本發(fā)明涉及一種熏肉加工設備，具體涉及一種溫控式電加熱臘肉生產(chǎn)線。

背景技術：

現(xiàn)有有熏肉生產(chǎn)其生產(chǎn)工藝為洗凈切塊、腌制、熏考，整個過程基本都靠人工操作，效率低下，并且在熏烤過程中有大量的煙塵，對環(huán)境有較大的污染，其通常采用的設備如2012200556339公開的一種熏肉器，其包括箱體、合頁、箱門、開口、加熱發(fā)煙鍋、支撐塊、帶孔隔火板、帶孔擱物板、煙囪，加熱發(fā)煙鍋上面的支撐塊上設置有帶孔隔火板，帶孔隔火板上面的支撐塊上設置有帶孔擱物板，箱體頂部設置有煙囪；箱體的左右兩邊設置有箱門；該熏肉器難以實現(xiàn)工業(yè)化批量生產(chǎn)，并且也無法達到環(huán)保要求。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種溫控式電加熱臘肉生產(chǎn)線，其克服了現(xiàn)有技術的上述缺陷，能夠批量生產(chǎn)熏肉，效率較高。

為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種溫控式電加熱臘肉生產(chǎn)線，包括傳送軌道和設置在傳送軌道上的傳送車以及驅動傳送車移動的動力機構，所述傳送車上設置有用于懸掛熏肉的懸掛架，所述傳送軌道上還設置有噴淋室、烘干室和煙熏室，所述烘干室和煙熏室均為密閉室，所述噴淋室內設置有多個噴頭，所述烘干室內設置有電加熱裝置，所述煙熏室底部設置有煙熏系統(tǒng)，所述噴淋室、烘干室和煙熏室之間密閉聯(lián)通，所述烘干室內還設置有用于控制烘干室內溫度的溫控裝置。

進一步，所述傳送車上的懸掛架為多層懸掛架，所述多層懸掛架上設置有若干個掛鉤。

進一步，所述動力機構包括設置在傳送軌道上的小車牽引機構和設置在傳送軌道一側的伺服電機，所述伺服電機驅動牽引機構動作。

進一步，所述噴淋室的頂部和側面均設置有噴頭，所述噴頭與外部的供水管路聯(lián)通，所述供水管路上設置有增壓泵。

進一步，所述煙熏室的內壁采用耐火材料制成，所述煙熏室的外壁采用保溫材料制成。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的溫控式電加熱臘肉生產(chǎn)線能夠實現(xiàn)熏肉的自動化批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，且更加環(huán)保安全。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行說明：

圖1為本發(fā)明結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。

如圖所示，一種溫控式電加熱臘肉生產(chǎn)線，包括傳送軌道和設置在傳送軌道上的傳送車1以及驅動傳送車移動的動力機構，所述傳送車上設置有用于懸掛熏肉的懸掛架，所述傳送軌道上還設置有噴淋室2、烘干室3和煙熏室4，所述烘干室和煙熏室均為密閉室，所述噴淋室內設置有多個噴頭，所述烘干室內設置有電加熱裝置11，所述煙熏室底部設置有煙熏系統(tǒng)5，所述噴淋室、烘干室和煙熏室之間密閉聯(lián)通。

本實施例中，所述傳送車上的懸掛架為多層懸掛架，所述多層懸掛架上設置有若干個掛鉤，所述動力機構包括設置在傳送軌道上的小車牽引機構和設置在傳送軌道一側的伺服電機，所述伺服電機驅動牽引機構動作。

本實施例中，所述噴淋室的頂部和側面均設置有噴頭，所述噴頭與外部的供水管路聯(lián)通，所述供水管路上設置有增壓泵。

本實施例中，所述煙熏室的內壁采用耐火材料制成，所述煙熏室的外壁采用保溫材料制成。所述噴淋室下部還設置有集水槽，所述集水槽的上方設置有過濾網(wǎng)板。

本實施例中，所述噴淋室外部還設置有用于將集水槽中的廢水排除的抽水泵，所述噴淋室與烘干室之間還設置有風干室6，所述風干室內設置有循環(huán)風系統(tǒng)10。

本實施例中，所述噴淋室與風干室之間設置有調味室7，所述調味室內設置有用于給熏肉涂抹調味液的調味涂抹架8，所述烘干室內還設置有用于控制烘干室內溫度的溫控裝置。

本實施例中，所述煙熏室的出口還設置有隔煙室，所述隔煙室的頂部設置有煙氣排放裝置，所述溫控式電加熱臘肉生產(chǎn)線還設置有用于觀察烘干室和煙熏室的監(jiān)控室和監(jiān)控系統(tǒng)。

以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本發(fā)明基礎上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內。本發(fā)明的保護范圍以權利要求書為準。