本發(fā)明涉及電器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種檢測(cè)面包和面狀態(tài)的廚師機(jī)。

背景技術(shù)：

面筋是小麥蛋白質(zhì)構(gòu)成的致密、網(wǎng)狀、充滿(mǎn)彈性的結(jié)構(gòu)。面粉加水以后，通過(guò)不斷的攪拌，面粉中的蛋白質(zhì)會(huì)漸漸聚集起來(lái)，形成面筋，面筋可以包裹住酵母發(fā)酵產(chǎn)生的空氣，形成無(wú)數(shù)微小的氣孔，經(jīng)過(guò)烤焙以后，蛋白質(zhì)凝固，形成堅(jiān)固的組織，支撐起面包的結(jié)構(gòu)，是的面包柔軟、組織細(xì)膩，面包的制作中，高筋面粉和輔料混合后，需要混合揉搓形成具有一定筋度的面團(tuán)后，才能成功獲得面包坯體，通常，做面包的面團(tuán)濕度較大，人工和面不僅操作難度增加，且耗時(shí)較長(zhǎng)，浪費(fèi)人力，因此，采用具有和面功能的廚師機(jī)為現(xiàn)有面包制作中常見(jiàn)的輔助設(shè)備，通過(guò)攪拌，直至獲得具有一定筋度的面團(tuán)，即面團(tuán)可延展為類(lèi)似塑膠手套的半透明狀態(tài)，俗稱(chēng)手套膜，攪拌過(guò)程即可結(jié)束，但是這種手套膜狀態(tài)的檢測(cè)仍然需要人工的方式，取出一定量活好的面團(tuán)，然后延展，觀察是否可呈現(xiàn)手套膜狀態(tài)，若能呈現(xiàn)，則面團(tuán)成功，若不呈現(xiàn)，需要繼續(xù)加工，反復(fù)操作直至出現(xiàn)手套膜，不僅浪費(fèi)時(shí)間，制作效率不高，且人工檢查的過(guò)程因檢查人員技術(shù)水平高度，導(dǎo)致判斷出現(xiàn)誤差，而過(guò)度攪拌導(dǎo)致面筋斷裂，面團(tuán)變軟變塌，失去彈性，最終會(huì)導(dǎo)致烤制的成品粗糙，無(wú)法得到合格的產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種一種檢測(cè)面包和面狀態(tài)的廚師機(jī)，可自動(dòng)檢測(cè)面團(tuán)筋度，節(jié)約時(shí)間，提高面包制作的成功率，降低制作成本。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案得以解決：一種檢測(cè)面包和面狀態(tài)的廚師機(jī)，包括機(jī)架、攪拌裝置以及和面盆，所述攪拌裝置于機(jī)架上，所述面盆設(shè)置于攪拌裝置正下方，所述機(jī)架包括固定部和轉(zhuǎn)動(dòng)部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)部和所述固定部通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)部外側(cè)表面設(shè)置有工作狀態(tài)設(shè)置面板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)部朝向所述面盆的一側(cè)設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的固定平板，所述固定平板上由外向內(nèi)同軸設(shè)置分別由氣缸控制的攪拌部、壓制部和芯部，所述面盆被內(nèi)部設(shè)置的隔板分割成工作層和底層，所述隔板中部設(shè)置有環(huán)形孔，所述底層設(shè)置有頂出機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)一端與固定設(shè)置于所述面盆底部的氣缸連接，所述頂出機(jī)構(gòu)另一端的圓弧形端面嵌設(shè)在所述環(huán)形孔內(nèi)，所述弧形端面與所述隔板上表面齊平。

上述方案中，優(yōu)選的，所述氣缸均為PLC控制電路控制的SMC伺服氣缸，所述氣缸包括第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、第四氣缸以及第五氣缸和第六氣缸，通過(guò)PLC電路控制，可實(shí)現(xiàn)氣缸高精度的升降，完成預(yù)設(shè)動(dòng)作。

上述方案中，優(yōu)選的，所述第一氣缸和所述第二氣缸同時(shí)控制所述攪拌部，所述第三氣缸和第四氣缸同時(shí)控制所述壓制部，所述第五氣缸控制所述芯部，所述第六氣缸控制所述頂出機(jī)構(gòu)。

上述方案中，優(yōu)選的，所述弧形端面設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器與所述機(jī)架固定部的信號(hào)燈連接，可用于自動(dòng)檢測(cè)面團(tuán)是否形成手套膜，提高檢測(cè)效率。

上述方案中，優(yōu)選的，所述機(jī)架的固定部和所述轉(zhuǎn)動(dòng)部的接觸面設(shè)置相互契合的凸塊和凹槽，使得固定部和轉(zhuǎn)動(dòng)部不會(huì)在工作過(guò)程中因攪拌裝置工作而產(chǎn)生振動(dòng)。

上述方案中，優(yōu)選的，所述弧形端面寬度小于所述芯部直徑。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：通過(guò)攪拌部和氣缸的配合作用，使得面粉經(jīng)攪拌部攪拌形成面團(tuán)后，由壓制部和芯部下壓形成面餅，后芯部通過(guò)氣缸控制上升，壓制部形成環(huán)狀，通過(guò)頂出機(jī)構(gòu)配合實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)，不僅可以提高效率，短期獲得具有一定筋度的面團(tuán)，且有效避免因檢查人員技術(shù)水平導(dǎo)致判斷誤差，造成過(guò)度攪拌導(dǎo)致制作產(chǎn)品失敗，提高成功率，有效降低制作成本。

附圖說(shuō)明

圖1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2、本發(fā)明中攪拌部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

參見(jiàn)圖1至圖2所示，一種檢測(cè)面包和面狀態(tài)的廚師機(jī)，包括機(jī)架、攪拌裝置以及和面盆1，所述攪拌裝置于機(jī)架上，所述面盆1設(shè)置于攪拌裝置正下方，其特征在于，所述機(jī)架包括固定部21和轉(zhuǎn)動(dòng)部22，所述轉(zhuǎn)動(dòng)部22和所述固定部21通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)部（22）外側(cè)表面設(shè)置有工作狀態(tài)設(shè)置面板5，所述轉(zhuǎn)動(dòng)部22朝向所述面盆1的一側(cè)設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的固定平板31，所述固定平板31上由外向內(nèi)同軸設(shè)置分別由氣缸控制的攪拌部32、壓制部33和芯部34，所述面盆1被內(nèi)部設(shè)置的隔板11分割成工作層12和底層13，所述隔板11中部設(shè)置有環(huán)形孔，所述底層13設(shè)置有頂出機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)一端與固定設(shè)置于所述面盆1底部的氣缸連接，所述頂出機(jī)構(gòu)另一端的圓弧形端面14嵌設(shè)在所述環(huán)形孔內(nèi)，所述弧形端面14與所述隔板11上表面齊平。

所述氣缸均為PLC控制電路控制的SMC伺服氣缸，所述氣缸包括第一氣缸41、第二氣缸42、第三氣缸43、第四氣缸44以及第五氣缸45和第六氣缸46，所述第一氣缸41和所述第二氣缸42同時(shí)控制所述攪拌部32，所述第三氣缸43和第四氣缸44同時(shí)控制所述壓制部33，所述第五氣缸45控制所述芯部34，所述第六氣缸46控制所述頂出機(jī)構(gòu)14，所述弧形端面14設(shè)置有壓力傳感器6，所述壓力傳感器與所述機(jī)架固定部21的信號(hào)燈211連接，所述機(jī)架的固定部21和所述轉(zhuǎn)動(dòng)部22的接觸面設(shè)置相互契合的凸塊和凹槽，所述弧形端面14寬度小于所述芯部34直徑。

通常情況下，手套膜的厚度為6mm至8mm，通過(guò)該參數(shù)，可通過(guò)PLC控制電路設(shè)置氣缸行程，控制所述第三氣缸43和第四氣缸44以及第五氣缸45帶動(dòng)壓制部33和芯部34下行距離，以及第六氣缸46帶動(dòng)的頂出機(jī)構(gòu)14上行距離。

以獲得手套膜厚度為6mm的面團(tuán)為例，初始狀態(tài)時(shí)，壓制部33和芯部34下表面與隔板11上表面的距離為H1，需先將待檢測(cè)面團(tuán)通過(guò)通過(guò)第三氣缸43和第四氣缸44以及第五氣缸45帶動(dòng)壓制部33和芯部34下行，使面團(tuán)壓制為厚度為20mm的面餅，通過(guò)設(shè)置氣缸下行距離為H1-2cm,即可獲得厚度為20mm的面餅，此時(shí)，壓制部33氣缸不動(dòng)作，控制所述芯部34的第五氣缸45帶動(dòng)芯部回位，，此時(shí)面餅為中間漏出四周環(huán)形壓制狀態(tài)，第六氣缸46帶動(dòng)所述頂出機(jī)構(gòu)14上行，需要獲得6mm手套膜，則氣缸帶動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)14上行14mm，到達(dá)設(shè)定位置后，若面餅未破，設(shè)置于弧形端面14上的壓力傳感器6受面餅壓力接通電路，信號(hào)燈211常亮，證明面團(tuán)攪拌完成，到達(dá)設(shè)定位置后，若面餅破損，則信號(hào)燈211熄滅，證明面團(tuán)未達(dá)標(biāo)，通過(guò)工作狀態(tài)設(shè)置面板5，使各個(gè)氣缸復(fù)位，重新開(kāi)始設(shè)定攪拌時(shí)間，然后再重復(fù)此過(guò)程，獲得手套膜厚度為8mm的面團(tuán)，同樣可通過(guò)設(shè)置氣缸下行和上下距離實(shí)現(xiàn)，完全替代手工，有利于提高成功率。

本發(fā)明的保護(hù)范圍包括但不限于以上實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)，任何對(duì)本技術(shù)做出的本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易想到的替換、變形、改進(jìn)均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。