1.一種薺菜糯米鍋巴，其制成原料包括：100重量份的糯米、2～3重量份的薺菜泥、1～2重量份的臘肉丁、0.5～1重量份的胡蘿卜泥。
2.一種薺菜糯米鍋巴的制備工藝，其特征在于：
將新鮮的薺菜洗凈瀝干，焯水后在粉碎裝置中制成薺菜泥待用；將胡蘿卜洗凈后在粉碎裝置中制成胡蘿卜泥；將100重量份的糯米洗凈，清洗后將糯米和1～2重量份的臘肉丁混合加水置于飯鍋內(nèi)進(jìn)行煮飯，將制取的糯米飯和2～3重量份的薺菜泥、0.5～1重量份的胡蘿卜泥以及調(diào)味料倒入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌混勻制成混合物料，攪拌混合結(jié)束后通過(guò)物料輸送泵將混合物料輸送至成形烘烤一體式食品生產(chǎn)設(shè)備中進(jìn)行成形烘烤處理制得鍋巴塊，將制得的鍋巴塊取出冷卻進(jìn)進(jìn)行包裝即可。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薺菜糯米鍋巴的制備工藝，其特征在于，成形烘烤一體式食品生產(chǎn)設(shè)備采用如下方法將混合物料制成鍋巴塊，
S1：調(diào)節(jié)閘板使得料缸A底部的出料口處于關(guān)閉狀態(tài)，通過(guò)物料輸送泵將混合物料輸送至料缸A內(nèi)，料缸A內(nèi)充滿混合物料后，啟動(dòng)成形烘烤一體式食品生產(chǎn)設(shè)備；
S2：調(diào)節(jié)閘板使得料缸A底部的出料口處于開(kāi)啟狀態(tài)、料缸B底部的出料口處于關(guān)閉狀態(tài)，移動(dòng)滑塊A使得進(jìn)料管接頭與料缸B上的進(jìn)料口相連通連接，使得物料輸送泵向料缸B內(nèi)供料，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)Z擠壓料缸A內(nèi)的混合物料從擠出頭上擠出成形，擠出成形的鍋巴條帶被下方的輸送帶A輸送至烘箱內(nèi)進(jìn)行初級(jí)烘烤，初級(jí)烘烤后的鍋巴條帶被輸送至支撐臺(tái)A上被切分機(jī)構(gòu)切分成鍋巴細(xì)帶，切分后的鍋巴細(xì)帶被輸送帶B輸送，鍋巴條帶輸送至支撐臺(tái)B上被切斷機(jī)構(gòu)切分成鍋巴塊，切斷后的鍋巴塊被輸送帶C輸送進(jìn)行中級(jí)烘烤，中級(jí)烘烤后的鍋巴從導(dǎo)料板上滑落至托盤(pán)內(nèi)，推送機(jī)構(gòu)推送托盤(pán)向靠近成型單元的一側(cè)平移至升降機(jī)構(gòu)上，每一塊鍋巴塊落至托盤(pán)內(nèi)后，推送機(jī)構(gòu)推送托盤(pán)向前移動(dòng)距離d，距離d與鍋巴塊的厚度相一致，托盤(pán)內(nèi)堆疊滿鍋巴塊后，升降機(jī)構(gòu)驅(qū)使堆滿鍋巴塊的托盤(pán)下行進(jìn)行后級(jí)烘烤，然后從孔口B插入新的空托盤(pán)對(duì)導(dǎo)料板上滑落的鍋巴塊進(jìn)行盛接；堆滿鍋巴塊的托盤(pán)下降至與孔口C高度相一致時(shí)、卸料機(jī)構(gòu)推送該托盤(pán)從孔口C處移出烘箱；
若缸體A內(nèi)混合物料被完全擠出后，調(diào)節(jié)閘板進(jìn)行平移，使得料缸A底部的出料口處于關(guān)閉狀態(tài)、料缸B底部的出料口處于開(kāi)啟狀態(tài)，移動(dòng)滑塊A使得進(jìn)料管接頭與料缸A上的進(jìn)料口相連通連接，使得物料輸送泵向料缸A內(nèi)供料，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)Z擠壓料缸B內(nèi)的混合物料從擠出頭上擠出成形，如此反復(fù)交換料缸A和料缸B的工作狀態(tài)，以實(shí)現(xiàn)混合物料的連續(xù)擠出成形；
S3：對(duì)移出烘箱后的托盤(pán)內(nèi)的鍋巴塊進(jìn)行冷卻、然后進(jìn)行包裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薺菜糯米鍋巴的制備工藝，其特征在于：調(diào)味料包括鹽、豬油、辣椒醬。