本發(fā)明涉及榨菜加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種榨菜分切裝置。

背景技術(shù)：

榨菜，被子植物門，雙子葉植物綱的一科，多為草本植物。榨菜是芥菜中的一類，一般都是指葉用芥菜一類，如九頭芥、雪里蕻、豬血芥、豆腐皮芥等。榨菜是一種半干態(tài)非發(fā)酵性咸菜，以莖用芥菜為原料腌制而成，是中國名特產(chǎn)品之一與法國酸黃瓜、德國甜酸甘藍(lán)并稱世界三大名腌菜。在傳統(tǒng)生產(chǎn)中，榨菜都是依靠人工進(jìn)行腌制、分切等工序，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。現(xiàn)在生產(chǎn)中，也有不少榨菜加工設(shè)備，但是對于榨菜的分切，一直是個難題。因為榨菜個頭差異大，而且形狀類似于球形，造成分切較為困難，傳統(tǒng)的分切裝置對榨菜的分切效果較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種榨菜分切裝置，不但自動實現(xiàn)對榨菜的快速分切，而且能將分切后的榨菜壓出水分，結(jié)構(gòu)合理，可靠性好。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種榨菜分切裝置，它包括上料機(jī)構(gòu)、分切機(jī)構(gòu)、壓榨機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)包括上料機(jī)架、上料斗、上傳送輥、下傳送輥、傳送簾、上料板、上料電機(jī)、第一帶輪、第一皮帶、第二帶輪、導(dǎo)架，所述上傳送輥可轉(zhuǎn)動設(shè)置在上料機(jī)架的上側(cè)，所述下傳送輥可轉(zhuǎn)動設(shè)置在上料機(jī)架的下側(cè)，所述傳送簾傾斜環(huán)繞設(shè)置在上傳送輥和下傳送輥上，所述上料板等間距設(shè)置在傳送簾上，所述上料斗固定在上料機(jī)架上，并且下傳送輥位于上料斗內(nèi)，所述第二帶輪同軸心設(shè)置在下傳送輥的一側(cè)，所述第一帶輪通過第一皮帶和第二帶輪連接，所述上料電機(jī)和第一帶輪同軸連接，所述上料機(jī)構(gòu)通過導(dǎo)架和分切機(jī)構(gòu)連接，所述分切機(jī)構(gòu)包括分切機(jī)架、傾斜供料通道、分切螺桿、螺桿通道、螺桿電機(jī)，所述分切機(jī)架上設(shè)置有螺桿通道，所述螺桿通道的兩端設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述分切螺桿可轉(zhuǎn)動設(shè)置在螺桿通道內(nèi)，所述分切螺桿上設(shè)置有兩把或兩把以上直徑不同的分切刀，所述分切螺桿和螺桿電機(jī)同軸連接，所述傾斜供料通道的一端連接導(dǎo)架，所述傾斜供料通道的另一端連接螺桿通道的進(jìn)料口，所述壓榨機(jī)構(gòu)設(shè)置在分切機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述壓榨機(jī)構(gòu)包括輸送組件、壓榨組件、下料導(dǎo)向板，所述輸送組件包括左輸送輥、右輸送輥、輸送簾、第三帶輪、第四帶輪、第二皮帶、輸送電機(jī)，所述左輸送輥可轉(zhuǎn)動設(shè)置在分切機(jī)架的左側(cè)，所述右輸送輥可轉(zhuǎn)動設(shè)置在分切機(jī)架的右側(cè)，所述輸送簾環(huán)繞設(shè)置在左輸送輥和右輸送輥上，所述第四帶輪同軸心設(shè)置在右輸送輥的一側(cè)，所述第三帶輪和第四帶輪通過第二皮帶連接，所述輸送電機(jī)和第三帶輪同軸連接，所述螺桿通道的出料口位于輸送簾右端上方，所述壓榨組件包括支承板、第一壓榨輥、第二壓榨輥、張緊輥、壓榨簾，所述支承板固定在分切機(jī)架上，并且位于輸送簾的兩側(cè)，所述第一壓榨輥、第二壓榨輥和張緊輥呈三角形可轉(zhuǎn)動設(shè)置在支承板上，所述壓榨簾環(huán)繞設(shè)置在第一壓榨輥、第二壓榨輥和張緊輥上，所述下料導(dǎo)向板傾斜設(shè)置在輸送簾的左下側(cè)。

進(jìn)一步地，所述壓榨簾上等間距設(shè)置有壓條。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)架由兩根或兩根以上的金屬條等間距焊接。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：上料機(jī)構(gòu)實現(xiàn)對榨菜的連續(xù)上料，分切機(jī)構(gòu)實現(xiàn)對榨菜的分切，壓榨機(jī)構(gòu)將分切后的榨菜壓榨出水。上料電機(jī)通過第一帶輪、第一皮帶和第二帶輪帶動下傳送輥平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，傳送簾上的上料板實現(xiàn)榨菜平穩(wěn)送料，最后經(jīng)導(dǎo)架、傾斜供料通道從進(jìn)料口進(jìn)入螺桿通道內(nèi)，榨菜在分切螺桿上的分切刀作用下實現(xiàn)分切，并由分切螺桿向右輸送，分切后的榨菜從出料口落入輸送簾上，輸送電機(jī)通過第三帶輪、第二皮帶和第四帶輪帶動右輸送輥轉(zhuǎn)動，分切后的榨菜在輸送簾的傳送下經(jīng)過壓榨組件將水分?jǐn)D出，最后從下料導(dǎo)向板實現(xiàn)下料，進(jìn)行后續(xù)加工。分切螺桿上設(shè)置有兩把或兩把以上直徑不同的分切刀，有利于對不同尺寸的榨菜進(jìn)行分切。導(dǎo)架由兩根或兩根以上的金屬條等間距焊接，有利于混雜在榨菜中的小石頭、菜葉等雜質(zhì)從導(dǎo)架中掉落。壓榨簾上等間距設(shè)置有壓條，有利于將榨菜中的水分?jǐn)D出。本發(fā)明不但自動實現(xiàn)對榨菜的快速分切，而且能將分切后的榨菜壓出水分，結(jié)構(gòu)合理，可靠性好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的俯視圖。

圖中：1.上料機(jī)構(gòu)，2.分切機(jī)構(gòu)，3.壓榨機(jī)構(gòu)，4.上料機(jī)架，5.上料斗，6.上傳送輥，7.下傳送輥，8.傳送簾，9.上料板，10.上料電機(jī)，11.第一帶輪，12.第一皮帶，13.第二帶輪，14.導(dǎo)架，15.分切機(jī)架，16.傾斜供料通道，17.分切螺桿，18.螺桿通道，19.螺桿電機(jī)，20.進(jìn)料口，21.出料口，22.分切刀，23.輸送組件，24.壓榨組件，25.下料導(dǎo)向板，26.左輸送輥，27.右輸送輥，28.輸送簾，29.第三帶輪，30.第四帶輪，31.第二皮帶，32.輸送電機(jī)，33.支承板，34.第一壓榨輥，35.第二壓榨輥，36.張緊輥，37.壓榨簾。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。

如圖1和圖2所示，一種榨菜分切裝置，它包括上料機(jī)構(gòu)1、分切機(jī)構(gòu)2、壓榨機(jī)構(gòu)3，上料機(jī)構(gòu)1實現(xiàn)對榨菜的連續(xù)上料，分切機(jī)構(gòu)2實現(xiàn)對榨菜的分切，壓榨機(jī)構(gòu)3將分切后的榨菜壓榨出水。所述上料機(jī)構(gòu)1包括上料機(jī)架4、上料斗5、上傳送輥6、下傳送輥7、傳送簾8、上料板9、上料電機(jī)10、第一帶輪11、第一皮帶12、第二帶輪13、導(dǎo)架14，所述上傳送輥6可轉(zhuǎn)動設(shè)置在上料機(jī)架4的上側(cè)，所述下傳送輥7可轉(zhuǎn)動設(shè)置在上料機(jī)架4的下側(cè)，所述傳送簾8傾斜環(huán)繞設(shè)置在上傳送輥6和下傳送輥7上，所述上料板9等間距設(shè)置在傳送簾8上，所述上料斗5固定在上料機(jī)架4上，并且下傳送輥7位于上料斗5內(nèi)，所述第二帶輪13同軸心設(shè)置在下傳送輥7的一側(cè)，所述第一帶輪11通過第一皮帶12和第二帶輪13連接，所述上料電機(jī)10和第一帶輪11同軸連接。所述上料機(jī)構(gòu)1通過導(dǎo)架14和分切機(jī)構(gòu)2連接，所述分切機(jī)構(gòu)2包括分切機(jī)架15、傾斜供料通道16、分切螺桿17、螺桿通道18、螺桿電機(jī)19，所述分切機(jī)架15上設(shè)置有螺桿通道18，所述螺桿通道18的兩端設(shè)置有進(jìn)料口20和出料口21，所述分切螺桿17可轉(zhuǎn)動設(shè)置在螺桿通道18內(nèi)，所述分切螺桿17上設(shè)置有兩把或兩把以上直徑不同的分切刀22，有利于對不同尺寸的榨菜進(jìn)行分切。所述分切螺桿17和螺桿電機(jī)19同軸連接，所述傾斜供料通道16的一端連接導(dǎo)架14，所述導(dǎo)架14由兩根或兩根以上的金屬條等間距焊接，有利于混雜在榨菜中的小石頭、菜葉等雜質(zhì)從導(dǎo)架14中掉落。所述傾斜供料通道16的另一端連接螺桿通道18的進(jìn)料口20，所述壓榨機(jī)構(gòu)3設(shè)置在分切機(jī)構(gòu)2的一側(cè)，所述壓榨機(jī)構(gòu)3包括輸送組件23、壓榨組件24、下料導(dǎo)向板25，所述輸送組件23包括左輸送輥26、右輸送輥27、輸送簾28、第三帶輪29、第四帶輪30、第二皮帶31、輸送電機(jī)32，所述左輸送輥26可轉(zhuǎn)動設(shè)置在分切機(jī)架15的左側(cè)，所述右輸送輥27可轉(zhuǎn)動設(shè)置在分切機(jī)架15的右側(cè)，所述輸送簾28環(huán)繞設(shè)置在左輸送輥26和右輸送輥27上，所述第四帶輪30同軸心設(shè)置在右輸送輥27的一側(cè)，所述第三帶輪29和第四帶輪30通過第二皮帶31連接，所述輸送電機(jī)32和第三帶輪29同軸連接，所述螺桿通道18的出料口21位于輸送簾28右端上方，所述壓榨組件24包括支承板33、第一壓榨輥34、第二壓榨輥35、張緊輥36、壓榨簾37，所述支承板33固定在分切機(jī)架15上，并且位于輸送簾28的兩側(cè)，所述第一壓榨輥34、第二壓榨輥35和張緊輥36呈三角形可轉(zhuǎn)動設(shè)置在支承板33上，所述壓榨簾37環(huán)繞設(shè)置在第一壓榨輥34、第二壓榨輥35和張緊輥36上，所述壓榨簾37上等間距設(shè)置有壓條，有利于將榨菜中的水分?jǐn)D出。所述下料導(dǎo)向板25傾斜設(shè)置在輸送簾28的左下側(cè)，有利于分切后的榨菜下料。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種榨菜分切裝置使用時，上料電機(jī)10通過第一帶輪11、第一皮帶12和第二帶輪13帶動下傳送輥7平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，傳送簾8上的上料板5實現(xiàn)榨菜平穩(wěn)送料，最后經(jīng)導(dǎo)架14、傾斜供料通道16從進(jìn)料口20進(jìn)入螺桿通道18內(nèi)，榨菜在分切螺桿17上的分切刀22作用下實現(xiàn)分切，并由分切螺桿17向右輸送，分切后的榨菜從出料口21落入輸送簾28上，輸送電機(jī)32通過第三帶輪29、第二皮帶31和第四帶輪30帶動右輸送輥27轉(zhuǎn)動，分切后的榨菜在輸送簾28的傳送下經(jīng)過壓榨組件24將水分?jǐn)D出，最后從下料導(dǎo)向板25實現(xiàn)下料，進(jìn)行后續(xù)加工。本發(fā)明不但自動實現(xiàn)對榨菜的快速分切，而且能將分切后的榨菜壓出水分，結(jié)構(gòu)合理，可靠性好。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。