本實(shí)用新型涉及一種焊接設(shè)備，具體涉及一種可移動(dòng)式焊槍固定裝置，屬于焊接設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的焊槍按照其使用方式一般分為手持式和固定式，固定式焊槍使用時(shí)通常是將焊槍用一夾緊塊夾緊，再將夾緊塊安裝在固定位置的機(jī)械手臂上，這種固定方式雖簡(jiǎn)單有效，但當(dāng)焊件焊道位置變化時(shí)，需要調(diào)整焊槍位置，此時(shí)調(diào)整焊槍非常麻煩，手持式焊槍可以避免出現(xiàn)此類情況，但這需要對(duì)操作者對(duì)焊接操作的熟練程度有很高的要求，否則極易損傷焊件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有的固定式焊槍位置調(diào)整不便，對(duì)操作人員的操作水平要求較高的問題，進(jìn)而提供了一種可移動(dòng)式焊槍固定裝置。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種可移動(dòng)式焊槍固定裝置，包括底板、固定組件、固定架及兩個(gè)輪體，兩個(gè)輪體均位于底板下方且兩個(gè)輪體分別設(shè)置在底板的前部及底板的后部，固定組件及固定架均位于底板上方，且固定組件位于底板的前部，固定架位于底板的后部，所述固定組件包括U型固定槽、彈簧、墊塊、第一螺栓及第一螺母，U型固定槽底部通過第一螺栓及第一螺母固定在底板上，彈簧及墊塊由上至下依次穿裝在U型固定槽與底板之間的第一螺栓上，焊槍的槍把后部通過固定架固定在底板上，槍把前部位于U型固定槽內(nèi)且通過第二螺栓固定。

輪體外緣沿其圓周方向開設(shè)有圓環(huán)形凹槽。

固定架的底端通過第三螺栓與底板固接，固定架的上部設(shè)置有圓弧形凹槽，且圓弧形凹槽的開口端寬度小于穿裝在其內(nèi)的槍把直徑。

底板兩側(cè)對(duì)稱固接有一對(duì)擋板，兩個(gè)輪體一前一后設(shè)置在一對(duì)擋板之間，且每個(gè)輪體均與一對(duì)擋板可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果：

焊槍固定裝置下方設(shè)置有輪體，可以實(shí)現(xiàn)焊槍的平穩(wěn)移動(dòng)，對(duì)操作人員操作焊槍的熟練程度要求不高，能夠使焊接新手在很短的時(shí)間內(nèi)獲得較好的焊接質(zhì)量；彈簧與第一螺栓及第一螺母配合，使焊槍能夠?qū)崿F(xiàn)其在彈簧軸向方向上位置的自由調(diào)整，同時(shí)，在不調(diào)整第一螺栓及第一螺母時(shí)，通過手壓彈簧上方的焊槍，能夠?qū)崿F(xiàn)焊槍在彈簧軸向方向上的位置微調(diào)，與現(xiàn)有的固定式焊槍相比，得到的焊割質(zhì)量更好，位置調(diào)整更方便，焊割效率更高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的主視示意圖；

圖3為圖2的仰視示意圖；

圖4為圖3的A-A向剖視示意圖；

圖5為輪體的左視示意圖；

圖6為墊塊的主視示意圖；

圖7為固定架的左視示意圖；

圖8為底板的主視示意圖；

圖9為圖8的仰視示意圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1～圖9說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的一種可移動(dòng)式焊槍固定裝置，包括底板1、固定組件2、固定架3及兩個(gè)輪體4，兩個(gè)輪體4均位于底板1下方且兩個(gè)輪體4分別設(shè)置在底板1的前部及底板1的后部，固定組件2及固定架3均位于底板1上方，且固定組件2位于底板1的前部，固定架3位于底板1的后部，所述固定組件2包括U型固定槽2-1、彈簧2-2、墊塊2-3、第一螺栓2-4及第一螺母2-5，U型固定槽2-1底部通過第一螺栓2-4及第一螺母2-5固定在底板1上，彈簧2-2及墊塊2-3由上至下依次穿裝在U型固定槽2-1與底板1之間的第一螺栓2-4上，焊槍的槍把100后部通過固定架3固定在底板1上，槍把100前部位于U型固定槽2-1內(nèi)且通過第二螺栓5固定。

焊槍可以為各種氬弧焊槍、等離子割槍。第一螺栓2-4優(yōu)選M5調(diào)整螺栓。

本實(shí)用新型的可移動(dòng)式焊槍固定裝置下方設(shè)置的輪體4可以使焊槍實(shí)現(xiàn)在各個(gè)方向上的平面或軌道上移動(dòng)，應(yīng)用最多的是在水平面或水平設(shè)置的軌道上移動(dòng)，可移動(dòng)式焊槍固定裝置移動(dòng)前，應(yīng)使焊槍槍嘴與焊道保持方向一致，對(duì)操作人員操作焊槍的熟練程度要求不高，能夠使焊接新手在很短的時(shí)間內(nèi)獲得較好的焊接質(zhì)量；彈簧2-2與第一螺栓2-4及第一螺母2-5配合，使焊槍能夠?qū)崿F(xiàn)其在彈簧2-2軸向方向上位置的自由調(diào)整(如焊槍水平放置時(shí)，通過調(diào)整第一螺栓2-4與第一螺母2-5的配合位置，實(shí)現(xiàn)焊槍相對(duì)于水平面高度的調(diào)整，同時(shí)，在不調(diào)整第一螺栓2-4及第一螺母2-5時(shí)，通過手壓彈簧2-2上方的焊槍，能夠?qū)崿F(xiàn)焊槍在彈簧2-2軸向方向上的位置微調(diào)。

將焊槍放置到本實(shí)用新型的可移動(dòng)式焊槍固定裝置上對(duì)工件進(jìn)行焊割操作，因其移動(dòng)平穩(wěn)及轉(zhuǎn)換位置方便，故節(jié)省了焊割時(shí)間，焊機(jī)的氣壓不頻繁啟動(dòng)，節(jié)省保護(hù)氣體用量，節(jié)省電流消耗；因槍嘴過低時(shí)其易與熔點(diǎn)接觸，經(jīng)常燒壞槍嘴，因此使用可移動(dòng)式焊槍固定裝置使槍嘴與焊件能保持恒定距離，不會(huì)忽高忽低，延長(zhǎng)了槍嘴的使用壽命，一般每個(gè)槍嘴的壽命可達(dá)20天至一個(gè)月，同時(shí)，因槍嘴與焊件之間的距離恒定，能精確達(dá)到鎢極與焊件之間所需要的高度，不會(huì)使鎢極起球，大大減少了磨鎢極的次數(shù)，降低鎢針的損耗，性價(jià)比更高。裝置造價(jià)低、小巧玲瓏、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，幾十元可替代幾千至幾萬元的自動(dòng)焊接設(shè)備，使用方便，容易大面積推廣。

為了產(chǎn)品的美觀，實(shí)際生產(chǎn)焊槍固定裝置時(shí)還可以將固定架3加工成如圖1～4中所示的鴿子狀。工件自溶厚度以0.3～2.0mm之間為最佳效果，焊縫大時(shí)需要送絲焊接；當(dāng)焊件角度拼接時(shí)，槍針應(yīng)對(duì)準(zhǔn)焊縫；焊接時(shí)槍針與焊件保持1～1.5mm為最佳效果；根據(jù)焊件的厚度正確選擇氣壓、電流等焊接參數(shù)；焊割時(shí)裝置應(yīng)保持勻速運(yùn)動(dòng)。

具體實(shí)施方式二：結(jié)合圖3～圖5實(shí)施方式，輪體4外緣沿其圓周方向開設(shè)有圓環(huán)形凹槽4-1。如此設(shè)計(jì)，使焊槍固定裝置不僅可以在平面上平穩(wěn)移動(dòng)，還可以在軌道上進(jìn)行平穩(wěn)移動(dòng)，適用性更高。其它組成與連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式三：結(jié)合圖1～4及圖7說明本實(shí)施方式，固定架3的底端通過第三螺栓與底板1固接，固定架3的上部設(shè)置有圓弧形凹槽3-1，且圓弧形凹槽3-1的開口端寬度小于穿裝在其內(nèi)的槍把100直徑。如此設(shè)計(jì)，將槍把100更好的固定在裝置上，同時(shí)，圓弧形凹槽3-1的側(cè)壁可以為薄壁，具有一定彈性，方便槍把100的裝卸。其它組成與連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一或二相同。

具體實(shí)施方式四：結(jié)合圖1～圖4及圖8、9說明本實(shí)施方式，底板1兩側(cè)對(duì)稱固接有一對(duì)擋板1-1，兩個(gè)輪體4一前一后設(shè)置在一對(duì)擋板1-1之間，且每個(gè)輪體4均與一對(duì)擋板1-1可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。如此設(shè)計(jì)，可以更好的固定輪體4，實(shí)現(xiàn)焊槍固定裝置的平穩(wěn)移動(dòng)。其它組成與連接關(guān)系與具體實(shí)施方式三相同。