòng)盤中滑出。

方案五：作為基礎(chǔ)方案的改進(jìn)，其特征在于，所述干燥室與所述滑槽之間連通有流通凹槽，所述流通凹槽的橫截面呈弧形，所述流通凹槽表面的摩擦系數(shù)小于0.3。有益效果：從干燥室內(nèi)的菜籽從流通凹槽進(jìn)入滑出內(nèi)，設(shè)置流通凹槽的橫截面呈弧形，且流通凹槽表面的摩擦系數(shù)小于0.3，減小菜籽滑至滑槽的摩擦力，便于菜籽輸出。

方案六：作為基礎(chǔ)方案至方案五任意一項(xiàng)方案的改進(jìn)，所述輸出通道下端設(shè)有傳送帶，所述傳送帶包括傾斜段和水平段。有益效果：通過傳送帶輸出菜籽，方便快捷；且傾斜設(shè)置的傳送帶加快了菜籽的傳送。

方案七：作為方案六的改進(jìn)，所述傳送帶設(shè)有空心腔，所述空心腔內(nèi)充填有冷卻劑。有益效果：烘干后的菜籽溫度比較高，容易滋生細(xì)菌，產(chǎn)生變質(zhì)，通過傳送帶輸送菜籽的過程中，通過傳送帶冷卻傳送的菜籽，冷卻均勻，且冷卻效果好，避免菜籽堆積存儲(chǔ)的時(shí)候，容易在高溫環(huán)境下滋生細(xì)菌的問題。

方案八：作為方案七的改進(jìn)，述傳送帶遠(yuǎn)離烘干筒一側(cè)連接有儲(chǔ)存室。有益效果：儲(chǔ)存烘干冷卻后的菜籽，方便實(shí)用。

方案九：作為方案七或方案八的改進(jìn)，所述烘干筒的底部設(shè)有移動(dòng)部件。有益效果：對(duì)菜籽進(jìn)行烘干的過程中，還實(shí)現(xiàn)了移動(dòng)功能；提供了一種便于南方農(nóng)村使用的小型可移動(dòng)菜籽烘干機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，適合推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種烘干菜籽的控制裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖2是本實(shí)用新型一種烘干菜籽的控制裝置實(shí)施例轉(zhuǎn)動(dòng)盤俯視剖面圖；

圖3是本實(shí)用新型一種烘干菜籽的控制裝置實(shí)施例輸出通道的結(jié)構(gòu)剖面圖

圖4是本實(shí)用新型一種烘干菜籽的控制裝置實(shí)施例烘干機(jī)構(gòu)的剖面圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：干燥筒1、加工臺(tái)2、轉(zhuǎn)動(dòng)盤3、稱重器4、干燥室5、烘干機(jī)構(gòu)6、活動(dòng)板7、滑槽8、燈罩9、加熱燈10、抽風(fēng)機(jī)11、試劑盛放袋12、擋板13、流通凹槽14、傳送帶15、空心腔16、儲(chǔ)存室17、滾輪18、電機(jī)19。

實(shí)施例基本如附圖1所示：一種烘干菜籽的控制裝置，包括干燥筒1，干燥筒1內(nèi)安裝有加工臺(tái)2，加工臺(tái)2上設(shè)有用于鉸接的凸臺(tái)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤3的中點(diǎn)鉸接于加工臺(tái)2的凸臺(tái)上，轉(zhuǎn)動(dòng)盤3的左端可拆卸連接有稱重器4，轉(zhuǎn)動(dòng)盤3的右端安裝有用于盛放需要烘干的菜籽的干燥室5，干燥室5呈矩形，干燥室5四周由四個(gè)側(cè)板組成，左端側(cè)板為活動(dòng)板7，活動(dòng)板7的頂端鉸接于干燥室5的前后側(cè)板上，側(cè)板上設(shè)有橫截面尺寸小于菜籽橫截面尺寸的通光孔，便于干燥室5內(nèi)的菜籽通過通光孔受到光的照射，使烘干得更加均勻。

如圖2所示，與干燥室5相對(duì)的干燥桶內(nèi)壁上設(shè)有用于烘干菜籽的烘干機(jī)構(gòu)6，烘干機(jī)構(gòu)6的數(shù)量為3個(gè)，分別設(shè)置在干燥室5的上端、前端和后端，從不同的角度對(duì)干燥室5內(nèi)的菜籽進(jìn)行烘干，使菜籽烘干的更加均勻；且干燥室5與轉(zhuǎn)動(dòng)盤3的鉸接點(diǎn)之間設(shè)有輸出通道，輸出通道正對(duì)于活動(dòng)板7，使烘干后的菜籽通過活動(dòng)板7滑入輸出通道內(nèi)，且菜籽從干燥室5滑入輸出通道的距離連通有流通凹槽14，流通凹槽14的橫截面呈弧形，且流通凹槽14表面的摩擦系數(shù)小于0.3，光滑的流通凹槽14便于菜籽從干燥室5內(nèi)輸出。

如圖3所示，菜籽從流通凹槽14內(nèi)滑入輸出通道內(nèi)，輸出通道左端設(shè)有擋板13，擋板13高于轉(zhuǎn)動(dòng)盤3，避免菜籽從輸出通道滑出的過程中，溢出轉(zhuǎn)動(dòng)盤3，滑槽8與轉(zhuǎn)動(dòng)盤3連接的一端設(shè)為凸形，且滑槽8的表面設(shè)為弧形，便于滑入輸出通道的菜籽從一個(gè)方向有序的輸出。輸出通道下端安裝有傳送帶15，傳送帶15左端正對(duì)于輸出通道的正下方，傳送帶15包括左端的傾斜段和右端的水平段，傾斜段設(shè)于烘干筒內(nèi)，傾斜段接收到輸出的菜籽之后，避免菜籽在干燥筒1內(nèi)繼續(xù)烘干，傾斜段的傳動(dòng)力和重力加快輸送的菜籽的運(yùn)動(dòng)速度；傳送帶15內(nèi)設(shè)有空心腔16，空心腔16內(nèi)充填有冷卻劑氟利昂，冷卻烘干后溫度較高的菜籽，在輸送過程即冷卻，且在傳送帶15上攤開的菜籽冷卻效果好，減少菜籽的加工程序，避免菜籽堆積存儲(chǔ)的時(shí)候，容易在高溫環(huán)境下滋生細(xì)菌的問題。

如圖4所示，烘干機(jī)構(gòu)6包括燈罩9、加熱燈10、抽風(fēng)機(jī)11、試劑盛放袋12、纖維干燥劑和用于為加熱燈10和抽風(fēng)機(jī)11提供電能的電機(jī)191，抽風(fēng)機(jī)11和加熱燈10安裝在燈罩9內(nèi)，燈罩9呈錐形，抽風(fēng)機(jī)11連接于燈罩9的頂部，抽風(fēng)機(jī)11的吸盤用于抽吸菜籽的水蒸氣，加熱燈10傾斜設(shè)置在燈罩9的下端，使轉(zhuǎn)動(dòng)的干燥室5內(nèi)的菜籽烘干的更加均勻；燈罩9內(nèi)壁表面上可拆卸連接試劑盛放袋12，纖維干燥劑充填在試劑盛放袋12內(nèi)，燈罩9內(nèi)壁面積大，對(duì)抽吸的水蒸氣通過燈罩9內(nèi)壁試劑盛放袋12內(nèi)設(shè)置的纖維干燥劑由純天然植物纖維經(jīng)特殊工藝精致而成，吸濕能力達(dá)到100%的自身重量，干燥效果好，節(jié)能環(huán)保。

此外，傳送帶15遠(yuǎn)離烘干筒一側(cè)連接有儲(chǔ)存室17，儲(chǔ)存烘干冷卻后的菜籽，方便實(shí)用；烘干筒的底部設(shè)有四個(gè)滾輪18，方便移動(dòng)，提供了一種便于南方農(nóng)村使用的小型可移動(dòng)菜籽烘干機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，適合推廣應(yīng)用。

本實(shí)施例中，對(duì)菜籽進(jìn)行烘干的時(shí)候，將含水率大約為20%左右的菜籽盛放在轉(zhuǎn)動(dòng)盤3右端的干燥室5內(nèi)，將盛放的菜籽含水率在10%左右重量的稱重器4放置在轉(zhuǎn)動(dòng)盤3的左端，轉(zhuǎn)動(dòng)盤3右端的重量大于轉(zhuǎn)動(dòng)盤3左端的重量，由于杠桿原理，烘干前，轉(zhuǎn)動(dòng)盤3向右傾斜向下；此時(shí)正對(duì)于干燥室5的烘干機(jī)構(gòu)6對(duì)對(duì)干燥室5內(nèi)的菜籽不斷進(jìn)行烘干，菜籽表面的水分逐漸蒸發(fā)，菜籽的含水率逐漸減小，含水率減小的菜籽重量越來越輕，從而轉(zhuǎn)動(dòng)盤3逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤3逐漸趨近水平平衡的時(shí)候，干燥室5內(nèi)的菜籽含水率達(dá)到10%，為可以儲(chǔ)存的基本條件；當(dāng)持續(xù)烘干干燥室5內(nèi)的菜籽油的時(shí)候，轉(zhuǎn)動(dòng)盤3右端的重量小于轉(zhuǎn)動(dòng)盤3左端的重量，轉(zhuǎn)動(dòng)盤3向左傾斜向下，干燥室5內(nèi)的菜籽從活動(dòng)板7滑出，通過表面摩擦力小的流通凹槽14滑入輸出通道內(nèi)，通過滑槽8滑入輸出通道正下方的傳送帶15上，輸出干燥筒1的菜籽在轉(zhuǎn)動(dòng)盤3上滑動(dòng)和傳動(dòng)帶上進(jìn)一步烘干之后，含水率在7%-8%左右，適宜儲(chǔ)存；烘干后的菜籽再通過傳送帶15冷卻之后，儲(chǔ)存至儲(chǔ)存室17內(nèi)，如此，便完成了菜籽的烘干、冷卻和儲(chǔ)存過程，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且烘干筒下方設(shè)有滾輪18，方便移動(dòng)，適宜在南方農(nóng)村廣泛推廣應(yīng)用。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。