一種麻辣海鮮調(diào)味料的制取方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種麻辣海鮮調(diào)味料的制備方法，其是選取干魚鰾為原料，經(jīng)清洗、破碎、泡發(fā)后經(jīng)超聲波處理，加水制漿，得漿液；漿液加入木瓜蛋白酶進(jìn)行控酶酶解，酶滅活后加入活性炭碳脫，濾布過濾得酶解過濾液；將辣椒粉、花椒粉、姜粉送入反應(yīng)釜中加水加熱提取，離心過濾，得麻辣液；酶解過濾液與麻辣液混合后加入味精、鹽、呈味核苷酸二鈉、山梨酸鉀進(jìn)行調(diào)配，得調(diào)味液；該調(diào)味液分瓶包裝得液狀麻辣海鮮調(diào)味料成品或?qū)⒄{(diào)味液進(jìn)行噴霧干燥制得粉狀麻辣海鮮調(diào)味料。本發(fā)明的制取方法工藝合理，反應(yīng)過程操作可控，選料科學(xué)，制取時間短，適合工業(yè)化生產(chǎn)。采用該制取方法制得的麻辣海鮮調(diào)味料麻辣十足，海鮮風(fēng)味濃郁，營養(yǎng)豐富，人體易消化吸收。
【專利說明】一種麻辣海鮮調(diào)味料的制取方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及調(diào)味料或增香劑或佐料，尤其是一種麻辣海鮮調(diào)味料的制取方法。

【背景技術(shù)】
[0002]調(diào)味料，也稱佐料，是指被用來少量加入其他食物中用來改善味道的食品成分。從技術(shù)手段來分，多為天然調(diào)味料，例如:鹽、豆油、糖、八角；而今國人多用復(fù)合調(diào)味品料，例如:味精、雞精、雞粉。但是，現(xiàn)有的調(diào)味料均存在味道單一、營養(yǎng)成份少的不足。
[0003]隨著人們生活水平的提高，對食品的品味要求越來越講究，含有更豐富的營養(yǎng)成分的調(diào)味品為人們所喜愛，提供一種口味飽滿、營養(yǎng)豐富、風(fēng)味突出、適用于多種菜肴的麻辣海鮮調(diào)味料是廣大人們的強烈需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有調(diào)味料味道單一、營養(yǎng)成份少的不足，本發(fā)明提供一種工藝合理、操作簡便、選料科學(xué)的麻辣海鮮調(diào)味料的制取方法；采用該方法制取的麻辣海鮮調(diào)味料口味麻辣、營養(yǎng)豐富、海鮮風(fēng)味突出。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種麻辣海鮮調(diào)味料的制取方法，其特征在于:經(jīng)過下列工藝步驟:
(1)、原料的選取與處理
選取無蟲害、無霉變的干制魚鰾為原料，洗凈后進(jìn)行常規(guī)的破碎處理，備用；
選取市售合格的辣椒粉、花椒粉、姜粉，備用；
(2)、浸泡、超聲波處理
將步驟(I)中破碎處理后的干制魚鰾采用飲用水浸泡5?50分鐘，撈出，浙干水份，超聲波處理10?80分鐘；其中，所述的飲用水的用量為干制魚鰾重量的3?8倍；所述的超聲波強度控制在700?800瓦/升；
⑶、制衆(zhòng)
稱取步驟(2)中超聲波處理后的魚鰾送入組織搗碎機，再加入魚鰾重量10?60倍的水，控制轉(zhuǎn)速為8000rpm?16000rpm,進(jìn)行搗碎、打衆(zhòng)處理5?10分鐘,制得魚鰾衆(zhòng)液；
(4)、酶解
稱取步驟⑶中制得的魚鰾漿液，調(diào)節(jié)Ph值5.0?8.0，控制溫度40°C?60°C條件下加入木瓜蛋白酶，恒溫酶解I?10小時，制得魚鰾酶解液；其中，所述的木瓜蛋白酶的用酶量為魚鰾干重的I?4% ；
(5)滅酶
將步驟(4)中制得的魚鰾酶解液加熱至80?100°C進(jìn)行滅酶處理10?45分鐘，得酶滅活的魚鰾酶解液；
(6)碳脫、過濾
將步驟(5)中所得的酶滅活后的魚鰾酶解液加入其重量I?5%的活性炭進(jìn)行碳脫澄清，然后進(jìn)行濾布過濾，得酶解過濾液；
(7)麻辣液的制取
稱量步驟(I)選取的辣椒粉、花椒粉、姜粉按比例送入反應(yīng)釜中，然后加入水?dāng)嚢杈鶆?，浸?0?30分鐘，升溫至50?60°C，攪拌反應(yīng)10?20分鐘后停止加熱，離心過濾，得麻辣液；其中，在制取麻辣液的原料中，所述的辣椒粉的重量百分比為0.5%?I %、花椒粉為0.2%?0.5 %、姜粉為0.5%?1%，余量為水，各組分的重量百分比之和為100% ；
(8)調(diào)配
稱量步驟￠)中所得的酶解過濾液、步驟(7)制得的麻辣液按重量比3?5:1的比例混合后，然后加入酶解過濾液與麻辣液混合重量I?3%的味精、5?25%的食鹽、0.1?
0.3%的呈味核苷酸二鈉、0.05?0.99%的山梨酸鉀，溶解并攪拌均勻，得調(diào)味液；
(9)成品
將步驟(8)中所得到的調(diào)味液，按預(yù)定重量進(jìn)行裝瓶，然后進(jìn)行滅菌處理，其中，滅菌溫度控制為100?135°C，滅菌時間I?20min，冷卻后即得液狀麻辣海鮮調(diào)味料成品；
或?qū)⒉襟E(8)中所得到的調(diào)味液送入噴霧干燥器中進(jìn)行噴霧干燥，制得粉狀調(diào)味料；其中，噴霧干燥條件為:進(jìn)口溫度為200?230°C，出口溫度為82?85°C，霧化盤轉(zhuǎn)速設(shè)在48Hz，塔內(nèi)負(fù)壓在8?1Pa ;將粉狀調(diào)味料按預(yù)定重量進(jìn)行包裝，即得粉狀麻辣海鮮調(diào)味料成品。
[0006]所述的辣椒粉、花椒粉、姜粉的粉碎度為至少10目。
[0007]本發(fā)明是選取干魚鰾為原料，經(jīng)清洗、破碎后用水進(jìn)行泡發(fā)，經(jīng)超聲波處理，再加水、搗碎、打漿，得漿液；漿液加入木瓜蛋白酶進(jìn)行控酶酶解，酶滅活后加入活性炭進(jìn)行碳脫澄清，濾布過濾得酶解過濾液；將辣椒粉、花椒粉、姜粉送入反應(yīng)釜中加水加熱提取，離心過濾，得麻辣液；酶解過濾液與麻辣液混合后加入味精、鹽、呈味核苷酸二鈉、山梨酸鉀進(jìn)行調(diào)配，得調(diào)味液；該調(diào)味液分瓶包裝得液狀麻辣海鮮調(diào)味料成品或?qū)⒄{(diào)味液進(jìn)行噴霧干燥制得粉狀麻辣海鮮調(diào)味料。本發(fā)明采用了超聲波技術(shù)和生物酶控制降解技術(shù)對魚鰾進(jìn)行復(fù)合處理，其中，超聲波在介質(zhì)中傳播時，會產(chǎn)生熱效應(yīng)、機械效應(yīng)或空化效應(yīng)，利用超聲波處理效應(yīng)可以擊破魚鰾組織和細(xì)胞膜，使魚鰾蛋白充分暴露出來，即有利于生物酶與蛋白質(zhì)接觸，從而提高酶解效率，又可以縮短魚鰾的浸泡預(yù)處理時間；生物酶對魚鰾蛋白的降解具有高度的選擇性和專一性，作用條件溫和，反應(yīng)容易控制。本發(fā)明的制取方法工藝合理，操作簡便，選料科學(xué)，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。采用該制取方法制得的麻辣海鮮調(diào)味料不僅麻辣十足，而且海鮮風(fēng)味濃郁，天然感強，香味豐富、厚實；同時，麻辣海鮮調(diào)味料還保留了魚鰾的營養(yǎng)成分，并且生物酶將魚鰾中豐富的蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)化氨基酸類小分子蛋白，人體易消化吸收，其適用于佐餐、涼拌、烹調(diào)，或腌味、蘸食等場合使用。

【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0009]實施例1
一種麻辣海鮮調(diào)味料的制取方法，經(jīng)過下列工藝步驟:
(I)、原料的選取與處理
選取無蟲害、無霉變的干制魚鰾為原料，洗凈后破碎處理成小塊狀，備用； 選取市售合格的辣椒粉、花椒粉、姜粉，備用；其中，辣椒粉、花椒粉、姜粉的粉碎度為10目；
(2)、浸泡、超聲波處理
將步驟(I)中破碎處理后的干制魚鰾采用飲用水浸泡30分鐘，撈出，浙干水份，超聲波處理30分鐘；其中，所述的飲用水的用量為干制魚鰾重量的5倍；所述的超聲波強度控制在750瓦/升；
⑶、制衆(zhòng)
稱取步驟(2)中超聲波處理后的魚鰾送入高速組織搗碎機中，再加入魚鰾重量15倍的水，控制轉(zhuǎn)速為12000rpm，進(jìn)行搗碎、打漿處理5分鐘，制得魚鰾漿液；
(4)、酶解
稱取步驟(3)中制得的魚鰾漿液，調(diào)節(jié)Ph值6.0，控制溫度50°C條件下加入木瓜蛋白酶，恒溫酶解3小時，制得魚鰾酶解液；其中，所述的木瓜蛋白酶的用酶量為魚鰾干重的
1.7% ；
(5)滅酶
將步驟(4)中制得的魚鰾酶解液加熱至90°C進(jìn)行滅酶處理30分鐘，得酶滅活的魚鰾酶解液；
(6)碳脫、過濾
將步驟(5)中所得的酶滅活后的魚鰾酶解液加入其重量3%的活性炭進(jìn)行碳脫澄清，然后進(jìn)行濾布過濾，得酶解過濾液；
(7)麻辣液的制取
稱量步驟(I)選取的辣椒粉、花椒粉、姜粉按比例送入反應(yīng)釜中，然后加入水?dāng)嚢杈鶆?，浸?5分鐘，升溫至55°C，攪拌反應(yīng)15分鐘后停止加熱，再利用高速離心機進(jìn)行離心過濾，得麻辣液；其中，在制取麻辣液的原料中，所述的辣椒粉的重量百分比為0.8 %、花椒粉為0.3%、姜粉為0.8%，水為98.1% ；
(8)調(diào)配
稱量步驟￠)中所得的酶解過濾液、步驟(7)制得的麻辣液按重量比4:1的比例混合后，然后加入酶解過濾液與麻辣液混合重量2%的味精、15%的食鹽、0.2%的呈味核苷酸二鈉、0.08%的山梨酸鉀，溶解并攪拌均勻，得調(diào)味液；
(9)成品
將步驟(8)中所得到的調(diào)味液送入型號為YPG-3000的壓力式噴霧干燥塔中進(jìn)行噴霧干燥，制得粉狀調(diào)味品；其中，噴霧干燥條件為:進(jìn)口溫度為220°C，出口溫度為83°C，霧化盤轉(zhuǎn)速設(shè)在48Hz，塔內(nèi)負(fù)壓在9Pa ;將粉狀調(diào)味品按20g/包進(jìn)行包裝，即得麻辣海鮮調(diào)味粉成品。
[0010]本實施例的制取方法工藝合理，作用條件溫和，反應(yīng)過程操作可控，選料科學(xué)，制取時間短，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。采用該制取方法制出的麻辣海鮮調(diào)味料不僅麻辣十足，而且海鮮風(fēng)味濃郁，天然感強，香味厚實，營養(yǎng)豐富，人體易消化吸收，其適用于佐餐、涼拌、烹調(diào)，或腌味、蘸食等場合使用。
[0011]實施例2
一種麻辣海鮮調(diào)味料的制取方法，經(jīng)過下列工藝步驟: (1)、原料的選取與處理
選取無蟲害、無霉變的干制魚鰾為原料，洗凈后破碎處理成塊狀，備用；
選取市售合格的辣椒粉、花椒粉、姜粉，備用；其中，辣椒粉、花椒粉、姜粉的粉碎度為20目；
(2)、浸泡、超聲波處理
將步驟(I)中破碎處理后的干制魚鰾采用飲用水浸泡5分鐘，撈出，浙干水份，超聲波處理80分鐘；其中，所述的飲用水的用量為干制魚鰾重量的8倍；所述的超聲波強度控制在800瓦/升；
⑶、制衆(zhòng)
稱取步驟(2)中超聲波處理后的魚鰾送入高速組織搗碎機，再加入魚鰾重量10倍的水，控制轉(zhuǎn)速為16000rpm，進(jìn)行搗碎、打漿處理6分鐘，制得魚鰾漿液；
(4)、酶解
稱取步驟(3)中制得的魚鰾漿液，調(diào)節(jié)Ph值8.0，控制溫度40°C°C條件下加入木瓜蛋白酶，恒溫酶解10小時，制得魚鰾酶解液；其中，所述的木瓜蛋白酶的用酶量為魚鰾干重的1% ；
(5)滅酶
將步驟(4)中制得的魚鰾酶解液加熱至100°C進(jìn)行滅酶處理10分鐘，得酶滅活的魚鰾酶解液；
(6)碳脫、過濾
將步驟(5)中所得的酶滅活后的魚鰾酶解液加入其重量5%的活性炭進(jìn)行碳脫澄清，然后進(jìn)行濾布過濾，得酶解過濾液；
(7)麻辣液的制取
稱量步驟(I)選取的辣椒粉、花椒粉、姜粉按比例送入反應(yīng)釜中，然后加入水?dāng)嚢杈鶆?，攪拌均勻，浸?0分鐘，升溫至60°C，攪拌反應(yīng)10分鐘后停止加熱，采用高速離心機離心過濾，得麻辣液；其中，在制取麻辣液的原料中，所述的辣椒粉的重量百分比為I %、花椒粉為 0.2%、姜粉為 1%, 7jC 97.8% ；
(8)調(diào)配
稱量步驟(6)中所得的酶解過濾液、步驟(7)制得的麻辣液按重量比3:1的比例混合后，然后加入酶解過濾液與麻辣液混合重量3%的味精、5%的食鹽、0.3%的呈味核苷酸二鈉、0.05%的山梨酸鉀，溶解并攪拌均勻，得調(diào)味液；
(9)成品
將步驟(8)中所得到的調(diào)味液送入壓力式噴霧干燥塔中進(jìn)行噴霧干燥，制得粉狀調(diào)味料；其中，噴霧干燥條件為:進(jìn)口溫度為230°C，出口溫度為82°C，霧化盤轉(zhuǎn)速設(shè)在48Hz，塔內(nèi)負(fù)壓在1Pa ;將粉狀調(diào)味料按30g/包進(jìn)行包裝，即得麻辣海鮮調(diào)味料成品。
[0012]本實施例的制取方法工藝合理，操作簡便，選料科學(xué)，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。采用該制取方法制出的麻辣海鮮調(diào)味料麻辣十足，海鮮風(fēng)味濃郁，香味厚實，營養(yǎng)豐富。
[0013]實施例3
一種麻辣海鮮調(diào)味料的制取方法，經(jīng)過下列工藝步驟:
(I)、原料的選取與處理選取無蟲害、無霉變的干制魚鰾為原料，洗凈后進(jìn)行常規(guī)的破碎處理，備用；
選取市售合格的辣椒粉、花椒粉、姜粉，備用；其中，辣椒粉、花椒粉、姜粉的粉碎度為30目；
(2)、浸泡、超聲波處理
將步驟(I)中破碎處理后的干制魚鰾采用飲用水浸泡50分鐘，撈出，浙干水份，超聲波處理10分鐘；其中，所述的飲用水的用量為干制魚鰾重量的3倍；所述的超聲波強度控制在700瓦/升；
⑶、制衆(zhòng)
稱取步驟(2)中超聲波處理后的魚鰾送入高速組織搗碎機，再加入魚鰾重量60倍的水，控制轉(zhuǎn)速為8000rpm，進(jìn)行搗碎、打漿處理10分鐘，制得魚鰾漿液；
(4)、酶解
稱取步驟(3)中制得的魚鰾漿液，調(diào)節(jié)Ph值5.0，控制溫度60°C條件下加入木瓜蛋白酶，恒溫酶解I小時，制得魚鰾酶解液；其中，所述的木瓜蛋白酶的用酶量為魚鰾干重的
4% ；
(5)滅酶
將步驟(4)中制得的魚鰾酶解液加熱至80°C進(jìn)行滅酶處理45分鐘，得酶滅活的魚鰾酶解液；
(6)碳脫、過濾
將步驟(5)中所得的酶滅活后的魚鰾酶解液加入其重量1%的活性炭進(jìn)行碳脫澄清，然后進(jìn)行濾布過濾，得酶解過濾液；
(7)麻辣液的制取
稱量步驟(I)選取的辣椒粉、花椒粉、姜粉按比例送入反應(yīng)釜中，然后加入水?dāng)嚢杈鶆?，攪拌均勻，浸?0分鐘，升溫至50°C，攪拌反應(yīng)20分鐘后停止加熱，采用高速離心機進(jìn)行離心過濾，得麻辣液；其中，在制取麻辣液的原料中，所述的辣椒粉的重量百分比為
0.5%、花椒粉為 0.5 %、姜粉為 0.5%, 7jC 98.5% ；
(8)調(diào)配
稱量步驟￠)中所得的酶解過濾液、步驟(7)制得的麻辣液按重量比5:1的比例混合后，然后加入酶解過濾液與麻辣液混合重量1%的味精、25%的食鹽、0.1%的呈味核苷酸二鈉、0.99%的山梨酸鉀，溶解并攪拌均勻，得調(diào)味液；
(9)成品
將步驟(8)中所得到的調(diào)味液，按250g/瓶進(jìn)行裝瓶，然后送入高壓蒸汽滅菌器中進(jìn)行滅菌處理，其中，滅菌溫度控制為100°C，滅菌時間20min，冷卻后即得液狀麻辣海鮮調(diào)味料成品。
[0014]本實施例的制取方法工藝合理，操作可控，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。采用該制取方法制出的麻辣海鮮調(diào)味料麻辣十足，海鮮風(fēng)味濃郁，營養(yǎng)豐富，食用方便。
[0015]實施例4
一種麻辣海鮮調(diào)味料的制取方法，經(jīng)過下列工藝步驟:
(I)、原料的選取與處理
選取無蟲害、無霉變的干制魚鰾為原料，洗凈后進(jìn)行常規(guī)的破碎處理，備用； 選取市售合格的辣椒粉、花椒粉、姜粉，備用；其中，辣椒粉、花椒粉、姜粉的粉碎度為50目；
(2)、浸泡、超聲波處理
將步驟(I)中破碎處理后的干制魚鰾采用飲用水浸泡30分鐘，撈出，浙干水份，超聲波處理50分鐘；其中，所述的飲用水的用量為干制魚鰾重量的6倍；所述的超聲波強度控制在780瓦/升；
⑶、制衆(zhòng)
稱取步驟(2)中超聲波處理后的魚鰾送入高速組織搗碎機，再加入魚鰾重量30倍的水，控制轉(zhuǎn)速為1000rpm，進(jìn)行搗碎、打漿處理8分鐘，制得魚鰾漿液；
(4)、酶解
稱取步驟(3)中制得的魚鰾漿液，調(diào)節(jié)Ph值7.0，控制溫度45°C條件下加入木瓜蛋白酶，恒溫酶解5小時，制得魚鰾酶解液；其中，所述的木瓜蛋白酶的用酶量為魚鰾干重的3% ；
(5)滅酶
將步驟(4)中制得的魚鰾酶解液加熱至95°C進(jìn)行滅酶處理12分鐘，得酶滅活的魚鰾酶解液；
(6)碳脫、過濾
將步驟(5)中所得的酶滅活后的魚鰾酶解液加入其重量2%的活性炭進(jìn)行碳脫澄清，然后進(jìn)行濾布過濾，得酶解過濾液；
(7)麻辣液的制取
稱量步驟(I)選取的辣椒粉、花椒粉、姜粉按比例送入反應(yīng)釜中，然后加入水?dāng)嚢杈鶆?，攪拌均勻，浸?2分鐘，升溫至53°C，攪拌反應(yīng)18分鐘后停止加熱，利用高速離心機進(jìn)行離心過濾，得麻辣液；其中，在制取麻辣液的原料中，所述的辣椒粉的重量百分比為0.8%、花椒粉為0.3 %、姜粉為0.9%，水98%;
(8)調(diào)配
稱量步驟(6)中所得的酶解過濾液、步驟(7)制得的麻辣液按重量比4:1的比例混合后，然后加入酶解過濾液與麻辣液混合重量2.5%的味精、20%的食鹽、0.2%的呈味核苷酸二鈉、0.52%的山梨酸鉀，溶解并攪拌均勻，得調(diào)味液；
(9)成品
將步驟(8)中所得到的調(diào)味液，按500g/瓶進(jìn)行裝瓶，然后送入高壓蒸汽滅菌器中進(jìn)行滅菌處理，其中，滅菌溫度控制為120°C，滅菌時間15min，冷卻后即得液狀麻辣海鮮調(diào)味料成品。
[0016]本實施例的制取方法工藝合理，適合工業(yè)化生產(chǎn)。采用該制取方法制出的麻辣海鮮調(diào)味料海鮮風(fēng)味濃郁，麻辣十足，營養(yǎng)豐富，食用方便。
【權(quán)利要求】
1.一種麻辣海鮮調(diào)味料的制取方法，其特征在于:經(jīng)過下列工藝步驟: (1)、原料的選取與處理 選取無蟲害、無霉變的干制魚鰾為原料，洗凈后進(jìn)行常規(guī)的破碎處理，備用； 選取市售合格的辣椒粉、花椒粉、姜粉，備用； (2)、浸泡、超聲波處理 將步驟(I)中破碎處理后的干制魚鰾采用飲用水浸泡5?50分鐘，撈出，浙干水份，超聲波處理10?80分鐘；其中，所述的飲用水的用量為干制魚鰾重量的3?8倍；所述的超聲波強度控制在700?800瓦/升； ⑶、制衆(zhòng) 稱取步驟(2)中超聲波處理后的魚鰾送入組織搗碎機，再加入魚鰾重量10?60倍的水，控制轉(zhuǎn)速為8000rpm?16000rpm,進(jìn)行搗碎、打衆(zhòng)處理5?10分鐘,制得魚鰾衆(zhòng)液； (4)、酶解 稱取步驟⑶中制得的魚鰾漿液，調(diào)節(jié)Ph值5.0?8.0，控制溫度40°C?60°C條件下加入木瓜蛋白酶，恒溫酶解I?10小時，制得魚鰾酶解液；其中，所述的木瓜蛋白酶的用酶量為魚鰾干重的I?4% ； (5)滅酶 將步驟(4)中制得的魚鰾酶解液加熱至80?100°C進(jìn)行滅酶處理10?45分鐘，得酶滅活的魚鰾酶解液； (6)碳脫、過濾 將步驟(5)中所得的酶滅活后的魚鰾酶解液加入其重量I?5%的活性炭進(jìn)行碳脫澄清，然后進(jìn)行濾布過濾，得酶解過濾液； (7)麻辣液的制取 稱量步驟(I)選取的辣椒粉、花椒粉、姜粉按比例送入反應(yīng)釜中，然后加入水?dāng)嚢杈鶆?，浸?0?30分鐘，升溫至50?60°C，攪拌反應(yīng)10?20分鐘后停止加熱，離心過濾，得麻辣液；其中，在制取麻辣液的原料中，所述的辣椒粉的重量百分比為0.5%?I %、花椒粉為0.2%?0.5 %、姜粉為0.5%?1%，余量為水，各組分的重量百分比之和為100% ； (8)調(diào)配 稱量步驟￠)中所得的酶解過濾液、步驟(7)制得的麻辣液按重量比3?5:1的比例混合后，然后加入酶解過濾液與麻辣液混合重量I?3%的味精、5?25%的食鹽、0.1?0.3%的呈味核苷酸二鈉、0.05?0.99%的山梨酸鉀，溶解并攪拌均勻，得調(diào)味液； (9)成品 將步驟(8)中所得到的調(diào)味液，按預(yù)定重量進(jìn)行裝瓶，然后進(jìn)行滅菌處理，其中，滅菌溫度控制為100?135°C，滅菌時間I?20min，冷卻后即得液狀麻辣海鮮調(diào)味料成品； 或?qū)⒉襟E(8)中所得到的調(diào)味液送入噴霧干燥器中進(jìn)行噴霧干燥，制得粉狀調(diào)味料；其中，噴霧干燥條件為:進(jìn)口溫度為200?230°C，出口溫度為82?85°C，霧化盤轉(zhuǎn)速設(shè)在48Hz，塔內(nèi)負(fù)壓在8?1Pa ;將粉狀調(diào)味料按預(yù)定重量進(jìn)行包裝，即得粉狀麻辣海鮮調(diào)味料成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種麻辣海鮮調(diào)味料的制取方法，其特征在于:所述的辣椒粉、花椒粉、姜粉的粉碎度為至少10目。
【文檔編號】A23L1/227GK104286801SQ201410581785
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】倪海平, 楊眾, 唐茂林, 唐嚴(yán)芳 申請人:威海市楨昊生物技術(shù)有限公司