一種微生物發(fā)酵消泡裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種微生物發(fā)酵消泡裝置，包括發(fā)酵罐和置于發(fā)酵罐內(nèi)的主攪拌軸，主攪拌軸兩側(cè)設(shè)有槳桿，所述槳桿上設(shè)有兩個用于消泡的圓錐形螺圈，所述的兩個圓錐形螺圈的大端面固定在槳桿上，圓錐端分別指向發(fā)酵罐相對的兩個內(nèi)壁；圓錐形螺圈于最靠近發(fā)酵罐內(nèi)壁的螺圈上套設(shè)耐酸堿、耐高溫的軟性套管。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能耗極少，成本低廉，泡沫消除快速，持續(xù)時間長，可以廣泛應(yīng)用于微生物發(fā)酵領(lǐng)域中。
【專利說明】一種微生物發(fā)酵消泡裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于發(fā)酵及生物工程領(lǐng)域的消泡裝置，具體涉及一種微生物發(fā)酵消泡
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)酵及生物工程中應(yīng)用最廣泛的設(shè)備是發(fā)酵罐或生物反應(yīng)器，罐內(nèi)發(fā)酵液在發(fā)酵時由于底物的化學(xué)性質(zhì)或微生物起泡菌的原因會產(chǎn)生大量氣泡，形成泡沫，如不及時處理，泡沫會迅速上升，溢出罐外，造成污染或發(fā)酵液流失，造成極大浪費，同時茵體會隨著氣泡的排出而外溢致使發(fā)酵培養(yǎng)失敗，此現(xiàn)象在好氧發(fā)酵工藝中尤其嚴(yán)重。一般消泡工藝采用化學(xué)或物理的方法。前者是向發(fā)酵液中加入低碳醇、礦物油、有機極性化合物或硅樹脂類化學(xué)消泡劑以降低發(fā)酵液的表面張力，從而抑制或減少泡沫形成，但由于生物反應(yīng)對菌種或產(chǎn)物有嚴(yán)格的要求，往往不能或不希望加入化學(xué)消泡劑。后者的物理方法則是用機械碰撞原理破泡，常用的是耙式消泡攪拌槳，通過耙針破泡，但這種方式對泡沫多和泡沫發(fā)展快的發(fā)酵液面效果很差。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種微生物發(fā)酵消泡裝置，不僅結(jié)構(gòu)簡單，且能快速、徹底、有效地消除發(fā)酵液泡沫。
[0004]本實用新型解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0005]一種微生物發(fā)酵消泡裝置，包括發(fā)酵罐和置于發(fā)酵罐內(nèi)的主攪拌軸,主攪拌軸兩側(cè)設(shè)有槳桿，其特殊之處在于，所述槳桿上設(shè)有兩個用于消泡的圓錐形螺圈，所述的兩個圓錐形螺圈的大端面固定在槳桿上，圓錐端分別指向發(fā)酵罐相對的兩個內(nèi)壁；圓錐形螺圈于最靠近發(fā)酵罐內(nèi)壁的螺圈上套設(shè)耐酸堿、耐高溫的軟性套管。
[0006]進一步，所述軟性套管與發(fā)酵罐內(nèi)壁之間的距離為0.3-1.5cm。
[0007]進一步，所述軟性套管與發(fā)酵罐內(nèi)壁之間的距離為0.5-1.0cm0
[0008]進一步，所述圓錐形螺圈與主攪拌軸之間的距離為0.2-1.0cm0
[0009]進一步，所述圓錐形螺圈為耐腐蝕性的316L型不銹鋼絲所制圓錐形螺圈。
[0010]進一步，所述軟性套管為含氟軟性套管。
[0011]本實用新型提供的微生物發(fā)酵消泡裝置，將圓錐形螺圈安裝在發(fā)酵罐主攪拌軸的槳桿上，能夠?qū)崿F(xiàn)高效、快速、徹底地消泡，同時，可以在取樣后期液面下降的情況下仍能持續(xù)進行消泡。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低廉，泡沫消除快速，持續(xù)時間長，可以廣泛應(yīng)用于微生物發(fā)酵領(lǐng)域中。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型微生物發(fā)酵消泡裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實用新型微生物發(fā)酵消泡裝置的圓錐形螺圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]其中:1、發(fā)酵罐；2、主攪拌軸；3、槳桿；4、圓錐形螺圈；5、軟性套管。

【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0016]圖1示出了本實用新型提供的微生物發(fā)酵消泡裝置的結(jié)構(gòu)。為了便于說明，僅僅示出了與本實用新型相關(guān)的部分。
[0017]本實用新型的微生物發(fā)酵消泡裝置，包括發(fā)酵罐I和置于發(fā)酵罐I內(nèi)的主攪拌軸2，主攪拌軸2兩側(cè)設(shè)有槳桿3，槳桿3上設(shè)有兩個用于消泡的圓錐形螺圈4，兩個圓錐形螺圈4的大端面固定在槳桿3上，圓錐端分別指向發(fā)酵罐I相對的兩個內(nèi)壁；圓錐形螺圈4于最靠近發(fā)酵罐內(nèi)壁的螺圈上套設(shè)耐酸堿、耐高溫的軟性套管5。
[0018]作為本實用新型實施例的一優(yōu)化方案，軟性套管5與發(fā)酵罐I內(nèi)壁之間的距離為0.3-1.5cm。
[0019]作為本實用新型實施例的一優(yōu)化方案，軟性套管5與發(fā)酵罐I內(nèi)壁之間的距離為0.5-1.0cm0
[0020]作為本實用新型實施例的一優(yōu)化方案，圓錐形螺圈4與主攪拌軸2之間的距離為0.2-1.0cm0
[0021]作為本實用新型實施例的一優(yōu)化方案，圓錐形螺圈4為耐腐蝕性的316L型不銹鋼絲所制圓錐形螺圈。
[0022]作為本實用新型實施例的一優(yōu)化方案，軟性套管5為含氟軟性套管。
[0023]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型的應(yīng)用原理作進一步描述。
[0024]如圖1和圖2所示，本實用新型實施例的微生物發(fā)酵消泡裝置，包括發(fā)酵罐I和置于發(fā)酵罐I內(nèi)的主攪拌軸2，主攪拌軸2兩側(cè)設(shè)有槳桿3，槳桿3上設(shè)有兩個用于消泡的圓錐形螺圈4，兩個圓錐形螺圈4的大端面固定在槳桿3上，圓錐端分別指向發(fā)酵罐I相對的兩個內(nèi)壁，圓錐形螺圈4與主攪拌軸2之間的距離為0.2-1.0cm,圓錐形螺圈4為耐腐蝕性的316L型不銹鋼絲所制圓錐形螺圈，如圖2所示，圓錐形螺圈可按錐形彈簧一樣制作，由一圈圈由小變大的螺圈組成；圓錐形螺圈4于最靠近發(fā)酵罐內(nèi)壁的螺圈上套設(shè)耐酸堿、耐高溫的軟性套管5，軟性套管5與發(fā)酵罐I內(nèi)壁之間的距離為0.3-1.5cm，優(yōu)選為0.5-1.0cm,從而避免泡沫就從槳桿3和發(fā)酵罐I內(nèi)壁之間的空隙上翻，提高消泡效率，軟性套管5為含氟軟性套管。
[0025]本實用新型提供的微生物發(fā)酵消泡裝置在使用時，發(fā)酵罐主攪拌軸2旋轉(zhuǎn)，槳桿3隨之轉(zhuǎn)動，圓錐形螺圈4設(shè)置在發(fā)酵罐的主攪拌軸2的槳桿3上，圓錐形螺圈4就能和槳桿3同速、同向轉(zhuǎn)動，不僅不用再單獨使用電機帶動消泡管，節(jié)省發(fā)酵罐的內(nèi)部空間和能耗，而且可以還順著泡沫產(chǎn)生的方向同向轉(zhuǎn)動，圓錐形螺圈4會反復(fù)碰撞、攪破、切割液面的氣泡，不斷破壞生成的氣泡，控制泡沫的增加，相比耙式消泡攪拌槳的消泡效率更高，同時圓錐形螺圈可以在取樣中后期液面下降的情況下完成消泡，持續(xù)時間較長，可以保證較好、較長的消泡效果；靠近發(fā)酵罐內(nèi)壁的圓錐形螺圈4設(shè)有的軟性套接管5可以避免對發(fā)酵罐內(nèi)壁的刮擦；另外，軟性套接管5采用含氟材料制成，耐酸堿，耐磨損和耐高溫，使用壽命長；同時圓錐形螺圈4由耐高溫，耐腐蝕的316L型不銹鋼絲制成，使用條件廣泛，使用壽命長。
[0026]綜上所述，本實用新型將圓錐形螺圈4設(shè)置在發(fā)酵罐主攪拌軸2的槳桿3上，采用含氟軟性套管5與圓錐形螺圈4相互配合的方式，同時保證含氟軟性套接管5與發(fā)酵罐I內(nèi)壁接觸，實現(xiàn)了高效、快速、持續(xù)性地消泡。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低廉，泡沫消除快速，持久，可以廣泛應(yīng)用于微生物發(fā)酵領(lǐng)域中。
[0027]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種微生物發(fā)酵消泡裝置，包括發(fā)酵罐(1)和置于發(fā)酵罐(1)內(nèi)的主攪拌軸(2)，主攪拌軸(2)兩側(cè)設(shè)有槳桿(3)，其特征在于，所述槳桿(3)上設(shè)有兩個用于消泡的圓錐形螺圈(4)，所述的兩個圓錐形螺圈(4)的大端面固定在槳桿(3)上，圓錐端分別指向發(fā)酵罐(1)相對的兩個內(nèi)壁；圓錐形螺圈(4)于最靠近發(fā)酵罐內(nèi)壁的螺圈上套設(shè)耐酸堿、耐高溫的軟性套管(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微生物發(fā)酵消泡裝置，其特征在于，所述軟性套管(5)與發(fā)酵罐⑴內(nèi)壁之間的距離為0.3-1.5cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微生物發(fā)酵消泡裝置，其特征在于，所述軟性套管(5)與發(fā)酵罐⑴內(nèi)壁之間的距離為0.5-1.0cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微生物發(fā)酵消泡裝置，其特征在于，所述圓錐形螺圈(4)與主攪拌軸(2)之間的距離為0.2-1.0cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的微生物發(fā)酵消泡裝置，其特征在于，所述圓錐形螺圈(4)為耐腐蝕性的316L型不銹鋼絲所制圓錐形螺圈。
【文檔編號】C12M1/02GK204125454SQ201420082256
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】宋元達, 柏大林, 張懷淵 申請人:江南大學(xué)