本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域，具體是一種番茄汁的加工方法。
背景技術(shù)：
番茄屬于茄科茄屬，一年生草本植物，在熱帶為多年生植物，含有13種維生素和17種礦物質(zhì)，其中番茄紅素、谷胱甘肽等活性物質(zhì)含量豐富。番茄集營養(yǎng)保健于一身，具有抗氧化、抗癌防癌、提高免疫力、降血脂等多種生理活性功能，是一種純天然營養(yǎng)健康食品。
我國是番茄生產(chǎn)大國，番茄種植及加工規(guī)模居世界第三，番茄醬出口僅次于美國和歐盟，占世界貿(mào)易量的30％以上。由于番茄柔軟多汁，不耐貯、供應(yīng)期短，一般以鮮食為主，加工產(chǎn)品主要是番茄醬、番茄干、番茄罐頭、番茄果脯。近年來，果蔬飲料、雜糧飲料受到了國內(nèi)外廣大消費者的青睞，開發(fā)風(fēng)味獨特、營養(yǎng)健康的番茄汁飲料具有廣闊的市場前景。
現(xiàn)有番茄汁的生產(chǎn)加工方法為番茄醬用水稀釋后，進行榨汁去渣，對渾濁汁進行酶解處理后得到，該方法生產(chǎn)的番茄汁不僅口感差，而且營養(yǎng)損失也很大，并且生產(chǎn)中需要添加大量添加劑，也不利于人體健康。
中國專利CN103653151A所公開了一種酶法制備番茄汁飲料的生產(chǎn)方法，該方法是用酶進行處理，后用反滲透過濾取汁，該方法也存在出汁率低且得到的番茄汁營養(yǎng)素含量不高的問題。
因此，提出一種工藝簡單，能提高出汁率的番茄汁生產(chǎn)方法顯得尤為重要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種番茄汁的加工方法。
一種番茄汁的加工方法，其特征在于主要包括如下步驟：
a、原料處理：將原料清洗挑選后，破碎成3～5mm粒徑果漿，送至酶解罐；
b、纖維素酶解：在酶解罐內(nèi)持續(xù)攪拌，同時添加纖維素酶，添加量按質(zhì)量比0.005％～0.04％的比例進行添加，酶解溫度40～60℃，酶解時間20～60min；
c、打漿：將b步驟酶解后的果漿打漿制得番茄漿，并去皮、去籽；
d、復(fù)合酶解：將c步驟得到的番茄漿加入酶解罐，在酶解罐內(nèi)持續(xù)攪拌，并添加復(fù)合酶，復(fù)合酶為纖維素酶和果膠酶，纖維素酶按照質(zhì)量比0.005％～0.04％添加，果膠酶按照質(zhì)量比0.01％～0.1％添加，酶解溫度40～60℃，酶解時間20～60min；
e、螺旋壓榨：復(fù)合酶解后的番茄漿再次被擠壓、榨汁；
f、離心過濾：將e步驟得到的物料在離心力作用下分離過濾得到番茄汁，離心機轉(zhuǎn)速為3000r/min；
g、滅菌出料：殺菌冷卻后出料并進行灌裝。
作為改進，可以在離心過濾步驟之后增加真空濃縮步驟，將離心后制得的番茄汁濃縮至可溶性固形物8％～24％；所述真空濃縮步驟為：將番茄汁送入三級蒸發(fā)器進行逐步濃縮，一級真空度-0.02Mpa，一級溫度86～88℃；二級真空度-0.068Mpa，二級溫度68～70℃；三級真空度-0.088Mpa，三級溫度46～48℃。
將離心分離后的渾濁番茄汁濃縮至含有可溶性固形物8％～12％時，可以熱灌至易拉罐中作為直接飲用的產(chǎn)品，濃縮至含有可溶性固形物22％～24％時，可以用作稀釋后加工飲料或其他配料的產(chǎn)品。
進一步地，所述打漿步驟中采用篩筒孔徑為0.7mm，0.4mm的雙級打漿機。
進一步地，所述復(fù)合酶解步驟中先添加纖維素酶，后添加果膠酶，這樣能使出汁率達到53.6％。
進一步地，所述原料處理步驟中，原料經(jīng)高壓水流進行卸料，通過流送槽、溝、沉降池、清洗用水過濾設(shè)備去除果實表面泥沙、枝秧、石塊、鐵質(zhì)等雜質(zhì)，提升進入浮洗設(shè)備進行清洗，再通過噴淋清洗機，將果實清洗干凈后剔除生青果、過度成熟的、霉變和嚴(yán)重腐爛的番茄；然后用番茄破碎機將番茄破碎成3～5mm粒徑果漿；接著通過管式預(yù)熱器將番茄漿加熱至50℃，泵送至酶解罐。
進一步地，所述滅菌出料步驟中殺菌冷卻用套管式殺菌機滅菌，泵速為25～30HZ,滅菌溫度為(105～115℃)，物料初始溫度為(55～65℃)，出料溫度為(35～45℃)。滅菌冷卻后進行無菌灌裝，灌裝前先檢查無菌包裝袋有無損傷，灌裝口是否正常，并檢查大桶內(nèi)壁有無毛刺，開啟無菌灌裝機清洗消毒程序，灌裝時灌裝室溫度90～95℃。灌裝后在鋼桶上注明產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、毛重、凈重、班次和編號，然后檢查打包后的包裝質(zhì)量、標(biāo)識內(nèi)容等，確實無誤后，按批次辦理入庫手續(xù)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中的番茄汁的加工方法包括兩次酶解過程，其中在粗破碎時進行纖維素酶酶解，減少打漿后皮渣量，提高了番茄汁內(nèi)可容性固形物含量，打漿后再進行復(fù)合酶解，整體提高出汁率，使得番茄汁的出汁率達到50％以上，番茄汁內(nèi)可溶性固形物含量達到8％～24％；工藝上更加合理，經(jīng)機械破碎、生物酶制劑聯(lián)合優(yōu)化工藝處理，降低了加工中熱力強度對營養(yǎng)素的破壞，使番茄汁含有豐富番茄紅素，呈現(xiàn)自然的番茄紅色；利用生物法將番茄中不溶性果肉組織進行液化處理，提高了可溶性營養(yǎng)素含量，更有利于消化吸收。
具體實施方式
實施例1：一種番茄汁的加工方法，其特征在于主要包括如下步驟：
a、原料處理：原料經(jīng)高壓水流進行卸料，通過流送槽、溝、沉降池、清洗用水過濾設(shè)備去除果實表面泥沙、枝秧、石塊、鐵質(zhì)等雜質(zhì)，提升進入浮洗設(shè)備進行清洗，再通過噴淋清洗機，在果實翻動下將果實清洗干凈后剔除生青果、過度成熟的、霉變和嚴(yán)重腐爛的番茄；然后用番茄破碎機將番茄破碎成3-5mm粒徑果漿；再通過管式預(yù)熱器將番茄漿加熱至50℃，泵送至酶解罐。
b、纖維素酶解：在酶解罐內(nèi)持續(xù)攪拌，同時添加纖維素酶，添加量按質(zhì)量比0.005％的比例進行添加，酶解溫度40℃，酶解時間20min；
c、打漿：番茄漿經(jīng)篩筒孔徑為0.7mm，0.4mm的雙級打漿機打漿并去除皮、籽；
d、復(fù)合酶解：將c步驟得到的番茄漿加入酶解罐，在酶解罐內(nèi)持續(xù)攪拌，在酶解罐內(nèi)進行復(fù)合酶解，先添加纖維素酶后添加果膠酶，纖維素酶添加量按質(zhì)量比0.005％的比例進行添加，果膠酶添加量按質(zhì)量比0.1％的比例進行添加，酶解溫度40℃，酶解時間60min；
e、螺旋壓榨：由進料斗、壓榨螺旋、螺旋管、排渣管和驅(qū)動裝置組成。番茄漿從進料斗進入螺旋管，在壓榨螺旋的作用下被擠壓、榨汁。從物料中被擠出的汁液透過濾網(wǎng)匯集到集液槽并由泵送至?xí)捍婀?，皮渣被壓縮后經(jīng)排渣管排出。
f、離心過濾：臥螺機主要由轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速器和機座組成，轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進料管連續(xù)引入螺旋內(nèi)筒，加速后進入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機外。轉(zhuǎn)鼓速度3000轉(zhuǎn)每分鐘。
g、滅菌出料：殺菌冷卻后進行無菌灌裝，殺菌冷卻用套管式殺菌機滅菌，泵速30HZ,滅菌溫度為105℃。物料初始溫度65℃，出料溫度35℃；滅菌冷卻后進行無菌灌裝，灌裝前先檢查無菌包裝袋有無損傷，灌裝口是否正常，并檢查大桶內(nèi)壁有無毛刺，開啟無菌灌裝機清洗消毒程序。灌裝時灌裝室溫度94℃。灌裝后在鋼桶上注明產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、毛重、凈重、班次和編號，標(biāo)簽貼在桶筋下方10厘米處。將無菌袋的四角拉展折疊，灌裝口朝上進行包裝，壓蓋端正。打包鋼帶應(yīng)打包在桶筋的上方，松緊適度，無歪斜。桶蓋、桶身保持清潔無灰塵。然后檢查打包后的包裝質(zhì)量、標(biāo)識內(nèi)容等，確實無誤后，按批次辦理入庫手續(xù)。
實施例2：一種番茄汁的加工方法，其特征在于主要包括如下步驟：
a、原料處理：原料經(jīng)高壓水流進行卸料，通過流送槽、溝、沉降池、清洗用水過濾設(shè)備去除果實表面泥沙、枝秧、石塊、鐵質(zhì)等雜質(zhì)，提升進入浮洗設(shè)備進行清洗，在通過噴淋清洗機在果實翻動下將果實清洗干凈后剔除生青果、過度成熟的、霉變和嚴(yán)重腐爛的番茄；再用用番茄破碎機將番茄破碎成3m粒徑果漿；通過管式預(yù)熱器將番茄漿加熱至50℃，泵送至酶解罐。
b、纖維素酶解：番茄漿在酶解罐內(nèi)不斷攪拌、泵送循環(huán)混勻，纖維素酶添加量按質(zhì)量比0.04％的比例進行添加，酶解溫度60℃，酶解時間60min。
c、打漿：番茄漿經(jīng)篩筒孔徑為0.7mm，0.4mm的雙級打漿機打漿，去除皮、籽；
d、復(fù)合酶解：將c步驟得到的番茄漿加入酶解罐，在酶解罐內(nèi)持續(xù)攪拌，在酶解罐內(nèi)進行復(fù)合酶解，先添加纖維素酶后添加果膠酶，纖維素酶添加量按質(zhì)量比0.005％的比例進行添加，果膠酶添加量按質(zhì)量比0.01％的比例進行添加，酶解溫度60℃，酶解時間20min。
e、螺旋壓榨：由進料斗、壓榨螺旋、螺旋管、排渣管和驅(qū)動裝置組成。番茄漿從進料斗進入螺旋管，在壓榨螺旋的作用下被擠壓、榨汁。從物料中被擠出的汁液透過濾網(wǎng)匯集到集液槽并由泵送至?xí)捍婀?，皮渣被壓縮后經(jīng)排渣管排出。
f、離心過濾：臥螺機主要由轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速器和機座組成，轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進料管連續(xù)引入螺旋內(nèi)筒，加速后進入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機外。轉(zhuǎn)鼓速度3000轉(zhuǎn)每分鐘。
g、滅菌出料：殺菌冷卻后進行無菌灌裝，殺菌冷卻用套管式殺菌機滅菌，泵速25HZ,滅菌溫度為108℃。物料初始溫度55℃，出料溫度45℃；滅菌冷卻后進行無菌灌裝，灌裝前先檢查無菌包裝袋有無損傷，灌裝口是否正常，并檢查大桶內(nèi)壁有無毛刺，開啟無菌灌裝機清洗消毒程序。灌裝時灌裝室溫度90℃。灌裝后在鋼桶上注明產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、毛重、凈重、班次和編號，標(biāo)簽貼在桶筋下方10厘米處。將無菌袋的四角拉展折疊，灌裝口朝上進行包裝，壓蓋端正。打包鋼帶應(yīng)打包在桶筋的上方，松緊適度，無歪斜。桶蓋、桶身保持清潔無灰塵。然后檢查打包后的包裝質(zhì)量、標(biāo)識內(nèi)容等，確實無誤后，按批次辦理入庫手續(xù)。
實施例3：一種番茄汁的加工方法，其特征在于主要包括如下步驟：
a、原料處理：原料經(jīng)高壓水流進行卸料，通過流送槽、溝、沉降池、清洗用水過濾設(shè)備去除果實表面泥沙、枝秧、石塊、鐵質(zhì)等雜質(zhì)，提升進入浮洗設(shè)備進行清洗，再通過噴淋清洗機，在果實翻動下將果實清洗干凈后剔除生青果、過度成熟的、霉變和嚴(yán)重腐爛的番茄；然后用番茄破碎機將番茄破碎成4mm粒徑果漿；再通過管式預(yù)熱器將番茄漿加熱至50℃，泵送至酶解罐。
b、纖維素酶解：在酶解罐內(nèi)持續(xù)攪拌，同時添加纖維素酶，添加量按質(zhì)量比0.02％的比例進行添加，酶解溫度50℃，酶解時間55min。
c、打漿：番茄漿經(jīng)篩筒孔徑為0.7mm，0.4mm的雙級打漿機打漿并去除皮、籽；
d、復(fù)合酶解：將c步驟得到的番茄漿加入酶解罐，在酶解罐內(nèi)持續(xù)攪拌，在酶解罐內(nèi)進行復(fù)合酶解，先添加纖維素酶后添加果膠酶，纖維素酶添加量按質(zhì)量比0.03％的比例進行添加，果膠酶添加量按質(zhì)量比0.05％的比例進行添加，酶解溫度45℃，酶解時間55min。
e、螺旋壓榨：由進料斗、壓榨螺旋、螺旋管、排渣管和驅(qū)動裝置組成。番茄漿從進料斗進入螺旋管，在壓榨螺旋的作用下被擠壓、榨汁。從物料中被擠出的汁液透過濾網(wǎng)匯集到集液槽并由泵送至?xí)捍婀?，皮渣被壓縮后經(jīng)排渣管排出。
f、離心過濾：臥螺機主要由轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速器和機座組成，轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進料管連續(xù)引入螺旋內(nèi)筒，加速后進入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機外。轉(zhuǎn)鼓速度3000轉(zhuǎn)每分鐘。
g、滅菌出料：殺菌冷卻后進行無菌灌裝，殺菌冷卻用套管式殺菌機滅菌，泵速27HZ,滅菌溫度為106℃。物料初始溫度59℃，出料溫度38℃；滅菌冷卻后進行無菌灌裝，灌裝前先檢查無菌包裝袋有無損傷，灌裝口是否正常，并檢查大桶內(nèi)壁有無毛刺，開啟無菌灌裝機清洗消毒程序，灌裝時灌裝室溫度95℃。灌裝后在鋼桶上注明產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、毛重、凈重、班次和編號，標(biāo)簽貼在桶筋下方10厘米處。將無菌袋的四角拉展折疊，灌裝口朝上進行包裝，壓蓋端正。打包鋼帶應(yīng)打包在桶筋的上方，松緊適度，無歪斜。桶蓋、桶身保持清潔無灰塵。然后檢查打包后的包裝質(zhì)量、標(biāo)識內(nèi)容等，確實無誤后，按批次辦理入庫手續(xù)。
實施例4：一種番茄汁的加工方法，其特征在于主要包括如下步驟：
a、原料處理：原料經(jīng)高壓水流進行卸料，通過流送槽、溝、沉降池、清洗用水過濾設(shè)備去除果實表面泥沙、枝秧、石塊、鐵質(zhì)等雜質(zhì)，提升進入浮洗設(shè)備進行清洗，再通過噴淋清洗機，在果實翻動下將果實清洗干凈后剔除生青果、過度成熟的、霉變和嚴(yán)重腐爛的番茄；然后用番茄破碎機將番茄破碎成3.5mm粒徑果漿；再通過管式預(yù)熱器將番茄漿加熱至50℃，泵送至酶解罐。
b、纖維素酶解：在酶解罐內(nèi)持續(xù)攪拌，同時添加纖維素酶，添加量按質(zhì)量比0.01％的比例進行添加，酶解溫度45℃，酶解時間40min。
c、打漿：番茄漿經(jīng)篩筒孔徑為0.7mm，0.4mm的雙級打漿機打漿并去除皮、籽；
d、復(fù)合酶解：將c步驟得到的番茄漿加入酶解罐，在酶解罐內(nèi)持續(xù)攪拌，在酶解罐內(nèi)進行復(fù)合酶解，先添加纖維素酶后添加果膠酶，纖維素酶添加量按質(zhì)量比0.03％的比例進行添加，果膠酶添加量按質(zhì)量比0.08％的比例進行添加，酶解溫度45℃，酶解時間30min。
e、螺旋壓榨：由進料斗、壓榨螺旋、螺旋管、排渣管和驅(qū)動裝置組成。番茄漿從進料斗進入螺旋管，在壓榨螺旋的作用下被擠壓、榨汁。從物料中被擠出的汁液透過濾網(wǎng)匯集到集液槽并由泵送至?xí)捍婀?，皮渣被壓縮后經(jīng)排渣管排出。
f、離心過濾：臥螺機主要由轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速器和機座組成，轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進料管連續(xù)引入螺旋內(nèi)筒，加速后進入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機外。轉(zhuǎn)鼓速度3000轉(zhuǎn)每分鐘。
g、滅菌出料：殺菌冷卻后進行無菌灌裝，殺菌冷卻用套管式殺菌機滅菌，泵速30HZ,滅菌溫度為107℃。物料初始溫度55℃，出料溫度40℃；滅菌冷卻后進行無菌灌裝，灌裝前先檢查無菌包裝袋有無損傷，灌裝口是否正常，并檢查大桶內(nèi)壁有無毛刺，開啟無菌灌裝機清洗消毒程序，灌裝時灌裝室溫度93℃。灌裝后在鋼桶上注明產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、毛重、凈重、班次和編號，標(biāo)簽貼在桶筋下方10厘米處。將無菌袋的四角拉展折疊，灌裝口朝上進行包裝，壓蓋端正。打包鋼帶應(yīng)打包在桶筋的上方，松緊適度，無歪斜。桶蓋、桶身保持清潔無灰塵。然后檢查打包后的包裝質(zhì)量、標(biāo)識內(nèi)容等，確實無誤后，按批次辦理入庫手續(xù)。
實施例5：一種番茄汁的加工方法，其特征在于主要包括如下步驟：
a、原料處理：原料經(jīng)高壓水流進行卸料，通過流送槽、溝、沉降池、清洗用水過濾設(shè)備去除果實表面泥沙、枝秧、石塊、鐵質(zhì)等雜質(zhì)，提升進入浮洗設(shè)備進行清洗，再通過噴淋清洗機，在果實翻動下將果實清洗干凈后剔除生青果、過度成熟的、霉變和嚴(yán)重腐爛的番茄；然后用番茄破碎機將番茄破碎成3.8mm粒徑果漿；再通過管式預(yù)熱器將番茄漿加熱至50℃，泵送至酶解罐。
b、纖維素酶解：在酶解罐內(nèi)持續(xù)攪拌，同時添加纖維素酶，添加量按質(zhì)量比0.011％的比例進行添加，酶解溫度51℃，酶解時間26min。
c、打漿：番茄漿經(jīng)篩筒孔徑為0.7mm，0.4mm的雙級打漿機打漿并去除皮、籽；
d、復(fù)合酶解：將c步驟得到的番茄漿加入酶解罐，在酶解罐內(nèi)持續(xù)攪拌，在酶解罐內(nèi)進行復(fù)合酶解，先添加纖維素酶后添加果膠酶，纖維素酶添加量按質(zhì)量比0.031％的比例進行添加，果膠酶添加量按質(zhì)量比0.02％的比例進行添加，酶解溫度43℃，酶解時間29min。
e、螺旋壓榨：由進料斗、壓榨螺旋、螺旋管、排渣管和驅(qū)動裝置組成。番茄漿從進料斗進入螺旋管，在壓榨螺旋的作用下被擠壓、榨汁。從物料中被擠出的汁液透過濾網(wǎng)匯集到集液槽并由泵送至?xí)捍婀蓿ぴ粔嚎s后經(jīng)排渣管排出。
f、離心過濾：臥螺機主要由轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速器和機座組成，轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進料管連續(xù)引入螺旋內(nèi)筒，加速后進入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機外。轉(zhuǎn)鼓速度3000轉(zhuǎn)每分鐘。
g、真空濃縮：將番茄汁送入三效蒸發(fā)器進行逐步濃縮，一效真空度-0.02Mpa，一效溫度86℃；二效真空度-0.068Mpa，二效溫度70℃；三效真空度-0.088Mpa，三效溫度46℃。在所述離心過濾步驟之后增加真空濃縮步驟，濃縮至可溶性固形物24％。
h、滅菌出料：殺菌冷卻后進行無菌灌裝，殺菌冷卻用套管式殺菌機滅菌，泵速26HZ,滅菌溫度為109℃。物料初始溫度57℃，出料溫度43℃；滅菌冷卻后進行無菌灌裝，灌裝前先檢查無菌包裝袋有無損傷，灌裝口是否正常，并檢查大桶內(nèi)壁有無毛刺，開啟無菌灌裝機清洗消毒程序，灌裝時灌裝室溫度92℃。灌裝后在鋼桶上注明產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、毛重、凈重、班次和編號，標(biāo)簽貼在桶筋下方10厘米處。將無菌袋的四角拉展折疊，灌裝口朝上進行包裝，壓蓋端正。打包鋼帶應(yīng)打包在桶筋的上方，松緊適度，無歪斜。桶蓋、桶身保持清潔無灰塵。然后檢查打包后的包裝質(zhì)量、標(biāo)識內(nèi)容等，確實無誤后，按批次辦理入庫手續(xù)。
實施例6：一種番茄汁的加工方法，其特征在于主要包括如下步驟：
a、原料處理：原料經(jīng)高壓水流進行卸料，通過流送槽、溝、沉降池、清洗用水過濾設(shè)備去除果實表面泥沙、枝秧、石塊、鐵質(zhì)等雜質(zhì)，提升進入浮洗設(shè)備進行清洗，再通過噴淋清洗機，在果實翻動下將果實清洗干凈后剔除生青果、過度成熟的、霉變和嚴(yán)重腐爛的番茄；然后用番茄破碎機將番茄破碎成4.2mm粒徑果漿；再通過管式預(yù)熱器將番茄漿加熱至50℃，泵送至酶解罐。
b、纖維素酶解：在酶解罐內(nèi)持續(xù)攪拌，同時添加纖維素酶，添加量按質(zhì)量比0.010％的比例進行添加，酶解溫度38℃，酶解時間22min。
c、打漿：番茄漿經(jīng)篩筒孔徑為0.7mm，0.4mm的雙級打漿機打漿并去除皮、籽；
d、復(fù)合酶解：將c步驟得到的番茄漿加入酶解罐，在酶解罐內(nèi)持續(xù)攪拌，在酶解罐內(nèi)進行復(fù)合酶解，先添加纖維素酶后添加果膠酶，纖維素酶添加量按質(zhì)量比0.021％的比例進行添加，果膠酶添加量按質(zhì)量比0.04％的比例進行添加，酶解溫度31℃，酶解時間34min。
e、螺旋壓榨：由進料斗、壓榨螺旋、螺旋管、排渣管和驅(qū)動裝置組成。番茄漿從進料斗進入螺旋管，在壓榨螺旋的作用下被擠壓、榨汁。從物料中被擠出的汁液透過濾網(wǎng)匯集到集液槽并由泵送至?xí)捍婀?，皮渣被壓縮后經(jīng)排渣管排出。
f、離心過濾：臥螺機主要由轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速器和機座組成，轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進料管連續(xù)引入螺旋內(nèi)筒，加速后進入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機外。轉(zhuǎn)鼓速度3000轉(zhuǎn)每分鐘。
g、真空濃縮：將番茄汁送入三效蒸發(fā)器進行逐步濃縮，一效真空度-0.02Mpa，一效溫度88℃；二效真空度-0.068Mpa，二效溫度68℃；三效真空度-0.088Mpa，三效溫度48℃。在所述離心過濾步驟之后增加真空濃縮步驟，濃縮至可溶性固形物8％。
h、滅菌出料：殺菌冷卻后進行無菌灌裝，殺菌冷卻用套管式殺菌機滅菌，泵速28HZ,滅菌溫度為115℃。物料初始溫度64℃，出料溫度36℃；滅菌冷卻后進行無菌灌裝，灌裝前先檢查無菌包裝袋有無損傷，灌裝口是否正常，并檢查大桶內(nèi)壁有無毛刺，開啟無菌灌裝機清洗消毒程序，灌裝時灌裝室溫度91℃。灌裝后在鋼桶上注明產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、毛重、凈重、班次和編號，標(biāo)簽貼在桶筋下方10厘米處。將無菌袋的四角拉展折疊，灌裝口朝上進行包裝，壓蓋端正。打包鋼帶應(yīng)打包在桶筋的上方，松緊適度，無歪斜。桶蓋、桶身保持清潔無灰塵。然后檢查打包后的包裝質(zhì)量、標(biāo)識內(nèi)容等，確實無誤后，按批次辦理入庫手續(xù)。
實施例7：一種番茄汁的加工方法，其特征在于主要包括如下步驟：
a、原料處理：原料經(jīng)高壓水流進行卸料，通過流送槽、溝、沉降池、清洗用水過濾設(shè)備去除果實表面泥沙、枝秧、石塊、鐵質(zhì)等雜質(zhì)，提升進入浮洗設(shè)備進行清洗，再通過噴淋清洗機，在果實翻動下將果實清洗干凈后剔除生青果、過度成熟的、霉變和嚴(yán)重腐爛的番茄；然后用番茄破碎機將番茄破碎成3.2mm粒徑果漿；再通過管式預(yù)熱器將番茄漿加熱至50℃，泵送至酶解罐。
b、纖維素酶解：在酶解罐內(nèi)持續(xù)攪拌，同時添加纖維素酶，添加量按質(zhì)量比0.006％的比例進行添加，酶解溫度57℃，酶解時間44min。
c、打漿：番茄漿經(jīng)篩筒孔徑為0.7mm，0.4mm的雙級打漿機打漿并去除皮、籽；
d、復(fù)合酶解：將c步驟得到的番茄漿加入酶解罐，在酶解罐內(nèi)持續(xù)攪拌，在酶解罐內(nèi)進行復(fù)合酶解，先添加纖維素酶后添加果膠酶，纖維素酶添加量按質(zhì)量比0.029％的比例進行添加，果膠酶添加量按質(zhì)量比0.06％的比例進行添加，酶解溫度54℃，酶解時間37min。
e、螺旋壓榨：由進料斗、壓榨螺旋、螺旋管、排渣管和驅(qū)動裝置組成。番茄漿從進料斗進入螺旋管，在壓榨螺旋的作用下被擠壓、榨汁。從物料中被擠出的汁液透過濾網(wǎng)匯集到集液槽并由泵送至?xí)捍婀蓿ぴ粔嚎s后經(jīng)排渣管排出。
f、離心過濾：臥螺機主要由轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速器和機座組成，轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進料管連續(xù)引入螺旋內(nèi)筒，加速后進入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機外。轉(zhuǎn)鼓速度3000轉(zhuǎn)每分鐘。
g真空濃縮：將番茄汁送入三效蒸發(fā)器進行逐步濃縮，一效真空度-0.02Mpa，一效溫度87℃；二效真空度-0.068Mpa，二效溫度69℃；三效真空度-0.088Mpa，三效溫度48℃。在所述離心過濾步驟之后增加真空濃縮步驟，濃縮至可溶性固形物12％。
h、滅菌出料：殺菌冷卻后進行無菌灌裝，殺菌冷卻用套管式殺菌機滅菌，泵速29HZ,滅菌溫度為114℃。物料初始溫度60℃，出料溫度44℃；滅菌冷卻后進行無菌灌裝，灌裝前先檢查無菌包裝袋有無損傷，灌裝口是否正常，并檢查大桶內(nèi)壁有無毛刺，開啟無菌灌裝機清洗消毒程序，灌裝時灌裝室溫度93℃。灌裝后在鋼桶上注明產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、毛重、凈重、班次和編號，標(biāo)簽貼在桶筋下方10厘米處。將無菌袋的四角拉展折疊，灌裝口朝上進行包裝，壓蓋端正。打包鋼帶應(yīng)打包在桶筋的上方，松緊適度，無歪斜。桶蓋、桶身保持清潔無灰塵。然后檢查打包后的包裝質(zhì)量、標(biāo)識內(nèi)容等，確實無誤后，按批次辦理入庫手續(xù)。
實施例8：一種番茄汁的加工方法，其特征在于主要包括如下步驟：
a、原料處理：原料經(jīng)高壓水流進行卸料，通過流送槽、溝、沉降池、清洗用水過濾設(shè)備去除果實表面泥沙、枝秧、石塊、鐵質(zhì)等雜質(zhì)，提升進入浮洗設(shè)備進行清洗，再通過噴淋清洗機，在果實翻動下將果實清洗干凈后剔除生青果、過度成熟的、霉變和嚴(yán)重腐爛的番茄；然后用番茄破碎機將番茄破碎成3.1mm粒徑果漿；再通過管式預(yù)熱器將番茄漿加熱至50℃，泵送至酶解罐。
b、纖維素酶解：在酶解罐內(nèi)持續(xù)攪拌，同時添加纖維素酶，添加量按質(zhì)量比0.026％的比例進行添加，酶解溫度40℃，酶解時間58min。
c、打漿：番茄漿經(jīng)篩筒孔徑為0.7mm，0.4mm的雙級打漿機打漿并去除皮、籽；
d、復(fù)合酶解：將c步驟得到的番茄漿加入酶解罐，在酶解罐內(nèi)持續(xù)攪拌，在酶解罐內(nèi)進行復(fù)合酶解，先添加纖維素酶后添加果膠酶，纖維素酶添加量按質(zhì)量比0.024％的比例進行添加，果膠酶添加量按質(zhì)量比0.04％的比例進行添加，酶解溫度49℃，酶解時間39min。
e、螺旋壓榨：由進料斗、壓榨螺旋、螺旋管、排渣管和驅(qū)動裝置組成。番茄漿從進料斗進入螺旋管，在壓榨螺旋的作用下被擠壓、榨汁。從物料中被擠出的汁液透過濾網(wǎng)匯集到集液槽并由泵送至?xí)捍婀蓿ぴ粔嚎s后經(jīng)排渣管排出。
f、離心過濾：臥螺機主要由轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速器和機座組成，轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進料管連續(xù)引入螺旋內(nèi)筒，加速后進入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機外。轉(zhuǎn)鼓速度3000轉(zhuǎn)每分鐘。
g、真空濃縮步驟為：將番茄汁送入三效蒸發(fā)器進行逐步濃縮，一效真空度-0.02Mpa，一效溫度86℃；二效真空度-0.068Mpa，二效溫度69℃；三效真空度-0.088Mpa，三效溫度47℃。在所述離心過濾步驟之后增加真空濃縮步驟，濃縮至可溶性固形物20％。
h、滅菌出料：殺菌冷卻后進行無菌灌裝，殺菌冷卻用套管式殺菌機滅菌，泵速30HZ,滅菌溫度為110℃。物料初始溫度61℃，出料溫度41℃；滅菌冷卻后進行無菌灌裝，灌裝前先檢查無菌包裝袋有無損傷，灌裝口是否正常，并檢查大桶內(nèi)壁有無毛刺，開啟無菌灌裝機清洗消毒程序，灌裝時灌裝室溫度94℃。灌裝后在鋼桶上注明產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、毛重、凈重、班次和編號，標(biāo)簽貼在桶筋下方10厘米處。將無菌袋的四角拉展折疊，灌裝口朝上進行包裝，壓蓋端正。打包鋼帶應(yīng)打包在桶筋的上方，松緊適度，無歪斜。桶蓋、桶身保持清潔無灰塵。然后檢查打包后的包裝質(zhì)量、標(biāo)識內(nèi)容等，確實無誤后，按批次辦理入庫手續(xù)。