一種真空低溫油炸設(shè)備及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種真空低溫油炸設(shè)備及方法，其目的在于提供一種連續(xù)作業(yè)、操作簡便、降低人力成本低、油炸食品口感好的真空低溫油炸設(shè)備及方法，將待油炸物料輸送到真空油炸鍋中油炸，過程溫度80℃～110℃，油炸時(shí)間為30分鐘～40分鐘，油炸過程自動(dòng)控溫，油炸后自動(dòng)脫油；將油炸后的產(chǎn)品放入所述集料斗并在所述油炸輸送線上挑去缺陷半成品和雜質(zhì)；采用所述拌料機(jī)滾動(dòng)方式拌料，在挑揀后的油炸半成品與配料均勻混合；將所述油炸半成品輸送到所述冷卻線進(jìn)行冷卻，通過調(diào)節(jié)增減冷卻風(fēng)機(jī)個(gè)數(shù)使溫度保持在20～30℃；將調(diào)味后的所述油炸半產(chǎn)品輸送到所述包裝臺(tái)進(jìn)行包裝。
【專利說明】一種真空低溫油炸設(shè)備及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，特別是涉及一種真空低溫油炸設(shè)備及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上的生產(chǎn)廠家都采用間歇式油炸方式半機(jī)械化生產(chǎn)，其單一設(shè)備生產(chǎn)方式會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，油炸產(chǎn)品的脂肪含量高，產(chǎn)品品質(zhì)較差，特別是酥脆度差、產(chǎn)能低。其生產(chǎn)方式會(huì)造成聚合作用，使油的粘度和游離脂肪酸含量增加，色澤變暗，表面張力下降，折射率發(fā)生變化，形成泡沫傾向增加，脂肪的過度分解將破壞油炸食品的營養(yǎng)和感官質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種連續(xù)作業(yè)、操作簡便、降低人力成本低、油炸食品口感好的真空低溫油炸設(shè)備及方法。
[0004]為達(dá)上述目的，本發(fā)明一種真空低溫油炸設(shè)備，所述設(shè)備包括若干真空油炸鍋，所述真空油炸鍋前設(shè)有集料斗，所述集料斗下方設(shè)有油炸輸送線，所述油炸輸送線連接有冷卻線，所述冷卻線通向包裝臺(tái)，所述冷卻線上方設(shè)有拌料機(jī)。
[0005]其中所述油炸輸送帶和所述冷卻線分別連接有變頻電機(jī)。
[0006]其中所述真空油炸鍋為6個(gè)。
[0007]其中所述真空油炸鍋兩兩對(duì)稱排列于所述油炸輸送線兩側(cè)上方。
[0008]其中所述拌料機(jī)為橢圓滾鍋。
[0009]一種真空低溫油炸的方法，包括以下步驟:
[0010]真空油炸:將待油炸物料輸送到所述真空油炸鍋中油炸，過程溫度80°C?110°C，油炸時(shí)間為30分鐘?40分鐘，油炸過程自動(dòng)控溫，油炸后自動(dòng)脫油；
[0011]挑揀:將油炸后的產(chǎn)品放入所述集料斗并在所述油炸輸送線上挑去缺陷半成品和雜質(zhì)；
[0012]拌料調(diào)味:采用所述拌料機(jī)滾動(dòng)方式拌料，在挑揀后的油炸半成品與配料均勻混合；
[0013]冷卻:將所述油炸半成品輸送到所述冷卻線進(jìn)行冷卻，通過調(diào)節(jié)增減冷卻風(fēng)機(jī)個(gè)數(shù)使溫度保持在20?30°C ;
[0014]包裝:將調(diào)味后的所述油炸半產(chǎn)品輸送到所述包裝臺(tái)進(jìn)行包裝。
[0015]其中所述真空油炸前還包括原料預(yù)處理的步驟，將損壞或未成熟的待油炸物料雜質(zhì)去除，選出顆粒均勻的原料。
[0016]其中所述真空油炸溫度為95°C。
[0017]其中所述真空油炸時(shí)間為35分鐘。
[0018]其中所述真空油炸過程采用間隔時(shí)間投料方式油炸。
[0019]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明取得了如下技術(shù)效果:
[0020](I)通過低溫油炸來保證油品及產(chǎn)品的酸價(jià)、過氧化值、羰基價(jià)等理化指標(biāo)控制較好，產(chǎn)品更健康。
[0021](2)通過真空低溫油炸來保證產(chǎn)品口感更酥脆可口。
[0022](3)低溫油炸能較好保持產(chǎn)品中的營養(yǎng)成分。
[0023](4)采用流水間隔作業(yè)能大大降低人力成本以及操作方便度，提高質(zhì)量穩(wěn)定性。
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明真空低溫油炸設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明真空低溫油炸方法的流程圖。
[0027]附圖標(biāo)記說明:1_第一真空油炸鍋；2_第二真空油炸鍋；3_第三真空油炸鍋；4-第四真空油炸鍋；5_第五真空油炸鍋；6_第六真空油炸鍋；7_油炸輸送線；8_拌料機(jī)；9-冷卻線；10_包裝臺(tái)。

【具體實(shí)施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說明。
[0029]本發(fā)明提供一種真空低溫油炸設(shè)備，如圖1所示，所述設(shè)備包括6個(gè)真空油炸鍋(為大型真空油炸設(shè)備)，分別為第一真空油炸鍋1、第二真空油炸鍋2、第三真空油炸鍋3、第四真空油炸鍋4、第五真空油炸鍋5、第六真空油炸鍋6，每個(gè)真空油炸鍋前設(shè)有集料斗(圖未視)，所述集料斗下方設(shè)有油炸輸送線7，6個(gè)真空油炸鍋兩兩對(duì)稱分布于油炸輸送線7兩側(cè)上方，油炸輸送線7連接有冷卻線9，冷卻線9通向包裝臺(tái)10，冷卻線9上方設(shè)有拌料機(jī)8，拌料機(jī)8為內(nèi)含八個(gè)光滑棱角的橢圓滾鍋；油炸輸送帶7和冷卻線9分別連接有變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳送油炸食品。
[0030]本發(fā)明還提供一種真空低溫油炸的方法，如圖2所示，包括以下步驟:
[0031]原料預(yù)處理:將損壞或未成熟的待油炸物料雜質(zhì)去除，選出顆粒均勻的原料。
[0032]真空油炸:采用間隔時(shí)間將待油炸物料輸送到所述真空油炸鍋中油炸，過程溫度80°C?110°C，油炸時(shí)間為30分鐘?40分鐘，油炸過程自動(dòng)控溫，油炸后自動(dòng)脫油；
[0033]挑揀:將油炸后的產(chǎn)品放入所述集料斗并在所述油炸輸送線上挑去缺陷半成品和雜質(zhì)；
[0034]拌料調(diào)味:采用所述拌料機(jī)滾動(dòng)方式拌料，在挑揀后的油炸半成品與配料均勻混合；
[0035]冷卻:將所述油炸半成品輸送到所述冷卻線進(jìn)行冷卻，通過調(diào)節(jié)增減冷卻風(fēng)機(jī)個(gè)數(shù)使溫度保持在20?30°C ;
[0036]包裝:將調(diào)味后的所述油炸半產(chǎn)品輸送到所述包裝臺(tái)進(jìn)行包裝。
[0037]下面以油炸蘭花豆為例對(duì)本設(shè)備及方法進(jìn)行闡述說明。
[0038]實(shí)施例1
[0039]先將當(dāng)年新蠶豆進(jìn)行挑選，選取顆粒飽滿均勻的蠶豆，并取出腐爛或未成熟的蠶豆以及雜質(zhì)；之后采用6個(gè)真空油炸鍋，使用蒸汽作為熱介質(zhì)，單臺(tái)每次油炸投蠶豆600kg，每臺(tái)間隔投料的間隔時(shí)間為3分鐘，每次油炸時(shí)間35分鐘，油炸溫度為95°C，油炸過程自動(dòng)控溫，油炸后自動(dòng)脫油，每臺(tái)真空油炸設(shè)備組合成一條流水線，油炸后的蠶豆倒入油炸鍋前的集料斗，由集料斗下方的油炸輸送線輸送至冷卻線上，在油炸輸送線上對(duì)油炸效果不好的半成品及雜質(zhì)進(jìn)行去除，于此同時(shí)將位于冷卻線上的拌料機(jī)內(nèi)針對(duì)每批通過的蠶豆投入白砂糖:100kg，香辛料:100kg，大蒜粉:50kg，牛肉粉:50kg，芝麻粉:50kg，辣椒粉:50kg,其中所述香辛料的質(zhì)量份數(shù)比為:花椒粉:茴香粉:八角粉:陳皮:辣椒油=1:1:1:1: 0.5 ;確保拌料均與以及冷卻線上鋪料均勻，通過調(diào)節(jié)增減冷卻風(fēng)機(jī)個(gè)數(shù)使室溫保持在25°C ;將調(diào)味后的產(chǎn)品依據(jù)不同產(chǎn)品類型標(biāo)包碼放包裝臺(tái)并包裝。
[0040]通過對(duì)多批次油炸蘭花豆各參數(shù)測(cè)試，測(cè)得其平均酸價(jià)為1.5mg/g,平均過氧化值
0.lg/100g，平均羰基價(jià)為lOmeq/kg，平均鉛含量為0.12mg/kg，平均總砷含量為0.08mg/kg，各項(xiàng)指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)到了 GB16565-2003對(duì)油炸食品的要求，其該油炸蘭花豆口感酥脆、美味，深受廣大消費(fèi)者喜愛。
[0041]通過采用多個(gè)真空油炸鍋，與投料裝置、組合式冷卻輸送設(shè)備及拌料調(diào)味設(shè)施完美結(jié)合，原來六臺(tái)真空油炸設(shè)備需要六個(gè)組操作人員，組合后的生產(chǎn)線只要一組操作人員操作，人員大幅減少，降低生產(chǎn)成本。
[0042]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種真空低溫油炸設(shè)備，其特征在于:所述設(shè)備包括若干真空油炸鍋，所述真空油炸鍋前設(shè)有集料斗，所述集料斗下方設(shè)有油炸輸送線，所述油炸輸送線連接有冷卻線，所述冷卻線通向包裝臺(tái)，所述冷卻線上方設(shè)有拌料機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空低溫油炸設(shè)備，其特征在于:所述油炸輸送帶和所述冷卻線分別連接有變頻電機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空低溫油炸設(shè)備，其特征在于:所述真空油炸鍋為6個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空低溫油炸設(shè)備，其特征在于:所述真空油炸鍋兩兩對(duì)稱排列于所述油炸輸送線兩側(cè)上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空低溫油炸設(shè)備，其特征在于:所述拌料機(jī)為橢圓滾鍋。
6.一種采用如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述設(shè)備進(jìn)行真空低溫油炸的方法，其特征在于包括以下步驟: 真空油炸:將待油炸物料輸送到所述真空油炸鍋中油炸，過程溫度80°C?110°C，油炸時(shí)間為30分鐘?40分鐘，油炸過程自動(dòng)控溫，油炸后自動(dòng)脫油； 挑揀:將油炸后的產(chǎn)品放入所述集料斗并在所述油炸輸送線上挑去缺陷半成品和雜質(zhì)； 拌料調(diào)味:采用所述拌料機(jī)滾動(dòng)方式拌料，在挑揀后的油炸半成品與配料均勻混合；冷卻:將所述油炸半成品輸送到所述冷卻線進(jìn)行冷卻，通過調(diào)節(jié)增減冷卻風(fēng)機(jī)個(gè)數(shù)使溫度保持在20?30°C ; 包裝:將調(diào)味后的所述油炸半產(chǎn)品輸送到所述包裝臺(tái)進(jìn)行包裝。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空低溫油炸方法，其特征在于:所述真空油炸前還包括原料預(yù)處理的步驟，將損壞或未成熟的待油炸物料雜質(zhì)去除，選出顆粒均勻的原料。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空低溫油炸方法，其特征在于:所述真空油炸溫度為95°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空低溫油炸方法，其特征在于:所述真空油炸時(shí)間為35分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空低溫油炸方法，其特征在于:所述真空油炸過程采用間隔時(shí)間投料方式油炸。
【文檔編號(hào)】A21B5/08GK104222184SQ201410466324
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】謝東平 申請(qǐng)人:蘇州口水娃食品有限公司