一種大棗自動去核、切片一體化設備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種大棗自動去核、切片一體化設備。
【背景技術(shù)】
[0002]由于鮮棗的含水量很高，很容易腐爛變質(zhì)，而且鮮棗皮脆，易造成機械損傷，造成鮮棗不易保存、運輸、貨架時間短等無法克服的缺點。為了克服這些缺點，可以對鮮棗進行去核、切片、干燥等一系列加工，制成多種營養(yǎng)衛(wèi)生、方便安全、綠色健康的保健食品，提高大棗的附加值。大棗的深加工技術(shù)研宄目前已經(jīng)取得了一定的成果，但總體來說大棗的深加工設備還比較落后，傳統(tǒng)的大棗去核方式一般是采用人工去核或半機械的形式進行去核，這樣的生產(chǎn)方式不僅生產(chǎn)效率低、不安全，且大棗的造碎率高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提出一種大棗自動去核、切片一體化設備，能夠自動完成大棗的間歇上料、定位夾緊、去核作業(yè)，具有安全性高、生產(chǎn)效率高、造碎率低的特點。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種大棗自動去核、切片一體化設備，包括驅(qū)動裝置、插核機構(gòu)、頂核機構(gòu)、間歇轉(zhuǎn)動機構(gòu)、上料機構(gòu)，所述驅(qū)動裝置包括步進電動機16，為插核機構(gòu)和頂核機構(gòu)提供動力，步進電動機16的輸出通過第二聯(lián)軸器15傳遞至曲柄小軸14 ;
[0006]所述插核機構(gòu)包括曲柄盤29，曲柄小軸14連接曲柄盤29，連桿30通過連桿小軸13連接在曲柄盤29上，連桿30通過滑塊小軸12連接滑塊，滑塊與去核刀具安裝板17固定連接，去核刀具安裝板17上安裝有中空結(jié)構(gòu)的插桿27、扶正桿25、下料桿28，三者均與導柱10平行設置；
[0007]所述頂核機構(gòu)包括杠桿支撐8、導柱10，均固定安裝在去核刀具安裝板17上，壓板11與導柱10活動連接，壓板11連接有頂核桿26，杠桿9 一端連接杠桿支撐8，另一端頂在壓板11上；
[0008]所述間歇轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括步進電機1，其輸出通過第一聯(lián)軸器2傳遞至主軸3，主軸3連接切片盤5、去核盤6，步進電機1、驅(qū)動器、控制器順次電連接，通過驅(qū)動器將控制器發(fā)出的脈沖信號轉(zhuǎn)換為角位移發(fā)送給步進電機1，控制切片盤5、去核盤6間歇轉(zhuǎn)動90度；
[0009]所述切片盤5的下方固定設有切片刀具安裝板4，切片刀具安裝板4上固定安裝有切片刀具24 ;
[0010]所述上料機構(gòu)包括震動電機21，震動電機21的輸出傳遞至連桿20，連桿20通過震動滑塊19固定連接到震動底板22，震動底板22在震動盤18中的滑槽里滑動。
[0011]所述去核盤6位于下料桿28下方，其上設有多個與下料桿28對應的去核孔32。
[0012]所述去核孔32內(nèi)設置有彈性夾緊機構(gòu)，彈性夾緊機構(gòu)由兩塊楔形塊33通過兩個彈簧34連接構(gòu)成。
[0013]所述去核盤6上固定設有模塊31，位于彈性夾緊機構(gòu)的兩塊楔形塊33的上方。
[0014]所述去核盤6上設有小孔35，與彈性夾緊機構(gòu)的楔形塊33構(gòu)成的棗孔相對應。
[0015]所述去核盤6下設有支撐板23，去核盤6可在支撐板23上轉(zhuǎn)動，支撐板23上設有中心與小孔35的中心相對應的大孔。
[0016]本實用新型的有益效果是:能夠自動完成大棗的間歇上料、定位夾緊、去核、切片作業(yè)，沖核時大棗的裂縫率低于5%，切片造碎率低于5%，而且整個機器結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)、造價低，具有安全性高、生產(chǎn)效率高、造碎率低的特點。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為圖1的A向視圖。
[0019]圖3為彈性夾緊機構(gòu)局部放大圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0021]參見附圖1、圖2，一種大棗自動去核、切片一體化設備，包括驅(qū)動裝置、插核機構(gòu)、頂核機構(gòu)、間歇轉(zhuǎn)動機構(gòu)、上料機構(gòu)，所述驅(qū)動裝置包括步進電動機16，為插核機構(gòu)和頂核機構(gòu)提供動力，步進電動機16的輸出通過第二聯(lián)軸器15傳遞至曲柄小軸14 ;
[0022]所述插核機構(gòu)包括曲柄盤29，曲柄小軸14連接曲柄盤29，連桿30通過連桿小軸13連接在曲柄盤29上，連桿30通過滑塊小軸12連接滑塊，滑塊通過螺釘與去核刀具安裝板17固定連接，去核刀具安裝板17上安裝有中空結(jié)構(gòu)的插桿27、扶正桿25、下料桿28，三者均與導柱10平行設置；
[0023]所述頂核機構(gòu)包括杠桿支撐8、導柱10，均固定安裝在去核刀具安裝板17上，壓板11通過彈簧桿與導柱10活動連接，壓板11連接有頂核桿26，杠桿9 一端連接杠桿支撐8，另一端頂在壓板11上，通過曲柄連桿結(jié)構(gòu)運動帶動去核刀具安裝板17向下運動，當杠桿9一端向下運動接觸到固定在支撐板23上的減震下墊7時，另一端開始驅(qū)動頂核桿26 ；
[0024]所述間歇轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括步進電機1，其輸出通過第一聯(lián)軸器2傳遞至主軸3，主軸3連接切片盤5、去核盤6，步進電機1、驅(qū)動器、控制器順次電連接，通過驅(qū)動器將控制器發(fā)出的脈沖信號轉(zhuǎn)換為角位移發(fā)送給步進電機1，控制切片盤5、去核盤6間歇轉(zhuǎn)動90度；
[0025]所述切片盤5的下方固定設有切片刀具安裝板4，切片刀具安裝板4上固定安裝有切片刀具24。
[0026]所述上料機構(gòu)包括震動電機21，震動電機21的輸出傳遞至連桿20，連桿20通過震動滑塊19固定連接到震動底板22，震動底板22在震動盤18中的滑槽里滑動，從而實現(xiàn)大棗在上料結(jié)構(gòu)中的震動上料。
[0027]所述去核盤6位于下料桿28下方，其上設有多個與下料桿28對應的去核孔32。
[0028]參見圖3，所述去核孔32內(nèi)設置有彈性夾緊機構(gòu)，彈性夾緊機構(gòu)由兩塊楔形塊33通過兩個彈簧34連接構(gòu)成，用于將大棗定位夾緊。
[0029]所述去核盤6上固定設有模塊31，位于彈性夾緊機構(gòu)的兩塊楔形塊33的上方，用于壓住彈性夾緊機構(gòu)的兩塊楔形塊33。
[0030]所述去核盤6上設有小孔35，與彈性夾緊機構(gòu)的楔形塊33構(gòu)成的棗孔相對應。
[0031]所述去核盤6下設有支撐板23，去核盤6在支撐板23上轉(zhuǎn)動，支撐板23上設有中心與小孔35的中心相對應的大孔。
[0032]本實用新型去核、切片過程如下:
[0033]由震動電機21帶動震動連桿20實現(xiàn)曲柄連桿運動，震動滑塊19連接震動底板22，使大棗在震動盤18內(nèi)間歇有序地送入去核盤6上的去核孔32中。
[0034]首先通過由彈簧34和楔形塊33組成的彈性夾緊機構(gòu)對大棗進行定位，當楔形模張開時，棗落入模具內(nèi)，由于大棗很難自動完全進入去核孔32中的模具內(nèi)，所以需要扶正桿25給大棗一個向下的壓力使大棗完全進入彈性夾緊機構(gòu)孔中，通過模塊31壓住彈性夾緊機構(gòu)的兩塊楔形塊33，使大棗加緊固定。
[0035]插桿27向下運動進行插核，當插桿27還沒有完全離開大棗時，頂核桿26向下運動頂出棗核，由于杠桿9左右比例為1:4，當左端開始接觸減震下墊7時，曲柄連桿運動繼續(xù)向下運動一段行程，利用杠桿原理把棗核從插桿27中頂出。這個工位上去核孔32和支撐板23上的小孔35相對，所以棗核通過支撐板23上的小孔35中脫離出來，完成去核的動作。
[0036]去核盤6再轉(zhuǎn)90度繼續(xù)下一工位動作，在下一個工位上，夾持的大棗和支撐板23上的大孔相對，下料桿28將去完核的大棗推出到切片盤5中，最后切片盤5帶著大棗一起旋轉(zhuǎn)，當大棗經(jīng)過切片刀具24時，完成大棗的切片。再旋轉(zhuǎn)90度到下一個工位，棗片由切片刀具安裝板4的空位掉落入收集器中。如此重復就可以連續(xù)完成大棗的整個去核、切片的作業(yè)。
【主權(quán)項】
1.一種大棗自動去核、切片一體化設備，包括驅(qū)動裝置、插核機構(gòu)、頂核機構(gòu)、間歇轉(zhuǎn)動機構(gòu)、上料機構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動裝置包括步進電動機(16)，為插核機構(gòu)和頂核機構(gòu)提供動力，步進電動機(16)的輸出通過第二聯(lián)軸器(15)傳遞至曲柄小軸(14); 所述插核機構(gòu)包括曲柄盤(29)，曲柄小軸(14)連接曲柄盤(29)，連桿(30)通過連桿小軸(13)連接在曲柄盤(29)上，連桿(30)通過滑塊小軸(12)連接滑塊，滑塊與去核刀具安裝板(17)固定連接，去核刀具安裝板(17)上安裝有中空結(jié)構(gòu)的插桿(27)、扶正桿(25)、下料桿(28)，三者均與導柱(10)平行設置； 所述頂核機構(gòu)包括杠桿支撐(8)、導柱(10)，均固定安裝在去核刀具安裝板(17)上，壓板(11)與導柱(10)活動連接，壓板(11)連接有頂核桿(26)，杠桿(9) 一端連接杠桿支撐(8)，另一端頂在壓板(11)上； 所述間歇轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括步進電機(I)，其輸出通過第一聯(lián)軸器(2)傳遞至主軸(3)，主軸(3)連接切片盤(5)、去核盤￠)，步進電機(I)、驅(qū)動器、控制器順次電連接，通過驅(qū)動器將控制器發(fā)出的脈沖信號轉(zhuǎn)換為角位移發(fā)送給步進電機(I)，控制切片盤(5)、去核盤(6)間歇轉(zhuǎn)動90度； 所述切片盤(5)的下方固定設有切片刀具安裝板(4)，切片刀具安裝板(4)上固定安裝有切片刀具(24); 所述上料機構(gòu)包括震動電機(21)，震動電機(21)的輸出傳遞至連桿(20)，連桿(20)通過震動滑塊(19)固定連接到震動底板(22)，震動底板(22)在震動盤(18)中的滑槽里滑動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大棗自動去核、切片一體化設備，其特征在于，所述去核盤(6)位于下料桿(28)下方，其上設有多個與下料桿(28)對應的去核孔(32)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大棗自動去核、切片一體化設備，其特征在于，所述去核孔(32)內(nèi)設置有彈性夾緊機構(gòu)，彈性夾緊機構(gòu)由兩塊楔形塊(33)通過兩個彈簧(34)連接構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大棗自動去核、切片一體化設備，其特征在于，所述去核盤(6)上固定設有模塊(31)，位于彈性夾緊機構(gòu)的兩塊楔形塊(33)的上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大棗自動去核、切片一體化設備，其特征在于，所述去核盤(6)上設有小孔(35)，與彈性夾緊機構(gòu)的楔形塊(33)構(gòu)成的棗孔相對應。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大棗自動去核、切片一體化設備，其特征在于，所述去核盤(6)下設有支撐板(23)，去核盤(6)在支撐板(23)上轉(zhuǎn)動，支撐板(23)上設有中心與小孔(35)的中心相對應的大孔。
【專利摘要】一種大棗自動去核、切片一體化設備，包括驅(qū)動裝置、插核機構(gòu)、頂核機構(gòu)、間歇轉(zhuǎn)動機構(gòu)、上料機構(gòu)，驅(qū)動裝置為插核機構(gòu)和頂核機構(gòu)提供動力；插核機構(gòu)的連桿通過連桿小軸連接在曲柄盤上，去核刀具安裝板上安裝有插桿、扶正桿、下料桿，連桿通過滑塊小軸和滑塊與其連接；頂核機構(gòu)包括杠桿支撐、導柱，壓板與導柱活動連接，壓板連接有頂核桿，杠桿一端連接杠桿支撐，另一端頂在壓板上；間歇轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括步進電機，其輸出通過第一聯(lián)軸器及主軸傳遞至切片盤、去核盤；上料機構(gòu)包括震動電機，其輸出通過連桿、震動滑塊傳遞至震動底板，震動底板在震動盤中的滑槽里滑動，能夠自動完成大棗的間歇上料、定位夾緊、去核作業(yè)，生產(chǎn)效率高、造碎率低。
【IPC分類】B65G27-00, A23N4-08, B26D1-02, B26D7-06
【公開號】CN204292130
【申請?zhí)枴緾N201420746012
【發(fā)明人】文懷興, 俞祖俊, 史鵬濤, 王寧俠, 周改梅
【申請人】陜西科技大學
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月1日