一種含膠態(tài)微晶纖維素的復(fù)配乳化穩(wěn)定劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明采用復(fù)合試劑對(duì)木漿進(jìn)行了處理，使制得的微晶纖維素與羧甲基纖維素鈉復(fù)配后制得的乳化穩(wěn)定劑穩(wěn)定性更好，可解決花生奶、可可奶等中性奶飲料長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存出現(xiàn)的沉淀、分層問(wèn)題；但同時(shí)也使得中性奶飲料的口感變得寡淡，飲料本身的香味幾乎消失，為解決這一問(wèn)題，我們?cè)诓襟E3）中采用冷凍技術(shù)，可避免復(fù)配乳化穩(wěn)定劑對(duì)中性奶飲料口感的破壞，同時(shí)維持較好的穩(wěn)定性效果。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種復(fù)配乳化穩(wěn)定劑及其制備方法，尤其涉及一種含膠態(tài)微晶纖維 素的復(fù)配乳化穩(wěn)定劑及其制備方法。 一種含膠態(tài)微晶纖維素的復(fù)配乳化穩(wěn)定劑及其制備方法

【背景技術(shù)】
[0002] 微晶纖維素 （Microcrystallin Cellulose, MCC)為天然植物纖維原料的水解產(chǎn) 物，是一種結(jié)構(gòu)類似海綿狀的多孔、有塑性的纖維素。它是一種以β-1，4葡萄糖苷鍵結(jié)合 的直鏈?zhǔn)蕉嗵牵拾咨?xì)小結(jié)晶性粉末，無(wú)臭、無(wú)味、不溶于水，在水中可以分散。不同晶體 顆粒大小的微晶纖維素具有不同的作用，晶體顆粒大小為0. 1-2 μ m的微晶纖維素為膠態(tài) 級(jí)別，可以與其他增稠劑復(fù)配后在中性調(diào)味滅菌乳或滅菌乳飲料中應(yīng)用。
[0003] 隨著國(guó)內(nèi)乳品生產(chǎn)的快速發(fā)展，為了滿足不同消費(fèi)者的需求，搶占市場(chǎng)份額，增加 賣點(diǎn)，增加產(chǎn)品的花色品種，目前各乳品企業(yè)都紛紛推出風(fēng)格不同的產(chǎn)品。僅在中性液體奶 中就有蛋白質(zhì)（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）從1%-3%不等的含乳或全乳飲料，其中有強(qiáng)化各種營(yíng)養(yǎng)成分的 (如高鈣奶等），有添加果汁或突出風(fēng)味物質(zhì)的（如可可奶、核桃奶、椰子奶、花生奶、咖啡奶 等）。由于牛奶木身固有的性質(zhì)和所添加物質(zhì)的性質(zhì)，使產(chǎn)品在保存過(guò)程中容易發(fā)生變化， 或多或少都存在穩(wěn)定性方面的問(wèn)題，因此如何保持產(chǎn)品在貨架期中的穩(wěn)定性成了生產(chǎn)廠家 首先必須解決的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種含膠態(tài)微晶纖維素的復(fù)配乳化穩(wěn)定劑，可減少中性奶 飲料的沉淀、分層等現(xiàn)象，延長(zhǎng)保質(zhì)期，同時(shí)使其口感更濃稠、厚實(shí)。
[0005] 本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的： 1) 將木槳處理成棉絮狀，再加入5-10倍木漿重量的復(fù)合試劑，浸泡1-2天，再加入10 倍木漿重量的質(zhì)量濃度為2-4%的鹽酸，然后升溫至80-106°C水解10min-3h，再經(jīng)中和、洗 滌、脫水后得到濕粉狀微晶纖維素； 2) 用去離子水將步驟1)制得的微晶纖維素配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-20%的分散液，經(jīng)超 高壓均質(zhì)機(jī)處理得到膠態(tài)微晶纖維素分散液，其均質(zhì)壓力為80?lOOMpa ; 3) 將羧甲基纖維素鈉用去離子水加熱溶解制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1. 2-3%的水溶膠，再和步 驟2)制得的膠態(tài)微晶纖維素分散液以丨：丨的重量比混合，攪拌均勻后進(jìn)行冷凍，冷凍溫度 為- 3〇至-2〇°C，冷凍5-10h后解凍，得到含膠態(tài)微晶纖維素的復(fù)配乳化增稠劑混合液； 4) 將步驟3)得到的含膠態(tài)微晶纖維素的復(fù)配乳化增稠劑混合液進(jìn)行噴霧干燥，噴霧干 燥機(jī)進(jìn)口溫度為190?，出口溫度為90?，干燥后即得到含膠態(tài)微晶纖維素的復(fù)配乳化穩(wěn) 定劑。
[0006] 所述的復(fù)合試劑的體積組成為：乙酸乙酯：乙醇：丙酮=15-20 :5-8 :1 -4 ; 所述的高壓均質(zhì)機(jī)為上海東華高壓均質(zhì)機(jī)廠提供的型號(hào)為GYB的高壓均質(zhì)機(jī)； 本發(fā)明采用復(fù)合試劑對(duì)木漿進(jìn)行了處理，使制得的微晶纖維素與羧甲基纖維素鈉復(fù)配 后制得的乳化穩(wěn)定劑穩(wěn)定性更好，可解決花生奶、可可奶等中性奶飲料長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存出現(xiàn)的 沉淀、分層問(wèn)題；但同時(shí)也使得中性奶飲料的口感變得寡淡，飲料本身的香味幾乎消失，為 解決這一問(wèn)題，我們?cè)诓襟E3)中采用冷凍技術(shù)，可避免復(fù)配乳化穩(wěn)定劑對(duì)中性奶飲料口感 的破壞，同時(shí)維持較好的穩(wěn)定性效果。
[0007] 本發(fā)明的有益效果如下： 1. 穩(wěn)定性效果好，可減少中性奶飲料的沉淀、分層等現(xiàn)象，延長(zhǎng)保質(zhì)期； 2. 應(yīng)用于中性奶飲料中，可使其口感更濃稠、厚實(shí)； 3. 由于微晶纖維素和羧甲基纖維素鈉等膠體混合后黏度加大，高壓均質(zhì)的工藝需要更 多的能量消耗，本發(fā)明將微晶纖維素先膠化再與羧甲基纖維素鈉混合，可減少能量消耗； 具體實(shí)施例
[0008] 實(shí)施例1 :一種含膠態(tài)微晶纖維素的復(fù)配乳化穩(wěn)定劑的制備方法為：1)將木槳處 理成棉絮狀，再加入8倍木漿重量的復(fù)合試劑，浸泡2天，再加入10倍木漿重量的3%質(zhì)量 濃度的鹽酸，然后升溫至96°C水解lh，再經(jīng)中和、洗滌、脫水后得到濕粉狀微晶纖維素； 2) 用去離子水將步驟1)制得的微晶纖維素配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的分散液，經(jīng)超高壓 均質(zhì)機(jī)處理得到膠態(tài)微晶纖維素分散液，其均質(zhì)壓力為9〇Mpa ; 3) 將羧甲基纖維素鈉用去離子水加熱溶解制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1. 9%的水溶膠，再和步 驟2)制得的膠態(tài)微晶纖維素分散液以1:1的重量比混合，攪拌均勻后進(jìn)行冷凍，冷凍溫度 為-25°C，冷凍8h后解凍，得到含膠態(tài)微晶纖維素的復(fù)配乳化増稠劑混合液； 4) 將步驟3)得到的含膠態(tài)微晶纖維素的復(fù)配乳化增稠劑混合液進(jìn)行噴霧干燥，噴霧干 燥機(jī)進(jìn)口溫度為190°C，出口溫度為90°C，干燥后即得到含膠態(tài)微晶纖維素的復(fù)配乳化穩(wěn) 定劑。
[0009] 所述的復(fù)合試劑的體積組成為：乙酸乙酯：乙醇：丙酮=18 :6 :2 ; 實(shí)施例2 :-種含膠態(tài)微晶纖維素的復(fù)配乳化穩(wěn)定劑的制備方法為：1)將木槳處理成 棉絮狀，再加入5倍木漿重量的復(fù)合試劑，浸泡1天，再加入1〇倍木漿重量的2%質(zhì)量濃度 的鹽酸，然后升溫至8(TC水解lOmin，再經(jīng)中和、洗滌、脫水后得到濕粉狀微晶纖維素；^ 2) 用去離子水將步驟1)制得的微晶纖維素配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為的分散液，經(jīng)超高壓 均質(zhì)機(jī)處理得到膠態(tài)微晶纖維素分散液，其均質(zhì)壓力為8〇Mpa ; ^ 3) 將羧甲基纖維素鈉用去離子水加熱溶解制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1· 2%的水溶膠，再和步 驟2)制得的膠態(tài)微晶纖維素分散液以1:1的重量比混合，攪拌均勻后進(jìn)行冷凍，冷凍溫度 為-301：，冷凍5h后解凍，得到含膠態(tài)微晶纖維素的復(fù)配乳化增稠劑混合液； 4) 將步驟3)得到的含膠態(tài)微晶纖維素的復(fù)配乳化增稠劑混合液進(jìn)行噴霧千燥，噴霧千 燥機(jī)進(jìn)口溫度為190。(：，出口溫度為9(TC，千燥后即得到含膠態(tài)微晶纖維素的復(fù)配乳化穩(wěn) 定劑。
[0010] 所述的復(fù)合試劑的體積組成為：乙酸乙酯：乙醇：丙酮=15 :5 :1 ; 實(shí)施例3 :-種含膠態(tài)微晶纖維素的復(fù)配乳化穩(wěn)定劑的制備方法為將木獎(jiǎng)處理成 棉絮狀，再加入10倍木漿重量的復(fù)合試劑，浸泡2天，再加入1〇倍木漿重量的4%質(zhì)量濃度 的鹽酸，然后升溫至106?水解3h，再經(jīng)中和、洗滌、脫水后得到濕粉狀微晶纖維素；_ 2)用去離子水將步驟1)制得的微晶纖維素配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的分散液，經(jīng)超高壓 均質(zhì)機(jī)處理得到膠態(tài)微晶纖維素分散液，其均質(zhì)壓力為lOOMpa ; ^ 3) 將羧甲基纖維素鈉用去離子水加熱溶解制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1· 2-3%的水溶膠，再和步 驟2)制得的膠態(tài)微晶纖維素分散液以1:1的重量比混合，攪拌均勻后進(jìn)行冷凍，冷凍溫度 為-20°C，冷凍10h后解凍，得到含膠態(tài)微晶纖維素的復(fù)配乳化增稠劑混合液； 4) 將步驟3)得到的含膠態(tài)微晶纖維素的復(fù)配乳化增稠劑混合液進(jìn)行噴霧千燥，噴霧干 燥機(jī)進(jìn)口溫度為19(TC，出口溫度為90°C,干燥后即得到含膠態(tài)微晶纖維素的復(fù)配乳化穩(wěn) 定劑。
[0011] 所述的復(fù)合試劑的體積組成為：乙酸乙酯：乙醇：丙酮=20 :8 :4 ; 實(shí)施例4 :一種含膠態(tài)微晶纖維素的復(fù)配乳化穩(wěn)定劑的制備方法為：1)將木槳處理成 棉絮狀，再加入10倍木漿重量的3%質(zhì)量濃度的鹽酸，然后升溫至9(TC水解2h,再經(jīng)中和、 洗滌、脫水后得到濕粉狀微晶纖維素； _ 2) 用去離子水將步驟1)制得的微晶纖維素配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的分散液，經(jīng)超高壓 均質(zhì)機(jī)處理得到膠態(tài)微晶纖維素分散液，其均質(zhì)壓力為 9〇Mpa ; 3) 將羧甲基纖維素鈉用去離子水加熱溶解制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的水溶膠，再和步驟 2)制得的膠態(tài)微晶纖維素分散液以1:1的重量比混合，攪拌均勻后進(jìn)行冷凍，冷凍溫度 為-20°C，冷凍9h后解凍，得到含膠態(tài)微晶纖維素的復(fù)配乳化增稠劑混合液； 4) 將步驟3)得到的含膠態(tài)微晶纖維素的復(fù)配乳化增稠劑混合液進(jìn)行噴霧千燥，噴霧干 燥機(jī)進(jìn)口溫度為190?,出口溫度為90?，千燥后即得到含膠態(tài)微晶纖維素的復(fù)配乳化穩(wěn) 定劑。
[0012] 實(shí)施例5 :-種含膠態(tài)微晶纖維素的復(fù)配乳化穩(wěn)定劑的制備方法為將木槳處 理成棉絮狀，再加入6倍木漿重量的復(fù)合試劑，浸泡1天，再加入1〇倍木漿重量的4%質(zhì)量 濃度的鹽酸，然后升溫至86?水解lh，再經(jīng)中和、洗滌、脫水后得到濕粉狀微晶纖維素^ 2) 用去離子水將步驟1)制得的微晶纖維素配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1S%的分散液，經(jīng)超高壓 均質(zhì)機(jī)處理得到膠態(tài)微晶纖維素分散液，其均質(zhì)壓力為 85Mpa ; 3) 將羧甲基纖維素鈉用去離子水加熱溶解制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的水溶膠，再和步驟2) 制得的膠態(tài)微晶纖維素分散液以1:1的重量比混合，攪拌均勻后得到含膠態(tài)微晶纖維素的 復(fù)配乳化增稠劑混合液； 4) 將步驟3)得到的含膠態(tài)微晶纖維素的復(fù)配乳化增稠劑混合液進(jìn)行噴霧干燥，噴霧干 燥機(jī)進(jìn)口溫度為19(TC，出口溫度為90°C，干燥后即得到含膠態(tài)微晶纖維素的復(fù)配乳化穩(wěn) 定劑。
[0013] 所述的復(fù)合試劑的體積組成為：乙酸乙酯：乙醇：丙酮=17 :7 :3 ; 實(shí)施例6 :-種含膠態(tài)微晶纖維素的復(fù)配乳化穩(wěn)定劑的制備方法為：1)將木槳處理成 棉絮狀，再加入12倍木漿重量的復(fù)合試劑，浸泡3天，再加入10倍木漿重量的1%質(zhì)量濃度 的鹽酸，然后升溫至66°C水解4h，再經(jīng)中和、洗滌、脫水后得到濕粉狀微晶纖維素； 2) 用去離子水將步驟1)制得的微晶纖維素配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%的分散液，經(jīng)超高壓 均質(zhì)機(jī)處理得到膠態(tài)微晶纖維素分散液，其均質(zhì)壓力為7〇Mpa ; 3) 將羧甲基纖維素鈉用去離子水加熱溶解制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的水溶膠，再和步驟 2)制得的膠態(tài)微晶纖維素分散液以1:1的重量比混合，攪拌均勻后進(jìn)行冷凍，冷凍溫度 為-10°C，冷凍3h后解凍，得到含膠態(tài)微晶纖維素的復(fù)配乳化增稠劑混合液； 4)將步驟3)得到的含膠態(tài)微晶纖維素的復(fù)配乳化增稠劑混合液進(jìn)行噴霧千燥，噴霧干 燥機(jī)進(jìn)口溫度為l9〇°C，出口溫度為9〇t!，干燥后即得到含膠態(tài)微晶纖維素的復(fù)配乳化穩(wěn) 定劑。
[0014]所述的復(fù)合試劑的體積組成為：乙酸乙酯：乙醇：丙酮=13 :9 :5 ; 對(duì)比例1 :廣東農(nóng)業(yè)科學(xué)2008年第1〇期中陳杰、徐鶴龍等發(fā)表的《穩(wěn)定劑對(duì)花生蛋白 飲料的影響》中公開了增強(qiáng)花生蛋白飲料穩(wěn)定性的最優(yōu)方案為〇. 03%黃原膠、0· 05%卡拉 膠、〇· 10%蔗糖脂肪酸酯、0· 10%分子蒸餾單甘酯，所述的百分比均為占花生蛋白飲料重量 的百分比。
[0015] 試驗(yàn)例1 :穩(wěn)定性測(cè)試 各取7份花生乳，每份100 g，分別加實(shí)施例1-6和對(duì)比例1中制得的穩(wěn)定劑，實(shí)施例 1-6的添加量為〇· 35g,對(duì)比例1的添加量按為〇· 〇3g黃原膠、〇. 〇5g卡拉膠、0· 10g蔗糖脂 肪酸酯、0· 10g分子蒸餾單甘酯，均質(zhì)后殺菌，罐裝，靜置48 h后過(guò)濾，風(fēng)干沉淀，測(cè)定其花 生蛋白飲料的浮層厚度、沉淀率，同時(shí)對(duì)花生乳的口感進(jìn)行品評(píng)。結(jié)果見表1和表2。
[0016] 口感評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)： A檔：口感清爽、濃稠、厚實(shí)，具有花生乳特有的香味，無(wú)異味。
[0017] B檔：口感清爽、較濃稠但不厚實(shí)，具有花生乳特有的香味，無(wú)異味。
[0018] C檔：口感較稀，無(wú)花生乳特有的香味，無(wú)異味。
[0019] 表1 穩(wěn)定性效果比較

【權(quán)利要求】
1. 一種含膠態(tài)微晶纖維素的復(fù)配乳化穩(wěn)定劑的制備方法，其特征在于：包括如下步 驟： 1) 將木槳處理成棉絮狀，再加入復(fù)合試劑，浸泡，再加入鹽酸，然后升溫水解，再經(jīng)中 和、洗滌、脫水后得到濕粉狀微晶纖維素； 2) 用去離子水將步驟1)制得的微晶纖維素配制成分散液，經(jīng)超高壓均質(zhì)機(jī)處理得到膠 態(tài)微晶纖維素分散液； 3) 將羧甲基纖維素鈉用去離子水加熱溶解制成水溶膠，再和步驟2)制得的膠態(tài)微晶纖 維素分散液以1:1的重量比混合，攪拌均勻后進(jìn)行冷凍，冷凍后解凍，得到含膠態(tài)微晶纖維 素的復(fù)配乳化增稠劑混合液； 4) 將步驟3)得到的含膠態(tài)微晶纖維素的復(fù)配乳化增稠劑混合液進(jìn)行噴霧千燥，噴霧千 燥機(jī)進(jìn)口溫度為190Γ，出口溫度為9(TC，千燥后即得到含膠態(tài)微晶纖維素的復(fù)配乳化穩(wěn) 定劑。
2. -種含膠態(tài)微晶纖維素的復(fù)配乳化穩(wěn)定劑的制備方法，其特征在于：包括如下步 驟： 1) 將木槳處理成棉絮狀，再加入5-10倍木漿重量的復(fù)合試劑，復(fù)合試劑的體積組成 為：乙酸乙酯：乙醇：丙酮=15-20 :5-8 : ：L-4,浸泡1-2天，再加入10倍木漿重量的質(zhì)量濃度 為2-4%的鹽酸，然后升溫至80-106?水解lOmin-3h，再經(jīng)中和、洗滌、脫水后得到濕粉狀微 晶纖維素； 2) 用去離子水將步驟1)制得的微晶纖維素配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-20%的分散液，經(jīng)超 高壓均質(zhì)機(jī)處理得到膠態(tài)微晶纖維素分散液，其均質(zhì)壓力為 8〇、〇〇Mpa ; 3) 將羧甲基纖維素鈉用去離子水加熱溶解制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1· 2_3%的水溶膠，再和步 驟2)制得的膠態(tài)微晶纖維素分散液以1:1的重量比混合,攪拌均勻后進(jìn)行冷凍，冷凍溫度 為-30至-2(TC，冷凍5-10h后解凍，得到含膠態(tài)微晶纖維素的復(fù)配乳化增稠劑混合液； 4) 將步驟3)得到的含膠態(tài)微晶纖維素的復(fù)配乳化增稠劑混合液進(jìn)行噴霧干燥，噴霧干 燥機(jī)進(jìn)口溫度為19(TC，出口溫度為90。(：，干燥后即得到含膠態(tài)微晶纖維素的復(fù)配乳化穩(wěn) 定劑。
3. 如權(quán)力要求2所述的一種含膠態(tài)微晶纖維素的復(fù)配乳化穩(wěn)定劑的制備方法，其特征 在于：包括如下步驟： 1) 將木槳處理成棉絮狀，再加入8倍木漿重量的復(fù)合試劑，復(fù)合試劑的體積組成為：乙 酸乙酯：乙醇：丙酮=18 :6 :2,浸泡2天，再加入10倍木漿重量的3%質(zhì)量濃度的鹽酸，然后 升溫至96°C水解lh，再經(jīng)中和、洗滌、脫水后得到濕粉狀微晶纖維素； ^ 2) 用去離子水將步驟1)制得的微晶纖維素配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I5%的分散液，經(jīng)超高壓 均質(zhì)機(jī)處理得到膠態(tài)微晶纖維素分散液，其均質(zhì)壓力為90Mpa ; 3) 將羧甲基纖維素鈉用去離子水加熱溶解制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1· 9%的水溶膠，再和步 驟2)制得的膠態(tài)微晶纖維素分散液以1:1的重量比混合，攪拌均勻后進(jìn)行冷凍，冷凍溫度 為-25°C，冷凍8h后解凍，得到含膠態(tài)微晶纖維素的復(fù)配乳化增稠劑混合液； 4) 將步驟3)得到的含膠態(tài)微晶纖維素的復(fù)配乳化增稠劑混合液進(jìn)行噴霧干燥，噴霧干 燥機(jī)進(jìn)口溫度為190Γ，出口溫度為90?,干燥后即得到含膠態(tài)微晶纖維素的復(fù)配乳化穩(wěn) 定劑。
【文檔編號(hào)】A23C9/154GK104187229SQ201410414502
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】馬小明, 曾友明, 曾文兵, 羅珊 申請(qǐng)人:南昌泰康食品科技有限公司