本發(fā)明涉及一種飲料及其生產方法，尤其涉及一種米乳汁飲料及其生產方法，屬于農作物深加工領域。
背景技術：
隨著社會的發(fā)展和生活水平的提高，人們越來越關注生活質量的改善以及身體的健康。不含酒精的飲料，例如各種水果飲料如橙汁、蘋果汁以及以其他各種各樣的水果和蔬菜等制得的飲料越來越受到人們的歡迎。但現(xiàn)有的飲料中，絕大多數(shù)是水果、蔬菜和植物蛋白飲料，飲料產品的品種正面臨更新?lián)Q代。此外，人們也越來越追求飲料口味的多樣化，不再滿足于傳統(tǒng)的膳食結構，而是向快捷、方便、風味化、功能化的綜合性方向發(fā)展。農業(yè)科學的進步，為我們提供了豐富的糧食，使得對糧食的進一步加工處理以獲得營養(yǎng)豐富的飲料成為可能。
白米是人們飯桌上的主食了。但是如果長時間食用的是拿掉了米胚芽的白米，將因缺乏維生素B群、礦物質及基本氨基酸等成分而容易受到現(xiàn)代病的威脅。
為了解決上述的營養(yǎng)問題，人們利用白米及維生素和基本氨基酸含量比上述白米多的糙米開發(fā)了新的飲料。
糙米的纖維質比其它植物的纖維質更具有吸收能力，可以防止腸內的腐敗，幫助酸毒性物質的排泄，加上糙米所含有的苯酚成分還能發(fā)揮解毒作用，因此攝取植物性纖維質對人體健康非常有益。此外，由于白米的淀粉含量很高可以作為能源使用，糙米則憑借著它的營養(yǎng)成分而對健康有益，因此人們紛紛開發(fā)了混合上述兩種米的食品(如CN200910237478.5)。
但是以大米、糙米為重要成分的米飲料，蛋白質含量相對不足，營養(yǎng)價值大打折扣。為了解決上述問題，人們采用了一些辦法，比如：CN201010283791.5采用添加奶粉補充蛋白質的不足，CN01101885.2則添加了賴氨酸。但是上述方法中牛乳中蛋白質分子較大，難以吸收，造成了營養(yǎng)的浪費。
另外為了增加風味，需要對米粒進行烘烤或者焙烤，得到米表面帶黃色或者焦黃色，烤米香味濃烈，如：CN200910044357.9、CN201210239240.8。但是在烘烤過程中會產生一些有害物質，危害人類健康。采用蒸的方法，則不能得到烤米的香味。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種米乳飲料及其制備方法，旨在解決目前米乳飲料焙烤后的有害物質及蛋白質分子較大不易吸收的問題。
本發(fā)明是所述的米乳汁飲料的制備方法，其特征在于包括焙烤、淘洗、凍干、粉碎、熬煮、酶解、配制、勻質、灌裝及殺菌工藝過程。
詳細的制備步驟如下：
a、焙烤：采用微波焙烤的方式，將白米、糙米清洗后混合放入微波爐高火烤3～15分鐘，使米粒皮表面帶黃色或焦黃色，烤米香味濃郁、米粒有爆裂現(xiàn)象；
b、淘洗：加入上步得到的米粒重量2～10倍的純凈水，輕輕攪拌，靜置分層，倒去上層水相；
c、凍干：將上步得到的米粒凍至-20℃，保持-20℃的溫度，抽真空干燥，壓力為10～800Pa，時間2～5h；
d、粉碎：過80目篩，得到混合米粉；
e、熬煮：上步得到的物料以米水重量比為1∶3～8浸泡20～30分鐘后進行熬煮20～30分鐘；
f、酶解；加入米糊重量2％～10％的奶粉，并在米糊中加適量的水，使米糊中含米重量定至10％，然后進膠體磨，經膠體磨后過40～150目篩網(wǎng)，攪拌均勻，加溫至50～70℃，加入米糊重量0.05～5％的β-淀粉酶，酶解溫度控制在50～75℃，酶解10～50分鐘，使糖度達到3～8Brix；
接著加入奶粉重量0.05～5％的蛋白酶，酶解溫度控制在35～55℃，酶解20～45分鐘，使體系的蛋白質水解；
酶解結束后，加溫至95℃以上滅酶15～30分鐘，同時進一步讓淀粉糊化；
g、配制：上步得到的米糊，添加白砂糖，酪朊酸鈉，單、雙甘油脂肪酸酯，檸檬酸鈉，復配穩(wěn)定劑，D-異抗壞血酸鈉，純凈水補至總重量為1000Kg；
h、均質：將混合液進行均質，均質條件為25～40MPa，溫度為60～70℃；
i、灌裝、殺菌，均質后溶液直接進行灌裝，并進行高壓高溫滅菌，殺菌溫度118～125℃，殺菌時間為15～30分鐘，然后冷卻至42℃以下。
步驟a中，優(yōu)選的大米與糙米的重量比為0.2:1～1:0.2；優(yōu)選的糙米為江南糙米。
步驟a中，也可采用部分焙烤的方式，如僅糙米或者白米焙烤，最終以產品成品色澤及香味來定。
步驟c中，優(yōu)選在凍干的最后1～2h升溫至30℃～50℃，加快干燥速度。
步驟f中，蛋白酶為胃蛋白酶、胰蛋白酶、組織蛋白酶、木瓜蛋白酶和枯草桿菌蛋白酶中的一種或者兩種以上。
步驟g中的復配穩(wěn)定劑為羧甲基纖維素、黃原膠、海藻酸鈉中的一種或者兩種以上。
步驟g優(yōu)選的配料比為：添加上步得到的米糊5～50Kg，添加白砂糖3～40Kg，酪朊酸鈉0.2～1Kg，單、雙甘油脂肪酸酯5～40Kg，檸檬酸鈉0.05～1Kg，復配穩(wěn)定劑0.2～5Kg，D-異抗壞血酸鈉0.02～0.5Kg(防氧化功能)，純凈水補至總重量為1000Kg。
步驟i也可以采用高溫瞬時殺菌，131～135℃下殺菌15～40秒，然后冷卻至90℃左右無菌灌裝。
本發(fā)明方法制備的米乳飲料蛋白質含量：≥0.7％，米蛋白貢獻率：40％米粒經過焙烤，米粒表面色澤淡黃，米香濃郁。經過淘洗步驟洗去了焙烤產生的有害物質；隨后的凍干過程全程溫度較低(小于等于60℃)，不會產生新的有害物質。另外凍干賦予米粒多孔的結構，有利于粉碎步驟。
另外大米粉、糙米粉經過β-淀粉酶酶酶解，使谷物淀粉酶解為多糖(分子量少、極易吸收)；經過20～45分鐘蛋白質水解成了多肽、氨基酸等的混合物，使產品具有獨特的風味。蛋白酶水解時間太長則水解過于徹底，風味不佳；時間過短則蛋白水解不足，不利于吸收。
本發(fā)明的原材料中，糙米中富有豐富的膳食纖維、維生素E及多種礦物質元素，對補充人體所需的必需營養(yǎng)素提供了很好的補充源，而且大米是能量物質的主要來源，從而使大米飲料具有主食所需的營養(yǎng)，同時又能補充人體所必需的營養(yǎng)素，具有很好的保健作用。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實施例一
a、焙烤：采用微波焙烤的方式，將白米、江南糙米清洗后混合放入微波爐高火烤3～15分鐘，使米粒皮表面帶黃色或焦黃色，烤米香味濃郁、米粒有爆裂現(xiàn)象，其中白米、糙米重量比為1：0.2；
b、淘洗：加入上步得到的米粒重量3倍的純凈水，輕輕攪拌，靜置分層，倒去上層水相；
c、凍干：將上步得到的米粒凍至-20℃，保持-20℃的溫度，抽真空干燥，壓力為50Pa，時間3h；
d、粉碎：過80目篩，得到混合米粉；
e、熬煮：上步得到的物料以米水重量比為1∶3浸泡20～30分鐘后進行熬煮20～30分鐘；
f、酶解；加入米糊重量2％的奶粉，并在米糊中加適量的水，使米糊中含米重量定至10％，然后進膠體磨，經膠體磨后過40目篩網(wǎng)，攪拌均勻，加溫至55℃，加入米糊重量0.5％的β-淀粉酶，酶解溫度控制在55℃，酶解15分鐘，使糖度達到4Brix；
接著加入奶粉重量1％的蛋白酶，酶解溫度控制在40℃，酶解25分鐘，使體系的蛋白質水解；
酶解結束后，加溫至95℃以上滅酶20分鐘，同時進一步讓淀粉糊化；
g、配制：上步得到的米糊15Kg，添加白砂糖15Kg，酪朊酸鈉1Kg，單、雙甘油脂肪酸酯10Kg，檸檬酸鈉0.2Kg，羧甲基纖維素0.5Kg，D-異抗壞血酸鈉0.05Kg，純凈水補至總重量為1000Kg；
h、均質：將混合液進行均質，均質條件為25MPa，溫度為60℃；
i、灌裝、殺菌，均質后溶液直接進行灌裝，并進行高壓高溫滅菌，殺菌溫度125℃，殺菌時間為30分鐘，然后冷卻至42℃以下。
即得到米乳汁飲料成品。
實施例二
a、焙烤：采用微波焙烤的方式，將白米、江南糙米清洗后混合放入微波爐高火烤3～15分鐘，使米粒皮表面帶黃色或焦黃色，烤米香味濃郁、米粒有爆裂現(xiàn)象，其中白米、糙米重量比為1：1；
b、淘洗：加入上步得到的米粒重量8倍的純凈水，輕輕攪拌，靜置分層，倒去上層水相；
c、凍干：將上步得到的米粒凍至-20℃，保持-20℃的溫度，抽真空干燥，壓力為50Pa，時間1h，1h后升溫到30℃，繼續(xù)干燥2h；
d、粉碎：過80目篩，得到混合米粉；
e、熬煮：上步得到的物料以米水重量比為1∶8浸泡20～30分鐘后進行熬煮20～30分鐘；
f、酶解；加入米糊重量10％的奶粉，并在米糊中加適量的水，使米糊中含米重量定至10％，然后進膠體磨，經膠體磨后過120目篩網(wǎng)，攪拌均勻，加溫至65℃，加入米糊重量3％的β-淀粉酶，酶解溫度控制在65℃，酶解45分鐘，使糖度達到8Brix；
接著加入奶粉重量4％的蛋白酶，酶解溫度控制在50℃，酶解40分鐘，使體系的蛋白質水解；
酶解結束后，加溫至95℃以上滅酶20分鐘，同時進一步讓淀粉糊化；
g、配制：上步得到的米糊45Kg，添加白砂糖25Kg，酪朊酸鈉0.5Kg，單、雙甘油脂肪酸酯25Kg，檸檬酸鈉0.5Kg，羧甲基纖維素0.5Kg，海藻酸鈉1Kg，D-異抗壞血酸鈉0.4Kg，純凈水補至總重量為1000Kg；
h、均質：將混合液進行均質，均質條件為40MPa，溫度為70℃；
i、灌裝、殺菌，均質后溶液直接進行灌裝，并進行可以高溫瞬時殺菌，131～135℃下殺菌15～40秒，然后冷卻至90℃左右無菌灌裝。
即得到米乳汁飲料成品。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。