本發(fā)明涉及燕麥加工技術領域，具體涉及一種離心式燕麥炒制裝置及炒制工藝。

背景技術：

裸燕麥在中國稱為莜麥，俗稱油麥、玉麥，是一種低糖高脂高營養(yǎng)的作物，喜寒涼，耐干旱，抗鹽堿，生長期短，主要分布在我國北部。莜麥的營養(yǎng)價值很高，蛋白質含量平均達15.6%，高出大米100%、玉米75%、小麥面粉66%、小米60%，8種氨基酸組成較平衡，賴氨酸含量還高于大米和小麥面粉；脂肪和熱能都很高，脂肪是大米的5.5倍，小麥面粉的3.7倍。莜麥是營養(yǎng)豐富的糧食作物，在禾谷類作物中蛋白質含量最高，耐饑抗寒，是壩上地區(qū)三寶的第一寶。莜麥含糖分少，蛋白多，是糖尿病患者較好的食品；又因脂肪中含有較多的亞油酸，是老年人常用的療效食品。

裸燕麥磨制成粉，工藝較復雜，除了潤麥工藝外，還有一道“炒制工藝”：即經水分調節(jié)的麥粒還需在炒鍋上炒熟后才能進入磨制環(huán)節(jié)（這一點有別于其他谷類磨制），也就是吃莜面產品需要經過“三生三熟”的第一熟環(huán)節(jié)。因莜麥種植受地域和經濟發(fā)展的制約，其開發(fā)較晚，在炒制工藝上基本沿襲了傳統的加工工藝。過去北方各鄉(xiāng)村均建有公用炒房，內設炒鍋和灶口，閑暇季節(jié)人們便三三兩兩組織起來炒莜麥，現在各燕麥加工企業(yè)基本上也是用傳統的方法進行炒制，這種方法勞動強度大，效率低，最主要是麥粒翻炒不均勻，有夾生和過火焦糊的現象，導致面粉質量不穩(wěn)定、口感差等質量問題。盡管各企業(yè)做了種種改進，仍然沒有做到火候、翻炒、速率和自動機械化有機統一。

因此，如何提供一種炒制均勻，機械化程度、工作效率高，降低勞動強度的離心式燕麥炒制裝置及炒制工藝，是本領域技術人員亟需解決的技術問題。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題，是提供一種離心式燕麥炒制裝置及炒制工藝，采用流水型作業(yè)，旋轉式翻炒方式，炒制均勻，機械化程度高，降低勞動強度，提高工作效率。

為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是：

離心式燕麥炒制裝置，包括至少兩個呈階梯狀固定的炒鍋、位于每個炒鍋上部的用于對炒鍋內的燕麥進行周向攪拌的旋轉式攪拌裝置和對炒鍋進行加熱的加熱裝置，相鄰兩個炒鍋之間設有收集口，收集口是燕麥從高位置炒鍋中進入低位置炒鍋中的通道，在最高位置的炒鍋上部設有燕麥的輸送管道。

作為優(yōu)選，所述炒鍋的數量為3，分別為位于最高位置的第一炒鍋，位于中間位置的第二炒鍋，位于最低位置的第三炒鍋。

作為優(yōu)選，所述旋轉式攪拌裝置包括電機、皮帶輪傳動機構、錐齒輪傳動機構、攪拌軸和攪拌葉，所述電機通過皮帶輪傳動機構與錐齒輪傳動機構連接，錐齒輪傳動機構中的從動錐齒輪與位于炒鍋中部豎直的攪拌軸的上端連接，帶動攪拌軸轉動，在攪拌軸的下端固定有對炒鍋中的燕麥進行攪拌的攪拌葉。

作為優(yōu)選，所述加熱裝置為由耐火磚砌筑成的爐灶，所述爐灶的上表面是呈階梯狀的鍋臺，所述炒鍋分別固定在鍋臺上，所述爐灶的下部為填充有燃料的爐膛，爐膛的四周以耐火磚砌筑而成，并設有回煙道、排煙口和燃料灶口，炒鍋受熱面積可覆蓋80%。

作為優(yōu)選，所述每個鍋臺上還固定有位于每個炒鍋上方的支撐架，所述電機和皮帶輪傳動機構均固定在支撐架上。

作為優(yōu)選，所述爐灶上還設有對炒鍋的加熱溫度進行調節(jié)控制的溫控裝置。

作為優(yōu)選，所述溫控裝置包括鼓風機、控制裝置和熱感應裝置，所述控制裝置分別與熱感應裝置和鼓風機連接，熱感應裝置安裝于爐膛內，控制裝置接收熱感應裝置發(fā)出的溫度信號，控制鼓風機的鼓風速率從而達到控制加熱溫度的目的。

作為優(yōu)選，所述收集口為兩側帶有擋板的槽形板，槽形板的一端與高位置炒鍋的上鍋沿焊接固定，另一端伸入低位置炒鍋內。

離心式燕麥炒制工藝，燕麥炒制工序在上述任一項所述的離心式燕麥炒制裝置中進行。

作為優(yōu)選，所述燕麥炒制工序包括：1）輸送系統通過輸送管道將燕麥粒提運至第一炒鍋內，旋轉式攪拌裝置以30r/min的速率對燕麥粒進行攪拌；2）經過一定時間的炒制，相對較輕的燕麥粒會通過收集口進入第二炒鍋內，第二炒鍋上方的旋轉式攪拌裝置以45r/min的速率對燕麥粒進行攪拌；3）經過一定時間的炒制，相對較輕的燕麥粒會通過收集口進入第三炒鍋內，第三炒鍋上方的旋轉式攪拌裝置以60r/min的速率對燕麥粒進行攪拌；3）經過一定時間的炒制，燕麥粒通過收集口落入收集裝置內。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本裝置將炒鍋布置為階梯狀連接，在每個炒鍋上部設有對鍋內的燕麥粒進行攪拌的旋轉攪拌裝置，采用旋轉式翻炒代替上下式翻炒，一改過去翻抄式和滾筒式炒制工藝，翻抄式不均勻，滾筒式易粘連，而旋轉式則很好地將比重不同的麥粒分離出來，也就是先炒干的麥粒會變輕，率先進入下一道工序，鍋內的麥粒會逐層進行分離，真正保證了顆顆炒到，粒粒見味，炒制均勻；炒鍋與炒鍋之間設有收集口，采用滑落和溢流的原理，自然流暢，無縫銜接；采用流水型作業(yè)，保證了麥粒的集中性和分散性，自動化程度高，降低勞動強度，提高工作效率；本炒制工藝分三個流程，每個流程旋轉攪拌裝置的攪拌速率不同，利用炒鍋作階段控制，尤其是離心式分離技術，更好地控制并完成了麥粒炒制從生到熟的過程。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中離心式燕麥炒制裝置的結構示意圖；

圖2為圖1的右視圖；

各圖號名稱為：1—炒鍋，1-1—第一炒鍋，1-2—第二炒鍋，1-3—第三炒鍋，2—輸送管道，3—旋轉式攪拌裝置，3-1—電機，3-2—皮帶輪傳動機構，3-2-1—第一對皮帶輪，3-2-2—第二對皮帶輪，3-2-3—傳動軸，3-3—錐齒輪傳動機構，3-4—攪拌軸，3-5—攪拌葉，4—收集口，5—加熱裝置，6—鍋臺，7—收集裝置。

具體實施方式

下面結合附圖及一個實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

如圖1所示，本發(fā)明中的離心式燕麥炒制裝置，包括至少兩個呈階梯狀固定的炒鍋1、位于每個炒鍋1上部的用于對炒鍋1內的燕麥進行周向攪拌的旋轉式攪拌裝置3和對炒鍋1進行加熱的加熱裝置5，相鄰兩個炒鍋1之間設有收集口4，收集口4是燕麥從高位置炒鍋1中進入低位置炒鍋1中的通道，在最高位置的炒鍋1上部設有燕麥的輸送管道2。

上述裝置的有益效果在于：本裝置將炒鍋1布置為階梯狀連接，在每個炒鍋1上部設有對鍋內的燕麥粒進行攪拌的旋轉攪拌裝置3，采用旋轉式翻炒代替上下式翻炒，一改過去翻抄式和滾筒式炒制工藝，翻抄式不均勻，滾筒式易粘連，而旋轉式則很好地將比重不同的麥粒分離出來，也就是先炒干的麥粒會變輕，率先進入下一道工序，鍋內的麥粒會逐層進行分離，真正保證了顆顆炒到，粒粒見味，炒制均勻；炒鍋與炒鍋之間設有收集口，采用滑落和溢流的原理，自然流暢，無縫銜接；采用流水型作業(yè)，保證了麥粒的集中性和分散性，機械化程度高，降低勞動強度，提高工作效率。

進一步的，所述炒鍋1的數量為3，分別為位于最高位置的第一炒鍋1-1，位于中間位置的第二炒鍋1-2，位于最低位置的第三炒鍋1-3。

經過大量的生產實踐，結合炒制的工藝，將炒制流程設置為三個環(huán)節(jié)，對應的將炒鍋1布置為3個，三節(jié)炒鍋呈流水型作業(yè)，保證了麥粒的集中性和分散性，也就是說在第一炒鍋1-1內以集中釋放麥粒中的大量水分為主，第二炒鍋1-2內以炒干炒到為主，第三炒鍋1-3以色澤均衡透亮為目的，以確保面粉的粉色和質量。

進一步的，所述旋轉式攪拌裝置3包括電機3-1、皮帶輪傳動機構3-2、錐齒輪傳動機構3-3、攪拌軸3-4和攪拌葉3-5，所述電機3-1通過皮帶輪傳動機構3-2與錐齒輪傳動機構3-3連接，錐齒輪傳動機構3-3中的從動錐齒輪與位于炒鍋1中部豎直的攪拌軸3-4的上端連接，帶動攪拌軸3-4轉動，在攪拌軸3-4的下端固定有對炒鍋1中的燕麥進行攪拌的攪拌葉3-5。上述結構設計采用機械和電力驅動，大大節(jié)省了人力，提高了工作效率，并且采用錐齒輪嚙合傳動，增加了整套攪拌裝置攪拌過程的穩(wěn)定性和轉動速率的準確性，保證炒制過程的順利進行。

進一步的，所述加熱裝置5為由耐火磚砌筑成的爐灶，所述爐灶的上表面是呈階梯狀的鍋臺6，所述炒鍋1分別固定在鍋臺6上，所述爐灶的下部為填充有燃料的爐膛（燃燒室），爐膛的四周以耐火磚砌筑而成，內壁光滑，并設有回煙道、排煙口和燃料灶口，炒鍋受熱面積可覆蓋80%。在實踐生產中，考慮到本裝置的使用年限很長，并且考慮到熱量的損失，炒鍋1下部應為較為封閉保溫的加熱結構，因此采用耐火磚砌筑成爐灶式結構，鍋臺6用于支撐炒鍋1，下部的爐膛填充燃料對鍋底進行加熱，并具有很好的保溫性能，保證了熱量的充分利用，加熱效率更高。

進一步的，所述每個鍋臺6上還固定有位于每個炒鍋1上方的支撐架3-6，所述電機3-1和皮帶輪傳動機構3-2均固定在支撐架3-6上。為了使整套裝置的結構更加緊湊，故將電機3-1和皮帶輪傳動機構3-2均固定在位于炒鍋1上部的支撐架3-6上，便于傳動，安裝拆卸方便。如圖2所示，皮帶輪傳動機構3-2設有兩對皮帶輪，分別為第一對皮帶輪3-2-1和第二對皮帶輪3-2-2，電機首先與第一對皮帶輪3-2-1連接，然后經過第二對皮帶輪3-2-2傳動，經過傳動減速后，最后的皮帶輪中心連接傳動軸3-2-3，傳動軸3-2-3一端延伸至炒鍋1的中心位置，其端部連接錐齒輪傳動機構3-3的主動錐齒輪，主動錐齒輪與與其垂直的從動錐齒輪嚙合連接，從動錐齒輪的中心連接所述的攪拌軸3-4。

進一步的，所述爐灶上還設有對炒鍋1的加熱溫度進行調節(jié)控制的溫控裝置；所述溫控裝置包括鼓風機、控制裝置和熱感應裝置，所述控制裝置分別與熱感應裝置和鼓風機連接，熱感應裝置安裝于爐膛內，控制裝置接收熱感應裝置發(fā)出的溫度信號，控制鼓風機的鼓風速率從而達到控制加熱溫度的目的，控制裝置上設有液晶顯示器，液晶顯示器有溫度顯示計和溫控調控鍵，通過控制裝置調節(jié)鼓風速率從而達到火候的控制。

進一步的，所述收集口4為兩側帶有擋板的槽形板，槽形板的一端與高位置炒鍋1的上鍋沿焊接固定，另一端伸入低位置炒鍋1內。上述收集口4的結構形狀類似于家用的鐵質簸箕，下部設有底板，底板兩側為擋板，構成槽形板，將槽形板的一端焊接在上鍋沿的部位，為的是使炒制過程中變輕的麥粒旋轉至上鍋沿處時，自然流入第二階的炒鍋內，其采用滑落和溢流的原理，自然流暢，無縫銜接。

離心式燕麥炒制工藝，燕麥炒制工序在上述任一項所述的離心式燕麥炒制裝置中進行；所述燕麥炒制工序包括：1）輸送系統通過輸送管道2將燕麥粒提運至第一炒鍋1-1內，旋轉式攪拌裝置3以30r/min的速率對燕麥粒進行攪拌；2）經過一定時間的炒制，相對較輕的燕麥粒會通過收集口4進入第二炒鍋1-2內，第二炒鍋1-2上方的旋轉式攪拌裝置3以45r/min的速率對燕麥粒進行攪拌；3）經過一定時間的炒制，相對較輕的燕麥粒會通過收集口4進入第三炒鍋1-3內，第三炒鍋1-3上方的旋轉式攪拌裝置3以60r/min的速率對燕麥粒進行攪拌；3）經過一定時間的炒制，燕麥粒通過收集口4落入收集裝置內。

上述炒制工藝的有益效果在于：本炒制工藝分三個流程，每個流程旋轉攪拌裝置的攪拌速率不同，利用炒鍋作階段控制，尤其是離心式分離技術，更好地控制并完成了麥粒炒制從生到熟的過程。

結合炒制工藝，整套裝置的工作過程為：輸送系統通過輸送管道2將麥粒以15kg/min的流量提運至第一炒鍋1-1，2分鐘后啟動旋轉式攪拌裝置3，旋轉式攪拌裝置3的攪拌軸3-4（中心點對準炒鍋中心）以30r/min速度做旋轉，由攪拌軸3-4下端的攪拌葉3-5帶動麥粒做圓周運動，根據圓周運動原理，較輕、相對炒制發(fā)干的麥粒會做著離心運動率先散落在炒鍋周邊（這里溫度相對相較低），經過若干回合的轉動，比重達到一定程度的麥粒會率先通過收集口4自然溢流到第二炒鍋1-2中；第二炒鍋1-2內的麥粒量相對較少，第二炒鍋1-2上方的攪拌軸3-4（中心點對準炒鍋中心）以45r/min速度做旋轉，較第一炒鍋1-1快，其溢流速度與麥粒通過第一炒鍋1-1的速度相似，經過離心作用的分離后，較輕、相對炒制發(fā)干的麥粒會做著離心運動率先散落在炒鍋周邊，通過第二炒鍋1-2的收集口4進入第三炒鍋1-3；第三炒鍋1-3的攪拌軸3-4轉速更快些，攪拌軸3-4以60r/min速度做旋轉，做進一步離心運動的分離，主要功能是在前面流程的基礎上保證麥粒炒制最佳色澤度和進入磨制工藝前的最好炒制效果，麥粒在離心力的作用下，從第三炒鍋1-3的收集口4落入收集裝置中。整個炒制過程呈流水線作業(yè)，經過三個炒鍋炒制環(huán)節(jié)的控制，炒制工藝能達到麥粒不慍不火，色澤金黃透亮，磨制面粉具有莜面特有的清香之氣，且質量穩(wěn)定。

本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內。