本發(fā)明屬于食品著色劑技術(shù)領(lǐng)域， 具體涉及一種復(fù)配著色劑及其生產(chǎn)流程。

背景技術(shù)：

食品級二氧化鈦是較高分性非包膜處理的銳鈦型二氧化鈦，食品醫(yī)藥領(lǐng)域中常俗稱為白色素，也可以稱為食品級鈦白粉，或者醫(yī)藥級鈦白粉，食用二氧化鈦，也作為食品增白劑使用，無毒、無味、白色粉末狀，廣泛應(yīng)用于制藥，食品和化妝品行業(yè)中。

目前我國還沒有同類型的產(chǎn)品，一般是采用普通型食品添加劑二氧化鈦，使用時給食品生產(chǎn)用戶配方帶來困難與不便，對食品產(chǎn)品的分散性及光澤鮮艷效果，有著太多的不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種復(fù)配著色劑及其生產(chǎn)流程，能夠提高產(chǎn)品的純度，降低人體吸收的有害物質(zhì)，增加分散和光澤鮮艷效果，提高著色劑的安全性。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種復(fù)配著色劑，所述復(fù)配著色劑的原料包括食品添加劑二氧化鈦和食品添加劑甘油，所述二氧化鈦和甘油的配比為95:5；所述二氧化鈦的原料包括鈦白粉和純凈水，所述二氧化鈦中鈦白粉和純凈水的配比范圍為1:1.5~1:1.6。

一種復(fù)配著色劑的生產(chǎn)流程，包括以下步驟：

步驟1、第一次水洗：將所述1份純度為98%鈦白粉和1份純凈水加入攪拌桶中，對所述鈦白粉進行第一次水洗，所述第一次水洗速度為100-110轉(zhuǎn)/min，第一次水洗時間為不小于60min，將第一次水洗后的鈦白粉過80目的濾網(wǎng)，

步驟2，砂磨：將所述步驟1中過80目的濾網(wǎng)后的鈦白粉投入砂磨機中，經(jīng)砂磨后通過2000目濾袋過濾，所述砂磨時間不小于90min，

步驟3、第二次水洗：將所述步驟2砂磨后的鈦白粉進行第二次水洗，將步驟2中得到的鈦白粉和0.5份純凈水加入攪拌桶中，對鈦白粉進行第二次水洗，所述第二次水洗速度為100-110轉(zhuǎn)/min，第二次水洗時間不小于40min，

步驟4、離心分級：將經(jīng)過兩次水洗的鈦白粉置入離心分級機，將所述鈦白粉分離為2000目以下的粗料和2000目的細料，將所述粗料放置于粗料桶中，

步驟5、沉淀：將2000目的細料置于攪拌桶中進行沉淀，當月原料鈦白粉的投入質(zhì)量大于等于100噸時，則加入500kg碳酸銨，所述沉淀時間為1h，當月原料鈦白粉的投入質(zhì)量小于100噸時，則直接沉淀，沉淀時間為4h，

步驟6、離心脫水：將所述步驟5制得的2000目的細料沉淀后放入離心機進行離心脫水，至2000目的細料中水分的含量不大于40%，

步驟7、烘干：將所述步驟6離心脫水后的鈦白粉放入不銹鋼烘干箱中，烘干溫度為：140-145℃，在140-145℃下保溫8h，將水分蒸出，

步驟8、粉碎：將所述步驟7中烘干后的鈦白粉在不銹鋼粉碎機中進行粉碎，粉碎得到不小于325目的二氧化鈦，所述二氧化鈦中水溶物的含量為0.22%-0.24%、純度為98.5%。

步驟9、混合：將所述步驟8制得的二氧化鈦95份和純度為98.5%甘油5份加入封閉式混合機，所述甘油通過抽甘油泵加入，在所述封閉式混合機中將甘油以噴霧狀噴在二氧化鈦上，混合均勻，混合攪拌時間不小于40min，制得復(fù)配著色劑。

所述步驟2中砂磨機為聚氨脂隔膜泵砂磨機。

所述步驟4中離心分級機為臥式螺旋卸料沉降離心分級機，所述離心分級機的分離因數(shù)為1000，轉(zhuǎn)速為2000r/min。

所述步驟6中離心機為臥式螺旋卸料沉降離心機，所述離心機的分離因數(shù)為2670，轉(zhuǎn)速為3700r/min，

所述步驟7中不銹鋼烘干箱為熱循環(huán)烘箱或閃蒸設(shè)備。

所述步驟8中不銹鋼粉碎機型號為Y130。

所述封閉式混合機為不銹鋼犁刀式混合機，型號為JSSP-05。

所述抽甘油泵為型號為IZDB-45型自吸式清水泵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：①本發(fā)明采用的臥式螺旋卸料沉降離心機，解決了現(xiàn)有采用的離心機出現(xiàn)的缺點：現(xiàn)有離心機內(nèi)含有濾袋，在產(chǎn)品卸料的過程中需要剝離濾袋，帶出部分產(chǎn)品，本發(fā)明采用的臥式螺旋卸料沉降離心機邊離心邊出料，減少人力消耗，降低產(chǎn)品的損失；②本發(fā)明加入甘油能夠增加產(chǎn)品的光澤度和分散性；③本發(fā)明工藝簡單，提高了復(fù)配著色劑的二氧化鈦含量，降低水中溶解物，增強分散性能的安全性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明具體技術(shù)方案進一步詳細說明。

實施例1

如圖1所示，本實施例復(fù)配著色劑，所述復(fù)配著色劑的原料包括二氧化鈦和甘油，所述二氧化鈦和甘油的配比為95:5；所述二氧化鈦的原料包括鈦白粉和純凈水，所述二氧化鈦中鈦白粉和純凈水的配比為1:1.5。

本實施例所述的復(fù)配著色劑的生產(chǎn)流程，包括以下步驟：

步驟1、第一次水洗：將所述1000kg純度為98%鈦白粉和1000kg純凈水加入10m3的攪拌桶中，對所述鈦白粉進行第一次水洗，所述第一次水洗速度為110轉(zhuǎn)/min，第一次水洗時間為70min，將第一次水洗后的鈦白粉過2000目的濾袋，

步驟2，砂磨：將所述步驟1中過80目的濾網(wǎng)后的鈦白粉投入型號為SK80-2A的聚氨脂隔膜泵砂磨機中，經(jīng)砂磨后通過2000目濾袋過濾，時間為90min，

步驟3、第二次水洗：將所述步驟2砂磨后的鈦白粉進行第二次水洗，將步驟2中得到的鈦白粉和500kg純凈水加入攪拌桶中，對鈦白粉進行第二次水洗，所述第二次水洗速度為110轉(zhuǎn)/min，第二次水洗時間為50min，

步驟4、離心分級：將經(jīng)過兩次水洗的鈦白粉置入離心分級機，該離心分級機為臥式螺旋卸料沉降離心機，所述離心機的分離因數(shù)為1000，轉(zhuǎn)速為2000r/min，其型號為：LW450*1940NC，將所述鈦白粉分離為2000目以下的粗料和2000目的細料，將所述粗料放置于粗料桶中，

步驟5、沉淀：將2000目的細料置于攪拌桶中進行沉淀，直接進行沉淀，沉淀時間為4h，

步驟6、離心脫水：將所述步驟5制得的2000目的細料沉淀后放入離心機進行離心脫水至2000目的細料中水分的含量為37%，該離心機為臥式螺旋卸料沉降離心機，所述離心機的分離因數(shù)為2670，轉(zhuǎn)速為3700r/min，其型號為LW350*1550NO，

步驟7、烘干：將所述步驟6離心脫水后的鈦白粉放入型號為ICT-C-2的不銹鋼熱循環(huán)烘箱中，烘干溫度為：140℃，在140℃上保溫8h，將水分蒸出，

步驟8、粉碎：將所述步驟6中烘干后的鈦白粉在型號為Y130的不銹鋼粉碎機中進行粉碎，粉碎得到325目的二氧化鈦，所述二氧化鈦中水溶物的含量為0.24%、純度為98.5%。

步驟9、混合：將所述步驟8制得的二氧化鈦950kg和純度為98.5%甘油50kg加入型號為JSSP-05的不銹鋼犁刀式混合機，所述甘油通過型號為IZDB-45的自吸式清水泵加入，在所述不銹鋼犁刀式混合機中將甘油以噴霧狀噴在二氧化鈦上，混合均勻，混合攪拌時間為50min，制得復(fù)配著色劑。

實施例2

如圖1所示，本實施例復(fù)配著色劑，所述復(fù)配著色劑的原料包括二氧化鈦和甘油，所述二氧化鈦和甘油的配比為95:5；所述二氧化鈦的原料包括鈦白粉和純凈水，所述二氧化鈦中鈦白粉和純凈水的配比為1:1.6。

本實施例所述的復(fù)配著色劑的生產(chǎn)流程，包括以下步驟：

步驟1、第一次水洗：將所述1000kg純度為98%鈦白粉和1000kg純凈水加入10m3的攪拌桶中，對所述鈦白粉進行第一次水洗，所述第一次水洗速度為110轉(zhuǎn)/min，第一次水洗時間為70min，將第一次水洗后的鈦白粉過2000目的濾袋，

步驟2，砂磨：將所述步驟1中過80目的濾網(wǎng)后的鈦白粉投入型號為SK80-2A的聚氨脂隔膜泵砂磨機中，經(jīng)砂磨機砂磨后的通過2000目濾袋過濾，所述砂磨時間為90min，

步驟3、第二次水洗：將所述步驟2粉碎后的鈦白粉進行第二次水洗，將步驟2中得到的鈦白粉和600kg純凈水加入攪拌桶中，對鈦白粉進行第二次水洗，所述第二次水洗速度為110轉(zhuǎn)/min，第二次水洗時間為60min，

步驟4、離心分級：將經(jīng)過兩次水洗的鈦白粉置入離心分級機，該離心分級機為臥式螺旋卸料沉降離心分級機，所述離心分級機的分離因數(shù)為1000，轉(zhuǎn)速為2000r/min，其型號為：LW450*1940NC，將所述鈦白粉分離為2000目以下的粗料和2000目的細料，將所述粗料放置于粗料桶中，

步驟5、沉淀：將2000目的細料置于攪拌桶中進行沉淀，直接進行沉淀，沉淀時間為4h，

步驟6、離心脫水：將所述步驟5制得的2000目的細料經(jīng)沉淀后放入離心機進行離心脫水至2000目的細料中水分的含量為35%，該離心機為臥式螺旋卸料沉降離心機，所述離心機的分離因數(shù)為2670，轉(zhuǎn)速為3700r/min，其型號為LW350*1550NO，

步驟7、烘干：將所述步驟6離心脫水后的鈦白粉放入型號為ICT-C-2的不銹鋼熱循環(huán)烘箱中，烘干溫度為：145℃，在145℃下保溫8h，將水分蒸出，

步驟8、第二次粉碎：將所述步驟7中烘干后的鈦白粉在型號為Y130的不銹鋼粉碎機中進行粉碎，粉碎得到325目的二氧化鈦，所述二氧化鈦中水溶物的含量為0.22%、純度為98.5%。

步驟9、混合：將所述步驟8制得的食品添加劑二氧化鈦950kg和食品添加劑純度為99.5%甘油50kg加入型號為JSSP-05的不銹鋼犁刀式混合機，所述甘油通過型號為IZDB-45的自吸式清水泵加入，在所述不銹鋼犁刀式混合機中將甘油以噴霧狀噴在二氧化鈦上，混合均勻，混合攪拌時間為55min，制得復(fù)配著色劑。

盡管上述實施例已對本發(fā)明作出具體描述，但是對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，應(yīng)該理解為可以在不脫離本發(fā)明的精神以及范圍之內(nèi)基于本發(fā)明公開的內(nèi)容進行修改或改進，這些修改和改進都在本發(fā)明的精神以及范圍之內(nèi)。