本實(shí)用新型涉及調(diào)味品加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種曲盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置和圓盤(pán)制曲機(jī)。

背景技術(shù)：

在調(diào)味品加工過(guò)程中，例如醬油生產(chǎn)過(guò)程中，制曲是一個(gè)重要環(huán)節(jié)。制曲的工藝流程一般為入料、前期培養(yǎng)、第1次翻曲、中期培養(yǎng)、第2次翻曲、后期培養(yǎng)和出曲。制曲的品質(zhì)直接影響醬油的品質(zhì)和出品率。

現(xiàn)有技術(shù)中，醬油生產(chǎn)通常以米曲霉為主要菌種。利用米曲霉在生長(zhǎng)過(guò)程中產(chǎn)生的大量蛋白酶和淀粉酶等一系列酶來(lái)完成原料中蛋白質(zhì)和淀粉的分解，分別生成氨基酸和葡萄糖等基本物質(zhì)，并形成醬油特有的風(fēng)味物質(zhì)。米曲霉生長(zhǎng)的必需要素為營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)、水分、溫度和氧氣。保持曲室內(nèi)溫度和濕度的穩(wěn)定才能有利于米曲霉的生長(zhǎng)。

圓盤(pán)制曲機(jī)是制曲的主要設(shè)備。圓盤(pán)制曲機(jī)的曲室內(nèi)部設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的曲盤(pán)。通過(guò)曲盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置使曲盤(pán)旋轉(zhuǎn)配合翻曲裝置對(duì)曲料進(jìn)行整體翻動(dòng)，以及配合曲料輸送裝置出料。

為了對(duì)曲室進(jìn)行密封，現(xiàn)有技術(shù)中，將曲盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)計(jì)為箱體式結(jié)構(gòu)。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中箱體式結(jié)構(gòu)的曲盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1所示現(xiàn)有技術(shù)的曲盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置的齒輪和嚙合圓盤(pán)的配合結(jié)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

參見(jiàn)圖1和圖2。該箱體式結(jié)構(gòu)的曲盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置包括傳動(dòng)部10’和用于安裝傳動(dòng)部10’的箱體40’。傳動(dòng)部10’包括傳動(dòng)軸11’、齒輪12’、上部軸承13’、下部軸承14’和嚙合圓盤(pán)15’。箱體40’密封連接于曲室的側(cè)壁30’上。齒輪12’位于箱體40’的內(nèi)部，傳動(dòng)軸11’穿過(guò)箱體40’上的下部安裝孔、齒輪12’和箱體40’上的上部安裝孔，上部軸承13’設(shè)置于箱體40’的外部頂端，下部軸承14’為于箱體40’的外部底端，傳動(dòng)軸11’通過(guò)上部軸承13’和下部軸承14’可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐于箱體40’上。齒輪12’上設(shè)有多個(gè)嚙合齒121’，嚙合圓盤(pán)15焊接固定于曲盤(pán)20’的外端底部，嚙合圓盤(pán)15’包括焊接固定的多個(gè)圓柱151’，多個(gè)嚙合齒121’和多個(gè)圓柱151’嚙合，以將傳動(dòng)軸12’的動(dòng)力通過(guò)齒輪12’和嚙合圓盤(pán)15’傳遞至曲盤(pán)20’上。

在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過(guò)程中，設(shè)計(jì)人員發(fā)現(xiàn)，以上現(xiàn)有技術(shù)具有如下不足之處：

在傳動(dòng)副的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面，驅(qū)動(dòng)側(cè)是齒輪12’，齒輪12’可整體拆卸，但拆卸和維修非常麻煩。受驅(qū)動(dòng)側(cè)則是焊接于曲盤(pán)20’外端底面上的嚙合圓盤(pán)15’，嚙合圓盤(pán)15’的多個(gè)圓柱151’也整體焊接于曲盤(pán)20’上。也即嚙合圓盤(pán)15’及其多個(gè)圓柱151’為不可更換結(jié)構(gòu)，因此，一旦個(gè)別圓柱151’磨損嚴(yán)重，將影響曲盤(pán)20’和嚙合圓盤(pán)15’的組合結(jié)構(gòu)的使用壽命。

另外，該箱體式結(jié)構(gòu)的曲盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置中，齒輪12’安裝在箱體40’內(nèi)，由于傳動(dòng)軸11’部分安裝于箱體40’外部，檢修過(guò)程中操作空間十分有限。而且箱體40’上只有與曲室的側(cè)壁30’相對(duì)的一個(gè)面是開(kāi)口的，其余面都是封閉的，安裝和檢修非常不方便。而且，該箱體40’需要滿足上部軸承13’和下部軸承14’的安裝要求，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比較復(fù)雜，加工難度較大，這造成了箱體40’加工成本增加。而且曲盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置在安裝時(shí)，齒輪12’需先從曲室的側(cè)壁30’一側(cè)的開(kāi)口移進(jìn)箱體40’內(nèi)，而齒輪軸11’從箱體40’的下方依次穿過(guò)箱體下部各裝配零件、齒輪12’、箱體上部各裝配零件。拆卸過(guò)程則反之。因此該曲盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置裝配和拆卸都比較困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種曲盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置和圓盤(pán)制曲機(jī)，旨在方便傳動(dòng)軸和曲盤(pán)之間的傳動(dòng)副的維護(hù)。

本實(shí)用新型第一方面提供一種曲盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置，用于驅(qū)動(dòng)圓盤(pán)制曲機(jī)的曲盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述曲盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置包括傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置包括傳動(dòng)軸、與所述傳動(dòng)軸連接的第一傳動(dòng)件和與所述曲盤(pán)連接的第二傳動(dòng)件，所述第一傳動(dòng)件包括第一嚙合部，所述第二傳動(dòng)件包括第二嚙合部，所述第一嚙合部與所述第二嚙合部嚙合以將所述傳動(dòng)軸的驅(qū)動(dòng)力傳遞至所述曲盤(pán)，所述第一嚙合部包括可拆卸地連接于所述傳動(dòng)軸上的第一嚙合元件；和/或，所述第二嚙合部包括可拆卸地連接于所述曲盤(pán)上的第二嚙合元件。

優(yōu)選地，所述第一嚙合元件包括至少一個(gè)第一齒形嚙合面；和/或，所述第二嚙合元件包括至少一個(gè)第二齒形嚙合面。

優(yōu)選地，所述第一嚙合元件為第一弧形齒條段，所述第一齒形嚙合面設(shè)置于所述第一弧形齒條段上，兩個(gè)以上所述第一弧形齒條段形成所述第一嚙合部；和/或，所述第二嚙合元件為第二弧形齒條段，所述第二齒形嚙合面設(shè)置于所述第二弧形齒條段上，兩個(gè)以上所述第二弧形齒條段形成所述第二嚙合部。

優(yōu)選地，所述第一嚙合元件為第一齒套，所述第一齒形嚙合面設(shè)置于所述第一齒套上，兩個(gè)以上所述第一齒套形成所述第一嚙合部，所述第一傳動(dòng)件還包括與所述傳動(dòng)軸連接的第一齒套安裝結(jié)構(gòu)，所述第一齒套可拆卸地安裝于所述第一齒套安裝結(jié)構(gòu)上；和/或，所述第二嚙合元件為第二齒套，所述第二齒形嚙合面設(shè)置于所述第二齒套上，兩個(gè)以上所述第二齒套形成所述第二嚙合部，所述第二傳動(dòng)件還包括與所述曲盤(pán)連接的第二齒套安裝結(jié)構(gòu)，所述第二齒套可拆卸地安裝于所述第二齒套安裝結(jié)構(gòu)上。

優(yōu)選地，所述第一嚙合元件包括至少一個(gè)第一柱形嚙合面，所述第二嚙合元件包括至少一個(gè)所述第二齒形嚙合面；或者，所述第一嚙合元件包括至少一個(gè)所述第一齒形嚙合面，所述第二嚙合元件包括至少一個(gè)第二柱形嚙合面。

優(yōu)選地，所述第一嚙合元件為第一弧形安裝段，所述第一柱形嚙合面設(shè)置于所述第一弧形安裝段上，兩個(gè)以上所述第一弧形安裝段形成所述第一嚙合部；或者，所述第二嚙合元件為第二弧形安裝段，所述第二柱形嚙合面設(shè)置于所述第二弧形安裝段上，兩個(gè)以上所述第二弧形安裝段形成所述第二嚙合部。

優(yōu)選地，所述第一嚙合元件為第一柱套，所述第一柱形嚙合面設(shè)置于所述第一柱套上，兩個(gè)以上所述第一柱套形成所述第一嚙合部，所述第一傳動(dòng)件還包括與所述傳動(dòng)軸連接的第一柱套安裝結(jié)構(gòu)，所述第一柱套可拆卸地安裝于所述第一柱套安裝結(jié)構(gòu)上；或者，所述第二嚙合元件為第二柱套，所述第二柱形嚙合面設(shè)置于所述第二柱套上，兩個(gè)以上所述第二柱套形成所述第二嚙合部，所述第二傳動(dòng)件還包括與所述曲盤(pán)連接的第二柱套安裝結(jié)構(gòu)，所述第二柱套可拆卸地安裝于所述第二柱套安裝結(jié)構(gòu)上。

優(yōu)選地，所述第一柱套包括一個(gè)所述第一柱形嚙合面，且所述第一柱套可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述第一柱套安裝結(jié)構(gòu)上；或者，所述第二柱套包括一個(gè)所述第二柱形嚙合面，且所述第二柱套可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述第二柱套安裝結(jié)構(gòu)上。

優(yōu)選地，所述第一柱套安裝結(jié)構(gòu)包括第一頂環(huán)、與所述第一頂環(huán)平行間隔設(shè)置的第一底環(huán)和多個(gè)第一芯軸，多個(gè)所述第一柱套一一對(duì)應(yīng)地套設(shè)于所述多個(gè)第一芯軸上，所述第一芯軸和所述第一柱套設(shè)置于所述第一頂環(huán)和所述第一底環(huán)之間，其中，所述第一頂環(huán)由兩個(gè)以上第一扇形段合圍而成和/或所述第一底環(huán)由兩個(gè)以上第二扇形段合圍而成；或者，所述第二柱套安裝結(jié)構(gòu)包括第二頂環(huán)、與所述第二頂環(huán)平行間隔設(shè)置的第二底環(huán)和多個(gè)第二芯軸，多個(gè)所述第二柱套一一對(duì)應(yīng)地套設(shè)于所述多個(gè)第二芯軸上，所述第二芯軸和所述第二柱套設(shè)置于所述第二頂環(huán)和所述第二底環(huán)之間，其中，所述第二頂環(huán)由兩個(gè)以上第三扇形段合圍而成和/或所述第二底環(huán)由兩個(gè)以上第四扇形段合圍而成。

優(yōu)選地，所述第一嚙合部的硬度低于所述第二嚙合部的硬度。

優(yōu)選地，所述曲盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置還包括驅(qū)動(dòng)室，所述驅(qū)動(dòng)室包括殼體，所述殼體上具有驅(qū)動(dòng)室開(kāi)口，所述曲室的側(cè)壁上具有曲室開(kāi)口，所述殼體用于與所述曲室的側(cè)壁連接，且所述驅(qū)動(dòng)室開(kāi)口與所述曲室開(kāi)口連通，所述傳動(dòng)軸和所述第一傳動(dòng)件位于所述殼體內(nèi)部。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)室還包括上部軸承安裝支架和下部軸承安裝支架，所述上部軸承安裝支架和所述下部軸承安裝支架分別安裝在所述殼體內(nèi)部，所述傳動(dòng)裝置還包括支撐所述傳動(dòng)軸且位于所述殼體內(nèi)部的上部軸承和下部軸承，所述上部軸承設(shè)置于所述上部軸承安裝支架上，所述下部軸承設(shè)置于所述下部軸承安裝支架上。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)室還包括上部定位座和下部定位座，所述上部定位座和所述下部定位座分別與所述驅(qū)動(dòng)室的殼體的內(nèi)壁連接，所述上部軸承安裝支架可拆卸地安裝于所述上部定位座上并通過(guò)所述上部定位座定位，所述下部軸承安裝支架可拆卸地安裝于所述下部定位座上并通過(guò)所述下部定位座定位。

優(yōu)選地，所述殼體包括至少一個(gè)檢修門(mén)。

優(yōu)選地，所述殼體的內(nèi)表面為防腐表面。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)室還包括設(shè)置于所述殼體上的保溫結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述殼體的殼壁為密封結(jié)構(gòu)，且所述殼體與所述曲室的側(cè)壁密封連接。

本實(shí)用新型第二方面提供一種圓盤(pán)制曲機(jī)，包括曲室、設(shè)置于所述曲室內(nèi)的曲盤(pán)和用于驅(qū)動(dòng)所述曲盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的曲盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置，所述曲盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置為本實(shí)用新型第一方面中任一項(xiàng)所述的曲盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置。

基于本實(shí)用新型提供的曲盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置和圓盤(pán)制曲機(jī)，曲盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置包括傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置包括傳動(dòng)軸、與傳動(dòng)軸連接的第一傳動(dòng)件和與曲盤(pán)連接的第二傳動(dòng)件，第一傳動(dòng)件包括第一嚙合部。第二傳動(dòng)件包括第二嚙合部，第一嚙合部與第二嚙合部嚙合以將傳動(dòng)軸的驅(qū)動(dòng)力傳遞至曲盤(pán)，第一嚙合部包括可拆卸地連接于傳動(dòng)軸上的第一嚙合元件；和/或，第二嚙合部包括可拆卸地連接于曲盤(pán)上的第二嚙合元件。由于第一嚙合元件和/或第二嚙合元件可拆卸，使得第一傳動(dòng)件或第二傳動(dòng)件的最易磨損的部分可局部更換，因此，方便傳動(dòng)軸和曲盤(pán)之間的傳動(dòng)副中第一傳動(dòng)件或第二傳動(dòng)件的維護(hù)。進(jìn)一步地，利于延長(zhǎng)圓盤(pán)制曲機(jī)的整體使用壽命。

通過(guò)以下參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得清楚。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中箱體式結(jié)構(gòu)的曲盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1所示現(xiàn)有技術(shù)的曲盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置的齒輪和嚙合圓盤(pán)的配合結(jié)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的曲盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3所示的傳動(dòng)軸的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖3所示的曲盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置中第一傳動(dòng)件和第二傳動(dòng)件的配合結(jié)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖3的M部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。以下對(duì)至少一個(gè)示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說(shuō)明性的，決不作為對(duì)本實(shí)用新型及其應(yīng)用或使用的任何限制?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

除非另外具體說(shuō)明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對(duì)布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本實(shí)用新型的范圍。同時(shí)，應(yīng)當(dāng)明白，為了便于描述，附圖中所示出的各個(gè)部分的尺寸并不是按照實(shí)際的比例關(guān)系繪制的。對(duì)于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為授權(quán)說(shuō)明書(shū)的一部分。在這里示出和討論的所有示例中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實(shí)施例的其它示例可以具有不同的值。應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步討論。

本實(shí)用新型提供的曲盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)圓盤(pán)制曲機(jī)的曲盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。該曲盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置包括傳動(dòng)裝置。傳動(dòng)裝置包括傳動(dòng)軸、與傳動(dòng)軸連接的第一傳動(dòng)件和與曲盤(pán)連接的第二傳動(dòng)件。第一傳動(dòng)件包括第一嚙合部。第二傳動(dòng)件包括第二嚙合部。第一嚙合部與第二嚙合部嚙合以將傳動(dòng)軸的驅(qū)動(dòng)力傳遞至曲盤(pán)。其中，第一嚙合部包括可拆卸地連接于傳動(dòng)軸上的第一嚙合元件；和/或，第二嚙合部包括可拆卸地連接于曲盤(pán)上的第二嚙合元件。

由于第一嚙合元件和/或第二嚙合元件可拆卸，第一傳動(dòng)件或第二傳動(dòng)件的最易磨損的部分可局部更換，因此，方便傳動(dòng)軸和曲盤(pán)之間的傳動(dòng)副中第一傳動(dòng)件或第二傳動(dòng)件的維護(hù)。進(jìn)一步地，利于延長(zhǎng)圓盤(pán)制曲機(jī)的整體使用壽命。

優(yōu)選地，第一嚙合元件包括至少一個(gè)第一齒形嚙合面；和/或，第二嚙合元件包括至少一個(gè)第二齒形嚙合面。齒形嚙合面為常見(jiàn)的嚙合表面，加工工藝較為成熟，因此加工方便。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，第一嚙合元件為第一弧形齒條段，第一齒形嚙合面設(shè)置于第一弧形齒條段上，兩個(gè)以上第一弧形齒條段形成第一嚙合部；和/或，第二嚙合元件為第二弧形齒條段，第二齒形嚙合面設(shè)置于第二弧形齒條段上，兩個(gè)以上第二弧形齒條段形成第二嚙合部。

其中，第一弧形齒條段可以包括一個(gè)第一齒形嚙合面或兩個(gè)以上第一齒形嚙合面；和/或，第二弧形齒條段可以包括一個(gè)第二齒形嚙合面或兩個(gè)以上第二齒形嚙合面。

在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，第一嚙合元件可以為第一齒套，第一齒形嚙合面設(shè)置于第一齒套上，兩個(gè)以上第一齒套形成第一嚙合部，第一傳動(dòng)件還包括與傳動(dòng)軸連接的第一齒套安裝結(jié)構(gòu)，第一齒套可拆卸地安裝于第一齒套安裝結(jié)構(gòu)上；和/或，第二嚙合元件為第二齒套，第二齒形嚙合面設(shè)置于第二齒套上，兩個(gè)以上第二齒套形成第二嚙合部，第二傳動(dòng)件還包括與曲盤(pán)連接的第二齒套安裝結(jié)構(gòu)，第二齒套可拆卸地安裝于第二齒套安裝結(jié)構(gòu)上。

其中，第一齒套可以包括一個(gè)第一齒形嚙合面或兩個(gè)以上第一齒形嚙合面；和/或，第二齒套可以包括一個(gè)第二齒形嚙合面或兩個(gè)以上第二齒形嚙合面。

另外，第一嚙合元件和第二嚙合元件中的一個(gè)可以為齒形嚙合面，另一個(gè)可以為柱形嚙合面。柱形嚙合面為常見(jiàn)的嚙合表面，加工工藝較為成熟，因此加工方便。

在第一嚙合元件和第二嚙合元件其一為齒形嚙合面、其一為柱形嚙合面的情況下，齒形嚙合面的可選的具體實(shí)現(xiàn)方式可以參考前述關(guān)于第一齒形嚙合面和第二齒形嚙合面的描述。以下主要對(duì)柱形嚙合面(第一柱形嚙合面或第二柱形嚙合面)進(jìn)行描述。

例如，第一嚙合元件可以包括第一柱形嚙合面，而第二嚙合元件包括第二齒形嚙合面。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，第一嚙合元件可以為第一弧形安裝段，第一柱形嚙合面設(shè)置于第一弧形安裝段上，兩個(gè)以上第一弧形安裝段形成第一嚙合部。

此時(shí)，第一弧形安裝段可以包括一個(gè)第一柱形嚙合面或兩個(gè)以上第一柱形嚙合面。

在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，第一嚙合元件可以為第一柱套，第一柱形嚙合面設(shè)置于第一柱套上，兩個(gè)以上第一柱套形成第一嚙合部，第一傳動(dòng)件還包括與傳動(dòng)軸連接的第一柱套安裝結(jié)構(gòu)，第一柱套可拆卸地安裝于第一柱套安裝結(jié)構(gòu)上。

此時(shí)，第一柱套可以包括一個(gè)第一柱形嚙合面或兩個(gè)以上第二柱形嚙合面。

優(yōu)選地，第一柱套僅包括一個(gè)第一柱形嚙合面，且第一柱套可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于第一柱套安裝結(jié)構(gòu)上。該設(shè)置可減少傳動(dòng)過(guò)程中的摩擦力。

更優(yōu)選地，第一柱套安裝結(jié)構(gòu)包括第一頂環(huán)、與第一頂環(huán)平行間隔設(shè)置的第一底環(huán)和多個(gè)第一芯軸，多個(gè)第一柱套一一對(duì)應(yīng)地套設(shè)于多個(gè)第一芯軸上，第一芯軸和第一柱套設(shè)置于第一頂環(huán)和第一底環(huán)之間，其中，第一頂環(huán)由兩個(gè)以上第一扇形段合圍而成和/或第一底環(huán)由兩個(gè)以上第二扇形段合圍而成。該設(shè)置利于第一柱套的更換。

再例如，第一嚙合元件可以包括第一齒形嚙合面，而第二嚙合元件包括第二柱形嚙合面。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，第二嚙合元件可以為第二弧形安裝段，第二柱形嚙合面設(shè)置于第二弧形安裝段上，兩個(gè)以上第二弧形安裝段形成第二嚙合部。

其中，第二弧形安裝段可以包括一個(gè)第二柱形嚙合面或兩個(gè)以上第二柱形嚙合面。

在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，第二嚙合元件為第二柱套，第二柱形嚙合面設(shè)置于第二柱套上，兩個(gè)以上第二柱套形成第二嚙合部，第二傳動(dòng)件還包括與曲盤(pán)連接的第二柱套安裝結(jié)構(gòu)，第二柱套可拆卸地安裝于第二柱套安裝結(jié)構(gòu)上。

其中，第二柱套可以包括一個(gè)第二柱形嚙合面或兩個(gè)以上第二柱形嚙合面。

優(yōu)選地，第二柱套包括一個(gè)第二柱形嚙合面，且第二柱套可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于第二柱套安裝結(jié)構(gòu)上。該設(shè)置可以減少傳動(dòng)過(guò)程中的摩擦力。

進(jìn)一步優(yōu)選地，第二柱套安裝結(jié)構(gòu)包括第二頂環(huán)、與第二頂環(huán)平行間隔設(shè)置的第二底環(huán)和多個(gè)第二芯軸，多個(gè)第二柱套一一對(duì)應(yīng)地套設(shè)于多個(gè)第二芯軸上，第二芯軸和第二柱套設(shè)置于第二頂環(huán)和第二底環(huán)之間，其中，第二頂環(huán)由兩個(gè)以上第三扇形段合圍而成和/或第二底環(huán)由兩個(gè)以上第四扇形段合圍而成。該設(shè)置利于第二柱套的更換。

另外優(yōu)選地，第一嚙合部的硬度低于第二嚙合部的硬度。該設(shè)置利于將磨損的部位控制在第一傳動(dòng)件上，從而第一傳動(dòng)件的第一嚙合元件作為更經(jīng)常更換的部件，由于第一傳動(dòng)件遠(yuǎn)小于第二傳動(dòng)件，因此，第一嚙合元件更換更加方便，更換后安裝精度更容易控制。

進(jìn)一步地，曲盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置還包括驅(qū)動(dòng)室，驅(qū)動(dòng)室包括殼體，殼體上具有驅(qū)動(dòng)室開(kāi)口，曲室的側(cè)壁上具有曲室開(kāi)口，殼體用于與曲室的側(cè)壁連接，且驅(qū)動(dòng)室開(kāi)口與曲室開(kāi)口連通，曲盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置的傳動(dòng)軸和第一傳動(dòng)件位于殼體內(nèi)部。

由于傳動(dòng)軸和第一傳動(dòng)件均位于驅(qū)動(dòng)室的殼體內(nèi)部，因此，驅(qū)動(dòng)室的空間相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)大大增加，便于安裝和維護(hù)，而且安裝傳動(dòng)軸時(shí)，不必像箱體式結(jié)構(gòu)的曲盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置那樣需要復(fù)雜的拆裝程序，可以簡(jiǎn)化拆裝過(guò)程。

本實(shí)用新型還提供一種圓盤(pán)制曲機(jī)，包括曲室、設(shè)置于曲室內(nèi)的曲盤(pán)和用于驅(qū)動(dòng)曲盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的曲盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置，曲盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置為本實(shí)用新型及其各實(shí)施方式的曲盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置。該圓盤(pán)制曲機(jī)具有本實(shí)用新型及其各實(shí)施方式的優(yōu)點(diǎn)。

參見(jiàn)圖3至圖6。圖3至圖6示出了本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的曲盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3所示的傳動(dòng)軸的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖3所示的曲盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置中第一傳動(dòng)件和第二傳動(dòng)件的配合結(jié)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖3的M部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

以下將結(jié)合圖3至圖6對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

參見(jiàn)圖3至圖6。曲盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置包括傳動(dòng)裝置10和驅(qū)動(dòng)室40。

傳動(dòng)裝置10包括傳動(dòng)軸11、第一傳動(dòng)件12、上部軸承13、下部軸承14和第二傳動(dòng)件15。

第一傳動(dòng)件12與傳動(dòng)軸11連接并包括第一嚙合部121。第二傳動(dòng)件15與曲盤(pán)20連接并包括第二嚙合部151。第一嚙合部121與第二嚙合部151嚙合以將傳動(dòng)軸11的驅(qū)動(dòng)力傳遞至曲盤(pán)20。

第一嚙合部121包括可拆卸地連接于傳動(dòng)軸11上的第一嚙合元件。第二傳動(dòng)件15包括可拆卸地連接于曲盤(pán)20上的第二嚙合元件。

由于第一嚙合元件和第二嚙合元件均可拆卸，第一傳動(dòng)件12和第二傳動(dòng)件15的最易磨損的部分可局部更換，因此，方便第一傳動(dòng)件12和第二傳動(dòng)件15的維修，便于延長(zhǎng)圓盤(pán)制曲機(jī)的曲盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置以及曲盤(pán)的使用壽命。

本實(shí)施例中，第一嚙合元件包括柱形嚙合面；第二嚙合元件包括齒形嚙合面。柱形嚙合面和齒形嚙合面均為常見(jiàn)的嚙合表面，加工工藝較為成熟，因此加工方便。

如圖6所示，第一嚙合元件為具有圓柱形外表面和圓柱形內(nèi)表面的柱套1211，第一柱形嚙合面即為柱套1211的外周面。多個(gè)柱套1211形成第一嚙合部121。第一傳動(dòng)件12還包括與傳動(dòng)軸11連接的柱套安裝結(jié)構(gòu)122。柱套安裝結(jié)構(gòu)122包括與多個(gè)柱套1211一一對(duì)應(yīng)地設(shè)置的多個(gè)芯軸1221。柱套1211可拆卸地安裝于柱套安裝結(jié)構(gòu)122的對(duì)應(yīng)的芯軸1221上。

本實(shí)施例中，每個(gè)柱套1211包括一個(gè)柱形嚙合面，且柱套1211可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于柱套安裝結(jié)構(gòu)122的對(duì)應(yīng)的芯軸1221上。該設(shè)置一方面利于柱套1211的精準(zhǔn)、快速更換，另一方面利于減小柱套1211與第二嚙合部151的摩擦力。

本實(shí)施例中，第二嚙合元件為弧形齒條段，齒形嚙合面設(shè)置于弧形齒條段上，兩個(gè)以上第二弧形齒條段形成第二嚙合部151。

本實(shí)施例中，每個(gè)弧形齒條段包括多個(gè)第一齒形嚙合面?；￠_(kāi)齒條段通過(guò)螺栓安裝于曲盤(pán)20的外端底部。當(dāng)某個(gè)或某些段弧形齒條段的齒形嚙合面磨損較為嚴(yán)重時(shí)，可以單獨(dú)更換這個(gè)或這些弧形齒條段，從而便于維護(hù)，提高曲盤(pán)整體壽命。

本實(shí)施例中，柱套1211的硬度低于弧形齒條段的硬度。由于柱套1211的更換非常方便，且柱套1211與芯軸1221之間只要加工精度較高，就可以方便地控制安裝精度，因此，該設(shè)置更便于曲盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝的維護(hù)。

如圖4所示，第一傳動(dòng)件12的柱套安裝結(jié)構(gòu)122包括頂環(huán)，與頂環(huán)平行間隔設(shè)置的底環(huán)，芯軸1221和柱套1211設(shè)置于頂環(huán)和底環(huán)之間。為了便于更換柱套1211，頂環(huán)由多個(gè)扇形段合圍而成。這樣，當(dāng)需要更換某個(gè)或某些柱套1211時(shí)，只需拆下與這個(gè)或這些柱套1211對(duì)應(yīng)的扇形段即可對(duì)柱套1211進(jìn)行更換，不必拆卸第一傳動(dòng)件12整體，從而使柱套1211的更換更加方便。

參見(jiàn)圖3。驅(qū)動(dòng)室40包括殼體41、上部軸承安裝支架42、下部軸承安裝支架43、上部安裝座44和下部安裝座45。

殼體41上具有驅(qū)動(dòng)室開(kāi)口。曲室的側(cè)壁上具有曲室開(kāi)口。殼體41與曲室的側(cè)壁連接，且驅(qū)動(dòng)室開(kāi)口與曲室開(kāi)口連通。曲盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置的傳動(dòng)軸11和第一傳動(dòng)件12位于殼體41內(nèi)部。

由于傳動(dòng)軸11和第一傳動(dòng)件12均位于驅(qū)動(dòng)室40的殼體41內(nèi)部，因此，安裝傳動(dòng)軸11時(shí)，不必像箱體式結(jié)構(gòu)的曲盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置那樣需要復(fù)雜的拆裝程序，可以簡(jiǎn)化拆裝過(guò)程。

參見(jiàn)圖3和圖4。上部軸承安裝支架42和下部軸承安裝支架43分別安裝在殼體41內(nèi)部。傳動(dòng)裝置10的上部軸承13和下部軸承14支撐傳動(dòng)軸11且位于殼體41內(nèi)部。上部軸承13設(shè)置于上部軸承安裝支架42上。下部軸承14設(shè)置于下部軸承安裝支架43上。

該設(shè)置使得驅(qū)動(dòng)室10的內(nèi)部空間相對(duì)于箱體式結(jié)構(gòu)的曲盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置而言加大，因此，利于曲盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置的檢修和維護(hù)。而且，安裝傳動(dòng)軸11時(shí)，無(wú)需再穿過(guò)箱體的下部安裝孔和上部安裝孔，一方面殼體41的設(shè)計(jì)和加工較現(xiàn)有技術(shù)的箱體更加容易，另一方面也便于傳動(dòng)軸11的拆裝。

參見(jiàn)圖4。驅(qū)動(dòng)室40還包括上部定位座44和下部定位座45。上部定位座44和下部定位座45分別與驅(qū)動(dòng)室40的殼體41的內(nèi)壁連接。上部軸承安裝支架42可拆卸地安裝于上部定位座44上并通過(guò)上部定位座44定位。下部軸承安裝支架43可拆卸地安裝于下部定位座45上并通過(guò)下部定位座45定位。該設(shè)置無(wú)需進(jìn)行復(fù)雜的定位操作，即可實(shí)現(xiàn)上部軸承安裝支架42和下部軸承安裝支架43的定位安裝，利于曲盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置的快速安裝并且便于維護(hù)。

上部安裝座44包括設(shè)置于殼體41的兩個(gè)側(cè)壁上的兩個(gè)分體上安裝座，上部軸承安裝支架42的兩端分別通過(guò)螺栓與分體上安裝座固定連接。因此，只要設(shè)置好兩個(gè)分體上安裝座的位置并設(shè)置好如定位孔等定位結(jié)構(gòu)，安裝上部軸承安裝支架42時(shí)，無(wú)需進(jìn)行復(fù)雜的定位操作，即可準(zhǔn)確控制上部軸承安裝支架42的安裝精度。同理，下部安裝座45包括設(shè)置于殼體41的兩個(gè)側(cè)壁上的兩個(gè)分體下安裝座，下部軸承安裝支架43的兩端分別通過(guò)螺栓與分體下安裝座固定連接。因此，只要設(shè)置好兩個(gè)分體下安裝座的位置并設(shè)置好如定位孔等定位結(jié)構(gòu)，安裝下部軸承安裝支架43時(shí)，無(wú)需進(jìn)行復(fù)雜的定位操作，即可準(zhǔn)確控制下部軸承安裝支架43的安裝精度。

上部軸承安裝支架42和下部軸承安裝支架43是相對(duì)獨(dú)立的，在裝配時(shí)可以分別從傳動(dòng)軸11的上方和下方裝入。

優(yōu)選地，殼體41包括至少一個(gè)檢修門(mén)。如圖3所示，殼體41包括上部檢修門(mén)411和側(cè)部檢修門(mén)412。檢修門(mén)的設(shè)置利于傳動(dòng)裝置10和驅(qū)動(dòng)室40的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的檢修、維護(hù)和清潔。加上驅(qū)動(dòng)室40的內(nèi)部空間增大，不論是局部更換維修零件還是整機(jī)大修都有足夠的操作空間。例如，在對(duì)個(gè)別柱套1211進(jìn)行更換進(jìn)，只需打開(kāi)上部檢修門(mén)411，即可拆開(kāi)與個(gè)別柱套1211對(duì)應(yīng)的頂環(huán)的扇形段對(duì)柱套1211進(jìn)行更換。

另外優(yōu)選地，殼體41的內(nèi)表面為防腐表面。本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)室40的殼體41內(nèi)側(cè)用不銹鋼板包覆。用不銹鋼包覆殼體41內(nèi)側(cè)，除了具有防腐功能外，還便于清洗驅(qū)動(dòng)室40內(nèi)部的部件和結(jié)構(gòu)。

另外優(yōu)選地，驅(qū)動(dòng)室40還包括設(shè)置于殼體41上的保溫結(jié)構(gòu)。保溫結(jié)構(gòu)的設(shè)置利于曲室溫度的控制，有利于提高成曲品質(zhì)。

另外，殼體41的殼壁為密封結(jié)構(gòu)，且殼體41與曲室的側(cè)壁40密封連接。該設(shè)置利于控制曲室的溫度和濕度，亦有利于提高成曲品質(zhì)。

本實(shí)用新型的曲盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置和圓盤(pán)制曲機(jī)可以應(yīng)用于醬油生產(chǎn)、釀酒等行業(yè)。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。