高溫殺菌成套設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高溫殺菌成套設(shè)備，包括高溫殺菌爐和鐵盒模具，該高溫殺菌爐包括罐體以及位于該罐體上方的儲水箱；該儲水箱通過水泵連通有水源，該儲水箱內(nèi)設(shè)有連接至電源的電熱絲以及和該電熱絲相配的溫度傳感器；該罐體的右部開口且該罐體的下部設(shè)有出水口，該罐體的右部開口處鉸鏈有蓋子，該罐體內(nèi)腔的上部設(shè)有連接至該儲水箱的噴淋頭、下部設(shè)有呈水平狀的導軌；該導軌上滑動設(shè)置有用于放置鐵盒模具的推車。該高溫殺菌成套設(shè)備的優(yōu)點是：便于輕松的對該午餐腸進行高溫消毒。
【專利說明】局溫殺國成套設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種植物蛋白類午餐腸。本發(fā)明還涉及該植物蛋白類午餐腸的制備方法以及該制備方法中所用的高溫殺菌成套設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]大豆組織蛋白是將低溫豆柏中分離的大豆分離蛋白(含量高達95%以上)和小麥中分離的蛋白質(zhì)(含量在95%以上)經(jīng)過充分攪拌，在高溫高壓后將大豆蛋白和小麥蛋白的球蛋白轉(zhuǎn)化為絲蛋白、纖維蛋白等具有肉質(zhì)纖維感的植物蛋白制品。其根據(jù)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需要，可以加工成蛋白質(zhì)含量不同、纖維感不一樣的大豆組織蛋白。由于其有良好的吸水性和保油性，添加到肉制品中，能增加肉制品的色、香、味，提高蛋白質(zhì)的含量，且促進顆粒完整性，是理想的肉制品添加物。另外，大豆組織蛋白有良好的顆狀結(jié)構(gòu)，經(jīng)過浸泡可以制成各種風味的素食品。而且，在加工組織蛋白的過程中，可以添加不同風味調(diào)味劑，然后再添加到方便食品和休閑食品中，可以制得不同風味的食品。
[0003]我國在大豆組織蛋白制品的應用方面起步較晚，始于二十世紀九十年代初。目前，我國大豆組織蛋白制品主要應用于肉制品中的添加，如火腿腸、餃子餡、醬料、調(diào)料等。隨著人民生活水平的日益提高，對健康意識的逐步增強，低碳環(huán)保的生活方式成為時尚，用大豆組織蛋白加工而成的素食產(chǎn)品成為越來越多消費者的選擇，這些都為大豆組織蛋白制品市場的迅速發(fā)展提供了良好的機遇。因此，大豆蛋白制品的生產(chǎn)有著廣闊的市場和良好的發(fā)展機遇。
[0004]由于大豆組織蛋白配料中大豆分離蛋白和小麥分離蛋白含量不同，或者高溫高壓的技術(shù)參數(shù)不一所加工而成的大豆組織蛋白制品在吸水性、保油性、肉質(zhì)纖維感上大不一樣，因此國內(nèi)生產(chǎn)大豆組織蛋白的廠家基本都集中在技術(shù)要求低的肉制品添加料上，作為肉制品添加料的大豆組織蛋白利用肉中動物蛋白的凝膠性，達到了保油、保水的作用，但在沒有動物蛋白的凝膠作用下，僅利用大豆組織蛋白來生產(chǎn)純植物蛋白的午餐腸等制品大多肉質(zhì)纖維感較差且難以常溫保存。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種植物蛋白類午餐腸，它具有肉質(zhì)纖維感強且可以常溫保存的特點。本發(fā)明還公開了該植物蛋白類午餐腸的制備方法以及該制備方法中所用的高溫殺菌爐和鐵盒|吳具。
[0006]本發(fā)明所采用的第一個技術(shù)方案是:植物蛋白類午餐腸，按重量份計，其原料組分包括:
[0007]大豆組織蛋白15-20份、大豆分離蛋白3-8份、小麥蛋白10_18份、木薯淀粉10_25份、大豆植物油5-18份、卡拉膠3-10份、魔芋膠2-8份、水35-50份、調(diào)味料1_8份。
[0008]優(yōu)化的，按重量份計，該植物蛋白類午餐腸原料組分包括:
[0009]大豆組織蛋白18份、大豆分離蛋白5份、小麥蛋白15份、木薯淀粉18份、大豆植物油10份、卡拉膠6份、魔芋膠5份、水40份、調(diào)味料5份。
[0010]該植物蛋白類午餐腸的優(yōu)點是:肉質(zhì)纖維感強且可以常溫保存。本發(fā)明的植物蛋白類午餐腸充分利用大豆組織蛋白的特點，未添加任何防腐劑，亦未添加禽蛋液，不屬于蛋素食品，使純素食者亦可接受。經(jīng)實際驗證，其口感不粉、不粘、不膩，有彈性和肉質(zhì)纖維感，達到了素食產(chǎn)品的美味、健康的要求。而且，經(jīng)實際測試，其常溫狀態(tài)下能夠保質(zhì)I年左右。
[0011]本發(fā)明所采用的第二個技術(shù)方案是:植物蛋白類午餐腸的制備方法，包括以下步驟:
[0012]I)備料,按比例取大豆組織蛋白、大豆分離蛋白、小麥蛋白、木薯淀粉、大豆植物油、卡拉膠、魔芋膠、水、調(diào)味料，備用；
[0013]2)將該大豆組織蛋白復水，以4倍該大豆組織蛋白的重量的水浸泡至該大豆組織蛋白完全透徹，無硬塊；
[0014]3)用脫水機以200-300r/min的速度對步驟2)中浸泡過的大豆組織蛋白進行脫水，脫水3-5min停止該脫水機，用水沖該大豆組織蛋白，再按照前述參數(shù)脫水，重復前述水沖和脫水過程至少3次，然后脫水至脫水機排泄口肉眼看不到水流出；
[0015]4)將步驟3)脫水后的大豆組織蛋白用直徑為5_15mm的絞肉機孔板絞碎備用；
[0016]5)將大豆分離蛋白、小麥蛋白、木薯淀粉、大豆植物油、卡拉膠、魔芋膠、水、調(diào)味料放入斬拌機乳化，先以1000_1500rmp斬拌l_3min,然后以2500_3500rmp斬拌3_5min ；
[0017]6)將步驟4)絞碎的大豆組織蛋白和步驟5)乳化好的配料在攪拌機中攪拌均勻，攪拌速度為200-300r/min ；
[0018]7)將攪拌好的料放入灌腸機中，采用高溫蒸煮尼龍腸衣灌裝形成半成品；
[0019]8)將步驟7)形成的半成品放入鐵盒模具中，將該鐵盒模具放入高溫殺菌爐中，在80-105°C、0.2-1.5個大氣壓下保溫10_15min，然后升溫至120_130°C、1.5-2.5個大氣壓下保溫15-35min，之后降溫至30_50°C、0.2-0.8個大氣壓，最后從該高溫殺菌爐中取出該鐵盒模具，將該鐵盒模具在0-15°C水中浸泡至少20min后拆除模具晾干即可包裝形成成品。
[0020]該方法的優(yōu)點是:利于制備出具有肉質(zhì)纖維感強且可以常溫保存的素食午餐腸。本發(fā)明的植物蛋白類午餐腸的制備方法避免采用大豆組織蛋白和配料一起斬拌，保證了大豆組織蛋白的纖維狀，使產(chǎn)品在食用時更具有明顯的肉質(zhì)纖維感。以大豆組織蛋白浸泡后高速脫水來去除豆腥味，而且，制備為方形使產(chǎn)品在烹飪使用中可以切絲、切丁、切片，用途更廣。
[0021]本發(fā)明所采用的第三個技術(shù)方案是:植物蛋白類午餐腸的制備方法中所用的高溫殺菌成套設(shè)備,包括高溫殺菌爐以及鐵盒模具,所述高溫殺菌爐包括罐體以及位于該罐體上方的儲水箱；其中，該儲水箱通過水泵連通有水源，且該儲水箱內(nèi)設(shè)有連接至電源的電熱絲以及和該電熱絲相配的溫度傳感器；該罐體的右部開口且該罐體的下部設(shè)有出水口，該罐體的右部開口處鉸鏈有蓋子，該罐體內(nèi)腔的上部設(shè)有連接至該儲水箱的噴淋頭、下部設(shè)有呈水平狀的導軌；以及，該導軌上滑動設(shè)置有用于放置該鐵盒模具的推車。
[0022]所述導軌包括固定于該罐體內(nèi)腔側(cè)壁上的外管，該外管內(nèi)間隙配合的插有內(nèi)管。
[0023]所述外管的內(nèi)端和外端側(cè)壁上分別設(shè)有定位孔，且該內(nèi)管的內(nèi)端設(shè)有和該定位孔相配的定位彈簧珠。
[0024]所述外管和內(nèi)管均為方管。[0025]所述鐵盒模具包括方形的底盒以及和該底盒鉸連的盒蓋，且該盒蓋和該底盒之間設(shè)有卡扣組件。
[0026]所述鐵盒模具內(nèi)腔的規(guī)格為:11.5cmX6cmX3.5cm。
[0027]該高溫殺菌成套設(shè)備的優(yōu)點是:便于輕松的對該午餐腸進行高溫消毒。本發(fā)明的植物蛋白類午餐腸的制備方法中所用的高溫殺菌成套設(shè)備噴淋頭所噴出的水或其他液體具有設(shè)定的溫度，能夠保證產(chǎn)品合理的消毒溫度。而且，產(chǎn)品放置于鐵盒模具中，經(jīng)推車能夠輕松的進出于該罐體，降低了工人的勞動強度。該鐵盒模具針對該類午餐腸所具有的包裝特點進行設(shè)計。即，該類午餐腸的包裝工藝均為腸衣兩端通過鐵質(zhì)或鋁制的圓環(huán)鎖緊。其進行高溫消毒時，將灌裝后的成品直接放入噴淋式的高溫殺菌爐中進行殺菌，之后經(jīng)過反復降溫處理。即，產(chǎn)品反復膨脹和收縮，使其肉類彈性質(zhì)感降低，影響口感，且會導致其包裝在其兩端的圓環(huán)處的密封性能降低，甚至出現(xiàn)水被吸入腸內(nèi)的現(xiàn)象，繼而大大降低了常溫保存的時間。尤其是，當采用鐵盒模具后，高溫殺菌時，產(chǎn)品膨脹、壓緊，兩端的鐵環(huán)頂住該鐵盒模具的內(nèi)側(cè)壁，鐵質(zhì)或鋁制的圓環(huán)四周的肉也頂住側(cè)壁，從而能夠自行將圓環(huán)封閉處密閉。通過多次試驗后所確定的該鐵盒模具的內(nèi)腔尺寸最為合理。即，不同于一些生產(chǎn)者采用較大尺寸的鐵盒模具制作的動物蛋白類午餐肉僅能進行冷凍或冷藏保存。若滿足常溫保存需要，該鐵盒模具的內(nèi)腔尺寸極為關(guān)鍵。如果內(nèi)腔尺寸過大則產(chǎn)品需要增加高溫殺菌時間，會導致產(chǎn)品口感變差；如果內(nèi)腔尺寸過小，雖然能夠減少殺菌時間，但產(chǎn)品不美觀而且會增加成本。本發(fā)明的鐵盒模具中能夠制備的產(chǎn)品約為重235克。以及，鐵盒模具熱傳導性較佳，對于同樣的殺菌設(shè)備，其加熱時間短。如果高溫殺菌時間過長，會影響食品的品質(zhì)口感。這樣，當該高溫殺菌爐罐體內(nèi)形成蒸汽熱源時,熱蒸汽噴霧在罐體內(nèi)形成氣流的內(nèi)循環(huán)，與鐵盒模具快速且充分進行熱交換，保證了極好的殺菌效果，繼而確保了食材的品質(zhì)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1是本發(fā)明的實施例4的植物蛋白類午餐腸的制備方法中所用的高溫殺菌爐在應用過程中的主視剖視圖；
[0029]圖2是圖1的A部放大圖；
[0030]圖3是圖1的B部放大圖；
[0031]圖4是本發(fā)明的實施例5的植物蛋白類午餐腸的制備方法中所用的鐵盒模具的立體示意圖。
[0032]圖中:10、高溫殺菌爐、11、罐體，111、出水口，112、蓋子，113、噴淋頭，114、導軌，1141、外管，1142、內(nèi)管，1143、定位孔，1144、定位彈簧珠，12、儲水箱，121、水泵，122、電熱絲，123、溫度傳感器；20、推車；30、鐵盒模具，31、底盒，32、盒蓋，33、卡扣組件。
【具體實施方式】
[0033]實施例1
[0034]植物蛋白類午餐腸(香菇味)的制備包括以下步驟:
[0035]I)備料,按比例取大豆組織蛋白、大豆分離蛋白、小麥蛋白、木薯淀粉、大豆植物油、卡拉膠、魔芋膠、水、調(diào)味料，備用。具體的，大豆組織蛋白15kg、大豆分離蛋白3kg、小麥蛋白10kg、木薯淀粉10kg、大豆植物油18kg、卡拉膠10kg、魔芋膠8kg、水50kg、調(diào)味料8kg。該調(diào)味料采用香菇。
[0036]2)將該大豆組織蛋白復水，以60kg水浸泡至該大豆組織蛋白完全透徹，無硬塊。
[0037]3)用脫水機以200r/min的速度對步驟2)中浸泡過的大豆組織蛋白進行脫水，脫水3min停止該脫水機，用水沖該大豆組織蛋白，再按照前述參數(shù)脫水，重復前述水沖和脫水過程至少3次，然后脫水至脫水機排泄口肉眼看不到水流出。
[0038]4)將步驟3)脫水后的大豆組織蛋白用直徑為5mm的絞肉機孔板絞碎備用。
[0039]5)將大豆分離蛋白、小麥蛋白、木薯淀粉、大豆植物油、卡拉膠、魔芋膠、水、調(diào)味料以及洗凈后的香燕放入斬拌機乳化，先以1000rmp斬拌Imin,然后以2500rmp斬拌3min。
[0040]6)將步驟4)絞碎的大豆組織蛋白和步驟5)乳化好的配料在攪拌機中攪拌均勻，攪拌速度為200r/min。
[0041]7)將攪拌好的料放入灌腸機中，采用高溫蒸煮尼龍腸衣灌裝形成半成品。其中，所謂高溫指的是常用的高溫消毒溫度區(qū)間。
[0042]8)將步驟7)形成的半成品放入鐵盒模具中，將該鐵盒模具放入高溫殺菌爐中，在800C>0.2個大氣壓下保溫lOmin，然后升溫至120°C、1.5個大氣壓下保溫15min，之后降溫至30°C、0.2個大氣壓，最后從該高溫殺菌爐中取出該鐵盒模具，將該鐵盒模具在0-15°C水中浸泡20min后拆除模具晾干即可包裝形成成品I。
[0043]實施例2
[0044]植物蛋白類午餐腸(松仁味)的制備方法，包括以下步驟:
[0045]I)備料,按比例取大豆組織蛋白、大豆分離蛋白、小麥蛋白、木薯淀粉、大豆植物油、卡拉膠、魔芋膠、水、調(diào)味料，備用。具體的，大豆組織蛋白18kg、大豆分離蛋白5kg、小麥蛋白15kg、木薯淀粉18kg、大豆植物油10kg、卡拉膠6kg、魔芋膠5kg、水40kg、調(diào)味料5kg。該調(diào)味料采用松仁。
[0046]2)將該大豆組織蛋白復水，以72kg水浸泡至該大豆組織蛋白完全透徹，無硬塊。
[0047]3)用脫水機以250r/min的速度對步驟2)中浸泡過的大豆組織蛋白進行脫水，脫水4min停止該脫水機，用水沖該大豆組織蛋白，再按照前述參數(shù)脫水，重復前述水沖和脫水過程至少3次，然后脫水至脫水機排泄口肉眼看不到水流出.[0048]4)將步驟3)脫水后的大豆組織蛋白用直徑為IOmm的絞肉機孔板絞碎備用.[0049]5)將大豆分離蛋白、小麥蛋白、木薯淀粉、大豆植物油、卡拉膠、魔芋膠、水、調(diào)味料放入斬拌機乳化，先以1300rmp斬拌2min,然后以3000rmp斬拌4min。
[0050]6)將洗凈的松仁和步驟4)絞碎的大豆組織蛋白和步驟5)乳化好的配料在攪拌機中攪拌均勻，攪拌速度為250r/min.[0051]7)將攪拌好的料放入灌腸機中，采用高溫蒸煮尼龍腸衣灌裝形成半成品。
[0052]8)將步驟7)形成的半成品放入鐵盒模具中，將該鐵盒模具放入高溫殺菌爐中，在900C U個大氣壓下保溫12min，然后升溫至125°C、2個大氣壓下保溫20min，之后降溫至40°C,0.5個大氣壓，最后從該高溫殺菌爐中取出該鐵盒模具，將該鐵盒模具在0-15°C水中浸泡30min后拆除模具晾干即可包裝形成成品2。
[0053]實施例3
[0054]植物蛋白類午餐腸(棗香味)的制備方法，包括以下步驟:[0055]I)備料,按比例取大豆組織蛋白、大豆分離蛋白、小麥蛋白、木薯淀粉、大豆植物油、卡拉膠、魔芋膠、水、調(diào)味料，備用。具體的，大豆組織蛋白20kg、大豆分離蛋白8kg、小麥蛋白18kg、木薯淀粉25kg、大豆植物油5kg、卡拉膠3kg、魔芋膠2kg、水35kg、調(diào)味料1kg。該調(diào)味料采用大棗切片。
[0056]2)將該大豆組織蛋白復水，以80kg水浸泡至該大豆組織蛋白完全透徹，無硬塊。
[0057]3)用脫水機以300r/min的速度對步驟2)中浸泡過的大豆組織蛋白進行脫水，脫水5min停止該脫水機，用水沖該大豆組織蛋白，再按照前述參數(shù)脫水，重復前述水沖和脫水過程至少3次，然后脫水至脫水機排泄口肉眼看不到水流出。
[0058]4)將步驟3)脫水后的大豆組織蛋白用直徑為15mm的絞肉機孔板絞碎備用。
[0059]5)將大豆分離蛋白、小麥蛋白、木薯淀粉、大豆植物油、卡拉膠、魔芋膠、水、調(diào)味料放入斬拌機乳化，先以1500rmp斬拌3min,然后以3500rmp斬拌5min。
[0060]6)將浸泡發(fā)軟的大棗切片和步驟4)絞碎的大豆組織蛋白和步驟5)乳化好的配料在攪拌機中攪拌均勻，攪拌速度為300r/min。
[0061]7)將攪拌好的料放入灌腸機中，采用高溫蒸煮尼龍腸衣灌裝形成半成品。
[0062]8)將步驟7)形成的半成品放入鐵盒模具中，將該鐵盒模具放入高溫殺菌爐中，在105°C、1.5個大氣壓下保溫15min，然后升溫至130°C、2.5個大氣壓下保溫35min，之后降溫至50°C、0.8個大氣壓，最后從該高溫殺菌爐中取出該鐵盒模具，將該鐵盒模具在0-15°C水中浸泡40min后拆除模具晾干即可包裝形成成品3。
[0063]實施例4
[0064]見圖1至圖3所述，高溫殺菌成套設(shè)備應用于前述實施例1-3中，包括高溫殺菌爐10以及鐵盒模具30。該高溫殺菌爐10包括罐體11以及位于該罐體11上方的儲水箱12。其中:該儲水箱12通過水泵121連通有水源(圖上未示出)。該儲水箱12內(nèi)設(shè)有連接至電源(圖上未示出)的電熱絲122以及和該電熱絲122相配的溫度傳感器123。S卩，該溫度傳感器123可以信號連接一 PLC，該電熱絲122通過開關(guān)連接至電源，該PLC控制該開關(guān)的閉合與否，從而根據(jù)需要設(shè)定好溫度區(qū)間后，該電熱絲122或通電或斷電繼而保持該儲水箱12內(nèi)液體具有合適的溫度。該罐體11整體為密封狀但是其右部開口且該罐體11的下部設(shè)有出水口 111。該罐體11的右部開口處鉸鏈有蓋子112。當然，該蓋子112和該罐體11之間還設(shè)有必要的卡扣等鎖閉部件。該罐體11內(nèi)腔的上部設(shè)有連接至該儲水箱12的噴淋頭113。即，在重力作用下，該儲水箱12內(nèi)的高溫液體經(jīng)該噴淋頭113噴出。該罐體11下部設(shè)有呈水平狀的導軌114。以及，該導軌114上滑動設(shè)置有用于放置該鐵盒模具30的推車20。這樣，該噴淋頭113所噴出的水或其他液體具有設(shè)定的溫度，進而能夠?qū)Ξa(chǎn)品進行消毒。產(chǎn)品放置于該鐵盒模具30中，經(jīng)該推車20能夠輕松的進出于該罐體11，降低了工人的勞動強度。
[0065]進一步的講，該導軌114包括固定于該罐體11內(nèi)腔側(cè)壁上的外管1141，該外管1141內(nèi)間隙配合的插有內(nèi)管1142。即，該導軌114能夠向外延伸，繼而便于該推車20直接將鐵盒模具30輸送至該罐體11外部的合適位置。比如，該罐體11的外部設(shè)有接料平臺，該導軌114延伸后其外端能夠直接放置于該接料平臺上。
[0066]更進一步的講，該外管1141的內(nèi)端和外端側(cè)壁上分別設(shè)有定位孔1143，且該內(nèi)管1142的內(nèi)端設(shè)有和該定位孔1143相配的定位彈簧珠1144。所謂定位彈簧珠1144指的是該內(nèi)管1142的側(cè)壁上設(shè)有端部能夠凸出于該側(cè)壁的上表面的鋼珠或具有球形端部的鋼柱，且該鋼珠或鋼柱的下部設(shè)有使它們具有向外移動趨勢的壓簧。這樣，該定位彈簧珠1144卡在不同的定位孔1143內(nèi)之后，使該導軌114的整體長度較為穩(wěn)定。
[0067]繼續(xù)優(yōu)化，該外管1141和內(nèi)管1142均為方管。這樣，避免了該內(nèi)管1142在該外管1141內(nèi)出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，繼而便于該定位彈簧珠1144和該定位孔1143的準確配合。
[0068]見圖4所述，該鐵盒模具30包括方形的底盒31以及和該底盒31鉸連的盒蓋32，且該盒蓋32和該底盒31通過卡扣組件33進行密封閉合。所謂卡扣組件33指的是該底盒31和該盒蓋32中一個上面固定有卡勾、另一個上面固定有和該卡勾配合的卡扣。這樣的鐵盒模具30能夠較好的輔助午餐腸成品進行高溫消毒，且該鐵盒模具30的打開和關(guān)閉較為方便。優(yōu)化的，該鐵盒模具30內(nèi)腔的規(guī)格為:11.5cmX6cmX3.5cm。即，該鐵盒模具30內(nèi)腔的長、寬、高分別是11.5cm、6cm、3.5cm。
[0069]實驗例
[0070]1、口味和視覺測試。取前述實施例1-3制備的成品1-3各10kg，均分為邊長不大于5mm的小塊。隨機選取100人肉眼觀察并隨意品嘗。其中男性45名、年齡小于20歲者60人。經(jīng)統(tǒng)計，扳開成品能夠看到肉質(zhì)絲狀的組織纖維的為100人，認為雷同于普通肉質(zhì)火腿腸的有80人，認為具有肉質(zhì)感味道的有85人，反感者無一人。說明本發(fā)明的植物蛋白類午餐腸具有較佳的肉質(zhì)纖維感。
[0071]2、保存測試。經(jīng)常規(guī)方法測試，任意取本品成品1-3的菌落總數(shù)均小于102cfu/g，大腸桿菌群均小于20mpn/100g，未檢出致病菌，故其安全可靠，能夠較長時間保存。經(jīng)常溫下存放，14個月未見發(fā)霉、變臭等變質(zhì)現(xiàn)象。
[0072]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.高溫殺菌成套設(shè)備，包括高溫殺菌爐(10)和鐵盒模具(30)，其特征在于:所述高溫殺菌爐(10)包括罐體(11)以及位于該罐體(11)上方的儲水箱(12);其中，該儲水箱(12)通過水泵(121)連通有水源，且該儲水箱(12)內(nèi)設(shè)有連接至電源的電熱絲(122)以及和該電熱絲(122 )相配的溫度傳感器(123 );該罐體(11)右部開口且該罐體(11)的下部設(shè)有出水口(111)，該罐體(11)的右部開口處鉸鏈有蓋子(112)，同時，該罐體(11)內(nèi)腔的上部設(shè)有連接至該儲水箱(12)的噴淋頭(113)、下部設(shè)有呈水平狀的導軌(114);以及，該導軌(114)上滑動設(shè)置有用于放置鐵盒模具(30)的推車(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫殺菌成套設(shè)備，其特征在于:所述導軌(114)包括固定于該罐體(11)內(nèi)腔側(cè)壁上的外管(1141)，該外管(1141)內(nèi)間隙配合的插有內(nèi)管(1142 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫殺菌成套設(shè)備，其特征在于:所述外管(1141)的內(nèi)端和外端側(cè)壁上分別設(shè)有定位孔(1143)，且該內(nèi)管(1142)的內(nèi)端設(shè)有和該定位孔(1143)相配的定位彈簧珠(1144)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫殺菌成套設(shè)備，其特征在于:所述外管(1141)和內(nèi)管(1142)均為方管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫殺菌成套設(shè)備，其特征在于:所述鐵盒模具(30)包括方形的底盒(31)以及和該底盒(31)鉸連的盒蓋(32 )，且該盒蓋(32 )和該底盒(31)之間設(shè)有卡扣組件(33)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高溫殺菌成套設(shè)備，其特征在于:所述鐵盒模具(30)內(nèi)腔的規(guī)格為:11.5cmX6cmX3.5cm。
【文檔編號】A23L1/10GK203735390SQ201420153298
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】張信良 申請人:寧波市素蓮食品有限公司