圓盤(pán)式制曲設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種圓盤(pán)式制曲設(shè)備，包括至少一個(gè)制曲塔，由塔內(nèi)隔板分成多個(gè)制曲室；制曲室中設(shè)置帶網(wǎng)孔的圓盤(pán)，中心固定在主軸上，邊緣由制曲室側(cè)壁支撐；塔內(nèi)隔板間設(shè)置中心支柱，用于支撐塔內(nèi)隔板并安裝主軸；制曲室側(cè)壁設(shè)置圓盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動(dòng)圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)；圓盤(pán)上方設(shè)置翻曲機(jī)構(gòu)及平料、出曲機(jī)構(gòu)，兩者的轉(zhuǎn)軸分別垂直于主軸，且兩端分別由制曲室側(cè)壁、中心支柱支撐；圓盤(pán)將制曲室分成制曲上、下室，兩者側(cè)壁分別設(shè)置回風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口及回風(fēng)口分別與風(fēng)道連通；制曲上、下室側(cè)壁分別設(shè)置進(jìn)、出料口，分別與進(jìn)、出料通道連通；制曲室側(cè)壁、塔內(nèi)隔板為混凝土結(jié)構(gòu)。主體采用混凝土結(jié)構(gòu)，可充分利用土地，降低生產(chǎn)成本，提高設(shè)備壽命。
【專利說(shuō)明】圓盤(pán)式制曲設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及包含或適于包含固體介質(zhì)的酶學(xué)或微生物學(xué)裝置，具體來(lái)說(shuō)是一種圓 盤(pán)式制曲設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002] 制曲是釀造業(yè)中不可缺少而又極其關(guān)鍵的一道工序，制曲的好壞將直接影響到產(chǎn) 品的質(zhì)量和原材料利用率。因此，制曲工藝中所使用的制曲設(shè)備，其結(jié)構(gòu)的合理性顯得尤其 重要。
[0003] 現(xiàn)有制曲設(shè)備主要有兩種：其一是平床制曲設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本、能耗較低 的特點(diǎn)，但機(jī)械化、自動(dòng)化控制水平低，制曲的質(zhì)量受環(huán)境影響大且不穩(wěn)定；其二是圓盤(pán)式 制曲設(shè)備，雖然成本投入大，能耗高，但自動(dòng)化程度高，適用性環(huán)境廣，衛(wèi)生條件好，制曲質(zhì) 量好且穩(wěn)定。由于圓盤(pán)式制曲設(shè)備的突出的優(yōu)點(diǎn)，目前被越來(lái)越多的廠家使用。
[0004] 請(qǐng)參見(jiàn)圖1，該圖為一現(xiàn)有圓盤(pán)制曲機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。該圓盤(pán)制曲機(jī)為立式結(jié)構(gòu)， 其主軸2固定著一個(gè)帶有網(wǎng)孔的圓盤(pán)3,圓盤(pán)3邊緣帶有傳動(dòng)齒，傳動(dòng)齒與一個(gè)主動(dòng)齒輪嚙 合，圓盤(pán)3上部的制曲室1側(cè)壁帶有抽風(fēng)管，抽風(fēng)管與空調(diào)器連接，空調(diào)器通過(guò)進(jìn)風(fēng)管8與 圓盤(pán)3下面的制曲室1連通，圓盤(pán)3上面帶有一個(gè)轉(zhuǎn)軸與主軸2垂直的螺旋推進(jìn)器和一個(gè)轉(zhuǎn) 軸垂直于主軸2的攪拌器，兩根轉(zhuǎn)軸的兩端分別位于制曲室1側(cè)壁和主軸2軸套的花槽內(nèi)， 兩個(gè)轉(zhuǎn)軸帶有沿花槽移動(dòng)且結(jié)構(gòu)相同驅(qū)動(dòng)裝置。特別地，所述圓盤(pán)制曲機(jī)還可以一定方式 疊加在塔架上，形成雙層或多層結(jié)構(gòu)圓盤(pán)制取設(shè)備，以便增加單臺(tái)圓盤(pán)式制曲設(shè)備的產(chǎn)量。
[0005] 目前，雙層或多層結(jié)構(gòu)的圓盤(pán)制取設(shè)備的塔架一般為單鋼架結(jié)構(gòu)，具有以下缺 占·
[0006] -是土地資源利用率低。圓盤(pán)負(fù)荷極大，易使得鋼架結(jié)構(gòu)產(chǎn)生彈性形變；由于多層 鋼結(jié)構(gòu)不夠穩(wěn)定，使得圓盤(pán)制曲機(jī)的層數(shù)不能太高，體積不能太大，因而需要占用較多的土 地。
[0007] 二是生產(chǎn)成本較高。為保證設(shè)備安全，鋼結(jié)構(gòu)必須有較好的穩(wěn)定性，其施工成本較 高；為保證良好的衛(wèi)生條件，需將圓盤(pán)式制曲設(shè)備在室內(nèi)，由此需要專門(mén)建造廠房，造成生 產(chǎn)成本上升。
[0008] 三是設(shè)備壽命較短。制曲作業(yè)中，環(huán)境濕度、溫度條件較為惡劣，暴露在外的鋼結(jié) 構(gòu)容易被腐蝕，從而縮短制曲設(shè)備壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 有鑒于此，本發(fā)明提供一種圓盤(pán)式制曲設(shè)備，可以充分利用土地資源，降低生產(chǎn)成 本，提1?設(shè)備壽命。
[0010] 為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的圓盤(pán)式制曲設(shè)備，包括：
[0011] 至少一個(gè)制曲塔，所述制曲塔由塔內(nèi)隔板分成多個(gè)制曲室；
[0012] 所述制曲室中設(shè)置帶網(wǎng)孔的圓盤(pán)，中心部分固定在圓盤(pán)主軸上，邊緣部分由所述 制曲室側(cè)壁支撐；
[0013] 所述制曲室在所述塔內(nèi)隔板之間設(shè)置中心支柱，用于支撐所述塔內(nèi)隔板并安裝所 述圓盤(pán)主軸；
[0014] 所述制曲室側(cè)壁設(shè)置圓盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動(dòng)所述圓盤(pán)繞所述圓盤(pán)主軸旋轉(zhuǎn)；
[0015] 所述制曲室在所述圓盤(pán)上方設(shè)置由操控機(jī)構(gòu)控制的翻曲機(jī)構(gòu)及平料、出曲機(jī)構(gòu)， 所述翻曲機(jī)構(gòu)及平料、出曲機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸分別垂直于所述圓盤(pán)主軸，且所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別 由所述制曲室側(cè)壁、中心支柱支撐；
[0016] 所述圓盤(pán)將所述制曲室分成制曲上室和制曲下室，所述制曲上室側(cè)壁設(shè)置回風(fēng) 口，所述制曲下室側(cè)壁設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口及所述回風(fēng)口分別與風(fēng)道連通；
[0017] 所述制曲上室側(cè)壁還設(shè)置進(jìn)料口，所述制曲下室側(cè)壁還設(shè)置出料口，分別與進(jìn)料 通道、回料通道連通；
[0018] 所述制曲室側(cè)壁、塔內(nèi)隔板、中心支柱為混凝土結(jié)構(gòu)。
[0019] 優(yōu)選地，所述制曲室側(cè)壁設(shè)置多個(gè)有側(cè)壁支柱，所述側(cè)壁支柱之間砌筑塔內(nèi)墻體。
[0020] 優(yōu)選地，所述風(fēng)道為混凝土結(jié)構(gòu)。
[0021] 優(yōu)選地，所述制曲室側(cè)壁、中心支柱與所述圓盤(pán)的支撐接觸部分設(shè)置滑動(dòng)裝置。
[0022] 優(yōu)選地，所述滑動(dòng)裝置為輥輪。
[0023] 優(yōu)選地，所述圓盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述圓盤(pán)之間為齒輪傳動(dòng)。
[0024] 優(yōu)選地，所述圓盤(pán)的直徑大于或等于6米。
[0025] 優(yōu)選地，所述制曲塔為多個(gè)，所述各制曲塔之間的同層制曲室共用所述進(jìn)料通道、 回料通道、風(fēng)道及其動(dòng)力、控制和附屬設(shè)備；并且，所述同層制曲室之間設(shè)置塔間隔板，用于 放置所述進(jìn)料通道、回料通道、風(fēng)道及其動(dòng)力、控制和附屬設(shè)備。
[0026] 優(yōu)選地，所述塔間隔板為混凝土結(jié)構(gòu)。
[0027] 優(yōu)選地，在外圍的所述制曲塔中心連線上砌筑塔間墻體。
[0028] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明包括至少一個(gè)制曲塔，其制曲室側(cè)壁、塔內(nèi)隔板、中心支 柱等主體結(jié)構(gòu)為混凝土結(jié)構(gòu)，可以充分利用土地資源，降低生產(chǎn)成本，提高設(shè)備壽命，具體 而目：
[0029] -是土地資源利用率高。相對(duì)鋼架結(jié)構(gòu)，混凝土結(jié)構(gòu)彈性形變小，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，便于 增加圓盤(pán)制曲機(jī)層數(shù)和體積，有利于節(jié)省土地資源。
[0030] 二是生產(chǎn)成本低?；炷两Y(jié)構(gòu)施工要求相對(duì)較低，可降低施工成本，制曲塔本身形 成封閉腔室，無(wú)需專門(mén)建造廠房，可節(jié)省工程投資。
[0031] 三是設(shè)備壽命較長(zhǎng)。混凝土結(jié)構(gòu)，具有較強(qiáng)的耐腐蝕性能，受環(huán)境濕度、溫度影響 小，有利于延長(zhǎng)制曲設(shè)備壽命。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0032] 圖1是一現(xiàn)有圓盤(pán)式制曲設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033] 圖2是本發(fā)明圓盤(pán)式制曲設(shè)備一較優(yōu)實(shí)施例在堅(jiān)直方向的剖視圖，該圖僅示出一 個(gè)制曲塔；
[0034] 圖3是圖2在水平方向的剖視圖；
[0035] 圖4是本發(fā)明圓盤(pán)式制曲設(shè)備的另一較優(yōu)實(shí)施例的平面布置示意圖，該圖示出多 個(gè)制曲塔。

【具體實(shí)施方式】
[0036] 本發(fā)明的基本構(gòu)思是，包括至少一個(gè)制曲塔，由塔內(nèi)隔板分成多個(gè)制曲室；制曲塔 的主體結(jié)構(gòu)采用混凝土結(jié)構(gòu)。
[0037] 以下結(jié)合實(shí)施例與附圖具體說(shuō)明。
[0038] 請(qǐng)參見(jiàn)圖2、圖3,其中：圖2是本發(fā)明圓盤(pán)式制曲設(shè)備一較優(yōu)實(shí)施例在堅(jiān)直方向的 剖視圖，該圖僅示出一個(gè)制曲塔；圖3是圖2在水平方向的剖視圖。該圓盤(pán)式制曲設(shè)備包 括：
[0039] 至少一個(gè)制曲塔100,由塔內(nèi)隔板4分成多個(gè)制曲室1。
[0040] 每個(gè)制曲室中設(shè)置帶網(wǎng)孔的圓盤(pán)3,中心部分固定在圓盤(pán)主軸2上，邊緣部分由制 曲室側(cè)壁1-1支撐。其中：圓盤(pán)的直徑大于或等于6米，逐層放置，用以承載制曲物料。另 夕卜，各個(gè)制曲踏1〇〇的直徑圓盤(pán)3的大小確定，在此不再贅述。
[0041] 每個(gè)制曲室1在塔內(nèi)隔板4之間設(shè)置中心支柱5,用于支撐塔內(nèi)隔板4,并安裝圓 盤(pán)主軸2。
[0042] 每個(gè)制曲室側(cè)壁1_1設(shè)置圓盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（圖未不），用于驅(qū)動(dòng)圓盤(pán)3繞圓盤(pán)主軸2 旋轉(zhuǎn)；圓盤(pán)3的轉(zhuǎn)動(dòng)，便于對(duì)制曲物料的平料、攪拌，以保證制曲質(zhì)量。圓盤(pán)3體積較大，其 轉(zhuǎn)動(dòng)要求非常平緩；在圓盤(pán)3外圍提供動(dòng)力，有利于穩(wěn)定圓盤(pán)3轉(zhuǎn)速，提高對(duì)制曲過(guò)程的控 制。優(yōu)選地，圓盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與圓盤(pán)3之間為齒輪傳動(dòng)，其主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪間的傳動(dòng)比根 據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，在此不再贅述。
[0043] 每個(gè)制曲室1在圓盤(pán)3上方設(shè)置由操控機(jī)構(gòu)（圖未示）控制的翻曲機(jī)構(gòu)6及平料、 出曲機(jī)構(gòu)7,其中：翻曲機(jī)構(gòu)6及平料、出曲機(jī)構(gòu)7的轉(zhuǎn)軸分別垂直于圓盤(pán)主軸2,且兩者轉(zhuǎn) 軸的兩端分別由制曲室側(cè)壁1-1、中心支柱5支撐。所述翻曲機(jī)構(gòu)6及平料、出曲機(jī)構(gòu)7及 其操控機(jī)構(gòu)可采用現(xiàn)有技術(shù)，例如選用螺旋推進(jìn)器與攪拌器的形式，并采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在此 不再贅述。優(yōu)選地，翻曲機(jī)構(gòu)6及平料、出曲機(jī)構(gòu)7的轉(zhuǎn)軸之間的夾角為90°，以便于安裝 及控制。
[0044] 所述圓盤(pán)3將每個(gè)制曲室1分成制曲上室1-2和制曲下室1-3 ;其中：制曲上室 1-2側(cè)壁設(shè)置回風(fēng)口 1-4,制曲下室1-2側(cè)壁設(shè)置進(jìn)風(fēng)口 1-5,該進(jìn)風(fēng)口 1-5、回風(fēng)口 1-4分別 與風(fēng)道9連通；其中，風(fēng)道9設(shè)置：風(fēng)門(mén)9-1，以便于控制空氣流動(dòng)方向；通風(fēng)調(diào)節(jié)設(shè)備（圖 未示），用于調(diào)節(jié)風(fēng)量；溫度調(diào)節(jié)器9-2、濕度調(diào)節(jié)器9-3，分別用于調(diào)節(jié)空氣的溫度與濕度， 保證制曲質(zhì)量。
[0045] 制曲上室1-2側(cè)壁還設(shè)置進(jìn)料口 1-6,制曲下室1-3側(cè)壁還設(shè)置出料口 1-7,分別 與進(jìn)料通道10、回料通道11連通；通過(guò)進(jìn)料機(jī)構(gòu)、回料機(jī)構(gòu)（圖未示），輸送物料及成品。
[0046] 本發(fā)明中，制曲室側(cè)壁1-1、塔內(nèi)隔板4、中心支柱5為混凝土結(jié)構(gòu)。同樣地，風(fēng)道 9也可為混凝土結(jié)構(gòu)。
[0047] 優(yōu)選地，所述制曲室側(cè)壁1-1設(shè)置多個(gè)有側(cè)壁支柱1-1-1，所述側(cè)壁支柱1-1-1之 間砌筑塔內(nèi)墻體1-1-2。由此，每個(gè)制曲塔100在縱向?qū)⑸?、下各制曲?連成結(jié)構(gòu)一體，其 圓形制曲室側(cè)壁1-1自下而上由側(cè)壁支柱1-1-1支撐，增加主體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0048] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明包括至少一個(gè)制曲塔100,其制曲室側(cè)壁1-1、塔內(nèi)隔板 4、中心支柱5等主體結(jié)構(gòu)為混凝土結(jié)構(gòu)，可以充分利用土地資源，降低生產(chǎn)成本，提高設(shè)備 壽命，具體而目：
[0049] 一是土地資源利用率高。相對(duì)鋼架結(jié)構(gòu)，混凝土結(jié)構(gòu)彈性形變小，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，便于 增加圓盤(pán)制曲機(jī)層數(shù)和體積，有利于節(jié)省土地資源。
[0050] 二是生產(chǎn)成本低。混凝土結(jié)構(gòu)施工要求相對(duì)較低，可降低施工成本，制曲塔100本 身形成封閉腔室，無(wú)需專門(mén)建造廠房，可節(jié)省工程投資。
[0051] 三是設(shè)備壽命較長(zhǎng)?；炷两Y(jié)構(gòu)，具有較強(qiáng)的耐腐蝕性能，受環(huán)境濕度、溫度影響 小，有利于延長(zhǎng)制曲設(shè)備壽命。
[0052] 如圖2所示，制曲室側(cè)壁1-1、中心支柱5與圓盤(pán)3的支撐接觸部分設(shè)置滑動(dòng)裝置 12。優(yōu)選地，滑動(dòng)裝置12可為輥輪，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)力傳動(dòng)平穩(wěn)、可靠。
[0053] 請(qǐng)參見(jiàn)圖4,該圖是本發(fā)明圓盤(pán)式制曲設(shè)備的另一較優(yōu)實(shí)施例的平面布置示意圖， 該圖示出多個(gè)制曲塔。該種圓盤(pán)式制曲設(shè)備中制曲塔100為多個(gè)，簡(jiǎn)述如下。
[0054] 各制曲塔100之間的同層制曲室1-1共用進(jìn)料通道10、回料通道11、風(fēng)9道及其 動(dòng)力、控制和附屬設(shè)備；并且，同層制曲室1-1之間設(shè)置塔間隔板13,用于放置進(jìn)料通道10、 回料通道11、風(fēng)道9及其動(dòng)力、控制和附屬設(shè)備。優(yōu)選地，塔間隔板13為混凝土結(jié)構(gòu)。由 此，各層塔間隔板13在外圍為制曲塔100的進(jìn)料、出料及動(dòng)力、控制和附屬設(shè)備的安放提供 了方便的載體。具體而言：
[0055] 每層有一個(gè)總的進(jìn)料通道10、出料通道11，分別連入各制曲塔100 ;同時(shí)，在每層 塔間隔板13上安放統(tǒng)一的進(jìn)料、出料設(shè)備，并在各制曲塔100外圍匯集。由此，各制曲塔 100自上而下形成整體；而塔間隔板13將每層制曲室1隔開(kāi)，使各制曲室1形成獨(dú)立的制 曲單元，方便對(duì)設(shè)備控制、管理，有利于原料和成品的輸送。
[0056] 同樣地，每層有一個(gè)總的風(fēng)道9,并安置通風(fēng)設(shè)備；但每個(gè)制曲單元單獨(dú)采用送風(fēng) 設(shè)備調(diào)節(jié)風(fēng)量，同時(shí)每個(gè)制曲單元也單獨(dú)采用溫度調(diào)節(jié)器、濕度調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)空氣溫度。由 此，各層統(tǒng)一進(jìn)、出風(fēng)以節(jié)約成本，而單獨(dú)調(diào)節(jié)各制曲單元溫度、濕度以保證制曲質(zhì)量。
[0057] 如圖4所示，在制曲塔100的中心連線上砌筑塔間墻體14 ;由此，各制曲塔100之 間塔間墻體14、塔間隔板13連接成整體，形成固定建筑。其中，制曲塔100的側(cè)外壁可以外 露，建造時(shí)只需要用混凝土結(jié)構(gòu)封閉各層的進(jìn)料通10道、出料通道11及風(fēng)道9即可，在此 不再贅述。
[0058] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視 為對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這 些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種圓盤(pán)式制曲設(shè)備，其特征在于，包括： 至少一個(gè)制曲塔，所述制曲塔由塔內(nèi)隔板分成多個(gè)制曲室； 所述制曲室中設(shè)置帶網(wǎng)孔的圓盤(pán)，中心部分固定在圓盤(pán)主軸上，邊緣部分由所述制曲 室側(cè)壁支撐； 所述制曲室在所述塔內(nèi)隔板之間設(shè)置中心支柱，用于支撐所述塔內(nèi)隔板并安裝所述圓 盤(pán)主軸； 所述制曲室側(cè)壁設(shè)置圓盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動(dòng)所述圓盤(pán)繞所述圓盤(pán)主軸旋轉(zhuǎn)； 所述制曲室在所述圓盤(pán)上方設(shè)置由操控機(jī)構(gòu)控制的翻曲機(jī)構(gòu)及平料、出曲機(jī)構(gòu)，所述 翻曲機(jī)構(gòu)及平料、出曲機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸分別垂直于所述圓盤(pán)主軸，且所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別由所 述制曲室側(cè)壁、中心支柱支撐； 所述圓盤(pán)將所述制曲室分成制曲上室和制曲下室，所述制曲上室側(cè)壁設(shè)置回風(fēng)口，所 述制曲下室側(cè)壁設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口及所述回風(fēng)口分別與風(fēng)道連通； 所述制曲上室側(cè)壁還設(shè)置進(jìn)料口，所述制曲下室側(cè)壁還設(shè)置出料口，分別與進(jìn)料通道、 回料通道連通； 所述制曲室側(cè)壁、塔內(nèi)隔板、中心支柱為混凝土結(jié)構(gòu)。
2. 如權(quán)利要求1所述的圓盤(pán)式制曲設(shè)備，其特征在于，所述制曲室側(cè)壁設(shè)置多個(gè)有側(cè) 壁支柱，所述側(cè)壁支柱之間砌筑塔內(nèi)墻體。
3. 如權(quán)利要求1所述的圓盤(pán)式制曲設(shè)備，其特征在于，所述風(fēng)道為混凝土結(jié)構(gòu)。
4. 如權(quán)利要求1所述的圓盤(pán)式制曲設(shè)備，其特征在于，所述制曲室側(cè)壁、中心支柱與所 述圓盤(pán)的支撐接觸部分設(shè)置滑動(dòng)裝置。
5. 如權(quán)利要求3所述的圓盤(pán)式制曲設(shè)備，其特征在于，所述滑動(dòng)裝置為輥輪。
6. 如權(quán)利要求1所述的圓盤(pán)式制曲設(shè)備，其特征在于，所述圓盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述圓盤(pán) 之間為齒輪傳動(dòng)。
7. 如權(quán)利要求1所述的圓盤(pán)式制曲設(shè)備，其特征在于，所述圓盤(pán)的直徑大于或等于6 米。
8. 如權(quán)利要求1所述的圓盤(pán)式制曲設(shè)備，其特征在于，所述制曲塔為多個(gè)，所述各制曲 塔之間的同層制曲室共用所述進(jìn)料通道、回料通道、風(fēng)道及其動(dòng)力、控制和附屬設(shè)備；并且， 所述同層制曲室之間設(shè)置塔間隔板，用于放置所述進(jìn)料通道、回料通道、風(fēng)道及其動(dòng)力、控 制和附屬設(shè)備。
9. 如權(quán)利要求8所述的圓盤(pán)式制曲設(shè)備，其特征在于，所述塔間隔板為混凝土結(jié)構(gòu)。
10. 如權(quán)利要求8所述的圓盤(pán)式制曲設(shè)備，其特征在于，在外圍的所述制曲塔中心連線 上砌筑塔間墻體。
【文檔編號(hào)】C12M1/00GK104046560SQ201410293900
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
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