本發(fā)明涉及一種茶葉生產(chǎn)工藝設(shè)備，具體是一種高效茶葉烘干除鐵裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的茶葉初制加工過程是不包括除鐵工序的，然而為了趕上采摘的時節(jié)、提高采茶效率、降低成本和茶農(nóng)的勞動強度，茶葉鮮葉的采摘越來越多地采用機采的方式，采茶過程和運輸過程中有可能會有螺釘、螺母等鐵件掉入采摘的茶葉鮮葉中，如果初制茶不經(jīng)過除鐵工序，就可能將在機采過程及以后的運輸過程中混雜在茶葉中的鐵件一起包裝在初制茶大包內(nèi)，由于烘干后的初制茶中仍含有一定的水分（一般為6%左右），同時打包后的茶葉中仍有一定量的氧氣，由于初制茶必須在采茶季節(jié)的短時間內(nèi)集中制成初制茶儲存起 來，然后再根據(jù)市場需要分批將其進行精制加工成袋裝茶。因此初制茶的儲存時間可能很 長，在初制茶儲存時間內(nèi)，這些鐵件會與茶葉中的水分和茶葉包中的氧氣反應生出鐵銹，對茶葉造成污染，既影響茶葉飲用的安全性，又影響茶葉的湯色和味道，對茶葉質(zhì)量和飲用安全性產(chǎn)生不良影響，此外在以后的精加工過程中這些鐵件還可能刮傷或損傷設(shè)備，因此在初制茶生產(chǎn)階段就除去茶葉中混入的鐵件，有助于避免鐵件在初制茶儲存階段生銹污染茶葉，保證茶葉產(chǎn)品的飲用安全性，為了解決上述問題現(xiàn)有一種茶葉烘干除鐵裝置，但是這種裝置不能及時清除裝置吸附的鐵屑，隨著使用時間是增加裝置的除鐵效果下降，而且在清除裝置吸附的鐵屑時，裝置是不能工作的，進而降低了裝置的工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效茶葉烘干除鐵裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種高效茶葉烘干除鐵裝置，包括底座、收料箱、倒料槽、鐵屑收集盒、支撐座、刮料刷、下帶輪、傳輸帶、電磁鐵、上帶輪、上固定板、導料板、分料板、網(wǎng)帶式烘干機和滾輪，所述底座側(cè)面設(shè)有滾輪，所述底座左上端設(shè)有網(wǎng)帶式烘干機，網(wǎng)帶式烘干機左側(cè)設(shè)有兩塊間隔設(shè)置的上固定板，上固定板上設(shè)有導料板，上固定板之間設(shè)有分料板，所述上固定板下端設(shè)有傳輸帶，傳輸帶內(nèi)側(cè)設(shè)有電磁鐵，傳輸帶上下兩端分別設(shè)有上帶輪和下帶輪，所述下帶輪下端設(shè)有支撐座，支撐座上端設(shè)有刮料刷，刮料刷下端的支撐座上設(shè)有導料槽，導料槽下端設(shè)有鐵屑收集盒，所述支撐座之間設(shè)有收料箱。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述滾輪為自鎖式滾輪。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述分料板的截面為V型。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述傳輸帶為橡膠材料。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述刮料刷緊貼下帶輪表面的傳輸帶。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述鐵屑收集盒采用抽屜式固定在固定座上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過在所述上固定板下端設(shè)有傳輸帶，傳輸帶內(nèi)側(cè)設(shè)有電磁鐵，傳輸帶上下兩端分別設(shè)有上帶輪和下帶輪，上帶輪連接轉(zhuǎn)動電機，所述下帶輪下端設(shè)有支撐座，支撐座上端設(shè)有刮料刷，刮料刷緊貼下帶輪，在電機的帶動下，上帶輪帶動傳輸帶轉(zhuǎn)動進而將吸附在傳輸帶表面的鐵屑輸送到下帶輪處，又由于刮料刷緊貼下帶輪，鐵屑會被刮料刷刮下，在通過導料槽進入鐵屑收集盒中，這樣就能及時將裝置吸附的鐵屑除去，從而保證了裝置除鐵效果，而且裝置在清除吸附的鐵屑過程中也不影響裝置繼續(xù)工作，從而提高了裝置的工作效率，也降低了清理裝置的勞動強度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種高效茶葉烘干除鐵裝置，包括底座1、收料箱2、倒料槽3、鐵屑收集盒4、支撐座5、刮料刷6、下帶輪7、傳輸帶8、電磁鐵9、上帶輪10、上固定板11、導料板12、分料板13、網(wǎng)帶式烘干機14和滾輪15，所述底座1側(cè)面設(shè)有滾輪15，滾輪15為自鎖式滾輪，滾輪15的作用是方便了裝置的搬運，所述底座1左上端設(shè)有網(wǎng)帶式烘干機14，網(wǎng)帶式烘干機14左側(cè)設(shè)有兩塊間隔設(shè)置的上固定板11，上固定板11上設(shè)有導料板12，導料板12的作用是確保物料下落在兩上固定板11之間，上固定板11之間設(shè)有分料板13，分料板13的截面為V型，分料板13的作用是使物料緊靠上固定板11下落，所述上固定板11下端設(shè)有傳輸帶8，傳輸帶8為橡膠材料，傳輸帶8內(nèi)側(cè)設(shè)有電磁鐵9，電磁鐵9的作用是吸附物料中的鐵屑，傳輸帶8上下兩端分別設(shè)有上帶輪10和下帶輪7，上帶輪19連接轉(zhuǎn)動電機，所述下帶輪7下端設(shè)有支撐座5，支撐座5上端設(shè)有刮料刷6，刮料刷6緊貼下帶輪7表面的傳輸帶8，刮料刷6下端的支撐座5上設(shè)有導料槽3，導料槽3下端設(shè)有鐵屑收集盒4，鐵屑收集盒4采用抽屜式固定在固定座5上，在電機的帶動下，上帶輪10帶動傳輸帶8轉(zhuǎn)動進而將吸附在傳輸帶8表面的鐵屑輸送到下帶輪7處，又由于刮料刷6緊貼下帶輪7，鐵屑會被刮料刷6刮下，在通過導料槽3進入鐵屑收集盒4中，所述支撐座5之間設(shè)有收料箱2，本發(fā)明通過在所述上固定板11下端設(shè)有傳輸帶8，傳輸帶8內(nèi)側(cè)設(shè)有電磁鐵9，傳輸帶8上下兩端分別設(shè)有上帶輪10和下帶輪7，上帶輪19連接轉(zhuǎn)動電機，所述下帶輪7下端設(shè)有支撐座5，支撐座5上端設(shè)有刮料刷6，刮料刷6緊貼下帶輪7，在電機的帶動下，上帶輪10帶動傳輸帶8轉(zhuǎn)動進而將吸附在傳輸帶8表面的鐵屑輸送到下帶輪7處，又由于刮料刷6緊貼下帶輪7表面的傳輸帶8，鐵屑會被刮料刷6刮下，在通過導料槽3進入鐵屑收集盒4中，這樣就能及時將裝置吸附的鐵屑除去，從而保證了裝置除鐵效果，而且裝置在清除吸附的鐵屑過程中也不影響裝置繼續(xù)工作，從而提高了裝置的工作效率，也降低了清理裝置的勞動強度。

本發(fā)明的工作原理是：本發(fā)明通過在所述上固定板下端設(shè)有傳輸帶，傳輸帶內(nèi)側(cè)設(shè)有電磁鐵，傳輸帶上下兩端分別設(shè)有上帶輪和下帶輪，上帶輪連接轉(zhuǎn)動電機，所述下帶輪下端設(shè)有支撐座，支撐座上端設(shè)有刮料刷，刮料刷緊貼下帶輪，在電機的帶動下，上帶輪帶動傳輸帶轉(zhuǎn)動進而將吸附在傳輸帶表面的鐵屑輸送到下帶輪處，又由于刮料刷緊貼下帶輪，鐵屑會被刮料刷刮下，在通過導料槽進入鐵屑收集盒中，這樣就能及時將裝置吸附的鐵屑除去，從而保證了裝置除鐵效果，而且裝置在清除吸附的鐵屑過程中也不影響裝置繼續(xù)工作，從而提高了裝置的工作效率，也降低了清理裝置的勞動強度。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。