本發(fā)明涉及一種蛋白肽的制備方法特別是一種低值魚貝蛋白肽的制備方法。

背景技術(shù)：

蛋白肽是一種生物活性物質(zhì)，又名人類生長因子。蛋白肽是蛋白質(zhì)中20個(gè)天然氨基酸以不同組成和排列方式構(gòu)成的從二肽到復(fù)雜的線性、環(huán)型結(jié)構(gòu)的不同肽類的總稱，是介于氨基酸與蛋白質(zhì)之間的分子聚合物。機(jī)體攝食蛋白質(zhì)經(jīng)消化道的酶作用后，大多以低分子量肽形式吸收的，以游離氨基酸形式吸收的比例很小。研究表明：低分子量肽比游離氨基酸消化更快、吸收更多，其生物效價(jià)和營養(yǎng)價(jià)值比游離氨基酸更高。蛋白肽是人體內(nèi)肝細(xì)胞、腎細(xì)胞、脾細(xì)胞等十幾種細(xì)胞自分泌和旁分泌的產(chǎn)物，具有十分重要的生物學(xué)意義，其具體功能包括：降血糖、降血脂、舒張血管、促進(jìn)骨的合成代謝保持其正常結(jié)構(gòu)功能、促生長、促細(xì)胞分化、創(chuàng)傷修復(fù)等。

隨著蛋白肽的價(jià)值越來越受到重視，食品、保健品、生物醫(yī)藥以及功能化妝品等領(lǐng)域?qū)Φ鞍纂牡男枨笕找嫱?。國?nèi)外對(duì)不同原料來源的蛋白肽的功能活性、制備工藝等各個(gè)方面進(jìn)行了廣泛研究，市場(chǎng)上較為成熟的蛋白肽類產(chǎn)品如：大豆蛋白肽、乳清蛋白肽、玉米蛋白肽、小麥蛋白肽、豬皮(骨)膠原蛋白肽、驢皮(骨)膠原蛋白肽、魚皮(鱗/骨)膠原蛋白肽等。

我國海洋魚貝類資源極其豐富，其中尤以低值的魚蝦貝類占的比例最大，如小雜魚、低值魚和貝類產(chǎn)量占海洋捕獲量60～70％，是非常重要的蛋白來源，從營養(yǎng)學(xué)角度來講，海洋魚貝類蛋白質(zhì)是完全蛋白質(zhì)，含量高達(dá)18-25且蛋白質(zhì)所含氨基酸種類齊全，8種必需氨基酸比例均衡，適合人體需要，容易被消化吸收，利用率高達(dá)85-98，其制備的蛋白肽是一種重要的功能性基料，不僅營養(yǎng)豐富，而且具有抗腫瘤、抗衰老、增強(qiáng)機(jī)體免疫、抗氧化等多種保健功能。但是，由于我國的水產(chǎn)品加工相對(duì)落后，一直來這些海洋低值魚貝類未能得到充分的開發(fā)利用，其加工率不到30％，有的直接投放海區(qū)作飼料，造成資源的浪費(fèi)和海區(qū)的嚴(yán)重污染，總之是海洋魚貝類蛋白資源深加工比例較低，資源浪費(fèi)嚴(yán)重。在魚貝類蛋白深加工產(chǎn)業(yè)中，魚膠原蛋白肽是目前較為成熟的一類產(chǎn)品，但其開發(fā)利用的部分是細(xì)胞外蛋白質(zhì)—肌基質(zhì)蛋白中的膠原蛋白，而對(duì)于含有活性成分較高的細(xì)胞內(nèi)蛋白質(zhì)—肌原纖維蛋白和肌漿蛋白并沒有被開發(fā)利用，主要原因在于細(xì)胞內(nèi)蛋白質(zhì)油脂脫除、腥臭味、苦味脫除以及色澤等問題一直存在著技術(shù)瓶頸，且工藝復(fù)雜、生產(chǎn)成本高，蛋白肽得率較低、生物利用度不高，故制得的蛋白肽制品品質(zhì)不能達(dá)到現(xiàn)有市場(chǎng)要求，從而導(dǎo)致較難以產(chǎn)業(yè)化。因此，研究如何有效去除蛋白肽產(chǎn)品腥臭味，并保證其營養(yǎng)價(jià)值、降低其加工難度及生產(chǎn)成本，是蛋白肽產(chǎn)品生產(chǎn)中亟待解決的重要問題，開發(fā)能夠被市場(chǎng)所廣泛接受認(rèn)可的海洋魚貝類蛋白肽制品對(duì)于促進(jìn)我國海洋魚貝類類資源深加工產(chǎn)業(yè)和海洋生物制品產(chǎn)業(yè)發(fā)展以及改善國民健康具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種低值魚貝類蛋白肽的制備方法，以解決海洋魚貝生產(chǎn)蛋白肽尚存在腥臭味、苦味、工藝復(fù)雜、生產(chǎn)效率低、生物利用度不高、生產(chǎn)成本高等問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種低值魚貝蛋白肽的制備方法，其特征在于以新鮮或凍儲(chǔ)的低值的魚貝肉、木瓜、生姜為原料，經(jīng)1%-3%食鹽水漂洗、水分子凈化、95℃焯水處理、斬拌機(jī)絞碎、加水磨漿、勻漿、超聲分步酶法水解、過濾，然后取濾液進(jìn)行離心分離、超濾、濃縮、噴霧干燥制成，各組分的重量百分比為：魚貝肉85-95％、木瓜5-10％、生姜1-5％。

所述的魚貝肉是以新鮮或者凍儲(chǔ)的低值魚貝類原料經(jīng)清洗、去雜、去骨、去殼所得的肉質(zhì)。

所述的低值魚貝類原料，是采收的新鮮或者凍儲(chǔ)的小雜魚、低值魚，新鮮或者凍儲(chǔ)的扇貝加工邊角廢料、低值牡蠣、蛤蜊等。

所述的木瓜原料為采收的七成熟的鮮木瓜。

所述的生姜原料為去皮的黃皮生姜。

所述的1%-3%食鹽水漂洗是將其用1%-3%的食鹽水洗凈，除去泥沙、雜物，棄去上液和油脂。

所述的水分子凈化是將漂洗的魚貝肉、木瓜、生姜送入食品凈化機(jī)中，采用水分子能量凈化技術(shù)，俗稱“水觸媒食品凈化技術(shù)”，通過水的裂解，產(chǎn)生大量水觸媒功能團(tuán)，快速殺滅各種致病微生物（細(xì)菌、病毒、寄生蟲等），并高效、安全降解其中的任何化學(xué)殘留。

所述的95℃焯水處理是將凈化的魚貝肉放入95℃的水浴鍋里漂燙1-3分鐘撈出。

所述的斬拌機(jī)絞碎是用斬拌機(jī)將焯水處理的魚貝肉、木瓜、生姜絞碎。

所述的加水磨漿是將絞碎后的魚貝肉、木瓜、生姜送入膠體磨中，加凈化水至原料的2～5倍進(jìn)行磨漿。

所述的勻漿是將經(jīng)膠體磨漿的魚貝肉、木瓜、生姜送入均質(zhì)機(jī)中進(jìn)行均漿處理，使其實(shí)體組織具有良好的分散狀態(tài)，以利于漿液的催化降解和酵解。

所述的超聲分步酶法水解是將均漿處理后的魚貝肉、木瓜、生姜送入超聲反應(yīng)釜內(nèi)，加水至原料的5～9倍，加溫控制在37℃～52℃進(jìn)行自身酶超聲處理，超聲波作用功率500-800W，超聲處理時(shí)間為30-60分鐘，再繼續(xù)升溫至52-60℃，按原料的重量添加復(fù)合蛋白酶1-5‰進(jìn)行超聲酶解處理，超聲波作用功率500-800W，超聲處理時(shí)間為1-2小時(shí)，再繼續(xù)升溫至60-75℃，按原料的重量添加枯草芽孢桿菌蛋白酶1-5‰進(jìn)行超聲酶解處理，超聲波作用功率500-800W，超聲處理時(shí)間為1-2小時(shí)后滅酶得水解產(chǎn)物。

所述的超濾是將離心分離后的漿液采用超濾膜技術(shù)截留分子量段在1000Da以下。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明所用原材料來源廣，提高了低值魚貝類原料的利用價(jià)值，高效利用這些低值蛋白資源，同時(shí)為木瓜、生姜資源的開發(fā)利用提供了新途徑。

2、本發(fā)明產(chǎn)品加工工藝簡(jiǎn)單，工藝易掌控，易于工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低，且綜合利用了低值的魚、貝類海水產(chǎn)品，降低了低值魚貝類對(duì)環(huán)境的污染，具有較好的價(jià)格優(yōu)勢(shì)和生態(tài)效益。

3、本發(fā)明所采用的超聲分步酶法水解方案，保持了天然原料的營養(yǎng)性和功能性，并且以木瓜組分配伍又起到了組合產(chǎn)生酵解反應(yīng)和酶促反應(yīng)的作用，再采用分步酶解，同時(shí)嚴(yán)格控制所添加酶的種類和酶解時(shí)間，且通過適宜比例的蛋白酶進(jìn)行適度內(nèi)切，打破了傳統(tǒng)的蛋白肽制備模式與技術(shù)，進(jìn)而獲得小分子蛋白肽產(chǎn)物，且其設(shè)備簡(jiǎn)單、易操作、成本低、口感好、生物利用度高。

4、本發(fā)明所采用的鹽水漂洗、水分子凈化、95℃焯水處理三者有機(jī)結(jié)合的方案，有效去除了魚貝肉中的油脂和色素，并利用水分子凈化殺滅各種致病微生物和加熱95℃焯水與利用黃皮生姜富含姜醇、姜烯、姜酚具有去腥、提高口感的原理，有效解除了所得產(chǎn)物的腥臭味。

5、本發(fā)明產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣，產(chǎn)品使用效果好，使用方便，可廣泛應(yīng)用于食品、保健品、生物醫(yī)藥以及功能化妝品等領(lǐng)域，充分迎合了當(dāng)前國內(nèi)外的消費(fèi)需求，存在著巨大的市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)，具有很廣闊的市場(chǎng)前景。

6、采用該方法制得的蛋白肽產(chǎn)品活性好、質(zhì)量高、品質(zhì)穩(wěn)定，且具有良好的免疫調(diào)節(jié)、抗疲勞、抗氧化的功效，該蛋白肽還具有豐富了海洋生物制品種類，消費(fèi)者認(rèn)可度高，市場(chǎng)前景廣闊的優(yōu)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1：

采收新鮮的小雜魚、新鮮的扇貝加工邊角廢料，經(jīng)清洗、去雜、去骨、去殼所得的魚貝肉質(zhì)，備用；

采收七成熟的鮮木瓜，經(jīng)去除泥沙、雜物，將其清洗干凈，備用；

采收新鮮的黃皮生姜，經(jīng)去除泥沙、雜物，將其清洗干凈，備用；

稱取上述魚貝肉、木瓜、生姜，按照魚貝肉87％、木瓜11％、生姜2％的比例稱取，將其用3%的食鹽水洗凈，除去泥沙、雜物，棄去上液和油脂，再將漂洗的魚貝肉、木瓜、生姜送入食品凈化機(jī)中，采用水分子能量凈化技術(shù)，俗稱“水觸媒食品凈化技術(shù)”，通過水的裂解，產(chǎn)生大量水觸媒功能團(tuán)，快速殺滅各種致病微生物（細(xì)菌、病毒、寄生蟲等），并高效、安全降解其中的任何化學(xué)殘留，然后將凈化的魚貝肉放入95℃的水浴鍋里漂燙2分鐘撈出，再送入斬拌機(jī)將焯水處理的魚貝肉、木瓜、生姜絞碎，再將絞碎后的魚貝肉、木瓜、生姜送入膠體磨中，加凈化水至原料的2～5倍進(jìn)行磨漿，再將經(jīng)膠體磨漿的魚貝肉、木瓜、生姜送入均質(zhì)機(jī)中進(jìn)行均漿處理，使其實(shí)體組織具有良好的分散狀態(tài)，以利于漿液的催化降解和酵解，再將均漿處理后的魚貝肉、木瓜、生姜送入超聲反應(yīng)釜內(nèi)，加水至原料的5倍，加溫控制在51℃進(jìn)行自身酶超聲處理，超聲波作用功率600W，超聲處理時(shí)間為30分鐘，再繼續(xù)升溫至57℃，按原料的重量添加復(fù)合蛋白酶3‰進(jìn)行超聲酶解處理，超聲波作用功率800W，超聲處理時(shí)間為1小時(shí)，再繼續(xù)升溫至65℃，按原料的重量添加枯草芽孢桿菌蛋白酶5‰進(jìn)行超聲酶解處理，超聲波作用功率700W，超聲處理時(shí)間為1小時(shí)后滅酶得水解產(chǎn)物，將水解產(chǎn)物過濾，然后取濾液進(jìn)行離心分離，再將離心分離后的漿液采用超濾膜技術(shù)截留分子量段在1000Da以下，再經(jīng)濃縮、噴霧干燥制成本發(fā)明蛋白肽。

實(shí)施例2：

采收新鮮的低值魚、低值蛤蜊，經(jīng)清洗、去雜、去骨、去殼所得的魚貝肉質(zhì)，備用；

采收七成熟的鮮木瓜，經(jīng)去除泥沙、雜物，將其清洗干凈，備用；

采收新鮮的黃皮生姜，經(jīng)去除泥沙、雜物，將其清洗干凈，備用；

稱取上述魚貝肉、木瓜、生姜，按照魚貝肉85％、木瓜12％、生姜3％的比例稱取，將其用3%的食鹽水洗凈，除去泥沙、雜物，棄去上液和油脂，再將漂洗的魚貝肉、木瓜、生姜送入食品凈化機(jī)中，采用水分子能量凈化技術(shù)，俗稱“水觸媒食品凈化技術(shù)”，通過水的裂解，產(chǎn)生大量水觸媒功能團(tuán)，快速殺滅各種致病微生物（細(xì)菌、病毒、寄生蟲等），并高效、安全降解其中的任何化學(xué)殘留，然后將凈化的魚貝肉放入95℃的水浴鍋里漂燙3分鐘撈出，再送入斬拌機(jī)將焯水處理的魚貝肉、木瓜、生姜絞碎，再將絞碎后的魚貝肉、木瓜、生姜送入膠體磨中，加凈化水至原料的3倍進(jìn)行磨漿，再將經(jīng)膠體磨漿的魚貝肉、木瓜、生姜送入均質(zhì)機(jī)中進(jìn)行均漿處理，使其實(shí)體組織具有良好的分散狀態(tài)，以利于漿液的催化降解和酵解，再將均漿處理后的魚貝肉、木瓜、生姜送入超聲反應(yīng)釜內(nèi)，加水至原料的7倍，加溫控制在52℃進(jìn)行自身酶超聲處理，超聲波作用功率800W，超聲處理時(shí)間為60分鐘，再繼續(xù)升溫至60℃，按原料的重量添加復(fù)合蛋白酶2‰進(jìn)行超聲酶解處理，超聲波作用功率700W，超聲處理時(shí)間為1小時(shí)，再繼續(xù)升溫至67℃，按原料的重量添加枯草芽孢桿菌蛋白酶5‰進(jìn)行超聲酶解處理，超聲波作用功率500W，超聲處理時(shí)間為1小時(shí)后滅酶得水解產(chǎn)物，將水解產(chǎn)物過濾，然后取濾液進(jìn)行離心分離，再將離心分離后的漿液采用超濾膜技術(shù)截留分子量段在1000Da以下，再經(jīng)濃縮、噴霧干燥制成本發(fā)明蛋白肽。

實(shí)施例3：

采收凍儲(chǔ)的小雜魚、低值牡蠣，經(jīng)解凍、清洗、去雜、去骨、去殼所得的魚貝肉質(zhì)，備用；

采收七成熟的鮮木瓜，經(jīng)去除泥沙、雜物，將其清洗干凈，備用；

采收新鮮的黃皮生姜，經(jīng)去除泥沙、雜物，將其清洗干凈，備用；

稱取上述魚貝肉、木瓜、生姜，按照魚貝肉90％、木瓜9％、生姜1％的比例稱取，將其用2%的食鹽水洗凈，除去泥沙、雜物，棄去上液和油脂，再將漂洗的魚貝肉、木瓜、生姜送入食品凈化機(jī)中，采用水分子能量凈化技術(shù)，俗稱“水觸媒食品凈化技術(shù)”，通過水的裂解，產(chǎn)生大量水觸媒功能團(tuán)，快速殺滅各種致病微生物（細(xì)菌、病毒、寄生蟲等），并高效、安全降解其中的任何化學(xué)殘留，然后將凈化的魚貝肉放入95℃的水浴鍋里漂燙1分鐘撈出，再送入斬拌機(jī)將焯水處理的魚貝肉、木瓜、生姜絞碎，再將絞碎后的魚貝肉、木瓜、生姜送入膠體磨中，加凈化水至原料的2倍進(jìn)行磨漿，再將經(jīng)膠體磨漿的魚貝肉、木瓜、生姜送入均質(zhì)機(jī)中進(jìn)行均漿處理，使其實(shí)體組織具有良好的分散狀態(tài)，以利于漿液的催化降解和酵解，再將均漿處理后的魚貝肉、木瓜、生姜送入超聲反應(yīng)釜內(nèi)，加水至原料的9倍，加溫控制在52℃進(jìn)行自身酶超聲處理，超聲波作用功率800W，超聲處理時(shí)間為30分鐘，再繼續(xù)升溫至56℃，按原料的重量添加復(fù)合蛋白酶5‰進(jìn)行超聲酶解處理，超聲波作用功率500W，超聲處理時(shí)間為2小時(shí)，再繼續(xù)升溫至65℃，按原料的重量添加枯草芽孢桿菌蛋白酶5‰進(jìn)行超聲酶解處理，超聲波作用功率800W，超聲處理時(shí)間為1小時(shí)后滅酶得水解產(chǎn)物，將水解產(chǎn)物過濾，然后取濾液進(jìn)行離心分離，再將離心分離后的漿液采用超濾膜技術(shù)截留分子量段在1000Da以下，再經(jīng)濃縮、噴霧干燥制成本發(fā)明蛋白肽。