本發(fā)明涉及一種營養(yǎng)豐富，具有藥食同療作用的無添加劑的綠色全干面及其制作工藝。
背景技術：
面作為生活中不可或缺的主食，本身就有其營養(yǎng)價值，蛋白質(zhì)、碳水化合物、維生素和鈣、鐵、磷、鉀、鎂等礦物質(zhì)，有養(yǎng)心益腎、健脾厚腸、除熱止渴的功效；為了達到便于儲藏的目的，干面或是掛面都能長期的儲藏且便于運輸，人們也做出了很多不同口味的干面，以滿足不同人群的需要，辣木粉有降血糖、降脂、降壓、抗腫瘤、抗氧化、通便、利尿、驅(qū)蟲、改善睡眠等功效，長期食用可增強人體免疫功能，延緩衰老、預防疾病。印度草醫(yī)學認為辣木可預防300種疾病。特別是近幾年辣木受到歐美等發(fā)達國家很多研究機構(gòu)和消費者的關注和熱捧；經(jīng)常食用可增強免疫力、排毒、塑身、抗老化、抗癌、并對多種慢性及重大疾病都有極大的改善功效。辣木葉是純天然綠色食品，含有人體所需的全部營養(yǎng)物質(zhì)，它可取代復合維生素、鈣片、魚肝油等。特別對高血壓、高血脂、糖尿病、痛風等有很好的效果，辣木葉可協(xié)助改善、預防疾病，改善睡眠、增強記憶力、延緩衰老，還可用來治療肝臟、脾臟、經(jīng)絡等特殊部位的疾病。它還具有治療口臭和醒酒等作用，若可做成辣木口味的干面，既便于運輸和儲存，經(jīng)常食用具有保健作用。
技術實現(xiàn)要素：
針對上述存在的技術問題，本發(fā)明的目的是：提出了一種營養(yǎng)豐富，具有藥食同療作用的無添加劑的綠色全干面及其制作工藝。
本發(fā)明的技術解決方案是這樣實現(xiàn)的：一種辣木全干面，包括辣木粉和小麥粉；小麥粉為100份，辣木粉為2-4份。
一種辣木全干面的制作工藝，包括以下工藝步驟：
1）備料：將小麥粉和辣木粉稱重備用；
2）配料：按辣木粉和小麥粉的重量比例混合，采用潔凈的酸堿適中（即PH值呈中性）的水溫，水溫在15℃-18℃，溶化配好的小麥粉和辣木粉，在溶化過程中應攪拌均勻，使其充分分解，待充分吸水分解后再倒入和面機中和面，此時面粉的面筋值必須達到38-42之間，無任何氧化成份的面粉；
3）和面：和面機轉(zhuǎn)速50-60轉(zhuǎn)/分，溫度15℃-20℃，混和時間12-18分鐘，使辣木汁與小麥粉均勻混合；
4）熟化：將和好的面團靜置10分鐘-15分鐘；
5）壓片和分切：一次壓片：經(jīng)過壓片得到厚度約10mm的厚面帶，在10℃溫度放置2-4分鐘；二次壓片：將厚面帶經(jīng)過壓片機滾壓，得到面片厚度不超過0.8mm-1.4mm；分切：將二次壓片后得到的面片送入切面機進行分切；
6）干燥：干燥過程分為五個階段：第一階段：濕面條進入干燥室，溫度在9-11℃，濕度在90%進行定型；第二階段：水份由35%減至約25%，加速干燥，不超過2小時；溫度以24-26℃，相對濕度為35%為宜；第三階段：水份由25%減至20%，溫度34-36℃，相對濕度80%；第四階段：水份由20%減至15%，在常溫條件下干燥；第五階段：此時干燥后的面條在5-7℃左右進行冷卻；
7）切斷和包裝：切斷，包裝；
8）檢驗：掛面產(chǎn)品。
優(yōu)選的，第二次壓片后，使用切面機將面片進行分切，分切的形狀為圓形或矩形或多邊形或條形。
由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：
本發(fā)明的一種辣木全干面及其制作工藝，采用辣木粉作為配料，全干面加工過程避免高溫，以免破壞其營養(yǎng)成分，最大限度的保留其營養(yǎng)價值及色澤，不添加食品添加劑，綠色健康，營養(yǎng)豐富，強身健體，工藝過程簡便合理，便于實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)。
具體實施方式
本發(fā)明所述的一種辣木全干面，包括辣木粉和小麥粉；小麥粉為100份，辣木粉為3份。
一種辣木全干面的制作工藝，包括以下工藝步驟：
1）備料：將小麥粉和辣木粉稱重備用；
2）配料：按辣木粉和小麥粉的重量比例混合，采用潔凈的酸堿適中（即PH值呈中性）的水溫，水溫在15℃-18℃，溶化配好的小麥粉和辣木粉，在溶化過程中應攪拌均勻，使其充分分解，待充分吸水分解后再倒入和面機中和面，此時面粉的面筋值必須達到38-42之間，無任何氧化成份的面粉；
3）和面：和面機轉(zhuǎn)速50-60轉(zhuǎn)/分，溫度15℃-20℃，混和時間12-18分鐘，使辣木汁與小麥粉均勻混合；
4）熟化：將和好的面團靜置10分鐘-15分鐘；
5）壓片和分切：壓片和分切：首先同時通過兩臺直徑相同的粗整機（例：直徑180mm，3轉(zhuǎn)/分），所出的兩片粗制面帶合著后通過復合機（例：直徑240mm，6轉(zhuǎn)/分），壓出厚度約10mm的厚面帶，在10℃溫度放置2分鐘后進行第二次壓片，使水分的分布與面筋的形成較均勻；連續(xù)壓片：即速度更快的進一步壓片，使水分的分布與面筋的形成十分均勻，做成適當?shù)拿鎺В员闱袟l；該壓延機是由直徑大小不同的數(shù)對壓輥連續(xù)宜過厚，出條時要保證面片厚度不超過0.8mm-1.4mm；分切：將二次壓片后得到的面片送入切面機進行分切；第二次壓片后，使用切面機將面片進行分切，分切的形狀為圓形或矩形或多邊形或條形；
6）干燥：干燥過程分為五個階段：第一階段：濕面條進入干燥室，溫度在10℃左右，濕度在90%進行定型；第二階段：水份由35%減至約25%，此時水份較多，易起發(fā)酵作用，要求通風良好，加速干燥，最好不超過2小時。溫度以25℃，相對濕度為35%左右為宜；第三階段：水份由25%減至20%，溫度35℃、相對濕度80%均較前段更高，使內(nèi)外部的干燥狀態(tài)平衡，則斷條率較少；第四階段：水份由20%減至15%即可在常溫條件下干燥；第五階段：此時干燥后的面條在6℃左右進行冷卻，此時濕度已不存在了，因低溫加工保持了里面的營養(yǎng)成份不變，面條的品質(zhì)已達到理想的標準；
7）切斷和包裝：切斷，包裝；
8）檢驗：掛面產(chǎn)品。
此制作工藝合理簡單，不添加任何的食品添加劑，還能達到全干面的理想標準，便于儲藏運輸，營養(yǎng)豐富，便于工業(yè)生產(chǎn)
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。