本發(fā)明涉及一種能夠完成對大棗去核的一種大棗去核裝置。

背景技術：

大棗起源于中國，在中國已有四千多年的種植歷史，自古以來就被列為“五果”之一；大棗的產(chǎn)地遍布全國許多省區(qū)，產(chǎn)量很大受其本身特性所限，需進行加工后儲存和食用，如果不去棗核，不便與別的食品混合配用，食用時也很不方便，因此大棗深加工前應該去掉棗核；目前，我國對大棗的去核操作主要還是人工。

但是這種人工去核的方法，工人勞動強度大，工作效率低下；由于大棗的種植面積很大，企業(yè)想要在預定的時間內(nèi)完成采摘，就不得不雇傭大量人工完成采摘，這大大增加了生產(chǎn)成本，降低了企業(yè)的競爭力，無法適應現(xiàn)在生產(chǎn)中大批量、高效率的要求。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服人工去核的方法存在的種種的問題，本發(fā)明提供一種大棗去核裝置。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：該大棗去核裝置包括上凸輪，主軸，上工作頭，上傳動盤，工作臺，大棗，下工作頭,下傳動盤,下凸輪,減速器,三角帶輪,電機,成品收集器，棗仁收集器,撥桿,機架，其特征在于：人工將大棗放入工作臺的棗位孔，上下工作頭在上下凸輪的協(xié)調(diào)驅動下使大棗進行定位、夾持、切削及去核，成品在撥桿作用下離開棗位孔進入收集器，棗核直接掉入下腳料收集器。

上工作頭結構包括滾輪,彈簧調(diào)整螺釘,復位彈簧壓盤,定位彈簧,上切刀空心接管,上夾持定位彈簧,復位彈簧,夾持塊接管,導向管,上傳動盤,切刀,上定位針,上夾持塊，其特征在于：大棗喂入后，隨著傳動盤的轉動，在上凸輪的作用下，上工作頭下行90mm，進行大棗的二次輔助定位，此時，上定位針被限位，工作頭繼續(xù)下行10mm，完成加持，同時夾持頭被限位，然后等待下切刀的上切，之后下行35mm，進行切削與去核，最后復位并清刀。

本發(fā)明的有益效果是，該大棗去核裝置完成對大棗的去核操作，具有工作效率高，操作方便，結構簡單，節(jié)約更多的勞動資源，增加農(nóng)民收入，同時由于減少了人工的參與，減少了工人的勞動強度和受傷的概率等特點。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的總體結構示意圖。

圖2是工作臺結構示意圖。

圖3是上工作頭結構示意圖。

圖1中1.上凸輪，2.主軸，3.上工作頭，4.上傳動盤，5.工作臺，6.大棗，7.下工作頭,8.下傳動盤,9.下凸輪,10.減速器,11.三角帶輪,12.電機,13.成品收集器,14.棗仁收集器,15.撥桿,16.機架。

圖3中3-1.滾輪,3-2.彈簧調(diào)整螺釘,3-3.復位彈簧壓盤,3-4.定位彈簧,3-5.上切刀空心接管,3-6.上夾持定位彈簧,3-7.復位彈簧,3-8.夾持塊接管,3-9.導向管,3-10.上傳動盤,3-11.切刀,3-12.上定位針,3-13.上夾持塊。

具體實施方式

在圖1中，包括上凸輪，主軸，上工作頭，上傳動盤，工作臺，大棗，下工作頭,下傳動盤,下凸輪,減速器,三角帶輪,電機,成品收集器，棗仁收集器,撥桿,機架，其中人工將大棗（6）放入工作臺的棗位孔；電機（12）通過帶傳動裝置帶動主軸（2）旋轉，主軸與上凸輪（1）、下凸輪（2）固接，因此上凸輪和下凸輪與主軸同頻率旋轉，與此同時與上凸輪接觸的上工作頭（3）和與下凸輪接觸的下工作頭（7），在上下凸輪的協(xié)調(diào)驅動下，使大棗進行定位、夾持、切削及去核；去核的大棗在撥桿（15）作用下離開棗位孔進入成品收集器（13），而棗核直接掉入棗仁收集器（14），完成對大棗的整個去核操作。

在圖3中，包括滾輪,彈簧調(diào)整螺釘,復位彈簧壓盤,定位彈簧,上切刀空心接管,上夾持定位彈簧,復位彈簧,夾持塊接管,導向管,上傳動盤,切刀,上定位針,上夾持塊，其中在復位彈簧（3-7）的作用下，上工作頭的滾輪（3-1）一直與上凸輪保持接觸，并沿著上凸輪曲線有規(guī)律的的做上下移動；大棗喂入后，隨著傳動盤的轉動，在上凸輪的作用下，上工作頭下行90mm，進行大棗的二次輔助定位，此時，上定位針（3-12）被限位，工作頭繼續(xù)下行10mm，完成加持，同時夾持頭被限位，然后等待下切刀的上切，之后下行35mm，進行切削與去核，最后復位并清刀。