一種制造蒸餾酒的制酒裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種制造蒸餾酒的制酒裝置，包括：上蓋、總成控制裝置、冷卻管、內(nèi)網(wǎng)桶、蒸餾筒體、投料裝置，所示上蓋為圓弧形結(jié)構(gòu)，上蓋安裝在蒸餾筒體開(kāi)口處，蒸餾筒體一側(cè)設(shè)有總成控制裝置，蒸餾筒體上端連接有投料裝置，投料裝置與蒸餾筒體通過(guò)管道連接，投料裝置與蒸餾筒體之間的管道上設(shè)有自動(dòng)控制閥，投料裝置下側(cè)的蒸餾筒體上設(shè)有冷凝筒，蒸餾筒體內(nèi)部設(shè)有內(nèi)網(wǎng)桶，內(nèi)網(wǎng)桶底部安裝有冷卻管，冷卻管下側(cè)設(shè)有加熱器。本發(fā)明使釀造及蒸餾過(guò)程集中在蒸餾酒裝置的蒸餾筒體內(nèi)一次完成，避免將現(xiàn)有的釀造酒置入蒸餾酒裝置過(guò)程中與空氣接觸衍生出酒品酸敗的問(wèn)題，同時(shí)蒸餾酒的品質(zhì)也得以最大化。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種制造蒸餾酒的制酒裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及釀酒設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種制造蒸餾酒的制酒裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 眾所周知，日前臺(tái)灣加入WT0之后，原本酒精濃度約在20%的料理用米酒，被國(guó)際 認(rèn)定為屬于高酒精濃度的蒸餾酒類(lèi)別，是的原本要價(jià)在二十元錢(qián)左右的米酒加上其稅賦價(jià) 格后漲至百元以上，讓消費(fèi)者在購(gòu)買(mǎi)上望之怯步。
[0003] 好在目前國(guó)內(nèi)制酒法令政策已由國(guó)營(yíng)獨(dú)占市場(chǎng)，改以部分開(kāi)放給民間自制販?zhǔn)郏?令消費(fèi)者可依本身的經(jīng)濟(jì)狀況而選擇國(guó)營(yíng)酒品或價(jià)格較為便宜的民間自制酒品兩種選擇， 但民間的自制酒品不似國(guó)營(yíng)事業(yè)般為應(yīng)付國(guó)內(nèi)廣大消費(fèi)大眾之需，而采以自動(dòng)化的大型制 酒機(jī)械，民間制酒方式是通過(guò)小型的簡(jiǎn)易制酒器具，故產(chǎn)量相當(dāng)?shù)挠邢蕖?br> [0004] 圖5所示的即為坊間一般家庭式的小型蒸餾酒裝置，此種常用的蒸餾酒裝置并非 單純僅將谷物置于蒸餾酒裝置內(nèi)即可一次完成，于谷物置于蒸餾酒裝置內(nèi)加熱蒸餾前，需 將谷物（一般常用為圓形品種的白糯米）蒸至米心呈透明狀，待冷卻后再將其置放在一大 型的容器內(nèi)并拌入酒曲，利用酒曲內(nèi)的微生物菌開(kāi)始將谷物內(nèi)的淀粉液化、醣化，再將其放 置3-4天使液化、醣化酵母增殖成為強(qiáng)勢(shì)菌種并加水降低酸度及糖度，使酵母有足夠的空 間能大量繁殖發(fā)酵，待10-14天內(nèi)醣化酵素繼續(xù)把淀粉分解成糖，酵母把糖轉(zhuǎn)化成酒精后， 即可將容器內(nèi)的谷物置入蒸餾酒裝置底層的儲(chǔ)槽內(nèi)加熱蒸餾，而蒸餾酒裝置頂端的斜錐容 槽則可引入水流，以做為氣化酒精冷卻為水滴狀的液態(tài)酒精的功效。
[0005] 上述常用的蒸餾酒裝置是需將谷物先行放置在一容器內(nèi)發(fā)酵成具有低酒精深度 的酒糟后，方可再倒置蒸餾酒裝置內(nèi)加熱提化酒精度，使之成為高酒精濃度的蒸餾酒。
[0006] 然而，此種無(wú)法由谷物轉(zhuǎn)變成蒸餾酒的過(guò)程中皆于蒸餾酒裝置內(nèi)一次完成的常用 制酒裝置，存在有如下所述的兩項(xiàng)缺點(diǎn)：
[0007] 谷物蒸熟置入容器等待轉(zhuǎn)換成具有低酒精濃度的酒糟的過(guò)程，實(shí)會(huì)因氣候上的溫 度及濕度等無(wú)法掌控的因素，而導(dǎo)致發(fā)酵后的酒精品質(zhì)不穩(wěn)定，對(duì)于后續(xù)的純度提化過(guò)程， 往往有關(guān)鍵性的影響。
[0008] 酒糟由容器內(nèi)置入蒸餾酒裝置前，濕熱的酒精會(huì)與空氣接觸，導(dǎo)致酒糟受空氣中 的微生物污染，進(jìn)而讓蒸餾完成后的蒸餾酒產(chǎn)生酸敗的缺點(diǎn)，對(duì)于蒸餾酒的不良率及品質(zhì) 方面皆無(wú)法達(dá)到有效的控制。
[0009] 有鑒于此，唯有將谷物轉(zhuǎn)變成蒸餾酒的過(guò)程皆于單一制酒裝置內(nèi)完成，方可解決 常用蒸餾酒裝置存在的技術(shù)問(wèn)題，而本發(fā)明解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)手段如下，將 輔以必要的附圖及舉一較佳的結(jié)構(gòu)實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種制造蒸餾酒的制酒裝置，以解決上述背景 技術(shù)中的問(wèn)題。 toon] 本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種制造蒸餾酒的制酒裝 置，包括：上蓋、總成控制裝置、冷卻管、內(nèi)網(wǎng)桶、蒸餾筒體、投料裝置，所示上蓋為圓弧形結(jié) 構(gòu)，上蓋安裝在蒸餾筒體開(kāi)口處，蒸餾筒體一側(cè)設(shè)有總成控制裝置，蒸餾筒體上端連接有投 料裝置，投料裝置與蒸餾筒體通過(guò)管道連接，投料裝置與蒸餾筒體之間的管道上設(shè)有自動(dòng) 控制閥，投料裝置下側(cè)的蒸餾筒體上設(shè)有冷凝筒，冷凝筒內(nèi)部排布有冷凝管，蒸餾筒體內(nèi)部 設(shè)有內(nèi)網(wǎng)桶，內(nèi)網(wǎng)桶底部安裝有冷卻管，冷卻管下側(cè)設(shè)有加熱器，冷卻管與加熱器之間的蒸 餾筒體內(nèi)壁上安裝有液面控制器、感溫檢知器，內(nèi)網(wǎng)桶外側(cè)的蒸餾筒體內(nèi)壁上安裝有感溫 檢知器，在內(nèi)網(wǎng)筒的上方蒸餾筒體的壁上設(shè)一出酒孔，出酒孔與冷凝裝置連接。
[0012] 所述冷凝筒一側(cè)設(shè)有冷凝出水口、冷凝進(jìn)水口，冷凝進(jìn)水口上設(shè)有冷凝電磁閥，冷 凝出水口、冷凝進(jìn)水口分別安裝在冷凝筒上下兩端，冷凝筒底部設(shè)有出酒口。
[0013] 所述蒸餾筒體一側(cè)設(shè)有冷卻出水口、冷卻出水口，冷卻出水口上安裝有冷卻電磁 閥。
[0014] 所述總成控制裝置的控制面板上設(shè)有電源指示燈、操作指示燈、清洗按鈕、啟動(dòng)按 鈕、停止按鈕、選擇開(kāi)關(guān)、面板鎖。
[0015] 所述總成控制裝置和感溫檢知器、冷凝電磁閥、冷卻電磁閥、自動(dòng)控制閥、加熱器 之間是呈統(tǒng)一連控的關(guān)系。
[0016] 與已公開(kāi)技術(shù)相比，本發(fā)明存在以下優(yōu)點(diǎn)：1.本發(fā)明使釀造及蒸餾過(guò)程集中在蒸 餾酒裝置的蒸餾筒體內(nèi)一次完成，避免將現(xiàn)有的釀造酒置入蒸餾酒裝置過(guò)程中與空氣接觸 衍生出酒品酸敗的問(wèn)題，同時(shí)蒸餾酒的品質(zhì)也得以最大化。
[0017] 2.本發(fā)明通過(guò)感溫檢知器的自動(dòng)感測(cè)控溫的功效，對(duì)于蒸餾筒體內(nèi)的釀造酒精品 質(zhì)也得以精準(zhǔn)控制，以利于后續(xù)蒸餾時(shí)獲得最佳的蒸餾酒品質(zhì)。
[0018] 3.本發(fā)明將釀造及蒸餾過(guò)程集中在單一蒸餾酒筒體內(nèi)一次完成，對(duì)于人力及成本 及制酒速度方面皆有顯著的改善。
[0019] 4.本發(fā)明的蒸餾酒制酒裝置從釀造到出酒全部是自動(dòng)完成，由總成控制裝置控 制，省時(shí)、省力。對(duì)于完全不會(huì)制酒的初學(xué)者讓您一分鐘便可成為釀酒大師。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020] 圖1為本發(fā)明的剖面示意圖。
[0021] 圖2為本發(fā)明的冷凝裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖3為本發(fā)明的蒸餾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖4為本發(fā)明的總成控制裝置的控制面板示意圖。
[0024] 圖5為現(xiàn)有技術(shù)蒸餾酒裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 圖中：2、液面控制器；3、上蓋；4、總成控制裝置；5、加熱器；6、感溫檢知器；7、冷 卻管；8、內(nèi)網(wǎng)桶；9、冷凝管；10、蒸餾筒體；11、冷凝筒；12、自動(dòng)控制閥；13、投料裝置；14、 出酒口；15、冷凝出水口；16、冷凝進(jìn)水口；17、冷凝電磁閥；18、冷卻出水口；19、冷卻電磁 閥；20、冷卻出水口；21、電源指示燈；22、操作指示燈；23、清洗按鈕；24、啟動(dòng)按鈕；25、停 止按鈕；26、選擇開(kāi)關(guān)；27、面板鎖。

【具體實(shí)施方式】
[0026] 為了使本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、工作流程、使用方法達(dá)成目的與功效易于明 白了解，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述， 顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的 實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都 屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0027] 如圖1-4所示，一種制造蒸餾酒的制酒裝置，包括：上蓋3、總成控制裝置4、冷卻管 7、內(nèi)網(wǎng)桶8、蒸餾筒體10、投料裝置13,所示上蓋3為圓弧形結(jié)構(gòu)，上蓋3安裝在蒸餾筒體 10開(kāi)口處，蒸餾筒體10 -側(cè)設(shè)有總成控制裝置4,蒸餾筒體10上端連接有投料裝置13,投 料裝置13與蒸餾筒體10通過(guò)管道連接，投料裝置13與蒸餾筒體10之間的管道上設(shè)有自 動(dòng)控制閥12,投料裝置13下側(cè)的蒸餾筒體10上設(shè)有冷凝筒11，冷凝筒11內(nèi)部排布有冷凝 管9,蒸餾筒體10內(nèi)部設(shè)有內(nèi)網(wǎng)桶8,內(nèi)網(wǎng)桶8底部安裝有冷卻管7,冷卻管7下側(cè)設(shè)有加熱 器5,冷卻管7與加熱器5之間的蒸餾筒體10內(nèi)壁上安裝有液面控制器2、感溫檢知器6， 感溫檢知器6主要是感測(cè)蒸餾筒提10內(nèi)的溫度，一旦蒸餾筒體10內(nèi)的溫度下降至谷物發(fā) 酵所需的溫度時(shí)，則感溫檢知器6將檢測(cè)的訊息傳遞至總成控制裝置4,在有總成控制裝置 4控制加熱器5 ;同時(shí)一旦蒸餾筒體10內(nèi)的溫度過(guò)高超過(guò)所需應(yīng)用的發(fā)酵溫度時(shí)，則總成控 制裝置4將啟動(dòng)冷卻器7降溫，使蒸餾筒體10在發(fā)酵酒糟的過(guò)程中保持在一預(yù)設(shè)的恒溫狀 態(tài)，保持一最佳的釀造溫度，內(nèi)網(wǎng)桶8外側(cè)的蒸餾筒體10內(nèi)壁上安裝有感溫檢知器6,在內(nèi) 網(wǎng)筒8的上方蒸餾筒體10的壁上設(shè)一出酒孔，出酒孔與冷凝裝置連接，如此酒蒸汽通過(guò)出 酒孔進(jìn)入冷凝裝置11內(nèi)。
[0028] 所述蒸餾筒體10下側(cè)固定在三個(gè)支架上。
[0029] 所述冷凝筒11 一側(cè)設(shè)有冷凝出水口 15、冷凝進(jìn)水口 16,冷凝進(jìn)水口 16上設(shè)有冷 凝電磁閥17,冷凝出水口 15、冷凝進(jìn)水口 16分別安裝在冷凝筒11上下兩端，冷凝筒11底 部設(shè)有出酒口 14 ;冷凝筒11將加熱形成的酒蒸汽冷凝成飲用的液化蒸餾酒，而上述氣化轉(zhuǎn) 變成液化的技術(shù)手段是在于冷凝筒11的下部設(shè)有一進(jìn)水口 16及冷凝電磁閥17,上部設(shè)有 一排水口 15。機(jī)器在需要冷凝時(shí)冷凝電磁閥17會(huì)受總成控制裝置4的控制自動(dòng)打開(kāi)，這樣 水從下部進(jìn)，冷凝筒注滿(mǎn)水時(shí)水從上部排出，這樣把冷凝吸收的熱量也排出，確保冷凝裝置 在低溫的狀態(tài)。當(dāng)不需要冷凝時(shí)，冷凝電磁閥17受總成控制裝置4的控制自動(dòng)關(guān)閉。制酒 裝置的投遞裝置13是供投放曲料用的，而控制曲料投入的自動(dòng)控制閥12是受總成控制裝 置4的控制，當(dāng)感溫檢知器6檢測(cè)到溫度適合曲料生長(zhǎng)發(fā)酵時(shí)，把訊息反饋給總成控制裝置 4。然后總成控制裝置4控制自動(dòng)控制閥12打開(kāi)，使曲料投放到蒸餾筒體10內(nèi)，當(dāng)曲料投 放完畢后，自動(dòng)控制閥12再自動(dòng)關(guān)閉。通過(guò)自動(dòng)控制閥12的精準(zhǔn)控制投遞，對(duì)于酒品的發(fā) 酵品質(zhì)能控制在最佳狀態(tài)。
[0030] 所述蒸餾筒體10 -側(cè)設(shè)有冷卻出水口 18、冷卻出水口 20,冷卻出水口 20上安裝 有冷卻電磁閥19。
[0031] 所述總成控制裝置4上設(shè)有電源指示燈21、操作指示燈22、清洗按鈕23、啟動(dòng)按鈕 24、停止按鈕25、選擇開(kāi)關(guān)26、面板鎖27。
[0032] 所述總成控制裝置4和感溫檢知器6、冷凝電磁閥17、冷卻電磁閥19、自動(dòng)控制閥 12、加熱器5之間是呈統(tǒng)一連控的關(guān)系，除可經(jīng)上述各種結(jié)構(gòu)控制裝置的一次調(diào)整外，為達(dá) 到蒸餾過(guò)程中的省時(shí)、便捷，亦可由匯整各控制裝置的總成控制裝置4總體設(shè)定，而達(dá)到蒸 餾酒加工制造快速及使酒品品質(zhì)精準(zhǔn)化功效。
[0033] 本發(fā)明的使用方法為：首先將蓋體3打開(kāi)，將谷物和糖按一定的比例加入內(nèi)網(wǎng)筒8 內(nèi)，將內(nèi)網(wǎng)筒8置入蒸餾筒體10內(nèi)，關(guān)閉排水閥向蒸餾筒體10內(nèi)加水至刻度，將盛酒桶置 于出酒口 14的下方，然后將曲料倒入投遞裝置13內(nèi)，關(guān)閉上蓋并鎖緊，使蒸餾筒體10呈密 封狀態(tài)下，按下"啟動(dòng)"按鈕即可。利用底部加熱器5的加熱以達(dá)到谷物蒸煮、殺菌的目的， 在通過(guò)總成控制裝置4控制自動(dòng)控制閥12,使投遞裝置13內(nèi)的曲料在適合的環(huán)境溫度下投 入進(jìn)行發(fā)酵。待7天后即可將糖化產(chǎn)生的糖分發(fā)酵成酒精。通過(guò)總成控制裝置4控制加熱 器5產(chǎn)生熱能，將蒸餾筒體10內(nèi)的釀造酒精加熱至氣化酒精狀態(tài)，通過(guò)自動(dòng)化控制的總成 控制裝置4驅(qū)動(dòng)冷凝電磁閥17打開(kāi)供水。將上升的氣化酒精通過(guò)冷凝筒11內(nèi)的冷凝管9 凝結(jié)成水滴狀的液態(tài)蒸餾酒精，在由冷凝筒11下端的出酒口 14流入預(yù)備好的盛酒桶內(nèi)即 可。
[0034] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明的要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及 其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1. 一種制造蒸餾酒的制酒裝置，包括：上蓋、總成控制裝置、冷卻管、內(nèi)網(wǎng)桶、蒸餾筒 體、投料裝置，其特征在于：所示上蓋為圓弧形結(jié)構(gòu)，上蓋安裝在蒸餾筒體開(kāi)口處，蒸餾筒體 一側(cè)設(shè)有總成控制裝置，蒸餾筒體上端連接有投料裝置，投料裝置與蒸餾筒體通過(guò)管道連 接，投料裝置與蒸餾筒體之間的管道上設(shè)有自動(dòng)控制閥，投料裝置下側(cè)的蒸餾筒體上設(shè)有 冷凝筒，冷凝筒內(nèi)部排布有冷凝管，蒸餾筒體內(nèi)部設(shè)有內(nèi)網(wǎng)桶，內(nèi)網(wǎng)桶底部安裝有冷卻管， 冷卻管下側(cè)設(shè)有加熱器，冷卻管與加熱器之間的蒸餾筒體內(nèi)壁上安裝有液面控制器、感溫 檢知器，內(nèi)網(wǎng)桶外側(cè)的蒸餾筒體內(nèi)壁上安裝有感溫檢知器，在內(nèi)網(wǎng)筒的上方蒸餾筒體的壁 上設(shè)一出酒孔，出酒孔與冷凝裝置連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造蒸餾酒的制酒裝置，其特征在于：所述冷凝筒一側(cè) 設(shè)有冷凝出水口、冷凝進(jìn)水口，冷凝進(jìn)水口上設(shè)有冷凝電磁閥，冷凝出水口、冷凝進(jìn)水口分 別安裝在冷凝筒上下兩端，冷凝筒底部設(shè)有出酒口。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造蒸餾酒的制酒裝置，其特征在于：所述蒸餾筒體一 偵攬有冷卻出水口、冷卻出水口，冷卻出水口上安裝有冷卻電磁閥。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造蒸餾酒的制酒裝置，其特征在于：所述總成控制裝 置上設(shè)有電源指示燈、操作指示燈、清洗按鈕、啟動(dòng)按鈕、停止按鈕、選擇開(kāi)關(guān)、面板鎖。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造蒸餾酒的制酒裝置，其特征在于：所述總成控制裝 置和感溫檢知器、冷凝電磁閥、冷卻電磁閥、自動(dòng)控制閥、加熱器之間是呈統(tǒng)一連控的關(guān)系。
【文檔編號(hào)】C12G3/12GK104152337SQ201410393120
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月5日
【發(fā)明者】朱運(yùn)安 申請(qǐng)人:上海九藝生物科技有限公司