一種固體生物菌劑的制備方法及以其制備的固體生物菌劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種固體生物菌劑的制備方法，是將植物淀粉纖維素混合物熟化后與酵母菌菌劑混合，添加營養(yǎng)成分，保溫發(fā)酵，真空凍干發(fā)酵物；紫外殺菌營養(yǎng)物多糖等，凍干發(fā)酵物中添加營養(yǎng)物多糖、糊化淀粉、復合維生素B、復合菌劑，膠囊包裝后，制成固體生物菌劑。該方法具有生物菌劑活性高，貯存方便、使用效果好等優(yōu)點，生物菌劑菌株存活時間可達12月，節(jié)能20～30％，廣泛適用于含淀粉的紫色馬鈴薯、蕎麥、黃米、百合等為原料的發(fā)酵物生產(chǎn)生物菌劑。
【專利說明】-種固體生物菌劑的制備方法及以其制備的固體生物菌劑

【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明涉及生物菌劑制備領域，具體涉及一種固體生物菌劑的制備方法及以其制 備的固體生物菌劑。

【背景技術(shù)】
[0002] 生物菌劑是用于農(nóng)作物種植業(yè)，畜禽飼養(yǎng)業(yè)，水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)及農(nóng)業(yè)有機廢棄物無害 化處理的活菌制劑。這些制劑常常由一些對動物或植物有效而且安全的細菌、放線菌、真菌 和酵母菌培養(yǎng)而成。各種農(nóng)用微生物菌劑因菌種或菌種組合的差異，而具有不同的功能和 用途。作用包括：調(diào)節(jié)動物對營養(yǎng)的吸收能力，促進生長，減少疾病；調(diào)節(jié)植物的微生態(tài)平 衡，減少病害發(fā)生；加快有機物分解轉(zhuǎn)化，清潔環(huán)境，凈化水體等。生物菌劑推廣應用后可以 減少化肥、農(nóng)藥及抗菌素的使用，有利于有機農(nóng)、畜產(chǎn)品及安全食品生產(chǎn)，有利于生態(tài)環(huán)境 保護。目前，生物菌劑的生產(chǎn)原料主要為化學藥劑組配原料，而且在生物菌劑后續(xù)生存繁殖 過程中需要不斷添加營養(yǎng)物質(zhì)才能保障菌劑生長所需，一定程度上造成菌劑成本高、易產(chǎn) 生雜菌污染，導致菌劑質(zhì)量降低。
[0003] 植物發(fā)酵物指在含有淀粉、纖維素等有機物的紫色馬鈴薯淀粉混合物中添加酶、 酵母菌菌劑，非完全發(fā)酵后的有機混合物?，F(xiàn)有技術(shù)中，對比文獻1(CN01127096.9)公開了 一種復合微生物菌劑及其生產(chǎn)方法，主要是由光合菌、乳酸菌、放線菌、發(fā)酵系的絲狀菌等 組成，它采用在培養(yǎng)基中殖入上述復合微生物菌種，經(jīng)培養(yǎng)增殖而成。此方法的不足在于： 不同屬的菌株要求培養(yǎng)條件不同，培養(yǎng)操作繁瑣，而且配置培養(yǎng)基的成分數(shù)量多，需要量 大，導致培養(yǎng)成本高。對比文獻2(200910195988)公開了一種膨潤土包衣的復合微生物菌 劑及其制備方法，該方法是將枯草芽孢桿菌，巨大芽孢桿菌，膠凍樣芽孢桿菌混合而成粉狀 菌種劑與磷礦粉、中微量元素、膨潤土按一定比例混合，制成生物菌劑。此方法的不足在于： 菌劑中營養(yǎng)成分少，不能保持芽孢桿菌等菌株存活，只有芽孢桿菌在芽孢狀態(tài)下可存活。生 物菌劑的效果受到限制。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的就是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中菌劑培養(yǎng)技術(shù)操作繁瑣、營養(yǎng)破壞嚴重、 成本高的缺陷，提供了一種固體生物菌劑的制備方法。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：一種固體生物菌劑的制備方法，包 括以下步驟：
[0006] 1)原料粉碎：將植物原料以超微粉碎機粉碎，原料用量為200?400g，超微粉碎機 轉(zhuǎn)速為5000?10000r/min，粉碎時間為1?5min，得到植物原料淀粉纖維混合物；
[0007] 2)熟化：將步驟1)得到的植物原料淀粉纖維混合物與水按照重量比1 : (5?10) 的比例加入至加熱釜中攪拌混合均勻并加熱，得到熟化植物原料淀粉纖維混合物，攪拌速 度為80?100r/min，加熱溫度為90?96°C，加熱時間為10?20min ;
[0008] 3)冷卻：將步驟2)得到的熟化植物原料淀粉纖維混合物降溫至50?60°C后，力口 入質(zhì)量百分濃度0. 5?2. Ο %的糖化酶和質(zhì)量百分濃度0. 5?1. Ο %的營養(yǎng)成分，得到冷卻 后植物原料淀粉纖維混合物；所述營養(yǎng)成分是由硫酸鉀、硫酸鎂和蔗糖組成的，具體比例為 按照重量比硫酸鉀：硫酸鎂：蔗糖為（0. 1?0. 5) : (0. 2?0. 5) : (1?2);
[0009] 4)保溫發(fā)酵：將步驟3)得到的冷卻后植物原料淀粉纖維混合物與酵母菌菌劑加 入至發(fā)酵罐中攪拌混合后進行發(fā)酵，得到發(fā)酵后固態(tài)物料；冷卻后植物原料淀粉纖維混合 物與酵母菌菌劑的加入比例按照重量比為100 : (〇. 1?〇. 5)，發(fā)酵溫度為25?32°C，發(fā)酵 時間為24?72h ;
[0010] 5)凍干：將步驟4)得到的發(fā)酵后固態(tài)物料取出并進行真空凍干，凍干至發(fā)酵后固 態(tài)物料含水量為8?10%，得到凍干后固態(tài)物料；凍干溫度為-40°C?_45°C，凍干時間為 24 ?72h ;
[0011] 6)紫外殺菌：分別將茁霉多糖、糊化淀粉和復合維生素 B粉100?500g置于干燥 密封容器中進行紫外殺菌，殺菌溫度為15?25°C，殺菌時間為20?40min ;
[0012] 7)配料：將步驟5)得到的凍干后固態(tài)物料加入至無菌攪拌罐中，按照重量比凍干 的固態(tài)物料：茁霉多糖：糊化淀粉：復合維生素 B粉：復合菌劑為10 : (0. 1?0. 5) : (0. 5? 2) : (0. 01?0. 05) : (0. 1?0. 5)的比例分別加入茁霉多糖、糊化淀粉、復合維生素 B粉和復 合菌劑，攪拌均勻后得到固體生物菌劑混合料；所述復合菌劑由乳酸桿菌、酵母菌和芽孢桿 菌組成，組成比例為按照有效活菌數(shù)含量億/mL計乳酸桿菌：酵母菌：芽孢桿菌為（0. 1? 0· 5) : (0· 5 ?2. 5) : (0· 1 ?0· 5);
[0013] 8)膠囊包裝：將步驟7)得到的固體生物菌劑混合料，填充入膠囊中，制備得到固 體生物菌劑，并封入軟包裝袋中。
[0014] 進一步的，上述的一種固體生物菌劑的制備方法，所述步驟1)中的植物原料為紫 色馬鈴薯、蕎麥、黃米或百合；所述以植物原料制備的發(fā)酵物為紫色馬鈴薯淀粉纖維混合物 發(fā)酵物、蕎麥淀粉纖維混合物發(fā)酵物、黃米淀粉纖維混合物發(fā)酵物或百合淀粉纖維混合物 發(fā)酵物。
[0015] 本發(fā)明的第二個目的是提供了上述一種固體生物菌劑的制備方法制備的固體生 物菌劑。
[0016] 本發(fā)明的第三個目的是提供了植物淀粉纖維混合物發(fā)酵物在制備上述固體生物 菌劑中的應用。
[0017] 進一步的，上述的應用，所述植物淀粉纖維混合物為紫色馬鈴薯淀粉纖維混合物 發(fā)酵物、蕎麥淀粉纖維混合物發(fā)酵物、黃米淀粉纖維混合物發(fā)酵物或百合淀粉纖維混合物 發(fā)酵物、
[0018] 本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的以植物發(fā)酵物制備固體生物菌劑的方法，能 夠充分利用原料有效成分、營養(yǎng)成分含量高、菌株成活率高、生產(chǎn)周期短、高效節(jié)能；由于采 用了真空凍干技術(shù)，將物料冷凍至水的冰點以下，并置于高真空（10?40Pa)的容器中，通 過供熱使物料中的水分直接從固態(tài)冰升華為水汽，快速干燥物料，形成多孔的具有良好凝 膠性質(zhì)的固體物質(zhì)；由于干燥過程是在很低的溫度、隔絕空氣的狀態(tài)下進行，因此有效地抑 制了熱敏性物質(zhì)發(fā)生生物、化學或物理變化，此方法良好的保存了原料中的活性物質(zhì)，以及 原料的色澤，脫水速度快；由于采用了紫外殺菌技術(shù)，利用照射強度，短時間內(nèi)使多糖等營 養(yǎng)物質(zhì)受到均勻照射，此方法對干物料殺菌，速度快、時間短，并可最大限度地保持多糖等 營養(yǎng)物質(zhì)的養(yǎng)分，同時節(jié)能達20?30%。
[0019] 本發(fā)明充分考慮紫外殺菌對多糖等營養(yǎng)物質(zhì)的影響，利用紫外殺菌在常溫下殺 菌，保持了多糖等營養(yǎng)物質(zhì)的品質(zhì)；紫外殺菌殺菌率可達90?95%，又充分考慮植物發(fā)酵 物真空凍干技術(shù)對生物菌劑產(chǎn)品的影響，利用真空凍干脫出植物發(fā)酵物中的水分，形成具 有良好品質(zhì)的干燥植物發(fā)酵物。真空凍干方法具有脫水速度快、效果好等優(yōu)點，脫水率可達 90?92%，節(jié)能20?30%，廣泛適用于含淀粉的紫色馬鈴薯淀粉纖維混合物、蕎麥淀粉纖 維混合物、黃米淀粉纖維混合物、百合淀粉纖維混合物等為原料生產(chǎn)的發(fā)酵物的真空凍干， 該技術(shù)的應用對相關生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)更新、增強企業(yè)競爭能力、促進產(chǎn)業(yè)綜合效益的提高具 有積極的作用。

【具體實施方式】
[0020] 原料來源：
[0021] 酵母菌菌劑：江蘇綠科生物技術(shù)有限公司，CAS :微生物菌粉；
[0022] 茁霉多糖：上海陸安生物科技有限公司，CAS:9057-02-7 ;
[0023] 糊化淀粉：山東嘉和節(jié)能材料有限公司，CAS:9057-07-2 ;
[0024] 復合維生素 B粉：河北榮發(fā)生物科技有限公司；
[0025] 乳酸桿菌：武漢東方之子生物工程責任有限公司，CAS :微生物菌粉；
[0026] 酵母菌：江蘇綠科生物技術(shù)有限公司，CAS :微生物菌粉；
[0027] 芽孢桿菌：山東寶來利來生物工程股份有限公司，CAS :微生物菌粉。
[0028] 實施例1 :
[0029] -種固體生物菌劑的制備方法，包括以下步驟：
[0030] 1)原料粉碎：將干紫色馬鈴薯以超微粉碎機粉碎，原料用量為200g，超微粉碎機 轉(zhuǎn)速為10000r/min，粉碎時間為lmin，得到紫色馬鈴薯淀粉纖維混合物；
[0031] 2)熟化：將步驟1)得到的紫色馬鈴薯淀粉纖維混合物與水按照重量比1 :5的比 例加入至加熱釜中攪拌混合均勻并加熱，得到熟化紫色馬鈴薯淀粉纖維混合物，攪拌速度 為100r/min，加熱溫度為90°C，加熱時間為lOmin ;
[0032] 3)冷卻：將步驟2)得到的熟化紫色馬鈴薯淀粉纖維混合物降溫至60°C后，加入質(zhì) 量百分濃度為〇. 5 %的糖化酶和0. 5 %的營養(yǎng)成分，得到冷卻后紫色馬鈴薯淀粉纖維混合 物；所述營養(yǎng)成分是由硫酸鉀、硫酸鎂和蔗糖組成的，具體比例為按照重量比硫酸鉀：硫酸 緩：庶糖為〇. 1 :〇. 2 :1 ;
[0033] 4)保溫發(fā)酵：將步驟3)得到的冷卻后紫色馬鈴薯淀粉纖維混合物與酵母菌菌 劑加入至發(fā)酵罐中攪拌混合后進行發(fā)酵，得到發(fā)酵后固態(tài)物料；冷卻后紫色馬鈴薯淀粉纖 維混合物與酵母菌菌劑的加入比例按照重量比為100 :〇. 1，發(fā)酵溫度為25°C，發(fā)酵時間為 24h ；
[0034] 5)凍干：將步驟4)得到的發(fā)酵后固態(tài)物料取出并進行真空凍干，凍干至發(fā)酵后固 態(tài)物料含水量為9. 23%，得到凍干后固態(tài)物料；凍干溫度為-45°C，凍干時間為24h ;
[0035] 6)紫外殺菌：分別將茁霉多糖、糊化淀粉和復合維生素 B粉500g置于干燥密封容 器中進行紫外殺菌，殺菌溫度為25°C，殺菌時間為40min ;
[0036] 7)配料：將步驟5)得到的凍干后固態(tài)物料加入至無菌攪拌罐中，按照重量比凍干 的固態(tài)物料：茁霉多糖：糊化淀粉：復合維生素 B粉：復合菌劑為10 :0. 1 :0. 5 :0. 01 :0. 1的 比例分別加入茁霉多糖、糊化淀粉、復合維生素 B粉和復合菌劑，攪拌均勻后得到固體生物 菌劑混合料；所述復合菌劑由乳酸桿菌、酵母菌和芽孢桿菌組成，組成比例為按照有效活菌 數(shù)含量億/mL計乳酸桿菌：酵母菌：芽孢桿菌為0. 1 :0. 5 :0. 1 ;8)膠囊包裝：將步驟7)得到 的固體生物菌劑混合料，填充入膠囊中，制備得到固體生物菌劑，并封入軟包裝袋中。
[0037] 實施例2 :
[0038] -種固體生物菌劑的制備方法，包括以下步驟：
[0039] 1)原料粉碎：將干紫色馬鈴薯以超微粉碎機粉碎，原料用量為300g，超微粉碎機 轉(zhuǎn)速為8000?r/min，粉碎時間為2min，得到紫色馬鈴薯淀粉纖維混合物；
[0040] 2)熟化：將步驟1)得到的紫色馬鈴薯淀粉纖維混合物與水按照重量比1 :8的比 例加入至加熱釜中攪拌混合均勻并加熱，得到熟化紫色馬鈴薯淀粉纖維混合物，攪拌速度 為90r/min，加熱溫度為92°C，加熱時間為15min ;
[0041] 3)冷卻：將步驟2)得到的熟化紫色馬鈴薯淀粉纖維混合物降溫至55°C后，加入質(zhì) 量百分濃度為1. 5 %的糖化酶和0. 8 %的營養(yǎng)成分，得到冷卻后紫色馬鈴薯淀粉纖維混合 物；所述營養(yǎng)成分是由硫酸鉀、硫酸鎂和蔗糖組成的，具體比例為按照重量比硫酸鉀：硫酸 鎂：蔗糖為〇. 5 :0. 5 :2 ;
[0042] 4)保溫發(fā)酵：將步驟3)得到的冷卻后紫色馬鈴薯淀粉纖維混合物與酵母菌菌 劑加入至發(fā)酵罐中攪拌混合后進行發(fā)酵，得到發(fā)酵后固態(tài)物料；冷卻后紫色馬鈴薯淀粉纖 維混合物與酵母菌菌劑的加入比例按照重量比為100 :〇. 2,發(fā)酵溫度為29°C，發(fā)酵時間為 48h ；
[0043] 5)凍干：將步驟4)得到的發(fā)酵后固態(tài)物料取出并進行真空凍干，凍干至發(fā)酵后固 態(tài)物料含水量為9. 51 %，得到凍干后固態(tài)物料；凍干溫度為-42°C，凍干時間為48h ;
[0044] 6)紫外殺菌：分別將茁霉多糖、糊化淀粉和復合維生素 B粉300g置于干燥密封容 器中進行紫外殺菌，殺菌溫度為20°C，殺菌時間為30min ;
[0045] 7)配料：將步驟5)得到的凍干后固態(tài)物料加入至無菌攪拌罐中，按照重量比凍干 的固態(tài)物料：茁霉多糖：糊化淀粉：復合維生素 B粉：復合菌劑為10 :0. 2 :1. 5 :0. 03 :0. 3的 比例分別加入茁霉多糖、糊化淀粉、復合維生素 B粉和復合菌劑，攪拌均勻后得到固體生物 菌劑混合料；所述復合菌劑由乳酸桿菌、酵母菌和芽孢桿菌組成，組成比例為按照有效活菌 數(shù)含量億/mL計乳酸桿菌：酵母菌：芽孢桿菌為0. 2 :1. 6 25 ;
[0046] 8)膠囊包裝：將步驟7)得到的固體生物菌劑混合料，填充入膠囊中，制備得到固 體生物菌劑，并封入軟包裝袋中。
[0047] 實施例3 :
[0048] 一種固體生物菌劑的制備方法，包括以下步驟：
[0049] 1)原料粉碎：將干紫色馬鈴薯以超微粉碎機粉碎，原料用量為400g，超微粉碎機 轉(zhuǎn)速為5000r/min，粉碎時間為5min，得到紫色馬鈴薯淀粉纖維混合物；
[0050] 2)熟化：將步驟1)得到的紫色馬鈴薯淀粉纖維混合物與水按照重量比1 :10的比 例加入至加熱釜中攪拌混合均勻并加熱，得到熟化紫色馬鈴薯淀粉纖維混合物，攪拌速度 為80r/min，加熱溫度為96°C，加熱時間為20min ;
[0051] 3)冷卻：將步驟2)得到的熟化紫色馬鈴薯淀粉纖維混合物降溫至50°C后，加入質(zhì) 量百分濃度為2%的糖化酶和1%的營養(yǎng)成分，得到冷卻后紫色馬鈴薯淀粉纖維混合物；所 述營養(yǎng)成分是由硫酸鉀、硫酸鎂和蔗糖組成的，具體比例為按照重量比硫酸鉀：硫酸鎂：蔗 糖為 0· 3 :0· 35 :L 5 ;
[0052] 4)保溫發(fā)酵：將步驟3)得到的冷卻后紫色馬鈴薯淀粉纖維混合物與酵母菌菌 劑加入至發(fā)酵罐中攪拌混合后進行發(fā)酵，得到發(fā)酵后固態(tài)物料；冷卻后紫色馬鈴薯淀粉纖 維混合物與酵母菌菌劑的加入比例按照重量比為1〇〇 :〇. 5,發(fā)酵溫度為32°C，發(fā)酵時間為 72h ；
[0053] 5)凍干：將步驟4)得到的發(fā)酵后固態(tài)物料取出并進行真空凍干，凍干至發(fā)酵后固 態(tài)物料含水量為8. 37%，得到凍干后固態(tài)物料；凍干溫度為-40°C，凍干時間為72h ;
[0054] 6)紫外殺菌：分別將茁霉多糖、糊化淀粉和復合維生素 B粉100g置于干燥密封容 器中進行紫外殺菌，殺菌溫度為15°C，殺菌時間為20min ;
[0055] 7)配料：將步驟5)得到的凍干后固態(tài)物料加入至無菌攪拌罐中，按照重量比凍干 的固態(tài)物料：茁霉多糖：糊化淀粉：復合維生素 B粉：復合菌劑為10 :0. 5 :2 :0. 05 :0. 5的比 例分別加入茁霉多糖、糊化淀粉、復合維生素 B粉和復合菌劑，攪拌均勻后得到固體生物菌 劑混合料；所述復合菌劑由乳酸桿菌、酵母菌和芽孢桿菌組成，組成比例為按照有效活菌數(shù) 含量億/mL計乳酸桿菌：酵母菌：芽孢桿菌為0. 5 :2. 5 :0. 5 ;
[0056] 8)膠囊包裝：將步驟7)得到的固體生物菌劑混合料，填充入膠囊中，制備得到固 體生物菌劑，并封入軟包裝袋中。
[0057] 實施例4 :

【具體實施方式】 [0058] 與實施例1相同，不同之處在于，使用的原料為蕎麥。
[0059] 實施例5 :

【具體實施方式】 [0060] 與實施例2相同，不同之處在于，使用的原料為黃米。
[0061] 實施例6:

【具體實施方式】 [0062] 與實施例3相同，不同之處在于，使用的原料為百合。
[0063] 最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術(shù)人員來說，其依然可 以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的 保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種固體生物菌劑的制備方法，其特征在于：包括以下步驟： 1) 原料粉碎：將植物原料以超微粉碎機粉碎，原料用量為200?400g，超微粉碎機轉(zhuǎn)速 為5000?10000r/min，粉碎時間為1?5min，得到植物原料淀粉纖維混合物； 2) 熟化：將步驟1)得到的植物原料淀粉纖維混合物與水按照重量比1 : (5?10)的比 例加入至加熱釜中攪拌混合均勻并加熱，得到熟化植物原料淀粉纖維混合物，攪拌速度為 80?100r/min，加熱溫度為90?96°C，加熱時間為10?20min ; 3) 冷卻：將步驟2)得到的熟化植物原料淀粉纖維混合物降溫至50?60°C后，加入質(zhì) 量百分濃度〇. 5?2. 0 %的糖化酶和質(zhì)量百分濃度0. 5?1. 0 %的營養(yǎng)成分，得到冷卻后植 物原料淀粉纖維混合物；所述營養(yǎng)成分是由硫酸鉀、硫酸鎂和蔗糖組成的，具體比例為按照 重量比硫酸鉀：硫酸鎂：蔗糖為（0. 1?0. 5) : (0. 2?0. 5) : (1?2); 4) 保溫發(fā)酵：將步驟3)得到的冷卻后植物原料淀粉纖維混合物與酵母菌菌劑加入至 發(fā)酵罐中攪拌混合后進行發(fā)酵，得到發(fā)酵后固態(tài)物料；冷卻后植物原料淀粉纖維混合物與 酵母菌菌劑的加入比例按照重量比為1〇〇 :(〇. 1?0.5)，發(fā)酵溫度為25?32°C，發(fā)酵時間 為24?72h ; 5) 凍干：將步驟4)得到的發(fā)酵后固態(tài)物料取出并進行真空凍干，凍干至發(fā)酵后固態(tài)物 料含水量為8?10%，得到凍干后固態(tài)物料；凍干溫度為-40°C?-45°C，凍干時間為24? 72h ； 6) 紫外殺菌：分別將茁霉多糖、糊化淀粉和復合維生素 B粉100?500g置于干燥密封 容器中進行紫外殺菌，殺菌溫度為15?25°C，殺菌時間為20?40min ; 7) 配料：將步驟5)得到的凍干后固態(tài)物料加入至無菌攪拌罐中，按照重量比凍干的固 態(tài)物料霉多糖：糊化淀粉：復合維生素 B粉：復合菌劑為10 : (0. 1?0. 5) : (0. 5?2): (0. 01?0. 05) : (0. 1?0. 5)的比例分別加入茁霉多糖、糊化淀粉、復合維生素 B粉和復 合菌劑，攪拌均勻后得到固體生物菌劑混合料；所述復合菌劑由乳酸桿菌、酵母菌和芽孢桿 菌組成，組成比例為按照有效活菌數(shù)含量億/mL計乳酸桿菌：酵母菌：芽孢桿菌為（0. 1? 0· 5) : (0· 5 ?2. 5) : (0· 1 ?0· 5); 8) 膠囊包裝：將步驟7)得到的固體生物菌劑混合料，填充入膠囊中，制備得到固體生 物菌劑，并封入軟包裝袋中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體生物菌劑的制備方法，其特征在于，所述步驟1)中 的植物原料為紫色馬鈴薯、蕎麥、黃米或百合；所述以植物原料制備的發(fā)酵物為紫色馬鈴薯 淀粉纖維混合物發(fā)酵物、蕎麥淀粉纖維混合物發(fā)酵物、黃米淀粉纖維混合物發(fā)酵物或百合 淀粉纖維混合物發(fā)酵物。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種固體生物菌劑的制備方法制備的固體生物菌劑。
4. 植物淀粉纖維混合物發(fā)酵物在制備權(quán)利要求3所述固體生物菌劑中的應用。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的應用，其特征在于，所述植物淀粉纖維混合物為紫色馬鈴薯 淀粉纖維混合物發(fā)酵物、蕎麥淀粉纖維混合物發(fā)酵物、黃米淀粉纖維混合物發(fā)酵物或百合 淀粉纖維混合物發(fā)酵物。
【文檔編號】C12R1/225GK104195091SQ201410465985
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】趙瑛, 羅俊杰, 王方, 張運暉, 歐巧明, 葉春雷, 張敏敏, 李靜雯 申請人:甘肅省農(nóng)業(yè)科學院生物技術(shù)研究所