本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，具體是指半成品食品加工機(jī)。

背景技術(shù)：

目前在各類鍋爐使用中，為了達(dá)到提高鍋爐利用率，降低鍋爐能耗的目的，對鍋爐尾氣所含剩余熱量的回收利用，常用的方法是在鍋爐尾氣煙道處加裝熱交換器，利用尾氣所含熱量對鍋爐所需的空氣或水等進(jìn)行預(yù)熱處理，以降低鍋爐能耗，但在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，即使通過熱交換器進(jìn)行后，鍋爐尾氣中的熱量已大大減少，但依然含有較高的熱量，依然可作為需要緩慢加熱或烘干用途的熱源，而目前一般都是直接將這些剩余熱量直接隨鍋爐尾氣排放，造成了資源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供半成品食品加工機(jī)，以克服上述問題。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

半成品食品加工機(jī)，包括箱體，在所述箱體內(nèi)安裝有導(dǎo)熱架，箱體的上部側(cè)壁上開有用于食品取放的通孔，在箱體頂端開有與箱體內(nèi)部連通的排氣孔，排氣孔內(nèi)安裝有電磁閥，在所述導(dǎo)熱架內(nèi)開設(shè)有換熱腔，換熱管貫穿所述箱體外壁置于所述換熱腔內(nèi)，在導(dǎo)熱架頂部設(shè)有突起，受熱板放置在所述突起上端，且在突起上開設(shè)有滑動槽，受熱板底部安裝有多個(gè)滾輪，所述滾輪滑動設(shè)置在滑動槽內(nèi)；所述受熱板為L形且其豎直端遠(yuǎn)離所述通孔，在所述受熱板的豎直端上由上至下滑動設(shè)置有多個(gè)隔板，且相鄰的兩個(gè)隔板之間留有間隙；還包括壓力傳感器和溫度傳感器，所述壓力傳感器安裝在排氣孔內(nèi)且與所述電磁閥連通，所述溫度傳感器安裝在所述箱體的內(nèi)壁上且與位于箱體外的顯示屏連接。

本發(fā)明工作時(shí)，直接將二次使用的鍋爐尾氣注入到換熱管中，換熱管的溫度急劇升高后開始對換熱腔內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱，同時(shí)換熱管上外排的熱量通過導(dǎo)熱架向上傳遞至受熱板上，而事先防止在受熱板的食品則通過受熱板的熱量傳遞開始被加熱，由于二次使用的鍋爐尾氣熱量要小于一次使用時(shí)的熱量，因此受熱板上適宜放置需要如干燥、烘焙等工序的食品。并且，在箱體的上部側(cè)壁以及其頂端上分別開有通孔、排氣孔，通孔用于加工過程中的食品取放，而排氣孔用于當(dāng)箱體內(nèi)部的氣壓或是熱量急劇升高時(shí)排出一部分的氣體或是熱量，以有效避免箱體內(nèi)壁氣壓過高而導(dǎo)致安全事故，或是防止食品烘焙過度而報(bào)廢。本發(fā)明在使用過程中，即能夠?qū)κ称愤M(jìn)行干燥、烘焙等工序，同時(shí)對鍋爐的尾氣進(jìn)行二次使用，大大降低了食品加工的使用成本，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了能源的多級利用。

其中，受熱板通過多個(gè)隔板的分層處理，使得在受熱板上可放置多個(gè)不同種類的需要進(jìn)行烘焙處理的食品，即烘焙時(shí)間較短的食品種類置于最上方的隔板上，烘焙時(shí)間較長的食品種類置于最下方的隔板上，在箱體開閉時(shí)，根據(jù)烘焙時(shí)間的長短取出相應(yīng)的食品，同時(shí)保證各種類的食品間互不受到影響，提高了本發(fā)明的實(shí)用性以及增強(qiáng)了發(fā)明的多級處理能力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)食品烘焙效率的提高。安裝的壓力傳感器可實(shí)時(shí)檢測箱體內(nèi)部的溫度情況，當(dāng)箱體內(nèi)部的空氣膨脹而導(dǎo)致內(nèi)部壓強(qiáng)急劇升高時(shí)，壓力傳感器將控制命令傳輸至排氣孔內(nèi)的電磁閥內(nèi)，以調(diào)控電磁閥進(jìn)行小角度的打開閥門，通過釋放一部分的熱量和空氣，以維持箱體內(nèi)部的正常壓強(qiáng)，保證食品被烘焙完成的前提下，避免安全事故的發(fā)生。安裝的溫度傳感器能夠?qū)崟r(shí)檢測箱體內(nèi)的食品加工溫度，并且溫度傳感器檢測到的溫度數(shù)據(jù)可通過外部的顯示屏及時(shí)顯示出來，以方便工作人員對箱體內(nèi)的溫度進(jìn)行觀察，且通過控制換熱管內(nèi)的鍋爐尾氣進(jìn)量來實(shí)現(xiàn)箱體內(nèi)的溫度調(diào)試的目的。

還包括保溫層，所述保溫層包裹在所述箱體的外壁上。在食品干燥或是烘焙等工序進(jìn)行時(shí)，例如果仁等烘干制作，需要較長的加工時(shí)長，因此對熱源的持續(xù)性要求較高，本發(fā)明中在箱體的外壁上安裝有保溫層，可保證箱體內(nèi)的食品在加工時(shí)能夠以一個(gè)較為穩(wěn)定的溫度持續(xù)進(jìn)行，提高食品的加工效率。

所述換熱管至少為2個(gè)，且呈蛇形分布在換熱腔內(nèi)。換熱管設(shè)置為2個(gè)以上，使得換熱管在換熱腔內(nèi)的分布更加均勻，以方便導(dǎo)熱架為受熱板提供更加穩(wěn)定有效的熱量。

所述滾輪為鋼珠滾輪。作為優(yōu)選，選用的鋼珠滾輪可在高于常溫的工作條件下進(jìn)行穩(wěn)定運(yùn)行，即保證食品的取放更加便捷。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明在使用過程中，即能夠?qū)κ称愤M(jìn)行干燥、烘焙等工序，同時(shí)對鍋爐的尾氣進(jìn)行二次使用，大大降低了食品加工的使用成本，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了能源的多級利用；

2、本發(fā)明在箱體的外壁上安裝有保溫層，可保證箱體內(nèi)的食品在加工時(shí)能夠以一個(gè)較為穩(wěn)定的溫度持續(xù)進(jìn)行，提高食品的加工效率；

3、本發(fā)明選用的鋼珠滾輪可在高于常溫的工作條件下進(jìn)行穩(wěn)定運(yùn)行，即保證食品的取放更加便捷。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-箱體、2-保溫層、3-導(dǎo)熱架、4-換熱腔、5-換熱管、6-滾輪、7-受熱板、8-滑動槽、9-排氣孔、10-隔板、11-通孔、12-壓力傳感器、13-溫度傳感器。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例包括箱體1，在所述箱體1內(nèi)安裝有導(dǎo)熱架3，箱體1的上部側(cè)壁上開有用于食品取放的通孔11，在箱體1頂端開有與箱體1內(nèi)部連通的排氣孔9，排氣孔9內(nèi)安裝有電磁閥，在所述導(dǎo)熱架3內(nèi)開設(shè)有換熱腔4，換熱管5貫穿所述箱體1外壁置于所述換熱腔4內(nèi)，在導(dǎo)熱架3頂部設(shè)有突起，受熱板7放置在所述突起上端，且在突起上開設(shè)有滑動槽8，受熱板7底部安裝有多個(gè)滾輪6，所述滾輪6滑動設(shè)置在滑動槽內(nèi)；所述受熱板7為L形且其豎直端遠(yuǎn)離所述通孔11，在所述受熱板7的豎直端上由上至下滑動設(shè)置有多個(gè)隔板10，且相鄰的兩個(gè)隔板10之間留有間隙；還包括壓力傳感器12和溫度傳感器13，所述壓力傳感器12安裝在排氣孔9內(nèi)且與所述電磁閥連通，所述溫度傳感器13安裝在所述箱體1的內(nèi)壁上且與位于箱體1外的顯示屏連接。

本發(fā)明工作時(shí)，直接將二次使用的鍋爐尾氣注入到換熱管5中，換熱管5的溫度急劇升高后開始對換熱腔4內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱，同時(shí)換熱管5上外排的熱量通過導(dǎo)熱架3向上傳遞至受熱板7上，而事先防止在受熱板7的食品則通過受熱板7的熱量傳遞開始被加熱，由于二次使用的鍋爐尾氣熱量要小于一次使用時(shí)的熱量，因此受熱板7上適宜放置需要如干燥、烘焙等工序的食品。并且，在箱體1的上部側(cè)壁以及其頂端上分別開有通孔11、排氣孔9，通孔11用于加工過程中的食品取放，而排氣孔9用于當(dāng)箱體1內(nèi)部的氣壓或是熱量急劇升高時(shí)排出一部分的氣體或是熱量，以有效避免箱體1內(nèi)壁氣壓過高而導(dǎo)致安全事故，或是防止食品烘焙過度而報(bào)廢。本發(fā)明在使用過程中，即能夠?qū)κ称愤M(jìn)行干燥、烘焙等工序，同時(shí)對鍋爐的尾氣進(jìn)行二次使用，大大降低了食品加工的使用成本，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了能源的多級利用。

其中，受熱板7通過多個(gè)隔板10的分層處理，使得在受熱板7上可放置多個(gè)不同種類的需要進(jìn)行烘焙處理的食品，即烘焙時(shí)間較短的食品種類置于最上方的隔板10上，烘焙時(shí)間較長的食品種類置于最下方的隔板10上，在箱體1開閉時(shí)，根據(jù)烘焙時(shí)間的長短取出相應(yīng)的食品，同時(shí)保證各種類的食品間互不受到影響，提高了本發(fā)明的實(shí)用性以及增強(qiáng)了發(fā)明的多級處理能力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)食品烘焙效率的提高。安裝的壓力傳感器12可實(shí)時(shí)檢測箱體1內(nèi)部的溫度情況，當(dāng)箱體1內(nèi)部的空氣膨脹而導(dǎo)致內(nèi)部壓強(qiáng)急劇升高時(shí)，壓力傳感器12將控制命令傳輸至排氣孔9內(nèi)的電磁閥內(nèi)，以調(diào)控電磁閥進(jìn)行小角度的打開閥門，通過釋放一部分的熱量和空氣，以維持箱體1內(nèi)部的正常壓強(qiáng)，保證食品被烘焙完成的前提下，避免安全事故的發(fā)生。安裝的溫度傳感器13能夠?qū)崟r(shí)檢測箱體1內(nèi)的食品加工溫度，并且溫度傳感器13檢測到的溫度數(shù)據(jù)可通過外部的顯示屏及時(shí)顯示出來，以方便工作人員對箱體1內(nèi)的溫度進(jìn)行觀察，且通過控制換熱管5內(nèi)的鍋爐尾氣進(jìn)量來實(shí)現(xiàn)箱體1內(nèi)的溫度調(diào)試的目的。

還包括保溫層2，所述保溫層2包裹在所述箱體1的外壁上。在食品干燥或是烘焙等工序進(jìn)行時(shí)，例如果仁等烘干制作，需要較長的加工時(shí)長，因此對熱源的持續(xù)性要求較高，本發(fā)明中在箱體1的外壁上安裝有保溫層2，可保證箱體1內(nèi)的食品在加工時(shí)能夠以一個(gè)較為穩(wěn)定的溫度持續(xù)進(jìn)行，提高食品的加工效率。

所述換熱管5至少為2個(gè)，且呈蛇形分布在換熱腔4內(nèi)。換熱管5設(shè)置為2個(gè)以上，使得換熱管5在換熱腔4內(nèi)的分布更加均勻，以方便導(dǎo)熱架3為受熱板7提供更加穩(wěn)定有效的熱量。

作為優(yōu)選，選用的鋼珠滾輪6可在高于常溫的工作條件下進(jìn)行穩(wěn)定運(yùn)行，即保證食品的取放更加便捷。