本發(fā)明涉及腐婢葉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種天然綠色食品的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

天然果膠類(lèi)物質(zhì)以原果膠、果膠、果膠酸的形態(tài)廣泛存在于植物的果實(shí)、根、莖、葉中。上述的天然果膠具有優(yōu)良的口感及營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，可以用來(lái)制作植物性豆腐或者是膠狀食品，上述利用植物果膠制作的食品的口感粘滑，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高，而且是純粹的綠色食品，在我國(guó)部分地區(qū)廣泛食用。其中，腐婢(又稱豆腐柴、觀音草)最能代表，系多年生的小喬木，分布于長(zhǎng)江流域以南地區(qū)以及日本，豆腐柴新鮮的嫩葉由于的細(xì)胞中含有大量的果膠及、蛋白質(zhì)及其他礦物元素，可以利用豆腐柴新鮮的嫩葉加工成豆腐用來(lái)食用，俗稱“觀音豆腐”，不僅營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高，而且還有一定的藥用價(jià)值，在我國(guó)南方地區(qū)有一定范圍的食用。

上述腐婢葉在加工時(shí)，首先將采摘的嫩葉進(jìn)行清洗，將嫩葉上的污泥、毛發(fā)、雜枝清除，然后將清洗后的嫩葉進(jìn)行破碎揉搓，由于果膠溶于水，在進(jìn)行破碎揉搓時(shí)，加入清水，當(dāng)揉搓一端時(shí)間后，將原料中的碎末過(guò)濾出來(lái)，保留葉汁，在葉汁中加入鹵水，靜置一端時(shí)間后，即可形成腐婢豆腐，可直接食用或者烹飪做菜，目前的腐婢豆腐在大多還都是傳統(tǒng)的制作方式，多是家庭制作用來(lái)食用，這也是制約腐婢豆腐市場(chǎng)發(fā)展的重要原因。

另外，傳統(tǒng)工藝制取的腐婢豆腐，其存在一定草澀味，口感不是很好，顏色也較為暗晦，不太符合飲食中的色香味俱全的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，制取的腐婢豆腐也較容易脫水，保存周期短，難以適應(yīng)市場(chǎng)化的推廣，因此有必要對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種天然綠色食品的生產(chǎn)方法，能夠提高腐婢豆腐的生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種天然綠色食品的生產(chǎn)方法，包括如下操作：

S1：將采摘的腐婢鮮葉放置在竹席上自然攤放調(diào)萎；

S2：對(duì)自然攤放的腐婢葉進(jìn)行殺青處理；

S3：將殺青處理后的腐婢葉冷風(fēng)攤涼復(fù)蘇；

S4：將攤晾復(fù)蘇后的腐婢葉送至腐婢葉制漿系統(tǒng)中進(jìn)行除雜和細(xì)化處理制得腐婢漿液；

S5：向腐婢漿液中加入鹵水，混勻后靜置凝聚即可制得腐婢豆腐。

進(jìn)一步的方案為：

步驟S1中腐婢葉攤放時(shí)間為2～8h。

步驟S2中殺青處理為微波殺青或者蒸汽殺青或者蒸汽蒸青。

步驟S2中殺青處理為微波殺青，微波殺青的功率為1～2kw，微波殺青的時(shí)間為120～150s。

步驟S5鹵水為草木灰和水配制而成。

步驟S5鹵水為食用凝膠劑和水配制而成。

步驟S5中食用凝膠劑包括碳酸鈣和碳酸氫鉀，鹵水為1.8重量份的碳酸鈣、0.3重量份的碳酸氫鉀和8重量份的水配制而成；每100重量份的腐婢漿液加入1～2重量份的鹵水進(jìn)行混合。

步驟S3中殺青后的腐婢葉冷風(fēng)攤涼復(fù)蘇20～30min。

步驟S4中腐婢葉加入4～6倍重量的水在腐婢葉制漿系統(tǒng)中制成腐婢漿液。

通過(guò)對(duì)腐婢葉進(jìn)行自然攤放使得腐婢葉內(nèi)的青草味物質(zhì)散去，芳香味物質(zhì)酶解發(fā)散出來(lái)，隨后通過(guò)微波殺青處理，對(duì)腐婢葉進(jìn)行定色，冷卻攤涼使得芳香味物質(zhì)進(jìn)一步發(fā)散，從而改善最終制得的腐婢豆腐的口感和成色。

腐婢葉制漿系統(tǒng)，包括輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)的出料端與散料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端銜接，散料機(jī)構(gòu)用于將腐婢葉均勻分散開(kāi)來(lái)；

散料機(jī)構(gòu)的出料端與清洗機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端銜接，清洗機(jī)構(gòu)用于清洗腐婢葉；

清洗機(jī)構(gòu)的出料端與毛發(fā)剔除機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端銜接，毛發(fā)剔除機(jī)構(gòu)用于去除腐婢葉中的毛發(fā)；

毛發(fā)剔除機(jī)構(gòu)的出料端與破碎機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端銜接，破碎機(jī)構(gòu)用于破碎腐婢葉；

破碎機(jī)構(gòu)的出料端與碾壓機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端銜接，碾壓機(jī)構(gòu)用于碾壓破碎后的腐婢葉；

碾壓機(jī)構(gòu)的出料端與分離機(jī)構(gòu)連接，分離機(jī)構(gòu)用于分離碾壓后的腐婢葉中的汁液與碎渣。

進(jìn)一步的：

所述輸送機(jī)構(gòu)包括傾斜設(shè)置的第一輸送帶，所述第一輸送帶的高端出料端設(shè)置有擋料板，所述擋料板斜向布置，擋料板的下方設(shè)置有橫桿，所述橫桿的長(zhǎng)度方向水平且沿著第一輸送帶的寬度方向布置。

所述散料機(jī)構(gòu)包括散料板，散料板的下方設(shè)置有第二輸送帶，第二輸送帶的帶面水平布置，所述散料板呈折板狀結(jié)構(gòu)且一端高、一端低布置，散料板包括第一折板和第二折板，第一折板和第二折板之間的結(jié)合線設(shè)置有連接桿，第一、第二折板低端側(cè)的第一、第二板邊沿著第二輸送帶輸送方向延伸。

所述清洗機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在第二輸送帶出料端的清洗池，所述清洗池的兩端分別設(shè)置有清洗水入口及出口，所述清洗水入口及出口分別沿著第二輸送帶的輸送方向布置，清洗池內(nèi)設(shè)置有分散輥，所述分散輥的輥芯水平且沿著清洗池的寬度方向布置，分散輥在清洗池內(nèi)布置有多個(gè)，多個(gè)分散輥的輥芯呈現(xiàn)倒三角形布置，位于清洗池的出料端設(shè)置有第三輸送帶，所述第三輸送帶的一端高、一端低布置，第三輸送帶上間隔設(shè)置有刮料板。

所述第三輸送帶的出料端下方設(shè)置有清洗篩板，所述清洗篩板一端高、一端低布置，位于第三輸送帶的出料端為高端，鄰近清洗篩板設(shè)置在接水倉(cāng)的開(kāi)口位置處，接水倉(cāng)通過(guò)軟管與外界的廢水池連通，鄰近清洗篩板的板面設(shè)置有噴水管，所述噴水管的管長(zhǎng)方向水平且沿著第三輸送帶的寬度方向布置，噴水管的管長(zhǎng)方向間隔設(shè)置有多個(gè)噴水口，噴水口指向清洗篩板的板面。

所述毛發(fā)剔除機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在清洗篩板低端下方的接料筒，所述接料筒呈錐臺(tái)管狀結(jié)構(gòu)且筒芯豎直，位于接料筒的筒腔內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的撩撥桿，所述撩撥桿的桿長(zhǎng)水平布置，撩撥桿沿著接料筒的筒長(zhǎng)方向以及水平方向分別間隔設(shè)置有多個(gè)，接料筒的下方筒口構(gòu)成出料口。

所述破碎機(jī)構(gòu)包括破碎筒，所述破碎筒的上端筒口位于接料筒的下方筒口，破碎筒的筒底設(shè)置有破碎滾筒，所述破碎滾筒的長(zhǎng)度方向水平且沿著破碎筒的長(zhǎng)度方向布置，破碎滾筒由多個(gè)桿組構(gòu)成的籠狀結(jié)構(gòu)，位于破碎滾筒的桿上設(shè)置有破碎刀片，所述破碎刀片整體呈Y形結(jié)構(gòu)，破碎刀片的一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在破碎滾筒的桿上，破碎刀片破碎滾筒的桿長(zhǎng)方向間隔設(shè)置有多個(gè)，沿著破碎筒的筒壁設(shè)置有凸條，所述凸條的長(zhǎng)度方向與破碎筒的筒長(zhǎng)方向平行，凸條沿著破碎筒的筒底周向方向間隔設(shè)置有多個(gè)，凸條上設(shè)置有用于避讓破碎刀片的缺口，所述破碎筒的筒底設(shè)置有輸送管，輸送管內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送片。

所述碾壓機(jī)構(gòu)包括輸送管的出料端設(shè)置的固定碾壓盤(pán)，所述固定碾壓盤(pán)的盤(pán)面水平且下方設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)碾壓盤(pán)，所述固定碾壓盤(pán)與轉(zhuǎn)動(dòng)碾壓盤(pán)的配合面設(shè)置成錐臺(tái)形的凸部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)碾壓盤(pán)設(shè)置有與凸部配合的倒錐臺(tái)形凹槽，位于凹槽的槽底設(shè)置成出料口，所述固定碾壓盤(pán)上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)齒輪與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)碾壓盤(pán)的盤(pán)緣設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合的齒盤(pán)，位于固定碾壓盤(pán)設(shè)置有接料斗，接料斗的開(kāi)口位于輸送管的出料端下方布置。

所述分離機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)碾壓盤(pán)的出料口下方的分離濾板，所述分離濾板上設(shè)置有多個(gè)過(guò)濾用的通孔，位于分離濾板的上方設(shè)置有擠壓板，所述分離濾板與擠壓板的配合面設(shè)置有到三角形的凹槽，所述擠壓板與分離濾板的配合面設(shè)置成與分離濾板的凹槽配合的倒三角形的凸部。

所述分離濾板的下方設(shè)置有清孔刷板，所述清孔刷板上布設(shè)有多個(gè)清孔針，清孔針上設(shè)置有刷毛，清孔針與分離濾板上設(shè)置的通孔構(gòu)成插接或者分離配合，清孔刷板通過(guò)連接桿與擠壓板連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)擠壓板上下移動(dòng)并連動(dòng)清孔刷板上下移動(dòng)，所述分離濾板設(shè)置在機(jī)架上，機(jī)架上設(shè)置有彈簧，彈簧的上端與分離濾板固定。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下技術(shù)效果：待加工的腐婢葉由輸送機(jī)構(gòu)導(dǎo)入加工系統(tǒng)內(nèi)，在散料單元的作用下，使得打堆的腐婢葉較為均勻的分散開(kāi)來(lái)，并且依次通過(guò)清洗、去除毛發(fā)、破碎、碾壓，從而得到用于制作腐婢豆腐的原漿液，將原漿液導(dǎo)入分離機(jī)構(gòu)內(nèi)，從而將腐婢葉中的汁液和碎渣從完全分離開(kāi)來(lái)，在確保出汁率的同時(shí)，提高腐婢葉汁液的相對(duì)純凈度，確保腐婢豆腐的品質(zhì)，上述加工系統(tǒng)不僅效率高，產(chǎn)出的腐婢豆腐更為細(xì)膩爽滑，可顯著提升腐婢豆腐的產(chǎn)量。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是腐婢葉制漿系統(tǒng)的部分裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是腐婢葉制漿系統(tǒng)中破碎機(jī)構(gòu)及碾壓機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是腐婢葉制漿系統(tǒng)中的分離機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是散料機(jī)構(gòu)中的散料板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是散料機(jī)構(gòu)中的散料板的俯視圖；

圖6是破碎機(jī)構(gòu)的端面視圖；

圖7是破碎機(jī)構(gòu)的剖面視圖；

圖8是破碎機(jī)構(gòu)的破碎刀片與凸條的缺口配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是碾壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是分離機(jī)構(gòu)的清孔刷板及擠壓板處在上升狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合實(shí)施例和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

一種天然綠色食品的生產(chǎn)方法，包括如下操作：

S1：將采摘的腐婢鮮葉放置在竹席上自然攤放調(diào)萎；

S2：對(duì)自然攤放的腐婢葉進(jìn)行殺青處理；

S3：將殺青處理后的腐婢葉冷風(fēng)攤涼復(fù)蘇；

S4：將攤晾復(fù)蘇后的腐婢葉送至腐婢葉制漿系統(tǒng)中進(jìn)行除雜和細(xì)化處理制得腐婢漿液；

S5：向腐婢漿液中加入鹵水，混勻后靜置凝聚即可制得腐婢豆腐。

進(jìn)一步的方案為：

步驟S1中腐婢葉攤放時(shí)間為2～8h，優(yōu)選為3h，此時(shí)青草味散盡，芳香味也基本散出。

腐婢葉不同于一般的植物葉片，其葉片薄、片面體積大，因此滾筒殺青不太適合，容易出現(xiàn)焦邊焦葉的現(xiàn)象。因此，采用微波殺青或者蒸汽殺青或者蒸汽蒸青。但是，蒸青或者蒸汽殺青需要前期對(duì)腐婢葉進(jìn)行清潔工作。因此，優(yōu)選采用微波殺青，微波殺青的功率為1～2kw，微波殺青的時(shí)間為120～150s。一則殺青效率高，二則可以實(shí)現(xiàn)對(duì)腐婢葉清潔工作的滯后，亦即在腐婢葉制漿系統(tǒng)中完成，降低殺青的功耗和縮短殺青時(shí)間。

步驟S5鹵水可為草木灰和水配制而成；或者為食用凝膠劑和水配制而成。草木灰配制的鹵水制成的腐婢豆腐，其口感較為砂膩。具體可采用如下方案，步驟S5中食用凝膠劑包括碳酸鈣和碳酸氫鉀，鹵水為1.8重量份的碳酸鈣、0.3重量份的碳酸氫鉀和8重量份的水配制而成；每100重量份的腐婢漿液加入1～2重量份的鹵水進(jìn)行混合。

具體的，步驟S3中殺青后的腐婢葉冷風(fēng)攤涼復(fù)蘇20～30min。步驟S4中腐婢葉加入4～6倍重量的水在腐婢葉制漿系統(tǒng)中制成腐婢漿液。

通過(guò)對(duì)腐婢葉進(jìn)行自然攤放使得腐婢葉內(nèi)的青草味物質(zhì)散去，芳香味物質(zhì)酶解發(fā)散出來(lái)，隨后通過(guò)微波殺青處理，對(duì)腐婢葉進(jìn)行定色，冷卻攤涼使得芳香味物質(zhì)進(jìn)一步發(fā)散，從而改善最終制得的腐婢豆腐的口感和成色。

另外，可采用防脫水鹵水作為鹵水，防脫水鹵水為0.8重量份的碳酸鈣、0.1重量份的碳酸氫鉀、0.02重量份的黃原膠、0.01重量份的卡拉膠和8重量份的水配制而成；這樣制得的腐婢豆腐不易脫水，可以長(zhǎng)期保存，適宜于市場(chǎng)化推廣。

更進(jìn)一步的，可以加入茅香料液改善口感和腐婢豆腐的色澤，茅香料液采用如下方法獲取得到：初春時(shí)采摘兩葉一芽和三葉一芽的茅香嫩葉，將茅香嫩葉中的雜質(zhì)剔除洗凈后脫水晾干，然后在烘箱內(nèi)烘至全干制得茅香絨，將茅香絨在磨粉機(jī)中磨成茅香粗粉，毛香粗粉經(jīng)過(guò)面粉篩篩分后得到茅香粉，將茅香粉加6～8倍重量份的水混勻配制得到茅香料液。這樣，制得的腐婢豆腐的口感醇香，色澤更加碧綠明亮，更能引起消費(fèi)者的食欲，提高銷(xiāo)量。

腐婢葉制漿系統(tǒng)，包括輸送機(jī)構(gòu)10，輸送機(jī)構(gòu)10的出料端與散料機(jī)構(gòu)20的進(jìn)料端銜接，散料機(jī)構(gòu)20用于將腐婢葉均勻分散開(kāi)來(lái)；

散料機(jī)構(gòu)20的出料端與清洗機(jī)構(gòu)30的進(jìn)料端銜接，清洗機(jī)構(gòu)30用于清洗腐婢葉；

清洗機(jī)構(gòu)30的出料端與毛發(fā)剔除機(jī)構(gòu)40的進(jìn)料端銜接，毛發(fā)剔除機(jī)構(gòu)40用于去除腐婢葉中的毛發(fā)；

毛發(fā)剔除機(jī)構(gòu)40的出料端與破碎機(jī)構(gòu)50的進(jìn)料端銜接，破碎機(jī)構(gòu)50用于破碎腐婢葉；

破碎機(jī)構(gòu)50的出料端與碾壓機(jī)構(gòu)60的進(jìn)料端銜接，碾壓機(jī)構(gòu)60用于碾壓破碎后的腐婢葉；

碾壓機(jī)構(gòu)60的出料端與分離機(jī)構(gòu)70連接，分離機(jī)構(gòu)用于分離碾壓后的腐婢葉中的汁液與碎渣。

將腐婢葉拋投至輸送機(jī)構(gòu)10上，輸送機(jī)構(gòu)10將腐婢葉轉(zhuǎn)送至散料機(jī)構(gòu)20上，并將腐婢葉均勻的散落開(kāi)來(lái)，均勻散開(kāi)的腐婢葉散落至清洗機(jī)構(gòu)30內(nèi)，清洗機(jī)構(gòu)30內(nèi)充滿清洗水，清洗水可通過(guò)水泵的抽排，形成翻滾作用，從而可將確保對(duì)腐婢葉的清洗效果，腐婢葉均勻的散落在清洗機(jī)構(gòu)30內(nèi)，腐婢葉中夾雜的泥沙等顆粒狀雜質(zhì)、灰塵能夠徹底的在清洗水的作用下，散落至清洗機(jī)構(gòu)30內(nèi)，并從清洗機(jī)構(gòu)30的排污口排出，或者清洗機(jī)構(gòu)30本身可設(shè)計(jì)成循環(huán)水源的方式，進(jìn)而可確保對(duì)腐婢葉的清洗效果；

腐婢葉中本身夾雜的毛發(fā)等雜質(zhì)一般很難通過(guò)清洗去除，將清洗后的腐婢葉導(dǎo)送至毛發(fā)剔除機(jī)構(gòu)40內(nèi)，在毛發(fā)剔除機(jī)構(gòu)40的作用下，可將腐婢葉中夾雜的毛發(fā)等雜質(zhì)剔除，保留清洗后的新鮮的腐婢葉，從而可確保腐婢豆腐后期制作的衛(wèi)生，確保腐婢豆腐的品質(zhì)；

將基本清潔的腐婢葉導(dǎo)送至破碎機(jī)構(gòu)50內(nèi)，破碎機(jī)構(gòu)50初步實(shí)施對(duì)腐婢葉的破碎，腐婢葉在破碎機(jī)構(gòu)50的作用下，初期只能實(shí)現(xiàn)初步打碎的作用，一般無(wú)法將腐婢葉的大部分的細(xì)胞壁破碎，因此，腐婢葉的出汁率較為有限；

對(duì)此，將破碎后的腐婢葉的原漿液，該原漿液含有大量未完全破碎的顆粒狀葉片，以及腐婢葉中的葉柄及葉莖碎末，將該原漿液導(dǎo)送至碾壓機(jī)構(gòu)60內(nèi)，在碾壓機(jī)構(gòu)60的作用下，實(shí)現(xiàn)對(duì)原漿液的進(jìn)一步地研磨，在碾壓機(jī)構(gòu)60的作用下，幾乎可以將原漿液中全部的顆粒狀葉片碎末中的細(xì)胞壁破碎，使得葉片碎末中的細(xì)胞液全部釋放出來(lái)，以及葉柄及葉莖碎末的細(xì)胞壁破碎開(kāi)來(lái)，進(jìn)而可確保腐婢葉的出汁率，進(jìn)一步提高產(chǎn)量，在碾壓的過(guò)程中，加入腐婢葉重量4～6倍的潔凈的清水，使得腐婢葉的細(xì)胞中的汁液與水混合，形成懸浮狀的混合原漿液；

上述碾壓后的原漿液中殘留的腐婢葉的細(xì)胞壁碎末及汁液導(dǎo)入分離機(jī)構(gòu)70內(nèi)，分離機(jī)構(gòu)70將碎末及汁液分離開(kāi)來(lái)，從而得到較為潔凈的腐婢漿液，在腐婢漿液中加入鹵水，并且靜置一段時(shí)間，即可得到腐婢豆腐。

上述各組織機(jī)構(gòu)中的一者、幾者或者全部，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以采用現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)公開(kāi)的能夠?qū)崿F(xiàn)上述功能的部件或者機(jī)構(gòu)進(jìn)行使用，其為常規(guī)選擇。但是本申請(qǐng)中，為了利于整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的流暢性、腐婢葉制漿的可靠性，優(yōu)選采用如下各機(jī)構(gòu)的實(shí)施方式中的一者、幾者或者全部進(jìn)行使用，用以提高設(shè)備的運(yùn)行效率和潔凈、制漿功能。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述輸送機(jī)構(gòu)10包括傾斜設(shè)置的第一輸送帶11，所述第一輸送帶11的高端出料端設(shè)置有擋料板12，所述擋料板12斜向布置，擋料板12的下方設(shè)置有橫桿13，所述橫桿13的長(zhǎng)度方向水平且沿著第一輸送帶11的寬度方向布置；

上述實(shí)施例中，腐婢葉位于傾斜設(shè)置的第一輸送帶11上輸送，并且由第一輸送帶11的高端拋出，初步起到對(duì)腐婢葉的散料作用，為避免腐婢葉拋灑出系統(tǒng)之外，利用擋料板12起到對(duì)腐婢葉的阻擋，被擋落下來(lái)的腐婢葉在自身重力作用下，下落至橫桿13上，水平設(shè)置的橫桿13能夠起到對(duì)腐婢葉的散開(kāi)作用，腐婢葉由橫桿13的擋設(shè)能夠?qū)⒏救~中聚團(tuán)的部分充分的打開(kāi)，從而可初步起到對(duì)腐婢葉的分散效果。

進(jìn)一步地優(yōu)選方案，為進(jìn)一步確保對(duì)腐婢葉的散料效果，所述散料機(jī)構(gòu)20包括散料板21，散料板21的下方設(shè)置有第二輸送帶23，第二輸送帶23的帶面水平布置，所述散料板21呈折板狀結(jié)構(gòu)且一端高、一端低布置，散料板21包括第一折板211和第二折板212，第一折板211和第二折板212之間的結(jié)合線設(shè)置有連接桿22，第一、第二折板211、212低端側(cè)的第一、第二板邊2111、2121沿著第二輸送帶23輸送方向延伸；

上述實(shí)施例中，為便于說(shuō)明散料板21的形狀特征，首先在散料板21的低端旁側(cè)設(shè)定一鉛垂面，同時(shí)定義該鉛垂面與第二輸送帶23的輸送方向在水平面方向的投影垂直，可以采用兩種說(shuō)明來(lái)解釋第一、第二板邊2111、2121的結(jié)構(gòu)：其一是第一、第二板邊2111、2121的上端與鉛垂面之間的距離大于第一、第二板邊2111、2121的下端與鉛垂面之間的距離；其二時(shí)由于第一、第二折板211、212對(duì)稱布置，第一、第二板邊2111、2121必然可位于同一平面內(nèi)，當(dāng)觀察者的右側(cè)方向是腐婢葉的輸送方向時(shí)，順時(shí)針?lè)较驅(qū)⒌谝?、第二板?111、2121所在平面轉(zhuǎn)動(dòng)一銳角即可與上述設(shè)定的鉛垂面平行或者重合。通過(guò)所述的第一、第二板邊2111、2121的布置，使得落至在散料板21上的一部分腐婢葉到達(dá)第一、第二板邊2111、2121的上部邊緣處并順勢(shì)落下，還有一部分茶葉在重力作用下沿著第一、第二板邊2111、2121的中下部邊緣各處落下，從而實(shí)現(xiàn)了腐婢葉在第二輸送帶23的寬度方向的均勻分布，可進(jìn)一步確保對(duì)腐婢葉的散料效果。

進(jìn)一步地，所述清洗機(jī)構(gòu)30包括設(shè)置在第二輸送帶23出料端的清洗池31，所述清洗池31的兩端分別設(shè)置有清洗水入口311及出口312，所述清洗水入口311及出口312分別沿著第二輸送帶23的輸送方向布置，清洗池31內(nèi)設(shè)置有分散輥32，所述分散輥32的輥芯水平且沿著清洗池31的寬度方向布置，分散輥32位于清洗池31布置有多個(gè)，多個(gè)分散輥32的輥芯呈現(xiàn)倒三角形布置，位于清洗池31的出料端設(shè)置有第三輸送帶33，所述第三輸送帶33的一端高、一端低布置，第三輸送帶33上間隔設(shè)置有刮料板331；

上述實(shí)施例中，當(dāng)均勻散開(kāi)的腐婢葉導(dǎo)送至清洗機(jī)構(gòu)30內(nèi)，箱清洗機(jī)構(gòu)的入口311通入清洗水，在出口312處將清洗后的排出，從而實(shí)現(xiàn)清洗池31內(nèi)的水源的循環(huán)，確保對(duì)腐婢葉的清洗效果，由于清洗水的單向流通，從而使得腐婢葉朝著一個(gè)方向移動(dòng)，并且由于腐婢葉被充分的散開(kāi)，在分散輥32的作用下，從而卷動(dòng)清洗池31內(nèi)的水流，使得腐婢葉沿著分散輥32產(chǎn)生的水流方向飄動(dòng)，實(shí)施對(duì)腐婢葉的清洗，由于分散輥32的輥芯呈現(xiàn)倒三角形布置，使得清洗池31的水流產(chǎn)生近似螺旋狀的水流流向，從而確保對(duì)腐婢葉的清洗效果，當(dāng)豆腐柴也飄至清洗池31的一端時(shí)，在第三輸送帶33的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下，以及刮料板331的刮料作用下，將腐婢葉從清洗池31內(nèi)撈出，可以控制第三輸送帶33的運(yùn)動(dòng)速度，從而使得腐婢葉有充足的時(shí)間瀝干。

進(jìn)一步地，所述第三輸送帶33的出料端下方設(shè)置有清洗篩板34，所述清洗篩板34一端高、一端低布置，位于第三輸送帶33的出料端為高端，鄰近清洗篩板34設(shè)置在接水倉(cāng)35的開(kāi)口位置處，接水倉(cāng)35通過(guò)軟管與外界的廢水池連通，鄰近清洗篩板34的板面設(shè)置有噴水管36，所述噴水管36的管長(zhǎng)方向水平且沿著第三輸送帶33的寬度方向布置，噴水管36的管長(zhǎng)方向間隔設(shè)置有多個(gè)噴水口，噴水口指向清洗篩板34的板面；

上述實(shí)施例中，為進(jìn)一步提高腐婢葉的清潔程度，由于清洗池31內(nèi)始終會(huì)存在一定的泥沙，清洗池31無(wú)法處在絕對(duì)的清潔狀態(tài)，腐婢葉從清洗池31撈出后，利用噴水管36向清洗篩板34噴水，從而可將腐婢葉上殘留的泥沙沖洗下來(lái)，沖洗下來(lái)的水流從清洗篩板34進(jìn)入接水倉(cāng)35內(nèi)，并且由軟管將水流排出，避免水流流到操作車(chē)間內(nèi)，可根據(jù)需要適當(dāng)將清洗篩板34的長(zhǎng)度設(shè)置的長(zhǎng)一些，能夠起到對(duì)腐婢葉的瀝干作用。

進(jìn)一步地優(yōu)選方案，所述毛發(fā)剔除機(jī)構(gòu)40包括設(shè)置在清洗篩板34低端下方的接料筒41，所述接料筒41呈錐臺(tái)管狀結(jié)構(gòu)且筒芯豎直，位于接料筒41的筒腔內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的撩撥桿42，所述撩撥桿42的桿長(zhǎng)水平布置，撩撥桿42沿著接料筒41的筒長(zhǎng)方向以及水平方向分別間隔設(shè)置有多個(gè)(亦即：撩撥桿42沿水平方向分別間隔設(shè)置有多個(gè)，撩撥桿42沿鉛垂方向設(shè)置多層)，接料筒41的下方筒口構(gòu)成出料口；

上述實(shí)施例中，相對(duì)清潔的腐婢葉基本符合衛(wèi)生要求，但是還存在一定的毛發(fā)等雜質(zhì)無(wú)法徹底的清除，對(duì)比，將清洗后的腐婢葉導(dǎo)入接料筒41內(nèi)，并且在撩撥桿42的作用下，實(shí)現(xiàn)對(duì)腐婢葉的撩撥，可在撩撥桿42上設(shè)置毛刷或者毛刷桿，當(dāng)撩撥桿42轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，撩撥桿42上的毛刷或者毛刷桿可將腐婢葉中夾雜的毛發(fā)充分的粘附住，從而有效實(shí)施對(duì)腐婢葉中的毛發(fā)的清除，由于導(dǎo)入接料筒41內(nèi)的腐婢葉量較大，呈倒錐臺(tái)管狀結(jié)構(gòu)設(shè)置的接料筒41，可有效避免腐婢葉的堵塞，并且可完全由接料筒41的下端筒口導(dǎo)出。

更進(jìn)一步地，所述破碎機(jī)構(gòu)50包括破碎筒51，所述破碎筒51的上端筒口位于接料筒41的下方筒口，破碎筒51的筒底設(shè)置有破碎滾筒52，所述破碎滾筒52的長(zhǎng)度方向水平且沿著破碎筒51的長(zhǎng)度方向布置，破碎滾筒52由多個(gè)桿組構(gòu)成的籠狀結(jié)構(gòu)，位于破碎滾筒52的桿上設(shè)置有破碎刀片53，所述破碎刀片53整體呈Y形結(jié)構(gòu)，破碎刀片53的一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在破碎滾筒52的桿上，破碎刀片53破碎滾筒52的桿長(zhǎng)方向間隔設(shè)置有多個(gè)，沿著破碎筒51的筒壁設(shè)置有凸條54，所述凸條54的長(zhǎng)度方向與破碎筒51的筒長(zhǎng)方向平行，凸條54沿著破碎筒51的筒底周向方向間隔設(shè)置有多個(gè)，凸條54上設(shè)置有用于避讓破碎刀片53的缺口541，所述破碎筒51的筒底設(shè)置有輸送管55，輸送管55內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送片；

上述實(shí)施例中，將絕對(duì)清潔的腐婢葉導(dǎo)入破碎筒51內(nèi)，并且在動(dòng)力機(jī)構(gòu)的作用下，驅(qū)動(dòng)籠狀的破碎滾筒52轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得破碎滾筒52上的破碎刀片53轉(zhuǎn)動(dòng)，破碎刀片53沿著破碎滾筒52的桿長(zhǎng)方向間隔設(shè)置有多個(gè)，從而可確保將破碎筒51內(nèi)幾乎所有的腐婢葉的破碎作用，當(dāng)破碎的腐婢葉沉降在破碎筒51的筒底，破碎刀片53呈Y形結(jié)構(gòu)，并且破碎刀片53與破碎筒51筒底設(shè)置的凸條54上的缺口541配合，初步打碎的腐婢葉進(jìn)入該缺口541內(nèi)，該缺口541與破碎筒51形成的狹小空間，使得Y破碎刀片53與該缺口541配合，從而可腐婢葉反復(fù)的沖撞，并且實(shí)施對(duì)腐婢葉的完全打碎，進(jìn)而確保對(duì)腐婢葉的破碎效果。

更進(jìn)一步地優(yōu)選方案，所述碾壓機(jī)構(gòu)60包括輸送管55的出料端設(shè)置的固定碾壓盤(pán)61，所述固定碾壓盤(pán)61的盤(pán)面水平且下方設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)碾壓盤(pán)62，所述固定碾壓盤(pán)61與轉(zhuǎn)動(dòng)碾壓盤(pán)62的配合面設(shè)置成錐臺(tái)形的凸部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)碾壓盤(pán)62設(shè)置有與凸部配合的倒錐臺(tái)形凹槽，位于凹槽的槽底設(shè)置成出料口，所述固定碾壓盤(pán)61上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)齒輪611與電機(jī)612的轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)碾壓盤(pán)62的盤(pán)緣設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)齒輪611嚙合的齒盤(pán)621，位于固定碾壓盤(pán)61設(shè)置有接料斗613，接料斗613的開(kāi)口位于輸送管55的出料端下方布置；

上述實(shí)施例中，由于腐婢葉被初步打碎，并且導(dǎo)入碾壓機(jī)構(gòu)60內(nèi)，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)612的作用下，驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪611轉(zhuǎn)動(dòng)，從而連動(dòng)下端的轉(zhuǎn)動(dòng)碾壓盤(pán)62的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于初步打碎的腐婢葉被從接料斗613導(dǎo)入，從而可進(jìn)入固定碾壓盤(pán)61與轉(zhuǎn)動(dòng)碾壓盤(pán)62的配合面內(nèi)，上述的固定碾壓盤(pán)61與轉(zhuǎn)動(dòng)碾壓盤(pán)62的配合面設(shè)置成錐臺(tái)形的凸部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)碾壓盤(pán)62設(shè)置有與凸部配合的倒錐臺(tái)形凹槽，從而可確保碾壓后的腐婢葉原漿完全從轉(zhuǎn)動(dòng)碾壓盤(pán)62的凹槽底部的出料口導(dǎo)出，并且腐婢葉原漿能夠沿著固定碾壓盤(pán)61與轉(zhuǎn)動(dòng)碾壓盤(pán)62配合面向中間流動(dòng)，進(jìn)而可有效延長(zhǎng)對(duì)打碎后腐婢葉的有效的碾壓長(zhǎng)度，確保對(duì)腐婢葉的有效研磨，提高腐婢葉的出汁率。

更進(jìn)一步地優(yōu)選方案，所述分離機(jī)構(gòu)70包括設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)碾壓盤(pán)62的出料口下方的分離濾板71，所述分離濾板71上設(shè)置有多個(gè)過(guò)濾用的通孔，位于分離濾板71的的上方設(shè)置有擠壓板72，所述分離濾板71與擠壓板72的配合面設(shè)置有到三角形的凹槽，所述擠壓板72與分離濾板71的配合面設(shè)置成與分離濾板71的凹槽配合的倒三角形的凸部。

上述實(shí)施例中，將研磨后的原漿導(dǎo)入分離濾板71上，并且啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使得擠壓板72向分離濾板71靠近，從而將研磨后的原漿的葉渣濾掉，并且使得合格的漿液導(dǎo)出，用于制作成品腐婢豆腐，上述的分離濾板71與擠壓板72的配合面設(shè)置有到三角形的凹槽，以及擠壓板72與分離濾板71的配合面設(shè)置成與分離濾板71的凹槽配合的倒三角形的凸部，從而避免過(guò)濾的汁液從分離濾板71邊緣溢出，確保幾乎所有的汁液從分離濾板71的凹槽形底部溢出，方便對(duì)汁液的收集。

所述分離濾板71的下方設(shè)置有清孔刷板73，所述清孔刷板73上布設(shè)有多個(gè)清孔針731，清孔針731上設(shè)置有刷毛，清孔針731與分離濾板71上設(shè)置的通孔構(gòu)成插接或者分離配合，清孔刷板73通過(guò)連接桿與擠壓板72連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)擠壓板72上下移動(dòng)并連動(dòng)清孔刷板73上下移動(dòng)，所述分離濾板71設(shè)置在機(jī)架711上，機(jī)架711上設(shè)置有彈簧712，彈簧712的上端與分離濾板71固定；

上述實(shí)施例中，由于研磨后的原漿含有大量的果膠，果膠粘附的葉渣很容易堵塞分離濾板71上的網(wǎng)孔，這樣過(guò)濾效果會(huì)顯著降低，對(duì)此，為確保分離濾板71每一次的過(guò)濾效果，當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)擠壓板72上升的過(guò)程中，通過(guò)連接桿與擠壓板72連接，在擠壓板72上升的過(guò)程中，連動(dòng)清孔刷板73上升，并且使得清孔刷板73上的清孔針731將分離濾板71網(wǎng)孔搗通，從而確保每一次擠壓的過(guò)濾效果，該處的清孔刷板73可實(shí)現(xiàn)與擠壓板72上升的同步清孔，可顯著提高工作效果；

當(dāng)然為避免擠壓板72與分離濾板71剛性連接，而損壞分離濾板71，在分離濾板71與機(jī)架711之間設(shè)置彈簧712，從而可避免分離濾板71的損壞，該處的彈簧712的彈性系數(shù)可設(shè)置的高一些，能夠確保擠壓板72對(duì)分離濾板71上的原液的擠壓效果，從而確保汁液的分離效果。

總之，本發(fā)明公開(kāi)的腐婢葉制漿系統(tǒng)，能夠基本確保腐婢豆腐原漿的衛(wèi)生要求，而且生產(chǎn)效果很高，對(duì)腐婢豆腐的大范圍的市場(chǎng)推廣，起到先祖的推動(dòng)作用。

本發(fā)明未能詳盡描述的設(shè)備、機(jī)構(gòu)、組件和操作方法，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員均可選用本領(lǐng)域常用的具有相同功能的設(shè)備、機(jī)構(gòu)、組件和操作方法進(jìn)行使用和實(shí)施?；蛘咭罁?jù)生活常識(shí)選用的相同設(shè)備、機(jī)構(gòu)、組件和操作方法進(jìn)行使用和實(shí)施。

實(shí)施例1

將采摘的腐婢鮮葉送至腐婢葉制漿系統(tǒng)中進(jìn)行除雜和細(xì)化處理制得腐婢漿液，腐婢葉加入4～6倍重量的水進(jìn)行制漿；向制得的腐婢漿液中加入鹵水，混勻后靜置凝聚即可制得腐婢豆腐。鹵水為草木灰和水配制而成，每100重量份的腐婢漿液加入1～2重量份的鹵水進(jìn)行混合。

上述制得的腐婢豆腐，其口感較差(砂膩)、顏色較為灰暗陰綠、腐婢豆腐的脫水率較高。

實(shí)施例2

將采摘的腐婢鮮葉放置在竹席上自然攤放2～8h；對(duì)自然攤放的腐婢葉進(jìn)行微波殺青處理，控制微波殺青的功率為1～2kw，微波殺青的時(shí)間為120～150s；將殺青處理后的腐婢葉冷風(fēng)攤涼復(fù)蘇20～30min；將攤晾復(fù)蘇后的腐婢葉送至腐婢葉制漿系統(tǒng)中進(jìn)行除雜和細(xì)化處理制得腐婢漿液，腐婢葉加入4～6倍重量的水進(jìn)行制漿；向制得的腐婢漿液中加入鹵水，混勻后靜置凝聚即可制得腐婢豆腐。鹵水為1.8重量份的碳酸鈣、0.3重量份的碳酸氫鉀和8重量份的水配制而成；每100重量份的腐婢漿液加入1～2重量份的鹵水進(jìn)行混合。

上述制得的腐婢豆腐，其口感滑爽、顏色較為碧綠明亮、腐婢豆腐的脫水率較高。

實(shí)施例3

將采摘的腐婢鮮葉放置在竹席上自然攤放2～8h；對(duì)自然攤放的腐婢葉進(jìn)行微波殺青處理，控制微波殺青的功率為1～2kw，微波殺青的時(shí)間為120～150s；將殺青處理后的腐婢葉冷風(fēng)攤涼復(fù)蘇20～30min；將攤晾復(fù)蘇后的腐婢葉送至腐婢葉制漿系統(tǒng)中進(jìn)行除雜和細(xì)化處理制得腐婢漿液，腐婢葉加入4～6倍重量的水進(jìn)行制漿；向制得的腐婢漿液中加入防脫水鹵水，混勻后靜置凝聚即可制得腐婢豆腐。防脫水鹵水為0.8重量份的碳酸鈣、0.1重量份的碳酸氫鉀、0.02重量份的黃原膠、0.01重量份的卡拉膠和8重量份的水配制而成；每100重量份的腐婢漿液加入1～2重量份的防脫水鹵水進(jìn)行混合。

上述制得的腐婢豆腐，其口感滑爽、顏色較為碧綠明亮、腐婢豆腐的脫水率低。

實(shí)施例4

將采摘的腐婢鮮葉放置在竹席上自然攤放2～8h；對(duì)自然攤放的腐婢葉進(jìn)行微波殺青處理，控制微波殺青的功率為1～2kw，微波殺青的時(shí)間為120～150s；將殺青處理后的腐婢葉冷風(fēng)攤涼復(fù)蘇20～30min；將攤晾復(fù)蘇后的腐婢葉送至腐婢葉制漿系統(tǒng)中進(jìn)行除雜和細(xì)化處理制得腐婢漿液，腐婢葉加入4～6倍重量的水進(jìn)行制漿；向制得的腐婢漿液中加入防脫水鹵水和茅香料液，混勻后靜置凝聚即可制得腐婢豆腐。防脫水鹵水為0.8重量份的碳酸鈣、0.1重量份的碳酸氫鉀、0.02重量份的黃原膠、0.01重量份的卡拉膠和8重量份的水配制而成；每100重量份的腐婢漿液加入1～2重量份的防脫水鹵水、0.5～0.8重量份的茅香料液進(jìn)行混合。

茅香料液采用如下方法獲取得到：初春時(shí)采摘兩葉一芽和三葉一芽的茅香嫩葉，將茅香嫩葉中的雜質(zhì)剔除洗凈后脫水晾干，然后在烘箱內(nèi)烘至全干制得茅香絨，將茅香絨在磨粉機(jī)中磨成茅香粗粉，毛香粗粉經(jīng)過(guò)面粉篩篩分后得到茅香粉，將茅香粉加6～8倍重量份的水混勻配制得到茅香料液。

上述制得的腐婢豆腐，其口感滑爽醇香、顏色碧綠明亮、腐婢豆腐的脫水率低。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。