本發(fā)明涉及一種酵母細(xì)胞的風(fēng)味改善方法及食品品質(zhì)改良劑。本申請(qǐng)基于2014年11月19日在日本所申請(qǐng)的日本特愿2014-234916號(hào)，主張優(yōu)先權(quán)，在此引用其內(nèi)容。
背景技術(shù)：
：：從酵母中提取呈味成分或營(yíng)養(yǎng)成分而得到的酵母提取物作為安全且高品質(zhì)的天然調(diào)味料、各種微生物培養(yǎng)用的營(yíng)養(yǎng)源、土壤改良用有效微生物的營(yíng)養(yǎng)源等被廣泛使用。而且，越想要從酵母中提取以高濃度含有特定成分的酵母提取物，越會(huì)大量地產(chǎn)生殘留有有用成分的酵母提取物殘?jiān)?。酵母提取物殘?jiān)鼛缀跤赏耆慕湍讣?xì)胞構(gòu)成。另外，這種酵母細(xì)胞在啤酒等酒類的制造時(shí)也產(chǎn)生。但是，由于酵母細(xì)胞具有異味、異臭，因此，利用領(lǐng)域受限制，一部分作為營(yíng)養(yǎng)食品或肥料等被利用，其以外被廢棄。因此，一直在進(jìn)行有效利用酵母細(xì)胞的研究。例如，專利文獻(xiàn)1中記載有一種酵母提取物提取殘?jiān)拿撋⒚摮舴椒ǎ湓诮湍柑崛∥锾崛堅(jiān)谢旌蠚溲趸c等堿和作為漂白劑的過氧化氫水并進(jìn)行加熱處理。專利文獻(xiàn)1中還記載有一種酵母提取物提取殘?jiān)拿撋?、脫臭方法，其特征在于，用堿及酸對(duì)以從酵母中提取了酵母提取物后的酵母細(xì)胞壁為主成分的酵母提取物提取殘?jiān)M(jìn)行處理，然后，用1000～20000ppm濃度的臭氧氣體進(jìn)行臭氧處理1～120分鐘，并且所述臭氧處理之前或之后用乙醇進(jìn)行1次或前后的2次處理。另外，例如專利文獻(xiàn)2中記載有一種酵母提取物殘?jiān)奶幚矸椒?，其特征在于，使用酵母溶解?ylase)生產(chǎn)菌的培養(yǎng)液使酵母提取物殘?jiān)M(jìn)行可溶化，將可溶化液利用嫌氣性排水處理法進(jìn)行處理?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本特開平4-248968號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本特開平7-184640號(hào)公報(bào)技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：發(fā)明所要解決的技術(shù)問題但是，在以往的處理方法中，有時(shí)在酵母細(xì)胞中殘留異味、異臭，風(fēng)味的改善不充分。因此，作為酵母細(xì)胞的食品品質(zhì)改良劑等食品原材料的利用受限制。因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種更有效的酵母細(xì)胞的風(fēng)味改善方法。本發(fā)明的目的還在于，提供一種含有改善了風(fēng)味的酵母細(xì)胞作為有效成分的食品品質(zhì)改良劑。用于解決課題的技術(shù)方案本發(fā)明如下所述。(1)一種酵母細(xì)胞的風(fēng)味改善方法，其包括使蛋白酶和/或纖維素酶與酵母細(xì)胞反應(yīng)的工序。(2)如(1)所述的風(fēng)味改善方法，其還包括在使蛋白酶和/或纖維素酶反應(yīng)的所述工序之前或之后的所述酵母細(xì)胞中添加乳化劑的工序。(3)如(2)所述的風(fēng)味改善方法，其中，所述乳化劑為具有1～14的hlb值的乳化劑。(4)如(2)或(3)所述的風(fēng)味改善方法，其中，所述乳化劑為選自甘油脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、卵磷脂及皂角苷中的1種或2種以上的化合物。(5)如(1)～(4)中任一項(xiàng)所述的風(fēng)味改善方法，其中，所述酵母細(xì)胞為酵母提取物殘?jiān)?6)如(1)～(5)中任一項(xiàng)所述的風(fēng)味改善方法，其中，所述蛋白酶為內(nèi)型蛋白酶。(7)如(6)所述的風(fēng)味改善方法，其中，所述內(nèi)型蛋白酶源自解淀粉芽孢桿菌(bacillusamyloliquefaciens)。(8)一種食品品質(zhì)改良劑，其含有通過(1)～(7)中任一項(xiàng)所述的風(fēng)味改善方法改善了風(fēng)味的酵母細(xì)胞作為有效成分。(9)如(8)所述的食品品質(zhì)改良劑，其中，蛋白質(zhì)含量為25質(zhì)量％以上，β-葡聚糖含量為10質(zhì)量％以上，食物纖維含量為25質(zhì)量％以上。(10)一種混合粉，其含有(8)或(9)所述的食品品質(zhì)改良劑作為有效成分。(11)一種糊狀物，其含有(8)或(9)所述的食品品質(zhì)改良劑作為有效成分。(12)一種炸制食品，其含有(8)或(9)所述的食品品質(zhì)改良劑。(13)一種畜肉或魚貝類的軟化劑，其含有(8)或(9)所述的食品品質(zhì)改良劑作為有效成分。(14)一種畜肉或魚貝類的軟化方法，其具備使(8)或(9)所述的食品品質(zhì)改良劑與畜肉或魚貝類接觸的工序。(15)一種抑制了離水或離油的食品的制造方法，其具備使(8)或(9)所述的食品品質(zhì)改良劑與食品材料接觸的工序。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種更有效的酵母細(xì)胞的風(fēng)味改善方法。另外，可以提供一種食品品質(zhì)改良劑，其含有改善了風(fēng)味的酵母細(xì)胞作為有效成分。附圖說明圖1是制造例8的標(biāo)品(酵母細(xì)胞)的電子顯微鏡照片。圖2是表示各牛肉餅的質(zhì)量及成品率的坐標(biāo)圖。圖3是表示各蛋黃醬拌金槍魚的保水/保油率的經(jīng)時(shí)變化的坐標(biāo)圖。圖4是表示實(shí)驗(yàn)例26中的斷裂強(qiáng)度曲線的坐標(biāo)圖。圖5a是在實(shí)驗(yàn)例26中注射陰性對(duì)照的腌漬液之后的豬里脊肉的截面的照片。圖5b是在實(shí)驗(yàn)例26中注射制造例8添加組的腌漬液之后的豬里脊肉的截面的照片。具體實(shí)施方式[風(fēng)味改善方法]在一實(shí)施方式中，本發(fā)明提供一種酵母細(xì)胞的風(fēng)味改善方法，其包括使蛋白酶或纖維素酶與酵母細(xì)胞反應(yīng)的工序。本實(shí)施方式的風(fēng)味改善方法也可以為包括使蛋白酶和/或纖維素酶與酵母細(xì)胞反應(yīng)的工序的風(fēng)味得到了改善的酵母細(xì)胞的制造方法。通過本實(shí)施方式的方法，可以改善酵母細(xì)胞的風(fēng)味。因此，可以將酵母細(xì)胞添加于食品中，可以有效利用。另外，本實(shí)施方式的方法可以不使用有害的有機(jī)溶劑或昂貴的機(jī)械等而實(shí)施，因此成本低，并且對(duì)環(huán)境也進(jìn)行了考慮。(酵母細(xì)胞)在本實(shí)施方式的方法中，作為酵母細(xì)胞，可列舉串酵母屬酵母(トルラ酵母)、面包酵母、啤酒酵母、清酒酵母等細(xì)胞。另外，酵母細(xì)胞可以為壓榨酵母、干燥酵母、活性干燥酵母、死亡酵母、殺菌干燥酵母等各種形態(tài)。另外，酵母細(xì)胞可以為由與酵母細(xì)胞(菌體)實(shí)質(zhì)上相同的組成形成的酵母細(xì)胞來(lái)源物(例如酵母細(xì)胞的破碎物、粉末)。用于本發(fā)明的酵母細(xì)胞可以為干燥酵母菌體、酵母脫水物、菌體懸浮液等各種形態(tài)。從作為食品、飼料或醫(yī)藥的保存性、穩(wěn)定性、運(yùn)輸、保管、使用、給藥的利便性/容易性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為殺菌干燥酵母。用于本發(fā)明的酵母可以為例如屬于酵母(saccharomyces)屬的酵母或?qū)儆谀钪榫?candida)屬的酵母，沒有特別限制。例如，從飲食經(jīng)驗(yàn)豐富的觀點(diǎn)出發(fā)，可以為釀酒酵母(saccharomycescerevisiae)，從在研究等中見解多的觀點(diǎn)出發(fā)，可以為產(chǎn)朊假絲酵母(candidautilis)。從成為異味或異臭的原因的物質(zhì)的存在比例低，容易得到由本實(shí)施方式的方法產(chǎn)生的風(fēng)味改善效果的觀點(diǎn)出發(fā)，酵母細(xì)胞優(yōu)選為進(jìn)行發(fā)酵工序之前的細(xì)胞，優(yōu)選為串酵母屬酵母或面包酵母。酵母細(xì)胞可以為酵母提取物提取殘?jiān)?。在此，酵母提取物提取殘?jiān)侵笍慕湍钢袑?duì)酵母提取物進(jìn)行萃取之后殘留的成分。酵母提取物的提取方法沒有特別限定，可列舉熱水處理法、自消化法、酶分解法等提取方法。(蛋白酶)作為蛋白酶，可列舉絲氨酸蛋白酶、半胱氨酸蛋白酶、天門冬氨酸蛋白酶、金屬蛋白酶等，可列舉例如：源自微生物的蛋白酶、源自植物的木瓜蛋白酶、菠羅蛋白酶等、源自動(dòng)物的胰蛋白酶、胃蛋白酶、組織蛋白酶等。作為微生物，可列舉例如：米曲霉(aspergillusoryzae)、蜂蜜曲霉(aspergillusmelleus)等曲霉屬菌；雪白根霉(rhizopusniveus)、稻根霉菌(rhizopusoryzae)等根霉屬菌；解淀粉芽孢桿菌(bacillusamyloliquefaciens)、地衣形芽孢桿菌(bacilluslicheniformis)、嗜熱脂肪芽胞桿菌(bacillusstearothermophilus)等細(xì)菌屬菌等。其中，從容易得到由本實(shí)施方式的方法產(chǎn)生的風(fēng)味改善效果的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為源自解淀粉芽孢桿菌的蛋白酶。蛋白酶可以為內(nèi)型蛋白酶，也可以為外型蛋白酶，從容易得到由本實(shí)施方式的方法產(chǎn)生的風(fēng)味改善效果的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為內(nèi)型蛋白酶。并不限制于理論，但發(fā)明人等推測(cè)為：通過使蛋白酶與酵母細(xì)胞反應(yīng)，使酵母細(xì)胞壁表層的蛋白質(zhì)切斷，同時(shí)除去作為附著于該蛋白質(zhì)的作為異臭的原因物質(zhì)的低級(jí)醇等，由此除去異臭，產(chǎn)生酵母細(xì)胞的風(fēng)味改善效果。(纖維素酶)作為纖維素酶，只要使纖維素等β-1,4-葡聚糖的糖苷鍵進(jìn)行水解即可，沒有特別限定，可列舉例如：里氏木霉(trichodermareesei)、綠色木霉(trichodermaviride)等木霉屬菌；棘孢曲霉(aspergillusacleatus)、黑曲霉(aspergillusniger)等曲霉屬菌；熱纖梭菌(clostridiumthermocellum)、約氏梭菌(clostridiumjosui)等梭菌屬菌；糞肥纖維單胞菌(cellulomonasfimi)等纖維單胞菌屬菌；支頂孢屬celluloriticus菌(acremoniumcelluloriticus)等支頂孢屬菌；白囊耙齒菌(irpexlacteus)等耙齒菌屬菌；特異腐質(zhì)霉(humicolainsolens)等腐質(zhì)霉屬菌；美未氏熱火球古菌(pyrococcushorikoshii)等熱火球古菌等源自微生物的纖維素酶。如后所述，發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)：通過使纖維素酶與酵母細(xì)胞反應(yīng)，產(chǎn)生酵母細(xì)胞的風(fēng)味改善效果。并不限制于理論，但發(fā)明人等推測(cè)為：通過使纖維素酶與酵母細(xì)胞反應(yīng)，將構(gòu)成酵母細(xì)胞的細(xì)胞壁的多糖類切斷，并且除去作為鍵合于細(xì)胞壁的異臭的原因物質(zhì)的低級(jí)醇等，由此產(chǎn)生酵母細(xì)胞的風(fēng)味改善效果。(風(fēng)味改善)本說明書中，改善風(fēng)味意指降低酵母提取物殘?jiān)冉湍讣?xì)胞具有的特有的異味(苦味、澀味、苦澀味等)或異臭。通過用本實(shí)施方式的方法改善酵母細(xì)胞的風(fēng)味，可以將酵母細(xì)胞作為食品品質(zhì)改良劑添加于食品中。(使蛋白酶和/或纖維素酶反應(yīng)的工序)本工序中，在酵母細(xì)胞中添加蛋白酶和/或纖維素酶而使其反應(yīng)。1g酵母細(xì)胞(固體成分)中，蛋白酶的添加量?jī)?yōu)選為1～5000單位，更優(yōu)選為10～2000單位，進(jìn)一步優(yōu)選為100～300單位。另外，酵母細(xì)胞(固體成分)1g中，纖維素酶的添加量?jī)?yōu)選為0.1～100單位，更優(yōu)選為0.5～50單位，進(jìn)一步優(yōu)選為1～20單位。酶的添加量過少時(shí)，不易得到充分的風(fēng)味改善效果。另外，酶的添加量過多時(shí)，成本上變得不利。蛋白酶可以1種單獨(dú)與酵母細(xì)胞反應(yīng)，或混合2種以上與酵母細(xì)胞反應(yīng)。關(guān)于纖維素酶，可以1種單獨(dú)與酵母細(xì)胞反應(yīng)，或混合2種以上與酵母細(xì)胞反應(yīng)。另外，可以僅使蛋白酶或僅使纖維素酶與酵母細(xì)胞進(jìn)行反應(yīng)，也可以使蛋白酶及纖維素酶與酵母細(xì)胞進(jìn)行反應(yīng)。蛋白酶或纖維素酶的反應(yīng)溫度及反應(yīng)時(shí)間根據(jù)選擇的酶適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整即可。作為反應(yīng)溫度，可列舉例如25～60℃。另外，作為反應(yīng)時(shí)間，可列舉例如1～10小時(shí)。(變形例)在一個(gè)實(shí)施方式中，風(fēng)味改善方法可以還具備在使上述的蛋白酶和/或纖維素酶反應(yīng)的工序之前或之后的酵母細(xì)胞中添加乳化劑的工序。通過將乳化劑添加于酵母細(xì)胞，可以使苦味、澀味、苦澀味等異味進(jìn)一步降低。添加乳化劑的工序可以在使上述的蛋白酶和/或纖維素酶反應(yīng)的工序之前進(jìn)行，也可以在使蛋白酶和/或纖維素酶反應(yīng)的工序之后進(jìn)行。另外，使蛋白酶及纖維素酶反應(yīng)的情況下，可以在使蛋白酶反應(yīng)之前且使纖維素酶反應(yīng)之前添加乳化劑，也可以在使蛋白酶或纖維素酶的任一種反應(yīng)進(jìn)行之后，使另一種反應(yīng)進(jìn)行之前添加乳化劑，還可以在使蛋白酶反應(yīng)進(jìn)行之后且使纖維素酶反應(yīng)進(jìn)行之后添加乳化劑。即使在任意時(shí)刻進(jìn)行添加乳化劑的工序，也可以得到使異味進(jìn)一步降低的效果。并不限制于理論，但發(fā)明人等推測(cè)為：通過在酵母細(xì)胞中添加乳化劑，作為苦味、澀味、苦澀味等異味的原因物質(zhì)的疏水性氨基酸等在水清洗中變得容易沖洗，降低這些異味。需要說明的是，水清洗是指在酵母細(xì)胞中加入水而進(jìn)行攪拌處理并進(jìn)行清洗。水清洗后利用離心分離機(jī)等進(jìn)行固液分離，進(jìn)行可溶性物質(zhì)等除去。通過重復(fù)數(shù)次水清洗，可以除去成為異味或異臭的原因的成分。(乳化劑)作為乳化劑，優(yōu)選具有1～14的hlb值的乳化劑。乳化劑的hlb值更優(yōu)選為1～12，進(jìn)一步優(yōu)選為1～7。作為乳化劑，可列舉：甘油脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、卵磷脂、皂角苷等。另外，乳化劑可以1種單獨(dú)添加于酵母細(xì)胞中，或混合2種以上添加于酵母細(xì)胞中。作為甘油脂肪酸酯，可列舉：甘油的聚合度為1，且脂肪酸的碳原子數(shù)為6～18的單甘油脂肪酸酯；甘油的聚合度為2～10、脂肪酸的碳原子數(shù)為6～18的聚甘油脂肪酸酯；有機(jī)酸單甘油酯等。作為構(gòu)成甘油脂肪酸酯的脂肪酸，可列舉例如：辛酸、癸酸、月桂酸、十四烷酸、棕櫚酸、硬脂酸、異硬脂酸、油酸、亞油酸、亞麻酸等。作為有機(jī)酸單甘油酯，可列舉：?jiǎn)胃视托了徵晁狨?、單甘油硬脂酸檸檬酸酯、單甘油硬脂酸醋酸酯、單甘油硬脂酸琥珀酸酯、單甘油硬脂酸乳酸酯、單甘油硬脂酸二乙?；剖狨ァ胃视陀退釞幟仕狨サ?。作為山梨糖醇酐脂肪酸酯，可列舉在山梨糖醇酐的羥基的1個(gè)以上酯鍵合有碳原子數(shù)為6～18的脂肪酸而形成的山梨糖醇酐脂肪酸酯。更具體而言，可列舉例如：山梨糖醇酐單月桂酸酯、山梨糖醇酐單棕櫚酸酯、山梨糖醇酐單硬脂酸酯、山梨糖醇酐單油酸酯等。作為丙二醇脂肪酸酯，可列舉在丙二醇上酯鍵合有碳原子數(shù)為6～18的脂肪酸而形成的丙二醇脂肪酸酯，可以為單酯，也可以為二酯。作為構(gòu)成丙二醇脂肪酸酯的脂肪酸，可列舉例如：辛酸、癸酸、月桂酸、十四烷酸、棕櫚酸、硬脂酸、異硬脂酸、油酸、亞油酸、亞麻酸等。作為蔗糖脂肪酸酯，可列舉在蔗糖的羥基中的1個(gè)以上酯鍵合有碳原子數(shù)為6～22的脂肪酸的而形成的蔗糖脂肪酸酯，可列舉例如：蔗糖月桂酸酯、蔗糖十四烷酸酯、蔗糖棕櫚酸酯、蔗糖硬脂酸酯、蔗糖油酸酯、蔗糖山萮酸酯、蔗糖芥酸酯等。作為卵磷脂，可列舉例如從大豆、玉米、落花生、油菜籽、小麥等植物；卵黃、牛等動(dòng)物；大腸桿菌等微生物等中提取的各種卵磷脂，可列舉：磷脂酸、磷脂酰甘油、磷脂酰肌醇、磷脂酰乙醇胺、磷脂酰甲基乙醇胺、磷脂酰膽堿、磷脂酰絲氨酸、雙磷脂酸(bisphosphatidicacid)、二磷脂酰甘油等甘油酰磷脂；神經(jīng)鞘磷脂等神經(jīng)鞘卵磷脂等。卵磷脂可以為氫化卵磷脂、酶分解卵磷脂、酶分解氫化卵磷脂、羥基卵磷脂等。作為皂角苷，可列舉：槐樹皂角苷、皂樹皂角苷、精制大豆皂角苷、絲蘭皂角苷等。乳化劑的添加量以酵母細(xì)胞(濕潤(rùn)質(zhì)量)為基準(zhǔn)，優(yōu)選為0.01～1質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.01～0.1質(zhì)量％。需要說明的是，本說明書中，濕潤(rùn)質(zhì)量意指含有液體(分散介質(zhì))的酵母細(xì)胞的質(zhì)量。另外，在一實(shí)施方式中，本發(fā)明提供一種使蛋白酶和/或纖維素酶反應(yīng)的酵母細(xì)胞。[食品品質(zhì)改良劑]在一個(gè)實(shí)施方式中，本發(fā)明提供一種含有通過上述的風(fēng)味改善方法改善了風(fēng)味的酵母細(xì)胞作為有效成分的食品品質(zhì)改良劑。另外，在一個(gè)實(shí)施方式中，本發(fā)明提供一種使蛋白酶和/或纖維素酶反應(yīng)、并進(jìn)一步添加有乳化劑的酵母細(xì)胞。需要說明的是，通過上述的風(fēng)味改善方法改善了風(fēng)味的酵母細(xì)胞可降低酵母提取物殘?jiān)冉湍讣?xì)胞具有的特有的異味(苦味、澀味、苦澀味等)或異臭。但是，由于酵母細(xì)胞中所含的化學(xué)物質(zhì)涉及非常多方面，因此，難以確定這些異味或異臭的原因物質(zhì)。另外，由于難以確定原因物質(zhì)，因此也難以根據(jù)這些原因物質(zhì)的含量確定是否為改善了風(fēng)味的酵母細(xì)胞。本實(shí)施方式的食品品質(zhì)改良劑只要含有通過上述的風(fēng)味改善方法改善了風(fēng)味的酵母細(xì)胞作為有效成分即可，可以含有這些以外的成分。作為可含有食品品質(zhì)改良劑的改善了風(fēng)味的酵母細(xì)胞以外的成分，可列舉例如香料、調(diào)味料、ph調(diào)整劑等。在此，“作為有效成分含有”意指：只要以產(chǎn)生本申請(qǐng)發(fā)明的效果的程度含有通過上述的風(fēng)味改善方法改善了風(fēng)味的酵母細(xì)胞即可，沒有特別限定，優(yōu)選以食品品質(zhì)改良劑為基準(zhǔn)，含有50質(zhì)量％以上、更優(yōu)選70質(zhì)量％以上、進(jìn)一步優(yōu)選90質(zhì)量％以上。由于本實(shí)施方式的食品品質(zhì)改良劑改善了風(fēng)味，因此可以添加于食品。另外，如后所述，本實(shí)施方式的食品品質(zhì)改良劑具有良好的保水力及保油力，因此，通過添加于食品，可以使保水性或保油性提高，并改良食品的品質(zhì)?；蛘撸绾笏?，可以得到如下食品品質(zhì)改良效果：使畜肉或魚貝類的肉的柔軟性提高，并使肉的多汁感提高，使干炸食品、天婦羅、炸肉餅等面衣的松脆感提高等。就本實(shí)施方式的食品品質(zhì)改良劑而言，蛋白質(zhì)含量為25質(zhì)量％以上，β-葡聚糖含量為10質(zhì)量％以上，食物纖維含量可以為25質(zhì)量％以上。蛋白質(zhì)含量更優(yōu)選為40質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為50質(zhì)量％，特別優(yōu)選為60質(zhì)量％以上。β-葡聚糖一般認(rèn)為具有免疫功能的提高效果或抗腫瘤效果，食物纖維一般認(rèn)為具有便秘改善效果、使消化管運(yùn)動(dòng)活躍的效果、使膽固醇降低的效果、血壓上升的抑制效果、免疫功能的提高效果等。這樣，在營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高、功能性高的觀點(diǎn)方面，本實(shí)施方式的食品品質(zhì)改良劑具有提高食品的品質(zhì)的效果。[混合粉]在一個(gè)實(shí)施方式中，本發(fā)明提供一種混合粉，其含有上述的食品品質(zhì)改良劑作為有效成分。本說明書中，混合粉意指在干炸食品或天婦羅等料理中，涂滿于食品的粉狀組合物，可列舉例如：撒面粉(打ち粉)、干炸粉、天婦羅粉、高筋面粉等。混合粉可以在糊狀物、高筋面等中含有而使用?；旌戏鄢鲜龅氖称菲焚|(zhì)改良劑以外，可以含有例如小麥粉(薄力粉)、生粉、淀粉、加工淀粉、焙粉、面包酵母等。在實(shí)施例中，如后所述，使用本實(shí)施方式的混合粉而料理的干炸食品及天婦羅提高了肉的多汁感。另外，干炸食品、天婦羅及炸肉餅提高了面衣的松脆感。因此，利用本實(shí)施方式的混合粉，可以改良食品的品質(zhì)。另外，上述的食品品質(zhì)改良劑也可以為混合粉用食品品質(zhì)改良劑。并不限制于理論，但作為肉的多汁感或面衣的松脆感提高的作用機(jī)制，例如認(rèn)為通過滲出的肉汁吸附于酵母細(xì)胞整體，從而使表面不易干燥，結(jié)果，作為肉的多汁感被感覺到。另外認(rèn)為，由于抑制肉汁向面衣的浸出，因此面衣的松脆感提高。另外認(rèn)為，在實(shí)施例中，如后所述，從肉或面衣中滲出的水分或油分被關(guān)閉于該酵母細(xì)胞，作為松脆感被感覺到?；蛘哒J(rèn)為，水分或油分吸附于酵母細(xì)胞表面整體，作為松脆感被感覺到。另外認(rèn)為，通過從面衣本身滲出的油也吸附于酵母細(xì)胞表面整體，防止油擴(kuò)散浸透于面衣整體的現(xiàn)象，有助于面衣的松脆感的提高。[糊狀物]在一個(gè)實(shí)施方式中，本發(fā)明提供一種糊狀物，其含有上述的食品品質(zhì)改良劑作為有效成分。本說明書中，糊狀物意指：在炸肉餅或炸制等料理中，涂滿于食品的液體或半液體狀組合物。糊狀物除上述的食品品質(zhì)改良劑之外，可以含有例如小麥粉(薄力粉)、蛋白粉、雞蛋、牛奶、黃油、水等。另外，為了調(diào)整粘度或使其穩(wěn)定，糊狀物可以單獨(dú)或組合而含有增粘劑。作為增粘劑，可以使用例如淀粉、加工淀粉、瓜爾膠、黃原膠、纖維素等。在實(shí)施例中，如后所述，使用本實(shí)施方式的糊狀物而料理的炸肉餅，面衣的松脆感提高。因此，利用本實(shí)施方式的糊狀物，可以改良食品的品質(zhì)。[炸制食品]在一個(gè)實(shí)施方式中，本發(fā)明提供一種炸制食品，其含有上述的食品品質(zhì)改良劑。本實(shí)施方式的炸制食品可以使用上述的混合粉或糊狀物進(jìn)行料理。另外，本實(shí)施方式的炸制食品可以為冷凍炸制食品。在實(shí)施例中，如后所述，含有上述的食品品質(zhì)改良劑的干炸食品、天婦羅、炸肉餅、炸豬排、炸制旗魚等干炸炸雞，面衣的松脆感、肉的多汁感、肉的柔軟性、肉感等得到了提高。[畜肉或魚貝類的軟化劑]在一個(gè)實(shí)施方式中，本發(fā)明提供一種畜肉或魚貝類的軟化劑，其含有上述的食品品質(zhì)改良劑作為有效成分。本實(shí)施方式的軟化劑在腌漬液等調(diào)味液中含有，可以注射(注射)于畜肉或魚貝類而使用?；蛘撸部梢酝ㄟ^將畜肉或魚貝類浸入于含有本實(shí)施方式的軟化劑的浸入液而使用。或者，可以在例如牛肉餅等食品中含有。在實(shí)施例中，如后所述，通過使用本實(shí)施方式的軟化劑，可以使畜肉或魚貝類的肉的柔軟性提高。更具體而言，通過將沙拉雞肉、牛肉、雞肉、墨魚、旗魚等浸入于含有本實(shí)施方式的軟化劑的浸入液，可以使肉的柔軟性提高。另外，將含有本實(shí)施方式的軟化劑的腌漬液注射于豬里脊肉而制造火腿或炸豬排，其結(jié)果，可以使這些肉的柔軟性提高。另外，通過將本實(shí)施方式的軟化劑添加于牛肉餅中，可以使肉的柔軟性提高。因此，利用本實(shí)施方式的軟化劑，可以使畜肉或魚貝類的肉柔軟。并不限制于理論，但發(fā)明人等推測(cè)為：由本實(shí)施方式的軟化劑產(chǎn)生的畜肉或魚肉的軟化效果是酵母細(xì)胞殘留作為細(xì)胞的立體結(jié)構(gòu)，即使經(jīng)過加熱處理，立體結(jié)構(gòu)也不會(huì)被大大破壞而產(chǎn)生的效果。更具體而言，認(rèn)為通過酵母細(xì)胞仍舊保持作為細(xì)胞的立體結(jié)構(gòu)而進(jìn)入于肉的肌纖維之間，防止肌纖維的凝縮導(dǎo)致的肉的固化。需要說明的是，認(rèn)為酵母細(xì)胞的大小比紅細(xì)胞尺寸小且以長(zhǎng)徑計(jì)為4～6μm左右，如體內(nèi)的淋巴液中的成分那樣，可以容易地進(jìn)入于肉等組織中。另外，認(rèn)為水分等吸附于酵母殘?jiān)膬?nèi)部或表面這一點(diǎn)也有助于軟化效果。[畜肉或魚貝類的軟化方法]在一個(gè)實(shí)施方式中，本發(fā)明提供一種畜肉或魚貝類的軟化方法，其具備使上述的食品品質(zhì)改良劑(軟化劑)與畜肉或魚貝類接觸的工序。本實(shí)施方式的軟化方法也可以為提高了肉的柔軟性的畜肉或魚貝類的制造方法，其具備使上述的食品品質(zhì)改良劑與畜肉或魚貝類接觸的工序。在此，所謂使食品品質(zhì)改良劑接觸，可以為使食品品質(zhì)改良劑在腌漬液等調(diào)味液中含有，并注射于畜肉或魚貝類?；蛘?，可以為將畜肉或魚貝類浸入于含有食品品質(zhì)改良劑的浸入液?；蛘?，可以為使食品品質(zhì)改良劑在例如牛肉餅種等食品材料中含有。在實(shí)施例中，如后所述，可以通過這些方法使畜肉或魚貝類軟化。[離水或離油得到了抑制的食品的制造方法]在一個(gè)實(shí)施方式中，本發(fā)明提供一種離水或離油得到了抑制的(或提高了保水·保油性的)食品的制造方法，其具備使上述的食品品質(zhì)改良劑與食品材料接觸的工序。在此，所謂使食品品質(zhì)改良劑接觸，可以為例如將畜肉或魚貝類等食品材料涂滿于含有食品品質(zhì)改良劑的干炸粉、撒面粉、高筋面、天婦羅粉、糊狀物等。或者，可以為使食品品質(zhì)改良劑在腌漬液等調(diào)味液中含有，并注射于食品材料。或者，可以為將食品材料浸入于含有食品品質(zhì)改良劑的浸入液?；蛘?，可以為使食品品質(zhì)改良劑在例如金槍魚、牛肉餅中等食品材料中含有。在實(shí)施例中，如后所述，通過本實(shí)施方式中制造方法而制造的食品的離水或離油得到了抑制。因此，可以得到成品率的提高以及肉多汁感的提高等效果。另外，可以得到抑制例如干炸食品、天婦羅等面衣由于經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間而離油，從而油浮出于表面而變得發(fā)粘，或抑制干炸食品等配料(肉)離水，從而水移至面衣而變得發(fā)粘等效果。實(shí)施例下面，通過實(shí)驗(yàn)例說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限定于以下的實(shí)驗(yàn)例。[實(shí)驗(yàn)例1](酶的研究)使各種酶與酵母細(xì)胞反應(yīng)，對(duì)異臭的降低進(jìn)行研究。作為酵母細(xì)胞，使用利用常規(guī)方法，通過從培養(yǎng)的面包酵母中利用熱水提取對(duì)酵母提取物進(jìn)行提取而產(chǎn)生的酵母提取物殘?jiān)Ｊ紫?，將酵母?xì)胞在85～90℃下處理30分鐘并進(jìn)行滅菌。接著，冷卻后，以表1所示的量添加表1所示的各種酶，在50℃下使其反應(yīng)6小時(shí)。接著，將酵母細(xì)胞在80℃下處理20分鐘，使酶失活。接著，冷卻后，進(jìn)行3次水清洗。對(duì)得到的酵母細(xì)胞的異臭的降低，在a～d的4階段進(jìn)行官能評(píng)價(jià)?！癮”表示感到異臭大幅度減少，“d”表示感到異臭幾乎沒有減少。將結(jié)果示于表1。得知：使用蛋白酶型的酶時(shí)，異臭的降低效果高。另外，與外型蛋白酶相比，內(nèi)型蛋白酶可確認(rèn)到異臭的降低效果高的傾向。[表1][實(shí)驗(yàn)例2](酵母的種類的研究)作為酵母細(xì)胞，使用串酵母屬酵母、面包酵母及啤酒酵母的細(xì)胞，使蛋白酶反應(yīng)，對(duì)異臭的降低進(jìn)行研究。作為串酵母屬酵母的酵母細(xì)胞，使用利用酶分解法從串酵母屬酵母中通過對(duì)酵母提取物進(jìn)行提取而產(chǎn)生的酵母提取物殘?jiān)?。作為面包酵母的酵母?xì)胞，使用利用熱水處理法從面包酵母中通過對(duì)酵母提取物進(jìn)行提取而產(chǎn)生的酵母提取物殘?jiān)?。作為啤酒酵母，使用被市售的使啤酒釀造后的酵母加工成粉末的物質(zhì)以20w/v％的濃度懸浮于水而形成的溶液。首先，將上述的各酵母細(xì)胞在90℃下處理30分鐘并進(jìn)行滅菌。接著，冷卻后，將ph調(diào)整為7.0。接著，每酵母細(xì)胞(固體成分)1g添加210單位的源自解淀粉芽孢桿菌的內(nèi)型蛋白酶，在50℃下使其反應(yīng)6小時(shí)。接著，將酵母細(xì)胞在80℃下處理20分鐘，使酶失活。接著，冷卻酵母細(xì)胞之后，進(jìn)行水清洗，并使其干燥。使得到的酵母細(xì)胞以2w/v％的濃度懸浮于水，對(duì)酵母細(xì)胞的異臭的降低，在a～d的4階段進(jìn)行官能評(píng)價(jià)。“a”表示異臭大幅度減少，“d”表示幾乎沒有觀察到異臭的減少。將結(jié)果示于表2。即使在將啤酒酵母用于原料的情況下，也發(fā)揮一定的效果，但在將串酵母屬酵母及面包酵母用于原料的情況下，可觀察到異臭的降低效果更高的傾向。[表2]串酵母屬酵母面包酵母啤酒酵母異臭的降低效果aac[實(shí)驗(yàn)例3](乳化劑的研究1)使蛋白酶與酵母細(xì)胞反應(yīng)，同時(shí)添加各種乳化劑，對(duì)異味的降低進(jìn)行研究。作為酵母細(xì)胞，使用利用熱水萃取法從面包酵母中對(duì)酵母提取物進(jìn)行提取而產(chǎn)生的酵母提取物殘?jiān)Ｊ紫?，在酵母?xì)胞中以酵母細(xì)胞(濕潤(rùn)質(zhì)量)為基準(zhǔn)添加0.05質(zhì)量％的表3所示的各種乳化劑。接著，將酵母細(xì)胞在90℃下處理30分鐘，并進(jìn)行滅菌。接著，冷卻后，將ph調(diào)整為7.0。接著，每酵母細(xì)胞(固體成分)1g添加210單位的源自解淀粉芽孢桿菌的內(nèi)型蛋白酶，在50℃下使其反應(yīng)6小時(shí)。接著，將酵母細(xì)胞在80℃下處理20分鐘，使酶失活。接著，冷卻酵母細(xì)胞之后，進(jìn)行水清洗，并使其干燥。使得到的酵母細(xì)胞以2w/v％的濃度懸浮于水，對(duì)酵母細(xì)胞的異味(苦味、澀味、苦澀味)的降低，以a～c的3階段進(jìn)行官能評(píng)價(jià)?！癮”表示異味大幅度減少，“c”表示幾乎沒有確認(rèn)到異味的減少。將結(jié)果示于表3。通過將乳化劑添加于酵母細(xì)胞，與僅使蛋白酶與酵母細(xì)胞反應(yīng)的情況相比，可觀察到能夠使苦味、澀味、苦澀味等異味進(jìn)一步降低的傾向。[表3]乳化劑的種類hlb值甘油的種類異味的降低效果糖脂15.0-c甘油脂肪酸酯2.8單酸甘油酯a甘油脂肪酸酯4.1單酸甘油酯a甘油脂肪酸酯4.6十聚甘油a甘油脂肪酸酯7.0聚甘油a甘油脂肪酸酯14.0十聚甘油b酶分解卵磷脂(1)--b酶分解卵磷脂(2)--b皂角苷--b未添加乳化劑--c[實(shí)驗(yàn)例4](乳化劑的研究2)將乳化劑添加于酵母細(xì)胞的時(shí)刻由實(shí)驗(yàn)例3中進(jìn)行添加的時(shí)刻進(jìn)行變更，研究乳化劑添加的效果。作為酵母細(xì)胞，通過常規(guī)方法，使用利用熱水萃取從培養(yǎng)的面包酵母中對(duì)酵母提取物進(jìn)行提取而產(chǎn)生的酵母提取物殘?jiān)?。首先，將酵母?xì)胞在90℃下處理30分鐘并進(jìn)行滅菌。接著，冷卻后，將ph調(diào)整為7.0。接著，每酵母細(xì)胞(固體成分)1g添加210單位源自解淀粉芽孢桿菌的內(nèi)型蛋白酶，在50℃下使其反應(yīng)6小時(shí)。接著，酵母細(xì)胞中，以酵母細(xì)胞(濕潤(rùn)質(zhì)量)為基準(zhǔn)添加0.05質(zhì)量％的表4所示的各種乳化劑。接著，將酵母細(xì)胞在80℃下處理20分鐘，使酶失活。接著，冷卻酵母細(xì)胞之后，進(jìn)行水清洗，并使其干燥。使得到的酵母細(xì)胞以2w/v％的濃度懸浮于水，對(duì)酵母細(xì)胞的異味(苦味、澀味、苦澀味)的降低，在a～c的3階段進(jìn)行官能評(píng)價(jià)?！癮”表示異味大幅度減少，“c”表示幾乎沒有確認(rèn)到異味的減少。將結(jié)果示于表4。與添加乳化劑的時(shí)間無(wú)關(guān)，通過添加乳化劑，可確認(rèn)到能夠降低苦味、澀味、苦澀味等異味的傾向。[表4]乳化劑的種類hlb值甘油的種類異味的降低效果糖脂15.0-c甘油脂肪酸酯4.1膽酸甘油酯a[實(shí)驗(yàn)例5](風(fēng)味得到了改善的酵母細(xì)胞的制造1)(制造例1)使蛋白酶與酵母細(xì)胞反應(yīng)，制造風(fēng)味得到了改善的酵母細(xì)胞。作為酵母細(xì)胞，使用利用熱水萃取法由面包酵母對(duì)酵母提取物進(jìn)行提取而產(chǎn)生的酵母提取物殘?jiān)?。首先，將酵母?xì)胞在85℃下處理30分鐘并進(jìn)行滅菌。接著，冷卻后，每酵母細(xì)胞(固體成分)1g添加245單位的源自解淀粉芽孢桿菌的內(nèi)型蛋白酶，在50℃下使其反應(yīng)6小時(shí)。接著，將酵母細(xì)胞在80℃下處理20分鐘，使酶失活。接著，冷卻酵母細(xì)胞之后，進(jìn)行3次水清洗，利用轉(zhuǎn)鼓型干燥機(jī)使其干燥。接著，將干燥物破碎，作為通過50目的粉末，得到制造例1的標(biāo)品(酵母細(xì)胞)。(制造例2)利用現(xiàn)有法制造經(jīng)過脫臭的酵母細(xì)胞。作為酵母細(xì)胞，使用利用熱水萃取法由面包酵母對(duì)酵母提取物進(jìn)行提取而產(chǎn)生的酵母提取物殘?jiān)?。首先，將酵母?xì)胞用水稀釋成2倍容量。接著，在酵母細(xì)胞中添加氫氧化鈉，使氫氧化鈉為0.4w/v％。接著，將酵母細(xì)胞在85℃下處理30分鐘并進(jìn)行滅菌。接著，用檸檬酸將ph調(diào)整為7.0。接著，將酵母細(xì)胞進(jìn)行3次水清洗，利用轉(zhuǎn)鼓型干燥機(jī)使其干燥。接著，將得到的干燥物破碎，作為通過50目的粉末，得到制造例2的標(biāo)品。(制造例3)作為對(duì)照，制造僅進(jìn)行了ph調(diào)整的酵母細(xì)胞。作為酵母細(xì)胞，使使用利用熱水萃取法由面包酵母對(duì)酵母提取物進(jìn)行提取而產(chǎn)生的酵母提取物殘?jiān)Ｊ紫?，將酵母?xì)胞在85℃下處理30分鐘并進(jìn)行滅菌。接著，用檸檬酸將ph調(diào)整為7.0。接著，利用轉(zhuǎn)鼓型干燥機(jī)使酵母細(xì)胞進(jìn)行干燥。接著，將得到的干燥物破碎，作為通過50目的粉末，得到制造例3的標(biāo)品。[實(shí)驗(yàn)例6](酵母細(xì)胞的評(píng)價(jià))對(duì)實(shí)驗(yàn)例5中制造的制造例1～3的標(biāo)品的特性(成分、保水率、保油率、水中沉降體積、松密度)進(jìn)行分析。(成分分析)進(jìn)行制造例1～3的酵母細(xì)胞的成分分析。將分析結(jié)果示于表5。水分含量通過105℃、3小時(shí)的干燥條件下的常壓干燥重量法進(jìn)行測(cè)定。固體成分通過從100(％)中減去水分含量(％)而算出。鹽分利用電位差滴定法進(jìn)行測(cè)定?？偟坷脛P氏法進(jìn)行測(cè)定。蛋白質(zhì)含量通過總氮量乘以6.25而算出。β-葡聚糖含量利用酶法進(jìn)行測(cè)定。食物纖維含量利用酶-重量法進(jìn)行測(cè)定。[表5]分析項(xiàng)目單位制造例1制造例2制造例3水分含量質(zhì)量％4.814.805.43固態(tài)成分質(zhì)量％95.1995.2094.57ph(2w/v％溶液)-8.787.867.67鹽分質(zhì)量％0.040.051.36總氮量質(zhì)量％/固態(tài)成分9.858.6410.05蛋白質(zhì)含量(f＝6.25)質(zhì)量％/固態(tài)成分61.5653.9962.78總硫量質(zhì)量％/固態(tài)成分22.1417.7120.55食物纖維含量g/100g27.9-23.6纖維素含量g/100g0.6-0.7β-葡聚糖含量質(zhì)量％/固態(tài)成分12.8217.1010.63β-葡聚糖含量g/100g13.1-10.2β-葡聚糖含量/總硫含量質(zhì)量％57.9096.5351.74總氨基酸mg/100g533144852645443游離氨基酸mg/100g108126595(保水率的測(cè)定)如下對(duì)制造例1～3的標(biāo)品的保水率進(jìn)行測(cè)定。首先，在各標(biāo)品的樣品5g中添加100ml的熱水。接著，使標(biāo)品懸浮，靜置30分鐘。接著，將得到的懸浮液以1000×g離心分離15分鐘，除去上清液。接著，測(cè)定得到的沉淀的濕潤(rùn)質(zhì)量。接著，使得到的沉淀在105℃下干燥4小時(shí)，測(cè)定干燥質(zhì)量。接著，根據(jù)以下的數(shù)學(xué)式算出保水率。作為對(duì)照，測(cè)定了食物纖維(商品名“beetfiber”、日本甜菜制糖株式會(huì)社制造)的保水率。將測(cè)定結(jié)果示于表6。保水率(％)＝沉淀的濕潤(rùn)質(zhì)量(g)/沉淀的干燥質(zhì)量(g)×100(保油率的測(cè)定)如下對(duì)制造例1～3的酵母細(xì)胞的保油率進(jìn)行測(cè)定。首先，在各標(biāo)品的樣品3g中添加40g的色拉油，用旋渦混合器使其懸浮。接著，將得到的懸浮液以1000×g離心分離15分鐘，除去上清液。接著，測(cè)定得到的沉淀的濕潤(rùn)質(zhì)量。接著，根據(jù)以下的式子算出保油率。作為對(duì)照，測(cè)定了市售的食物纖維原材料(商品名“beetfiber”、日本甜菜制糖株式會(huì)社制造)的保油率。將測(cè)定結(jié)果示于表6。保油率(％)＝沉淀的濕潤(rùn)質(zhì)量(g)/樣品質(zhì)量(g)×100(水中沉降體積(膨潤(rùn)性)的測(cè)定)如下測(cè)定制造例1～3的標(biāo)品在水中沉降體積。首先，在50ml容量的量筒中量取各標(biāo)品的樣品1g，加入水并懸浮，定容為50ml。接著靜置1小時(shí)，測(cè)定沉降的體積(水中沉降體積)。作為對(duì)照，也測(cè)定了食物纖維(商品名“beetfiber”、日本甜菜制糖株式會(huì)社制造)的水中沉降體積。將測(cè)定結(jié)果示于表6。(松密度的測(cè)定)如下的測(cè)定制造例1～3的標(biāo)品的松密度。首先，在100ml容量的量筒中量取各標(biāo)品的樣品20g。接著，將量筒的底與桌子碰撞3次。接著，讀取量筒的刻度，測(cè)定標(biāo)品的容積。將測(cè)定結(jié)果示于表5。[表6]制造例1制造例2制造例3食物纖維保水率(％)467925565795保油率(％)335410283250水中沉降堆積(cm3/g)6123.57.5松密度(g/cm3)0.330.260.40-[實(shí)驗(yàn)例7](改善了風(fēng)味的酵母細(xì)胞的制造2)(制造例4)每酵母細(xì)胞(固體成分)1g添加280單位的源自解淀粉芽孢桿菌的內(nèi)型蛋白酶的添加量，除此之外，與制造例1同樣地操作，得到制造例4的標(biāo)品。(制造例5)期待改善風(fēng)味的效果，制造添加有維生素c的酵母細(xì)胞。作為酵母細(xì)胞，使用利用熱水萃取法由面包酵母對(duì)酵母提取物進(jìn)行提取而產(chǎn)生的酵母提取物殘?jiān)Ｊ紫?，將酵母?xì)胞在85℃下處理30分鐘并進(jìn)行滅菌。接著，冷卻后，添加0.25w/v％的維生素c。接著，通過轉(zhuǎn)鼓干燥使酵母細(xì)胞進(jìn)行干燥。接著，將酵母細(xì)胞破碎，作為通過50目的粉末，得到制造例5的標(biāo)品。(制造例6)期待改善風(fēng)味的效果，制造添加有檸檬酸的酵母細(xì)胞。作為酵母細(xì)胞，使用利用熱水萃取法由面包酵母對(duì)酵母提取物進(jìn)行提取而產(chǎn)生的酵母提取物殘?jiān)?。首先，將酵母?xì)胞在85℃下處理30分鐘并進(jìn)行滅菌。接著，冷卻后，添加0.25w/v％的檸檬酸。接著，通過轉(zhuǎn)鼓干燥使酵母細(xì)胞進(jìn)行干燥。接著，將酵母細(xì)胞破碎，作為通過50目的粉末，得到制造例6的標(biāo)品。(制造例7)期待改善風(fēng)味的效果，制造使用了空氣進(jìn)行了鼓泡處理的酵母細(xì)胞。作為酵母細(xì)胞，使用利用熱水萃取法由面包酵母對(duì)酵母提取物進(jìn)行提取而產(chǎn)生的酵母提取物殘?jiān)?。首先，將酵母?xì)胞在85℃下處理30分鐘并進(jìn)行滅菌。接著，冷卻后，利用空氣進(jìn)行鼓泡處理。接著，通過轉(zhuǎn)鼓干燥使酵母細(xì)胞進(jìn)行干燥。接著，將酵母細(xì)胞破碎，作為通過50目的粉末，得到制造例7的標(biāo)品。[實(shí)驗(yàn)例8](酵母細(xì)胞的評(píng)價(jià))將使制造例1、2、4～7的標(biāo)品以2w/v％的濃度懸浮于水而形成的溶液作為樣品，通過6名試驗(yàn)員的盲法測(cè)試，對(duì)酵母細(xì)胞的風(fēng)味(氣味及味)進(jìn)行官能評(píng)價(jià)。具體而言，將各制造例的酵母細(xì)胞的樣品以氣味良好的順序、味道良好的順序、及氣味和味道的綜合評(píng)價(jià)良好的順序進(jìn)行排序。接著，作為1位：+3分、2位：+2分、3位：+1分、4位：-1分、5位：-2分、6位：-3分，換算為得分。將結(jié)果示于表7。在綜合評(píng)價(jià)中，制造例1(蛋白酶處理)及制造例4(蛋白酶處理)的酵母細(xì)胞的評(píng)價(jià)高。關(guān)于氣味，制造例4(蛋白酶處理)及制造例6(檸檬酸添加)的酵母細(xì)胞的評(píng)價(jià)結(jié)果為相同水平。關(guān)于味道，制造例1(蛋白酶處理)及制造例4(蛋白酶處理)的酵母細(xì)胞的評(píng)價(jià)高。[表7]氣味味道綜合制造例1(蛋白酶處理)-6.533制造例4(蛋白酶處理)5.53.52制造例5(添加維生素c)-2.5-4.51制造例7(鼓泡處理)1.5-10.5制造例6(添加檸檬酸)4.5-3-2.5制造例2(氫氧化鈉處理)-5.5-4-6.5[實(shí)驗(yàn)例9](保水率的測(cè)定)對(duì)制造例1、2、4～7的標(biāo)品、以下的市售的試料，以及利用轉(zhuǎn)鼓型干燥機(jī)對(duì)利用熱水萃取法由面包酵母對(duì)酵母提取物進(jìn)行提取而產(chǎn)生的酵母提取物殘?jiān)M(jìn)行了干燥而得到的樣品(以下，有時(shí)稱為“酵母提取物殘?jiān)薄?，通過與實(shí)驗(yàn)例6同樣的方法測(cè)定保水率。將結(jié)果示于表8?！う粱庸さ矸?商品名“pinesofts”(松谷化學(xué)株式會(huì)社制造)-商品名“jelcallah-f”(j-oilmills株式會(huì)社制造)·食物纖維(果膠、半纖維素、纖維素等)-商品名“beetfiber”(日本甜菜制糖株式會(huì)社制造)-商品名“newbeetfiber”(日本甜菜制糖株式會(huì)社制造)·結(jié)晶纖維素-商品名“ceolusdx-2”(旭化成chemicals株式會(huì)社制造)·大豆蛋白質(zhì)-商品名“fujipuro-fr”(不二制油株式會(huì)社制造)·淀粉-小麥粉-米粉·其它-凝結(jié)多糖-cm纖維素-玉米淀粉[表8][實(shí)驗(yàn)例10](保油率的測(cè)定)對(duì)制造例1、2、4～7的標(biāo)品、與實(shí)驗(yàn)例9中使用的試料同樣的市售的試料、及利用轉(zhuǎn)鼓型干燥機(jī)對(duì)利用熱水萃取法由面包酵母對(duì)酵母提取物進(jìn)行提取而產(chǎn)生的酵母提取物殘?jiān)M(jìn)行了干燥的樣品(以下，有時(shí)稱為“酵母提取物殘?jiān)薄?，通過與實(shí)驗(yàn)例6同樣的方法測(cè)定保油率。將結(jié)果示于表9。制造例1、2、4～7的標(biāo)品表示與其它市售的試料同等或其以上的保油率。[表9]樣品樣品量(g)沉淀的濕潤(rùn)質(zhì)量(g)保油率(％)酵母提取物殘?jiān)?.08.49283.0制造例13.010.06335.3制造例23.012.31410.3制造例43.08.04268.0制造例53.08.32277.3制造例63.06.25208.3制造例73.07.3243.3pinesofts3.06.14204.7jelcallah-f3.06.7223.3beetfiber3.07.5250.0newbeetfiber3.08.52284.0ceolusdx-23.05.93197.7fujipuro-fr3.06.72224.0小麥粉3.05.42180.7米粉3.06.28209.3凝膠多糖3.06.49216.3cm纖維素3.018.89629.7玉米淀粉3.05.22174.0[實(shí)驗(yàn)例11](水油吸附率的測(cè)定)對(duì)制造例1、2、4～7的標(biāo)品、與實(shí)驗(yàn)例9中使用的試樣同樣的市售的試料、及利用轉(zhuǎn)鼓型干燥機(jī)對(duì)利用熱水萃取法由面包酵母對(duì)酵母提取物進(jìn)行提取而產(chǎn)生的酵母提取物殘?jiān)M(jìn)行了干燥的樣品(以下，有時(shí)稱為“酵母提取物殘?jiān)薄?，測(cè)定水油吸附率。具體而言，首先，在各樣品3g中添加20g的蒸餾水，使其輕輕地懸浮。接著，添加20g的色拉油，用旋渦混合器懸浮。接著，將各樣品以1000×g離心分離15分鐘，除去上清液。接著，測(cè)定得到的沉淀的濕潤(rùn)質(zhì)量。接著，根據(jù)以下的式子算出水油吸附率。水油吸附率(％)＝沉淀的濕潤(rùn)質(zhì)量(g)/樣品質(zhì)量(g)×100將測(cè)定結(jié)果示于表10。制造例1、2、4～7的標(biāo)品中，可query到同時(shí)保持水和油的性能高的傾向。[實(shí)驗(yàn)例12](風(fēng)味得到了改善的酵母細(xì)胞的制造3)(制造例8)使用蛋白酶及乳化劑制造風(fēng)味得到了改善的酵母細(xì)胞。作為酵母細(xì)胞，使用利用熱水萃取法由面包酵母對(duì)酵母提取物進(jìn)行提取而產(chǎn)生的酵母提取物殘?jiān)?。首先，以酵母?xì)胞(濕潤(rùn)質(zhì)量)為基準(zhǔn)，在酵母細(xì)胞中添加0.05質(zhì)量％的hlb值為4.1的甘油脂肪酸酯。接著，將酵母細(xì)胞在90～92℃下處理30分鐘并進(jìn)行滅菌。接著，冷卻后，將ph調(diào)整為7.0。接著，每酵母細(xì)胞(固體成分)1g添加210單位的源自解淀粉芽孢桿菌的內(nèi)型蛋白酶，在50℃下使其反應(yīng)6小時(shí)。接著，將酵母細(xì)胞在80℃下處理20分鐘，使酶失活。接著，冷卻酵母細(xì)胞之后，進(jìn)行3次水清洗，利用轉(zhuǎn)鼓型干燥機(jī)使其干燥。接著，將酵母細(xì)胞破碎，作為通過50目的粉末，得到制造例8的標(biāo)品。[實(shí)驗(yàn)例13](成分分析)進(jìn)行制造例8的標(biāo)品的成分分析。將分析結(jié)果示于表11。水分含量通過105℃、3小時(shí)的干燥條件下的常壓干燥重量法進(jìn)行測(cè)定。固體成分通過從100(％)中減去水分含量(％)而算出。鹽分利用電位差滴定方法進(jìn)行測(cè)定?？偟坷脛P氏法進(jìn)行測(cè)定。蛋白質(zhì)含量通過總氮量乘以6.25而算出。脂質(zhì)含量利用索格利特提取法進(jìn)行測(cè)定。灰分量利用直接灰化法進(jìn)行測(cè)定。β-葡聚糖含量利用酶法進(jìn)行測(cè)定。食物纖維含量利用酶-重量法進(jìn)行測(cè)定。[表11]分析項(xiàng)目單位測(cè)定值水分含量質(zhì)量％5.19固態(tài)成分質(zhì)量％94.81鹽分質(zhì)量％0.00總氮量質(zhì)量％/固態(tài)成分8.86蛋白質(zhì)含量(f＝6.25)質(zhì)量％/固態(tài)成分55.37脂質(zhì)含量質(zhì)量％/固態(tài)成分1.51灰分量質(zhì)量％/固態(tài)成分1.69β-葡聚糖含量質(zhì)量％/固態(tài)成分13.81食物纖維含量質(zhì)量％/固態(tài)成分34.7[實(shí)驗(yàn)例14](電子顯微鏡觀察)利用電子顯微鏡觀察制造例8的標(biāo)品的形態(tài)。具體而言，用掃描型電子顯微鏡用碳雙面膠帶(商品目錄編號(hào)“7322”、日新em株式會(huì)社制造)將試料(制造例8的標(biāo)品)粘接于離子濺射(型號(hào)“e-1010”、日立株式會(huì)社制造)的試料臺(tái)上，在10pa、離子電流15ma的條件下放電2分鐘，涂敷試料。接著，使用掃描型電子顯微鏡(型號(hào)“s-3000n”、日立株式會(huì)社制造)，在高真空模式、加速電壓15kv的條件下觀察涂敷的試料。圖1為試料的電子顯微鏡照片(倍率500倍)。圖1中，以粒狀可觀察到的物質(zhì)分別為酵母的細(xì)胞。其結(jié)果得知：在制造例8的標(biāo)品中殘留細(xì)胞的形狀。[實(shí)驗(yàn)例15](保水率的測(cè)定)測(cè)定制造例8的標(biāo)品的保水率。另外，作為對(duì)照，測(cè)定了粉末纖維素(商品名“kcflock”、日本制紙chemical株式會(huì)社制造)、結(jié)晶纖維素(商品名“ceolusdx-2”、旭化成chemicals株式會(huì)社制造)、大豆蛋白質(zhì)(商品名“fujipuro-fr”、不二制油株式會(huì)社制造)的保水率。保水率如下地進(jìn)行測(cè)定。首先，量取水分含量為10％以下的干燥試料10g、水分含量高于10％的糊劑狀試料30g，添加100ml的熱水。接著，將試料靜置20分鐘，使其充分吸水，冷卻至室溫。接著，將試料以1000×g離心分離5分鐘，除去上清液。接著，測(cè)定得到的沉淀的濕潤(rùn)質(zhì)量。接著，使得到的沉淀在105℃下干燥4小時(shí)，測(cè)定干燥質(zhì)量。接著，根據(jù)以下的式子算出保水率。將測(cè)定結(jié)果示于表12。保水率(％)＝沉淀的濕潤(rùn)質(zhì)量(g)/沉淀的干燥質(zhì)量(g)×100[實(shí)驗(yàn)例16](保油率的測(cè)定)測(cè)定制造例8的標(biāo)品的保油率。另外，作為對(duì)照，測(cè)定了粉末纖維素(商品名“kcflock”、日本制紙chemical株式會(huì)社制造)、結(jié)晶纖維素(商品名“ceolusdx-2”、旭化成chemicals株式會(huì)社制造)、大豆蛋白質(zhì)(商品名“fujipuro-fr”、不二制油株式會(huì)社制造)的保油率。保油率如下地進(jìn)行測(cè)定。首先，量取各試料2.5g。其中添加適量的色拉油，用旋渦混合器懸浮。接著，將試料以1400×g離心分離15分鐘，除去上清液。接著，測(cè)定得到的沉淀的濕潤(rùn)質(zhì)量。接著，根據(jù)以下的式子算出保油率。將測(cè)定結(jié)果示于表12。保油率(％)＝沉淀的濕潤(rùn)質(zhì)量(g)/樣品質(zhì)量(g)×100[表12]保水率(％)保油率(％)制造例8540510kcflock600530ceolusdx-2420295fujipuro-fr540200[實(shí)驗(yàn)例17](作為食品品質(zhì)改良劑的評(píng)價(jià)1)將制造例8的標(biāo)品作為試料添加于牛肉餅，評(píng)價(jià)對(duì)成品率、口感、冷凍耐性的效果。作為比較對(duì)照，使用粉末纖維素(商品名“kcflock”、日本制紙chemical株式會(huì)社制造)。另外，作為陰性對(duì)照，制作制造例8的標(biāo)品和粉末纖維素均未添加的牛肉餅。首先，以表13所示的比例對(duì)表13所示的材料進(jìn)行混合。接著，1個(gè)中使用80g的材料并成形為牛肉餅的形狀，并測(cè)定質(zhì)量。接著，將各牛肉餅在220℃下加熱10分鐘，測(cè)定質(zhì)量。將一部分用于官能評(píng)價(jià)，將一部分用于冷凍試驗(yàn)。接著，將冷凍的各牛肉餅在220℃下加熱20分鐘而解凍，測(cè)定質(zhì)量，進(jìn)行官能評(píng)價(jià)。[表13]圖2是表示各牛肉餅的質(zhì)量及成品率的坐標(biāo)圖。通過在牛肉餅中添加1質(zhì)量％的制造例8的標(biāo)品，成品率提高了約3％。另外，通過在牛肉餅中添加2質(zhì)量％的制造例8的標(biāo)品，類肉感增加而被感覺到。另一方面，kcflock添加組為干干巴巴的口感。另外，通過在牛肉餅中添加制造例8的標(biāo)品，與陰性對(duì)照相比，成品率提高，在冷凍耐性上也沒有觀察到問題。[實(shí)驗(yàn)例18](作為食品品質(zhì)改良劑的評(píng)價(jià)2)將制造例8的標(biāo)品作為試料添加于蛋黃醬拌金槍魚，評(píng)價(jià)離水·離油抑制效果。作為比較對(duì)照，使用粉末纖維素(商品名“kcflock”、日本制紙chemical株式會(huì)社制造)。另外，作為陰性對(duì)照，使用制造例8的標(biāo)品和粉末纖維素均未添加的蛋黃醬拌金槍魚。首先，將金槍魚、油、蛋黃醬及水以表14所示的比例進(jìn)行混合，制作蛋黃醬拌金槍魚。接著，制作在上述的蛋黃醬拌金槍魚中以表14所示的比例配合有各試料的物質(zhì)。將這些蛋黃醬拌金槍魚用無(wú)紡布包裹，懸掛在固定于量筒的漏斗上，使滴加的液體滯留于量筒中。接著，基于量筒的刻度經(jīng)時(shí)地測(cè)定離水/離油量，根據(jù)以下的式子算出離水/離油率。離水/離油率(％)＝離水/離油量(g)/蛋黃醬拌金槍魚全量(g)×100進(jìn)一步根據(jù)以下的式子算出保水/保油率。保水·保油率(％)＝100(％)-離水/離油率(％)[表14]圖3是表示各蛋黃醬拌金槍魚的保水/保油率的經(jīng)時(shí)變化的坐標(biāo)圖。坐標(biāo)圖的橫軸的單位為(小時(shí))。確認(rèn)到：通過將制造例8的標(biāo)品添加于蛋黃醬拌金槍魚，產(chǎn)生離水/離油抑制效果。另外，制造例8的標(biāo)品與kcflock相比，可觀察到水及油的共存下的保水力及保油力高的傾向。發(fā)明人等推測(cè)為：該傾向起因于制造例8的標(biāo)品保持了細(xì)胞的形狀，利用細(xì)胞表面的功能進(jìn)行保水及保油。另外，發(fā)明人等推測(cè)為：制造例8的標(biāo)品相對(duì)于保水及保油產(chǎn)生同程度的效果，起因于制造例8的標(biāo)品保持了細(xì)胞的形狀。[實(shí)驗(yàn)例19](制造例9)不進(jìn)行酶處理，也不使用乳化劑而制造酵母細(xì)胞。作為酵母細(xì)胞，使用利用熱水萃取法由面包酵母對(duì)酵母提取物進(jìn)行提取而產(chǎn)生的酵母提取物殘?jiān)?。首先，將酵母?xì)胞在90～92℃下處理30分鐘并進(jìn)行滅菌。接著，冷卻酵母細(xì)胞之后，進(jìn)行3次水清洗，利用轉(zhuǎn)鼓型干燥機(jī)使其干燥。接著，將酵母細(xì)胞破碎，作為通過50目的粉末，得到制造例9的標(biāo)品。[實(shí)驗(yàn)例20](作為食品品質(zhì)改良劑的評(píng)價(jià)3)制造添加有制造例8的標(biāo)品、制造例9的標(biāo)品及市售的酵母細(xì)胞(商品名“kr酵母”、興人lifesciences株式會(huì)社制造)的干炸粉，并進(jìn)行評(píng)價(jià)?！発r酵母”為從念珠菌屬的酵母(串酵母屬酵母)對(duì)酵母提取物進(jìn)行提取得到的殘?jiān)?參照日本特開2014-230540)。首先，制備表15所示的組成的唐揚(yáng)粉。[表15]接著，使用制備的各干炸粉料理干炸食品，進(jìn)行官能評(píng)價(jià)。具體而言，首先，將剝掉雞胸肉的皮并切成約20g左右的肉塊浸入于醬油基礎(chǔ)的調(diào)味料30分鐘。浸漬后，置于網(wǎng)上3分鐘，除去浸漬液。接著，在浸入后的雞胸肉上涂滿各唐揚(yáng)粉，用175℃的色拉炸制5分鐘。接著，將得到的干炸食品由8名專門小組成員品嘗，進(jìn)行官能評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)項(xiàng)目設(shè)為面衣的松脆感和肉的多汁感。將陰性對(duì)照(酵母細(xì)胞無(wú)添加組)的結(jié)果設(shè)為基準(zhǔn)分3分，作為非常良好為5分、良好為4分、普通(與陰性對(duì)照同樣)為3分、差為2分、非常差為1分的評(píng)價(jià)，算出8名專門小組成員的結(jié)果的平均分。另外，將作為干炸食品的呈味評(píng)價(jià)設(shè)為“綜合評(píng)價(jià)”，良好為5分，普通(與陰性對(duì)照同樣)為3分、將不優(yōu)選的情況作為1分進(jìn)行評(píng)價(jià)，算出8名專門小組成員的結(jié)果的平均分。將結(jié)果示于表16。[表16]其結(jié)果，使用了陰性對(duì)照的干炸粉的干炸炸雞，松脆感少，作為整體具有柔軟度。另外，使用了制造例9添加組及kr酵母添加組的干炸粉的干炸炸雞，松脆感稍微提高且改善了口感，整體上保持柔軟的印象。與此相對(duì)，使用了制造例8添加組的干炸粉的干炸炸雞，面衣的松脆感明顯地提高。由該結(jié)果得知：將通過具備酶處理及乳化劑添加工序的制造方法制造的酵母細(xì)胞添加于干炸粉時(shí)，干炸炸雞的面衣的松脆感提高。另外，關(guān)于肉的多汁感，通過向干炸粉添加酵母細(xì)胞，可觀察到多汁感的顯著的提高。對(duì)于多汁感的提高效果，與酵母的清洗度相比，酵母菌體種類的影響好像較大。具體而言，使用有源自串酵母屬酵母的kr酵母添加組的干炸粉的干炸炸雞，與陰性對(duì)照相比，干炸炸雞的多汁感的提高很少，但使用有源自面包酵母的制造例8添加組及制造例9添加組的干炸粉的干炸炸雞，與陰性對(duì)照相比，干炸炸雞的多汁感的提高顯著。[實(shí)驗(yàn)例21](作為食品品質(zhì)改良劑的評(píng)價(jià)4)制造在市售的干炸粉(商品名“日清唐揚(yáng)粉”、日清食品株式會(huì)社制造)中添加了制造例8的標(biāo)品、制造例9的標(biāo)品及市售的酵母細(xì)胞(商品名“kr酵母”、興人lifesciences株式會(huì)社制造)的干炸粉，并進(jìn)行評(píng)價(jià)。首先，制備表17所示的組成的干炸粉。[表17]接著，與實(shí)驗(yàn)例20同樣地，剝?nèi)‰u胸肉的皮并切成約20g左右的肉塊浸于攪開的雞蛋。在浸漬后的雞胸肉上涂滿各干炸粉，用175℃的色拉炸制4分鐘半。將得到的干炸炸雞由8名專門小組成員品嘗，進(jìn)行官能評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)項(xiàng)目及評(píng)價(jià)基準(zhǔn)設(shè)為與實(shí)驗(yàn)例20同樣。將結(jié)果示于表18。[表18]其結(jié)果，即使在使用有市售的干炸粉的情況下，也得到與實(shí)驗(yàn)例20同樣的結(jié)果。具體而言，使用有制造例8添加組的干炸粉的干炸炸雞與使用有其它干炸粉的干炸炸雞相比，面衣的松脆感提高。另外，使用了源自面包酵母的制造例8添加組及制造例9添加組的干炸粉的干炸炸雞與陰性對(duì)照相比，干炸炸雞的多汁感的提高顯著。由以上的結(jié)果得知：制造例8的標(biāo)品即使在添加于市售的干炸粉的情況下，也明確地提高干炸炸雞的面衣的松脆感、肉的多汁感。另外，在實(shí)驗(yàn)例20中，認(rèn)為通過將雞胸肉浸入于調(diào)味料，食品原材料的水分值升高，添加于干炸粉的酵母細(xì)胞不能吸入食品原材料的水分，面衣會(huì)變得柔軟。[實(shí)驗(yàn)例22](作為食品品質(zhì)改良劑的評(píng)價(jià)5)使用制造例8的標(biāo)品，用與實(shí)驗(yàn)例20及實(shí)驗(yàn)例21不同的料理法料理干炸炸雞，進(jìn)行官能評(píng)價(jià)。首先，制備表19所示的組成的撒面粉、表20所示的組成的糊狀物及表21所示的組成的高筋面。[表19]撒面粉[表20]糊狀物原材料配合比例(質(zhì)量份)小麥粉26.4醬油5料酒1植物油脂3食鹽0.4調(diào)味料(氨基酸)0.4香辛料0.4水63.4總計(jì)100[表21]高筋面接著，剝掉雞胸肉的皮，切成約20g左右。接著，將切割的雞肉浸入于醬油基礎(chǔ)的調(diào)味料中。接著，將浸入于調(diào)味料的雞胸肉依次涂滿上述的撒面粉、糊狀物、高筋面，從而使其附著面衣，迅速冷凍。更具體而言，制作以陰性對(duì)照的撒面粉、糊狀物、陰性對(duì)照的高筋面的順序涂滿的組(陰性對(duì)照)、以制造例8添加組的撒面粉、糊狀物、陰性對(duì)照的高筋面的順序涂滿的組(撒面粉添加組)及以陰性對(duì)照的撒面粉、糊狀物、制造例8添加組的高筋面的順序涂滿的組(高筋面添加組)。接著，將涂上面衣的各雞胸肉冷凍保存1周左右之后，用175℃的色拉炸制6分鐘。將得到的干炸炸雞由8名專門小組成員品嘗，進(jìn)行官能評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)項(xiàng)目及評(píng)價(jià)基準(zhǔn)設(shè)為與實(shí)驗(yàn)例20相同。將結(jié)果示于表22。[表22]其結(jié)果，與陰性對(duì)照相比，在撒面粉添加組或高筋面添加組中，干炸炸雞的面衣的松脆感及肉的多汁感明顯地提高。在雞肉上直接涂滿的撒面粉中添加了制造例8標(biāo)品的撒面粉添加組的干炸炸雞，肉的多汁感的提高顯著。其認(rèn)為是因?yàn)?，制造?的標(biāo)品吸入雞肉的水分。另一方面，在高筋面中添加了制造例8標(biāo)品的高筋面添加組的干炸炸雞，與肉的多汁感的提高相比，面衣的松脆感的提高顯著。其認(rèn)為是因?yàn)?，高筋面為最外?cè)的面衣。[實(shí)驗(yàn)例23](作為食品品質(zhì)改良劑的評(píng)價(jià)6)使用制造例8的標(biāo)品料理天婦羅，進(jìn)行官能評(píng)價(jià)。首先，制備表23所示的組成的天婦羅粉。進(jìn)一步制備在表23所示的組成的各天婦羅粉中添加1質(zhì)量％的制造例標(biāo)品的天婦羅粉(制造例81質(zhì)量％添加組)及在表23所示組成的各天婦羅粉中添加2質(zhì)量％的制造例8標(biāo)品的天婦羅粉(制造例82質(zhì)量％添加組)。[表23]接著，在切成1cm×1cm×4cm的棒狀的甘薯上涂滿在上述的各天婦羅粉中混合有適量冷水的面衣，用180℃的色拉炸制2分鐘半。接著，將得到的天婦羅由8名專門小組成員品嘗，進(jìn)行官能評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)項(xiàng)目設(shè)為面衣的松脆感，評(píng)價(jià)基準(zhǔn)設(shè)為與實(shí)驗(yàn)例20同樣。將結(jié)果示于表24。官能評(píng)價(jià)在剛料理之后及料理后1小時(shí)在室溫下放置后進(jìn)行。[表24]其結(jié)果，剛料理之后的制造例8添加組的天婦羅與在天婦羅粉中的制造例8標(biāo)品的添加量無(wú)關(guān)，與無(wú)添加組的天婦羅相比，面衣的松脆感提高。另外，即使放置1小時(shí)后，特別是在使用添加了焙粉的天婦羅粉的情況下，制造例8添加組的天婦羅與無(wú)添加組的天婦羅相比，面衣的松脆感提高。[實(shí)驗(yàn)例24](作為食品品質(zhì)改良劑的評(píng)價(jià)7)使用制造例8的標(biāo)品料理炸肉餅，進(jìn)行官能評(píng)價(jià)。首先，制備表25所示的組成的糊狀物。[表25]糊狀物糊狀物混合物原材料配合比例(質(zhì)量份)淀粉61.4小麥粉20.0糊精5.0酥油4.0大豆粉4.0植物油脂3.0植物性蛋白1.3增粘多糖類0.7加工淀粉0.5乳化劑0.1總計(jì)100.0接著，將馬鈴薯80質(zhì)量份、牛肉餡15質(zhì)量份、洋蔥15質(zhì)量份、食鹽、胡椒少許用于材料，按照常規(guī)方法料理炸肉餅的模具進(jìn)行成型。接著，在成形的模具上涂上一次面包粉，然后，涂滿上述的各糊狀物，進(jìn)一步二次涂滿面包粉并迅速冷凍，制造冷凍炸肉餅。將在冷凍狀態(tài)下保存了數(shù)周的炸肉餅用170℃的色拉炸制4分鐘。將得到的炸肉餅在室溫下靜置3小時(shí)后，由熟練的專門小組成員8名品嘗，進(jìn)行官能評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)項(xiàng)目設(shè)為面衣的松脆感，評(píng)價(jià)基準(zhǔn)設(shè)為與實(shí)驗(yàn)例20同樣的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)。其結(jié)果，與使用有陰性對(duì)照的糊狀物的炸肉餅相比，制造例8添加組的炸肉餅的面衣的松脆感提高。[實(shí)驗(yàn)例25](作為食品品質(zhì)改良劑的評(píng)價(jià)8)使用制造例8標(biāo)品制造里脊火腿，進(jìn)行官能評(píng)價(jià)。首先，制備表26所示組成的腌漬液。[表26]接著，將豬里脊肉切成適當(dāng)?shù)拇笮?，使用注射器注入上述的各腌漬液，使得相對(duì)于原料肉的質(zhì)量注射注入率為120％。需要說明的是，注射注入率利用下述式算出。注射注入率(％)＝注射處理后的原料肉的質(zhì)量/注射處理前的原料肉的質(zhì)量×100接著，將注射處理后的原料肉成熟1小時(shí)后，填充于框。接著，將填充于框的原料肉切斷成厚度1cm并進(jìn)行真空包裝之后，在80℃下5小時(shí)的條件下進(jìn)行水煮引起的加熱處理，制造里脊火腿。接著，將得到的里脊火腿由10名專門小組成員品嘗，進(jìn)行官能評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)項(xiàng)目設(shè)為肉的柔軟性和肉的多汁感。肉的柔軟性的評(píng)價(jià)設(shè)為以簡(jiǎn)單地咬斷的程度非常柔軟為5分，柔軟為4分，普通(與陰性對(duì)照同樣)為3分，堅(jiān)硬為2分，以簡(jiǎn)單地未咬斷的程度堅(jiān)硬為1分的評(píng)價(jià)。另外，就多汁感的評(píng)價(jià)而言，將陰性對(duì)照(酵母細(xì)胞無(wú)添加組)的結(jié)果設(shè)為基準(zhǔn)分3分，設(shè)為非常良好為5分，良好為4分，普通(與陰性對(duì)照同樣)為3分，差為2分，非常差為1分的評(píng)價(jià)，算出10名專門小組成員的結(jié)果的平均分。另外，將作為里脊火腿的呈味評(píng)價(jià)作為綜合評(píng)價(jià)，良好為5分、普通(與陰性對(duì)照同樣)為3分、將不優(yōu)選的情況作為1分進(jìn)行評(píng)價(jià)，算出10名專門小組成員的結(jié)果的平均分。將結(jié)果示于表27。[表27]其結(jié)果，使用制造例8添加組的腌漬液制造的里脊火腿與使用陰性對(duì)照的腌漬液制造的里脊火腿相比，肉的柔軟性及多汁感顯著地提高。關(guān)于肉的柔軟性，開始咬的牙進(jìn)入的容易性提高，另外，在咬住時(shí)也保持柔軟口感，制造的里脊火腿整體為味道柔軟的口感。由以上的結(jié)果得知：通過在里脊火腿那樣的肉制品中添加酵母細(xì)胞，不僅提高上述的保水、保油效果引起的多汁感，而且可得到使肉組織實(shí)際上柔的效果。[實(shí)驗(yàn)例26](作為食品品質(zhì)改良劑的評(píng)價(jià)9)使用制造例8的標(biāo)品制造豬里脊肉炸豬排，進(jìn)行官能評(píng)價(jià)。首先，制備表28所示的組成的腌漬液。在陰性對(duì)照的腌漬液中，代替制造例8的標(biāo)品而添加蛋白質(zhì)制劑(商品名“newfujipuro3000”、不二精油株式會(huì)社制造)。[表28]接著，將炸豬排用豬里脊肉切成約130g，使用注射器注入上述的各腌漬液，使得相對(duì)于原料肉的重量的注射注入率為125％～131％。需要說明的是，注射注入率的計(jì)算方法如上所述。接著，將注入有腌漬液的肉進(jìn)行滾揉處理之后，涂滿撒面粉、糊狀物、面包粉，用175℃的色拉炸制7分鐘。由10名專門小組成員品嘗得到的炸豬排，進(jìn)行官能評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)項(xiàng)目設(shè)為肉的柔軟性、肉的多汁感及風(fēng)味。將陰性對(duì)照的結(jié)果設(shè)為基準(zhǔn)分3分，設(shè)為非常良好為5分，良好為4分，普通(與陰性對(duì)照同樣)為3分，差為2分，非常差為1分的評(píng)價(jià)，算出10名專門小組成員的結(jié)果的平均分。另外，算出肉的柔軟性、肉的多汁感及風(fēng)味的結(jié)果的平均分，設(shè)為“綜合評(píng)價(jià)”。將結(jié)果示于表29。[表29]其結(jié)果，使用制造例8添加組的腌漬液制造的炸豬排與使用陰性對(duì)照的腌漬液制造的炸豬排相比，肉的柔軟性及多汁感顯著地提高。另一方面，關(guān)于肉的風(fēng)味，在使用陰性對(duì)照的腌漬液制造的炸豬排和使用制造例8添加組的腌漬液制造的炸豬排中沒有觀察到特別大的差異。另外，在料理后放置30分鐘后，再次對(duì)肉的柔軟性進(jìn)行驗(yàn)證，結(jié)果，使用陰性對(duì)照的腌漬液制造的炸豬排隨著時(shí)間經(jīng)過而肉變硬，與此相對(duì)，使用制造例8添加組的腌漬液制造的炸豬排在料理后時(shí)間經(jīng)過之后肉也柔軟，保持與剛炸好的肉接近的肉的柔軟性。由以上的結(jié)果得知：注射添加有制造例8的標(biāo)品的腌漬液時(shí)，對(duì)肉的風(fēng)味自身不產(chǎn)生影響，對(duì)肉的柔軟性、多汁感產(chǎn)生影響。另外，與上述的物質(zhì)同樣地操作，對(duì)使用制造例8添加組的腌漬液制造的炸豬排及使用陰性對(duì)照的腌漬液制造的炸豬排，使用質(zhì)地分析儀(商品名“ta.xt.plustextureanalyzer”、stablemicrosystems公司制造)測(cè)定斷裂強(qiáng)度。作為柱塞，使用楔型柱塞(型號(hào)“no.49”、山電株式會(huì)社制造)。圖4是表示測(cè)定的斷裂強(qiáng)度曲線的坐標(biāo)圖。其結(jié)果得知：使用陰性對(duì)照的腌漬液制造的炸豬排，斷裂強(qiáng)度曲線中的最大峰值的斷裂強(qiáng)度約為3000gf。另一方面得知：使用制造例8添加組的腌漬液制造的炸豬排，斷裂強(qiáng)度曲線中的最大峰值的斷裂強(qiáng)度約為1500gf，降低至陰性對(duì)照的約一半。由該結(jié)果也得知：使用制造例8添加組的腌漬液制造的炸豬排的口感與使用陰性對(duì)照的腌漬液制造的炸豬排相比，顯著地變得柔軟。接著，觀察注射制造例8添加組及陰性對(duì)照的腌漬液之后的豬里脊肉的截面。圖5a是注射陰性對(duì)照的腌漬液之后的豬里脊肉的截面的照片，圖5b是注射制造例8添加組的腌漬液之后的豬里脊肉的截面的照片。其結(jié)果，令人吃驚地，注射制造例8添加組的腌漬液之后的豬里脊肉與注射陰性對(duì)照的腌漬液之后的豬里脊肉相比，腌漬液細(xì)細(xì)地分散于肉全體。由該結(jié)果顯示：通過制造例8的標(biāo)品的使用，腌漬液分散于肉全體，由此肉全體變得柔軟。[實(shí)驗(yàn)例27](作為食品品質(zhì)改良劑的評(píng)價(jià)10)研究了將魚肉浸入于添加有制造例8的標(biāo)品的浸入液時(shí)的效果。另外，對(duì)分別添加有制造例9的標(biāo)品、纖維素制劑(商品名“kcflock”、日本制紙株式會(huì)社制造)、蛋白質(zhì)制劑(商品名“newfujipuro3000”、不二制油株式會(huì)社制造)、kr酵母(商品名、興人lifesciences株式會(huì)社制造)的浸入液也進(jìn)行了研究。首先，制造相對(duì)于水100質(zhì)量份分別添加有食鹽2質(zhì)量份及制造例8的標(biāo)品、制造例9的標(biāo)品、纖維素制劑、蛋白質(zhì)制劑或kr酵母2質(zhì)量份的浸入液。作為陰性對(duì)照，使用相對(duì)于水100質(zhì)量份添加有食鹽2質(zhì)量份的浸入液。接著，將旗魚的魚段浸入于各浸入液3小時(shí)。接著，從浸入液中回收旗魚的魚段，以小麥粉、雞蛋、面包粉的順序涂上面衣，在175℃下使用色拉炸制3分鐘。由8名專門小組成員品嘗得到的炸制旗魚，進(jìn)行官能評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)項(xiàng)目設(shè)為肉的柔軟性和肉的多汁感。就評(píng)價(jià)而言，將陰性對(duì)照的結(jié)果設(shè)為c，將“非常良好”設(shè)為a，將“良好”設(shè)為b，將普通(與陰性對(duì)照同樣)設(shè)為c，將“差”設(shè)為d，匯總8名專門小組成員的結(jié)果。將結(jié)果示于表30。[表30]其結(jié)果，浸入于制造例8添加組的浸入液的炸制旗魚與浸入于陰性對(duì)照的浸入液的炸制旗魚相比，肉的柔軟性顯著地提高。另一方面，沒有觀察到浸入于制造例8添加組以外的浸入液的炸制旗魚與浸入于陰性對(duì)照的浸入液的炸制旗魚的差異。另外，浸入于制造例8添加組及制造例9添加組的浸入液的炸制旗魚與浸入于陰性對(duì)照的浸入液的炸制旗魚相比，肉的多汁感提高，該效果特別是在浸入于制造例8添加組的浸入液的炸制旗魚中顯著。另一方面，浸入于制造例8添加組及制造例9添加組以外的浸入液的炸制旗魚與浸入于陰性對(duì)照的浸入液的炸制旗魚相比，沒有觀察到肉的多汁感的提高，特別是浸入于纖維素制劑添加組的浸入液的炸制旗魚為干巴巴的口感，不優(yōu)選。由以上的結(jié)果得知：源自面包酵母的酵母細(xì)胞特別具有多汁感的提高效果。另一方面認(rèn)為，僅在酵母細(xì)胞中肉軟化效果低，為了發(fā)揮高的肉軟化效果，需要用酶、乳化劑等對(duì)酵母細(xì)胞進(jìn)行處理。[實(shí)驗(yàn)例28](作為食品品質(zhì)改良劑的評(píng)價(jià)11)研究了將雞肉浸入于添加有制造例8的標(biāo)品的浸入液時(shí)的效果。另外，對(duì)分別添加有制造例9的標(biāo)品、纖維素制劑(商品名“kcflock”、日本制紙株式會(huì)社制造)、蛋白質(zhì)制劑(商品名“newfujipuro3000”、不二制油株式會(huì)社制造)、kr酵母(商品名、興人lifesciences株式會(huì)社制造)的浸入液也進(jìn)行了研究。首先，制備含有2質(zhì)量％的制造例8的標(biāo)品、制造例9的標(biāo)品、纖維素制劑、蛋白質(zhì)制劑或kr酵母的醬油基礎(chǔ)的調(diào)味液。作為陰性對(duì)照，使用不含有這些食品品質(zhì)改良劑的醬油基礎(chǔ)的調(diào)味液。接著，剝掉雞胸肉的皮，將切成約20g左右的肉塊浸入于各調(diào)味液30分鐘。接著，將浸入后的雞胸肉置于網(wǎng)上3分鐘，除去調(diào)味液。接著，在浸入后的雞胸肉上涂滿生粉，用175℃的色拉炸制4分鐘。由8名專門小組成員品嘗得到的干炸炸雞，進(jìn)行官能評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)項(xiàng)目設(shè)為肉的柔軟性和肉的多汁感。將陰性對(duì)照的結(jié)果設(shè)為c，將“非常良好”設(shè)為a，將“良好”設(shè)為b，將普通(與陰性對(duì)照同樣)設(shè)為c，將“差”設(shè)為d，匯總8名專門小組成員的結(jié)果。將結(jié)果示于表31。[表31]其結(jié)果，浸入于制造例8添加組的調(diào)味液的干炸炸雞與浸入于陰性對(duì)照的調(diào)味液的干炸炸雞相比，肉的柔軟性顯著地提高。另外，源自與制造例8相同的面包酵母，且浸入于添加了沒有進(jìn)行酶處理或乳化劑處理的制造例9標(biāo)品的制造例9添加組的調(diào)味液的干炸炸雞，可觀察到一些肉軟化效果。另一方面，關(guān)于浸入于制造例8添加組及制造例9添加組以外的調(diào)味液的干炸炸雞，沒有觀察到與浸入于陰性對(duì)照的調(diào)味液的干炸炸雞的差異。另外，浸入于制造例8添加組的調(diào)味液的干炸炸雞與浸入于陰性對(duì)照的調(diào)味液的干炸炸雞相比，肉的多汁感顯著地提高。另外，在浸入于添加有酵母細(xì)胞的制造例9添加組及kr酵母添加組的調(diào)味液的干炸炸雞中，某種程度上可觀察到肉的多汁感的提高，但在浸入于這些以外的調(diào)味液的干炸炸雞中，沒有觀察到多汁感的提高效果。由以上的結(jié)果顯示：酵母細(xì)胞對(duì)認(rèn)為源自保水/保油效果的多汁感具有一定的效果。另外得知：與其它市售的食品品質(zhì)改良劑相比，雖然僅酵母細(xì)胞具有一定的多汁感提高效果，但是不具有肉軟化效果，該肉軟化效果為僅在制造例8的標(biāo)品中可觀察到的顯著的效果。[實(shí)驗(yàn)例29](作為食品品質(zhì)改良劑的評(píng)價(jià)12)研究了將雞肉浸入于添加有制造例8的標(biāo)品的浸入液時(shí)的效果。首先，制備表32所示的組成的調(diào)合液。作為對(duì)照1，制備不含有酵母細(xì)胞的調(diào)合液。另外，作為對(duì)照2，制備含有已知具有肉軟化作用的碳酸氫鈉但不含有酵母細(xì)胞的調(diào)合液。[表32]接著，剝?nèi)‰u胸肉的皮，浸入于將上述的調(diào)合液用水稀釋了10倍的浸入液3小時(shí)。接著，將浸入后的雞胸肉在100℃下進(jìn)行蒸汽加熱20分鐘，得到沙拉雞肉。加熱后，將各沙拉雞肉冷卻并進(jìn)行真空包裝，冷藏保存。接著，由8名專門小組成員品嘗得到的沙拉雞肉，進(jìn)行官能評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)項(xiàng)目設(shè)為肉的柔軟性、肉的多汁感及肉感。將對(duì)照1的結(jié)果設(shè)為基準(zhǔn)分3分，設(shè)為非常良好為5分，良好為4分，普通(與對(duì)照1同樣)為3分，差為2分、非常差為1分的評(píng)價(jià)，算出8名專門小組成員的結(jié)果的平均分。另外，算出肉的柔軟性、肉的多汁感及肉感的結(jié)果的平均分，設(shè)為“綜合評(píng)價(jià)”。將結(jié)果示于表33。[表33]在浸入于添加有已知具有肉軟化作用的碳酸氫鈉的對(duì)照2的浸入液的沙拉雞肉及浸入于制造例8添加組的浸入液的沙拉雞肉中，可觀察到肉的柔軟性及多汁感的提高。其中，浸入于制造例8添加組的浸入液的沙拉雞肉保留肉的口感，并且容易咬斷，多汁感提高。但是，浸入于對(duì)照2的浸入液的沙拉雞肉雖然變得柔軟，但沒有感覺到肉特有的優(yōu)選的口感(纖維感等)，為沒有那樣的肉凍特征的口感，作為沙拉雞肉，為不優(yōu)選的肉感。另外，在上述的沙拉雞肉的料理中，測(cè)定浸入于浸入液之前及加熱/冷藏保存后的質(zhì)量，對(duì)質(zhì)量變化(成品率)進(jìn)行驗(yàn)證。成品率利用以下的式子算出。成品率(％)＝100×加熱/冷卻后的食品原料重量(g)/浸入前的食品原料重量(g)其結(jié)果，浸入于對(duì)照1的浸入液的沙拉雞肉的成品率為75.0％。另外，浸入于對(duì)照2的浸入液的沙拉雞肉的成品率為81.5％。另外，浸入于制造例8添加組的浸入液的沙拉雞肉的成品率為82.7％。對(duì)照2、制造例8添加組均與對(duì)照1相比，成品率提高，制造例8添加組，成品率進(jìn)一步提高。成品率的提高認(rèn)為是酵母細(xì)胞具有的保水、保油效果的影響。[實(shí)驗(yàn)例30](作為食品品質(zhì)改良劑的評(píng)價(jià)13)研究了將牛肉浸入于添加有制造例8的標(biāo)品的浸入液時(shí)的效果。首先，制備表34所示組成的調(diào)合液。作為對(duì)照1，制備不含有酵母細(xì)胞的調(diào)合液。另外，作為對(duì)照2，制備含有已知具有肉軟化作用的碳酸氫鈉、不含有酵母細(xì)胞的調(diào)合液。[表34]接著，將牛肉切成約2cm見方，浸入于將上述的調(diào)合液用水稀釋了10倍的浸入液3小時(shí)。接著，從浸入液中回收牛肉，在250℃下在烘箱中加熱燒成15分鐘。接著，由8名專門小組成員品嘗得到的燒成牛肉，進(jìn)行官能評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)項(xiàng)目設(shè)為肉的柔軟性、肉的多汁感及肉感。將對(duì)照1的結(jié)果設(shè)為基準(zhǔn)分3分，設(shè)為非常良好為5分，良好為4分，普通(與對(duì)照1同樣)為3分，差為2分，非常差為1分的評(píng)價(jià)，算出8名專門小組成員的結(jié)果的平均分。另外，算出肉的柔軟性、肉的多汁感及肉感的結(jié)果的平均分，設(shè)為“綜合評(píng)價(jià)”。將結(jié)果示于表35。[表35]即使在使用有牛肉的情況下，也在浸入于對(duì)照2的浸入液的燒成牛肉及浸入于制造例8添加組的浸入液的燒成牛肉中，可觀察到肉的柔軟性及多汁感的提高。但是，浸入于對(duì)照2的浸入液的燒成牛肉，碳酸氫鈉對(duì)肉的風(fēng)味有影響，雖然柔軟但為橡膠那樣的化學(xué)的風(fēng)味，肉感不優(yōu)選。與此相對(duì)，浸入于制造例8添加組的浸入液的燒成牛肉不對(duì)肉的風(fēng)味產(chǎn)生影響，保持牛肉本來(lái)的口感或適當(dāng)?shù)睦w維感，并且以多汁變得柔軟，為優(yōu)選的風(fēng)味。另外，在上述的燒成牛肉的料理中也研究了成品率。需要說明的是，成品率與實(shí)驗(yàn)例29同樣地算出。其結(jié)果，浸入于對(duì)照1的浸入液的燒成牛肉的成品率為57.7％。另外，浸入于對(duì)照2的浸入液的燒成牛肉的成品率為58.6％。另外，浸入于制造例8添加組的浸入液的燒成牛肉的成品率為63.9％。對(duì)照2與對(duì)照1相比，成品率沒怎么變化，但制造例8添加組的成品率顯著地提高。[實(shí)驗(yàn)例31](作為食品品質(zhì)改良劑的評(píng)價(jià)14)研究了將墨魚浸入于添加有制造例8的標(biāo)品的浸入液時(shí)的效果。首先，制備表36所示的組成的浸入液。另外，作為陰性對(duì)照，制備含有已知具有肉軟化作用的碳酸氫鈉、不含有酵母細(xì)胞的浸入液。[表36]接著，將冷凍墨魚在常溫下半解凍，切成縱約30cm、橫約10cm。將切割墨魚浸入于上述的各浸入液一夜。接著，將從浸入液中回收的切割墨魚在100℃下在蒸汽烘箱中加熱10分鐘。接著，由8名專門小組成員品嘗得到的加熱墨魚，進(jìn)行官能評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)項(xiàng)目設(shè)為肉的柔軟性。就評(píng)價(jià)而言，將陰性對(duì)照的結(jié)果設(shè)為c，將“非常良好”設(shè)為a，將“良好”設(shè)為b，將普通(與陰性對(duì)照同樣)設(shè)為c，將“差”設(shè)為d，匯總8名專門小組成員的結(jié)果。將結(jié)果示于表37。[表37]其結(jié)果，浸入于制造例8添加組的浸入液的加熱墨魚與浸入于陰性對(duì)照的浸入液的加熱墨魚相比，肉的柔軟性顯著地提高。另外，將墨魚的耳部分用于材料的情況下，浸入于制造例8添加組的浸入液的加熱墨魚抑制加熱導(dǎo)致的耳部分的翹曲。由該結(jié)果可以認(rèn)為，通過浸入于制造例8添加組的浸入液，抑制加熱導(dǎo)致的收縮，結(jié)果防止肉變硬。另外，關(guān)于成品率，也浸入于制造例8添加組的浸入液的加熱墨魚的成品率為良好。由以上的結(jié)果得知：在含有已知具有肉軟化作用的碳酸氫鈉的浸入液中添加有進(jìn)一步進(jìn)行了指定的處理的酵母細(xì)胞的浸入液，與含有碳酸氫鈉的浸入液相比，進(jìn)一步得到協(xié)同的肉軟化效果。[實(shí)驗(yàn)例32](作為食品品質(zhì)改良劑的評(píng)價(jià)15)研究了在牛肉餅種中熬制制造例8的標(biāo)品時(shí)的效果。將豬肉和雞肉的肉餡50質(zhì)量份、洋蔥的碎末25質(zhì)量份、水15質(zhì)量份、食鹽、胡椒少許進(jìn)行混合，準(zhǔn)備牛肉餡。在該牛肉餅餡中以表38記載的配合加入制造例8的標(biāo)品并進(jìn)行混合。其后成形為牛肉餅型，按照常規(guī)方法制造牛肉餅。[表38]接著，由8名專門小組成員品嘗得到的牛肉餅，進(jìn)行官能評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)項(xiàng)目設(shè)為肉的柔軟性。就評(píng)價(jià)而言，將陰性對(duì)照的結(jié)果設(shè)為c，將“非常良好”設(shè)為a，將“良好”設(shè)為b，將普通(與陰性對(duì)照同樣)設(shè)為c，將“差”設(shè)為d，匯總8名專門小組成員的結(jié)果。將結(jié)果示于表39。[表39]其結(jié)果，添加有制造例8的標(biāo)品的組與陰性對(duì)照相比，感覺到肉柔軟。另外，制造例8的標(biāo)品的添加量更多的1.0質(zhì)量％制造例8添加組的牛肉餅與0.4質(zhì)量％制造例8添加組的牛肉餅相比，柔軟性進(jìn)一步提高。另外，添加有制造例8的標(biāo)品的組與陰性對(duì)照相比，成品率提高。工業(yè)實(shí)用性根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種更有效的酵母細(xì)胞的風(fēng)味改善方法。另外，可以提供一種含有改善了風(fēng)味的酵母細(xì)胞作為有效成分的、食品品質(zhì)改良劑。當(dāng)前第1頁(yè)12當(dāng)前第1頁(yè)12