一種籽瓜全粉及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了籽瓜全粉的制備方法，將籽瓜去籽、去皮；將抗壞血酸或檸檬酸溶液或抗壞血酸與檸檬酸的混合溶液加熱至90℃～100℃，加入瓜片保持3～5min進行護色、預(yù)煮；冷卻后打漿得到籽瓜原漿；磨盤間隙調(diào)至20～50um進行膠磨；加入異麥芽低聚糖3%～10%，檸檬酸0.05%～0.2%，料液中可溶性固形物的30%～60%的麥芽糊精，蜂蜜3%～10%，攪拌；對調(diào)配好的漿液25～40Mpa壓力均質(zhì)；采用巴氏殺菌,殺菌時間為10～15min時,殺菌溫度為60～70℃；采用噴霧干燥器進行干燥，條件為：進風(fēng)溫度170～180℃，排風(fēng)溫度78～87℃，干燥后物料含水量≤5%，制備得到籽瓜全粉。
【專利說明】一種籽瓜全粉及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及果蔬粉加工制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說，本發(fā)明涉及一種具有低糖、低月旨、低熱量的籽瓜全粉的制備工藝的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]水果和蔬菜是維生素、礦物質(zhì)及膳食纖維等人們?nèi)粘Ｋ锠I養(yǎng)素的重要來源。果蔬具有較強的地域性和季節(jié)性，收獲集中、上市期短，如不能得到及時銷售、貯藏和加工，則因其高水分含量而容易導(dǎo)致腐爛變質(zhì)。我國新鮮水果的平均損耗率為20%?30%，而蔬菜損耗率為30%?40%，造成巨大的資源浪費和經(jīng)濟損失。我國果蔬加工轉(zhuǎn)化率不足15%，與國際發(fā)達國家果蔬加工轉(zhuǎn)化率(大于60%)相去甚遠，所以亟待提高我國果蔬精深加工水平，提高原料利用率以推動果蔬產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。
[0003]我國果品總貯量占總產(chǎn)量的25%以上，商品化處理量約為10%，果品加工轉(zhuǎn)化能力約為6%，蔬菜加工轉(zhuǎn)化能力約為10%。果蔬采后損耗率降至25%?30%，基本實現(xiàn)了大宗果蔬商品的南北調(diào)運與長期供應(yīng)。果蔬汁和果蔬罐頭等深加工業(yè)也得到了長足的發(fā)展，步入了新的歷史階段。由于我國果蔬加工業(yè)起步較晚，產(chǎn)后減損增值工程技術(shù)研究與開發(fā)，以及產(chǎn)業(yè)化發(fā)展嚴重滯后，使果蔬加工業(yè)總體水平比發(fā)達國家落后近20年，且滯后于自身產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需求。目前，我國果蔬資源利用率較低，加工技術(shù)水平與工藝設(shè)備落后，粗加工產(chǎn)品多而附加值低等問題，始終制約著我國果蔬加工業(yè)和農(nóng)業(yè)的整體發(fā)展。
[0004]傳統(tǒng)的果蔬加工方法，如干制、腌制和罐藏等已難以滿足市場需要和人們的消費需求。將新鮮果蔬直接加工成果蔬粉是近幾年來出現(xiàn)的一種新趨勢。
[0005]國內(nèi)果蔬粉的生產(chǎn)才剛剛起步，果蔬粉加工企業(yè)的生產(chǎn)條件簡單，已開發(fā)生產(chǎn)的果蔬粉品種很少，產(chǎn)品粗糙、風(fēng)味遜色，而且果蔬粉顆粒較大，使用時影響口感。果蔬粉的加工大多是采用熱風(fēng)干燥后粉碎的方法，制粉時由于物料的溫度過高，破壞了產(chǎn)品的營養(yǎng)成分、色澤和風(fēng)味，甚至產(chǎn)生焦煳味。另外，部分果蔬粉是采用噴霧干燥而得，該工藝出粉率低，使得價位偏高，市場應(yīng)用受限。
[0006]目前籽瓜已成為新疆重要的經(jīng)濟作物，特別是近年來，由于國內(nèi)外市場對籽瓜籽需求量增加，籽瓜種植面積具有相當(dāng)規(guī)模。2009年新疆籽瓜種植面積已達320多萬畝，全疆在阿勒泰、塔城、伊犁、昌吉等地分別施建籽瓜基地，阿勒泰地區(qū)還建立了籽瓜千畝示范基地。國內(nèi)對籽瓜的研究報道較為少見，僅有對籽瓜副產(chǎn)物綜合利用現(xiàn)狀及存在的問題、新疆籽瓜主栽品種營養(yǎng)成分分析比較的報道，及少量籽瓜汁復(fù)合飲料的研究。
[0007]當(dāng)前，籽瓜在產(chǎn)瓜區(qū)都是以取其籽，做為加工炒食制品的主要原料，而籽瓜籽只占籽瓜總重的5%左右，其瓜瓤、瓜皮均未被利用，都作為廢物丟棄，造成了極大的資源浪費，同時也破壞了農(nóng)田的生態(tài)平衡，并引發(fā)瓜病蟲害。對被丟棄的籽瓜的瓜瓤和瓜皮開展綜合利用，開發(fā)成加工籽瓜系列產(chǎn)品，可提高資源的利用率，增加瓜農(nóng)收益，促進農(nóng)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。所以，如何利用這些被丟棄的瓜瓤和瓜皮，使之變廢為寶，對籽瓜產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重要意義。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對現(xiàn)有新疆籽瓜利用率低的狀況，普遍存在瓜瓤、瓜皮均未被利用，棄于田間，造成籽瓜利用效率低下，并為瓜田污染引發(fā)蟲病害留下隱患，同時以制備如何最大限度的保留籽瓜營養(yǎng)價值，通過制備工藝與產(chǎn)品配方相結(jié)合制備具有降脂降糖功效的籽瓜全粉。本發(fā)明旨在提供一種籽瓜全粉及其制備方法，制備的籽瓜全粉具有良好的加工特性、營養(yǎng)功能和生理活性，符合當(dāng)前“天然、健康、營養(yǎng)、安全”的消費趨勢，同時具有明顯的低糖、低月旨、低熱量特性，經(jīng)科學(xué)實驗制備的籽瓜全粉降脂降糖功效顯著，具有廣泛現(xiàn)實的應(yīng)用價值。
[0009]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
以籽瓜為原料，清洗后刨半去籽，經(jīng)護色、打漿、調(diào)配、均質(zhì)、滅菌、濃縮、噴霧干燥制成了低糖、低熱量、具有保健功能的籽瓜全粉，并得出了該產(chǎn)品的最佳工藝生產(chǎn)條件和控制參數(shù)，最大限度保留籽瓜中的有效風(fēng)味成分，制備的籽瓜全粉具有明顯的低糖、低脂、低熱量，經(jīng)應(yīng)用檢測，本發(fā)明采用確定整套的制備工藝方法制備的籽瓜全粉具有顯著的降脂降糖功效，具有廣泛的應(yīng)用價值。
[0010]本發(fā)明具體提供一種籽瓜全粉的制備方法，具體制備方法如下:
(I)選用新鮮、無病蟲害的籽瓜，用清水浸泡，然后再用水清洗瓜身，除去黏附在瓜身的殘留農(nóng)藥及泥沙，將籽瓜切半、去籽，切成約0.5?1.0cm的厚片。
[0011](2 )將0.1%?0.5%抗壞血酸或0.1%?0.5%檸檬酸溶液或0.1%?0.5%抗壞血酸與檸檬酸混合溶液，加入步驟(I)切好的瓜片，保持5?15min進行護色。
[0012](3)將上述步驟(2)經(jīng)過護色的籽瓜用打漿機打成粗漿，再立即投入膠體磨中磨細，磨盤間隙調(diào)至20?50um，膠磨一次或一次以上。
[0013](4)將上述步驟(3)經(jīng)過膠體磨的漿料采用80目漿渣分離機過濾，把粗纖維等物質(zhì)與籽瓜汁液分離。
[0014](5)對粗渣進行真空冷凍干燥，第一階段為預(yù)凍工藝，預(yù)凍溫度為-15?-35 V，預(yù)凍時間為2?6h，物料填裝厚度為5?20mm ;第二階段為真空干燥階段，設(shè)定干燥倉工作壓力，即真空度為20?120 Pa，升華加熱溫度階段，加熱板溫度控制為40?60 °C，解析加熱溫度階段，加熱板溫度控制為65?80 °C，對預(yù)凍的籽瓜料進行干燥。
[0015](6)打散，超微粉碎后一同回收到集粉倉。
[0016](7)對步驟(4)分離出來好的籽瓜漿液用25?40Mpa的壓力在均質(zhì)機中均質(zhì)，一至三次，使?jié){液纖維組織更加細膩和均勻，有利于成品質(zhì)量及風(fēng)味的穩(wěn)定。
[0017](8)采用低溫真空濃縮，濃縮條件為:45?50°C，真空度10?13kPa，以濃縮后漿液固形物含量達到為宜55?60%。
[0018](9)超高溫滅菌法(UHT)，迅速泵入高溫瞬時殺菌器快速加熱至籽瓜汁溫度達殺菌溫度為120°C?130°C，時間為3?6秒，即可達到殺菌的目的，加熱時間短，防止籽瓜受熱產(chǎn)生不良氣味。
[0019](10)采用噴霧干燥器進行干燥，條件為:進風(fēng)溫度170?180°C，排風(fēng)溫度78?85°C，助干劑(麥芽糊精、β -環(huán)糊精)添加量為籽瓜漿液中可溶性固形物質(zhì)量的30%?60%，干燥后物料含水量< 5%，得到噴霧干燥制備的籽瓜干燥粉。[0020](11)混合兩種干燥技術(shù)得到的籽瓜干燥粉，將(6)步驟集粉倉中真空冷凍干燥制備的籽瓜干燥粉與步驟(10)噴霧干燥制得的籽瓜干燥粉收集在一起。
[0021](12)復(fù)配:加入籽瓜干燥粉62%?83%，卵磷脂5%?10%、阿拉伯膠2%?8%、異麥芽低聚糖10%?20%，在萬能粉碎機中迅速攪拌混合，得到籽瓜全粉。
[0022]( 13)包裝，制得籽瓜全粉產(chǎn)品。
[0023]本發(fā)明提供一種籽瓜全粉，籽瓜全粉由卵磷脂5%?10%、阿拉伯膠2%?8%、異麥芽低聚糖10%?20%，籽瓜干燥粉62%?83%組成，通過上述提供的制備工藝獲得。
[0024]本發(fā)明中，在設(shè)計籽瓜全粉配方實驗當(dāng)中，分別探究卵磷脂、阿拉伯膠、異麥芽低聚糖不同添加量對籽瓜全粉沖調(diào)性的影響。在單因素實驗的基礎(chǔ)上進行正交實驗，并對調(diào)配后的籽瓜全粉進行沖調(diào)性測定，并結(jié)合感官評價予以綜合評定。組織狀態(tài)采用含水量、表觀密度評定；沖調(diào)性采用測定溶解度、潤濕性、流動性，并結(jié)合觀察沖調(diào)后有無團塊、沉淀評定；色澤用測色色差計測定；設(shè)計籽瓜全粉感官評價表，對沖調(diào)后的籽瓜全粉進行感官評價并打分，從而最終確定最佳本發(fā)明提供的籽瓜全粉調(diào)配方案:籽瓜干燥粉62%?83%，卵磷脂5%?10%、阿拉伯膠2%?8%、異麥芽低聚糖10%?20%。
[0025]本發(fā)明中，采用的低溫度下蒸發(fā)，可以節(jié)省大量能源。同時，避免籽瓜汁受熱不穩(wěn)定，造成成分的破壞和損失，更好地保存了原料的營養(yǎng)成分和香氣，保持籽瓜全粉產(chǎn)品營養(yǎng)成分、有效成分及風(fēng)味。特別是某些氨基酸、黃酮類、酚、類維生素等物質(zhì)，可防止受熱而破壞，對于一些糖類、蛋白質(zhì)、果膠、粘液質(zhì)等粘性較大的物料，低溫蒸發(fā)可防止物料焦化。
[0026]本發(fā)明中，采用的干燥速度快，籽瓜料液在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%_98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥，即干燥過程物料受熱時間短、料溫低，生物活性物質(zhì)的活性能很好地保留，且制品顆粒度小而均勻，有很好的分散性和速溶性。生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40%?60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整，控制和管理都很方便。
[0027]本發(fā)明中，采用的超微粉碎，得到粒徑分布均勻的超細粉，同時很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應(yīng)增大。本發(fā)明利用超微粉碎最大限度地保留籽瓜粉體的生物活性成分，籽瓜中的全部營養(yǎng)成分更容易被人體腸胃直接吸收。
[0028]本發(fā)明中，采用籽瓜粉配方中選用異麥芽低聚糖、阿拉伯膠、卵磷脂。異麥芽低聚糖是由不同聚合度的糖類組成的混合體，直接進入大腸內(nèi)優(yōu)先為雙歧桿菌所利用，所以說，異麥芽低聚糖是雙歧桿菌的增殖因子，即通常說的雙歧因子，能高效增殖腸道內(nèi)有益菌，也被稱為益生元；刺激腸道蠕動，阻止有害菌群的入侵，從而達到防治便秘，抑制腸道有害菌群的增殖，改善腸道環(huán)境和保護腸道；另外，作為一種優(yōu)良的水溶性膳食纖維，能有效降低血清膽固醇、甘油三酯、游離脂肪酸的數(shù)量，對于因血脂高而引起的高血壓、動脈硬化等一系列心血管疾病有較好的改善作用。阿拉伯膠具有甜度低、能量低的特點，為人體提供水溶性膳食纖維，而且具有乳化性、抗結(jié)晶性，可以提高產(chǎn)品沖調(diào)后的穩(wěn)定性；卵磷脂具有健腦益智、降血脂、降膽固醇等營養(yǎng)功能，又是天然的非離子兩性表面活性劑，具有優(yōu)良的乳化性、擴散性和浸潤性，在均衡籽瓜全粉營養(yǎng)的同時，改善產(chǎn)品沖調(diào)性。
[0029]本發(fā)明采用的護色、真空冷凍干燥、噴霧干燥、超微粉碎等技術(shù)手段盡管離不開現(xiàn)有技術(shù)的支持和啟發(fā)，但是對于本發(fā)明目的廢棄利用籽瓜皮瓤制備適口性、功能性以及籽瓜作為主要原料制備全粉，從含水量、表觀密度、沖調(diào)性、溶解度、潤濕性、流動性等技術(shù)因素綜合考量和設(shè)計，本發(fā)明提供的籽瓜全粉的制備方法中各技術(shù)環(huán)節(jié)具有上下一體，任何技術(shù)步驟不可或缺，緊密不可分割的特點，不能任何取舍肢解其中的技術(shù)步驟。本發(fā)明由于選用籽瓜皮瓤自身的不協(xié)調(diào)味與自身功能性需求相一致，需要一種合適的制備工藝和制備籽瓜全粉的配方設(shè)計，利用技術(shù)手段的整合設(shè)計，合理的將籽瓜皮、瓤、瓜肉與確定選用異麥芽低聚糖、阿拉伯膠、卵磷脂味道融合賦予全粉特有的口感和功能性，需要通過采用合理的工藝制備及合適的全粉組分配伍對于獲得較好口感和賦予營養(yǎng)價值的產(chǎn)品具有重要的作用，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，不通過科學(xué)的試驗，合理的科學(xué)組配，不能隨意采用常見的全粉制備方法和隨意成分組合能夠獲得本發(fā)明提供特有口感和功能性的籽瓜全粉，相反容易制備獲得不能被食用甚至不能成為消費者接受或者需要降糖降脂功效的產(chǎn)物，上述技術(shù)環(huán)節(jié)的改變或者技術(shù)參數(shù)的變化以及產(chǎn)品組分的改變都會帶來籽瓜全粉的質(zhì)量不穩(wěn)定及產(chǎn)品缺陷，不能制備獲得本發(fā)明通過特定工藝和配方獲得籽瓜全粉具有降糖降脂功效，本發(fā)明通過大鼠高糖高脂試驗證實制備的籽瓜全粉對糖尿病患者、肥胖癥患者及減肥人群有治療作用。這點是本發(fā)明依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)通過不斷科學(xué)研究及無數(shù)次實驗得出制備本發(fā)明提供的籽瓜全粉，本發(fā)明制備的籽瓜全粉具有如下典型的質(zhì)量指標及相應(yīng)的功能指標:
(I)水分含量2%?4%，不易結(jié)塊，不易結(jié)晶，易沖調(diào)，流動性為8.5cm?9.5cm,潤濕性為 IOOs ?120s。
[0030](2)營養(yǎng)均衡，保留原始風(fēng)味，富含膳食纖維、多糖、蛋白質(zhì)、氨基酸、維生素等多種營養(yǎng)物質(zhì)，其中膳食纖維1.2g/100g,維生素C達到5.5g?7.0g/100g。
[0031]通過實施本發(fā)明具體的
【發(fā)明內(nèi)容】
，可以達到以下效果:
(I)廢棄物高效利用，生產(chǎn)原料成本低。所用的生產(chǎn)原料為籽瓜副產(chǎn)物，其成本低廉，來源廣泛，實現(xiàn)了變廢為寶，充分利用了籽瓜資源。使用本發(fā)明方法使籽瓜皮瓤副產(chǎn)品變廢為寶，提高產(chǎn)品檔次和附加值，延長產(chǎn)業(yè)鏈，增加了產(chǎn)業(yè)的綜合效益。
[0032](2)本發(fā)明通過籽瓜全粉制備工藝，獲得整體外觀為淡黃色的籽瓜粉末，具有良好的加工特性、營養(yǎng)功能和生理活性，符合當(dāng)前“天然、健康、營養(yǎng)、安全”的消費趨勢。調(diào)配中加入異麥芽低聚糖，既可以作為水溶性膳食纖維，均衡營養(yǎng)，又可以改善產(chǎn)品的沖調(diào)性；阿拉伯膠具有甜度低、能量低的特點，為人體提供水溶性膳食纖維，而且具有乳化性、抗結(jié)晶性，可以提高產(chǎn)品沖調(diào)后的穩(wěn)定性；卵磷脂具有健腦益智、抗癡呆、防衰老、降血脂、降膽固醇等營養(yǎng)功能，又是天然的非離子兩性表面活性劑，具有優(yōu)良的乳化性、擴散性和浸潤性，在均衡籽瓜全粉營養(yǎng)的同時，改善產(chǎn)品沖調(diào)性。設(shè)計多種口味，與南瓜粉復(fù)配。目前關(guān)于果蔬復(fù)合粉的研究較少，一般都以單粉研究為主，生產(chǎn)中為了彌補某一種果蔬在營養(yǎng)、色澤或風(fēng)味上的缺陷，可以將幾種果蔬混合在一起加工?？紤]到籽瓜中膳食纖維較少，可以加入南瓜粉復(fù)配，以增加膳食纖維含量和蛋白質(zhì)含量噴霧干燥出來的籽瓜粉中加入25%?40%南瓜粉，混合經(jīng)振動、篩分即可包裝。
[0033](3)本發(fā)明是對新疆籽籽瓜副產(chǎn)物通過一系列高新食品加工工藝，最終制備成籽瓜全粉，產(chǎn)品具有明顯的低糖、低脂、低熱量特性，經(jīng)科學(xué)實驗制備的籽瓜全粉降脂降糖功效顯著，具有廣泛現(xiàn)實的應(yīng)用價值。針對籽瓜干燥粉和復(fù)配的籽瓜全粉設(shè)計大鼠降糖降脂功能實驗驗證，證實本發(fā)明制備的籽瓜全粉降糖方面，說明包括籽瓜干燥粉和籽瓜全粉在內(nèi)的攝食干預(yù)可以顯著降低營養(yǎng)性肥胖大鼠的體重和增重，籽瓜干燥粉、籽瓜全粉結(jié)合低脂攝食的調(diào)整效果最佳。在降脂方面，說明包括籽瓜粉和飲食調(diào)整能都顯著降低大鼠體內(nèi)TC、LDL-C含量，提高HDL-C含量，有效改善大鼠體內(nèi)血脂水平；籽瓜干燥粉和籽瓜全粉均對大鼠體內(nèi)TG含量的降低和HDL-C含量的升高效果優(yōu)于飲食調(diào)整。通過大鼠功能實驗得出結(jié)論:本發(fā)明提供的籽瓜干燥粉及由籽瓜干燥粉復(fù)配得到的籽瓜全粉均具有降糖降脂功效，對糖尿病患者、肥胖癥患者及減肥人群有輔助治療作用。
[0034](4)保存籽瓜天然香氣風(fēng)味。目前關(guān)于籽瓜香氣成分的研究報道還未有涉及。不同的加工工藝對籽瓜中風(fēng)味物質(zhì)的影響很大。固相微萃取采樣技術(shù)在香氣成分分析中的應(yīng)用廣泛，本發(fā)明中采用試驗應(yīng)用SPME/GC-MS對籽瓜全粉香氣成分萃取，確定風(fēng)味物質(zhì)中香氣成分，對籽瓜全粉各個加工操作要點進行控制，從而保證籽瓜中的風(fēng)味物質(zhì)被最大程度保留。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]圖1為籽瓜全粉制備工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0036]下面，舉實施例說明本發(fā)明，但是，本發(fā)明并不限于下述的實施例。另外，在下述各實施例的試驗描述中，無特別說明，％皆指質(zhì)量百分比，即按m/m計。
[0037]儀器設(shè)備:打漿機、膠體磨、均質(zhì)機、滅菌機、噴霧干燥設(shè)備，真空冷凍設(shè)備、電子天平(0.0Olg)，HP8453紫外-可見分光光度計(惠普公司)，J2-HS超高速冷凍離心機(BECKMA II公司)，HH-6數(shù)顯恒溫水浴鍋(常州國華電器有限公司)，解剖器械等。
[0038]試劑采用:籽瓜市購；檸檬酸、維生素C、麥芽糊精、β -環(huán)糊精、異麥芽低聚糖、阿拉伯膠、卵磷脂等市售。
[0039]本發(fā)明中選用的所有試劑、儀器、原輔材料都為本領(lǐng)域熟知選用的，但不限制本發(fā)明的實施，其他本領(lǐng)域熟知的一些試劑和設(shè)備都可適用于本發(fā)明以下實施方式的實施。
[0040]實施例一:籽瓜全粉的制備
參見附圖1，籽瓜全粉的具體制備方法如下:
(I)選用新鮮、無病蟲害的籽瓜，用清水浸泡，然后再用水清洗瓜身，除去黏附在瓜身的殘留農(nóng)藥及泥沙，將籽瓜切半、去籽，切成約0.5?1.0cm的厚片。
[0041](2)將0.1%?0.5%抗壞血酸或0.1%?0.5%檸檬酸溶液或、抗壞血酸與檸檬酸，加入步驟(I)切好的瓜片，保持5?15min進行護色。
[0042](3)將上述步驟(2)經(jīng)過護色的籽瓜用打漿機打成粗漿，再立即投入膠體磨中磨細，磨盤間隙調(diào)至20?50um，膠磨一次或一次以上。
[0043](4)將上述步驟(3)經(jīng)過膠體磨的漿料采用80目漿渣分離機過濾，把粗纖維等物質(zhì)與籽瓜汁液分離。
[0044](5)對粗渣進行真空冷凍干燥，第一階段為預(yù)凍工藝，預(yù)凍溫度為-15?-35 V，預(yù)凍時間為2?6h，物料填裝厚度為5?20mm ;第二階段為真空干燥階段，設(shè)定干燥倉工作壓力，即真空度為20?120 Pa，升華加熱溫度階段，加熱板溫度控制為40?60 °C，解析加熱溫度階段，加熱板溫度控制為65?80 °C，對預(yù)凍的籽瓜料進行干燥。[0045](6)打散，超微粉碎后一同回收到集粉倉。
[0046](7)對步驟(4)分離出來好的籽瓜衆(zhòng)液用25?40Mpa的壓力在均質(zhì)機中均質(zhì),一至三次，使?jié){液纖維組織更加細膩和均勻，有利于成品質(zhì)量及風(fēng)味的穩(wěn)定。
[0047](8)采用低溫真空濃縮，濃縮條件為:45?50°C，真空度10?13kPa，以濃縮后漿液固形物含量達到為宜55?60%。
[0048](9)超高溫滅菌法(UHT)，迅速泵入高溫瞬時殺菌器快速加熱至籽瓜汁溫度達殺菌溫度為120°C?130°C，時間為3?6秒，即可達到殺菌的目的，加熱時間短，防止籽瓜受熱產(chǎn)生不良氣味。
[0049](10)采用噴霧干燥器進行干燥，條件為:進風(fēng)溫度170?180°C，排風(fēng)溫度78?85°C，助干劑(麥芽糊精、β -環(huán)糊精)添加量為籽瓜漿液中可溶性固形物質(zhì)量的30%?60%，干燥后物料含水量< 5%，得到噴霧干燥制備的籽瓜干燥粉。
[0050](11)混合兩種干燥技術(shù)得到的籽瓜干燥粉，將(6)步驟集粉倉中真空冷凍干燥制備的籽瓜干燥粉與步驟(10)噴霧干燥制得的籽瓜干燥粉收集一起。
[0051](12)復(fù)配設(shè)計單因素實驗，分別探究卵磷脂、阿拉伯膠、異麥芽低聚糖不同添加量對籽瓜全粉沖調(diào)性的影響。在單因素實驗的基礎(chǔ)上進行三因素正交實驗，并對調(diào)配后的籽瓜全粉進行沖調(diào)性測定，并結(jié)合感官評價予以綜合評定。組織狀態(tài)采用含水量、表觀密度評定；沖調(diào)性采用測定溶解度、潤濕性、流動性，并結(jié)合觀察沖調(diào)后有無團塊、沉淀評定；色澤用測色色差計測定；設(shè)計籽瓜全粉感官評價表，對沖調(diào)后的籽瓜全粉進行感官評價并打分，從而最終確定最佳調(diào)配方案；加入籽瓜干燥粉62%?83%，卵磷脂5%?10%、阿拉伯膠2%?8%、異麥芽低聚糖10%?20%，在萬能粉碎機中迅速攪拌混合，得到籽瓜全粉。
[0052]( 13)包裝，制得籽瓜全粉產(chǎn)品。
[0053]實施例二:籽瓜全粉的制備
選用籽瓜經(jīng)清水浸泡、清洗，將籽瓜切半、去籽，切成約0.5cm的厚片；加入0.1%?
0.5%抗壞血酸溶液，保持5min進行護色；將經(jīng)過護色的籽瓜用打漿機打成粗漿后立即投入膠體磨中磨細，磨盤間隙調(diào)至20um，經(jīng)過膠體磨的漿料采用80目漿渣分離機過濾，把粗纖維等物質(zhì)與籽瓜汁液分離；對粗渣進行真空冷凍干燥，第一階段為預(yù)凍工藝，預(yù)凍溫度為_15°C，預(yù)凍時間為2h，物料填裝厚度為5_ ;第二階段為真空干燥階段，設(shè)定干燥倉工作壓力，即真空度為20 Pa，升華加熱溫度階段，加熱板溫度控制為40 °C，解析加熱溫度階段，加熱板溫度控制為65 °C，對預(yù)凍的籽瓜料進行干燥后經(jīng)過超微粉碎獲得籽瓜粉；將分離出來籽瓜漿液用25Mpa的壓力在均質(zhì)機中均質(zhì)一至三次；采用低溫真空濃縮，濃縮條件為:45°C，真空度IOkPa,以濃縮后漿液固形物含量達到為宜55% ;采用超高溫滅菌法，迅速泵入高溫瞬時殺菌器快速加熱至籽瓜汁溫度達殺菌溫度為120°C，時間為3?6秒；采用噴霧干燥器進行干燥，條件為:進風(fēng)溫度170°C，排風(fēng)溫度78°C，選用麥芽糊精為助干劑，添加量為籽瓜漿液中可溶性固形物質(zhì)量的30%，干燥后物料含水量< 5%，得到噴霧干燥制備的籽瓜干燥粉；混合兩種干燥技術(shù)得到的籽瓜干燥粉；按照籽瓜干燥粉62%?83%，卵磷脂5%?10%、阿拉伯膠2%?8%、異麥芽低聚糖10%?20%組配，經(jīng)超微粉碎后迅速攪拌混合，制備獲得籽瓜全粉。
[0054]實施例三:籽瓜全粉的制備
選用籽瓜經(jīng)清水浸泡、清洗，將籽瓜切半、去籽，切成約1.0cm的厚片；加入0.1%?0.5%檸檬酸溶液，保持15min進行護色；將經(jīng)過護色的籽瓜用打漿機打成粗漿后立即投入膠體磨中磨細，磨盤間隙調(diào)至50um，經(jīng)過膠體磨的漿料采用80目漿渣分離機過濾，把粗纖維等物質(zhì)與籽瓜汁液分離；對粗渣進行真空冷凍干燥，第一階段為預(yù)凍工藝，預(yù)凍溫度為-35 °C，預(yù)凍時間為6h，物料填裝厚度為20mm ;第二階段為真空干燥階段，設(shè)定干燥倉工作壓力，即真空度為120 Pa，升華加熱溫度階段，加熱板溫度控制為60 °C，解析加熱溫度階段，加熱板溫度控制為80 °C，對預(yù)凍的籽瓜料進行干燥后經(jīng)過超微粉碎獲得籽瓜粉；將分離出來籽瓜漿液用40Mpa的壓力在均質(zhì)機中均質(zhì)一至三次；采用低溫真空濃縮，濃縮條件為:50°C，真空度13kPa，以濃縮后漿液固形物含量達到為宜60% ;采用超高溫滅菌法，迅速泵入高溫瞬時殺菌器快速加熱至籽瓜汁溫度達殺菌溫度為130°C，時間為3?6秒；采用噴霧干燥器進行干燥，條件為:進風(fēng)溫度180°C，排風(fēng)溫度85°C，選用環(huán)糊精為助干劑，添加量為籽瓜漿液中可溶性固形物質(zhì)量的30%?60%，干燥后物料含水量< 5%，得到噴霧干燥制備的籽瓜干燥粉；混合兩種干燥技術(shù)得到的籽瓜干燥粉；按照籽瓜干燥粉62%?83%，卵磷脂5%?10%、阿拉伯膠2%?8%、異麥芽低聚糖10%?20%組配，經(jīng)超微粉碎后迅速攪拌混合，制備獲得籽瓜全粉。
[0055]實施例四:籽瓜全粉的制備
選用籽瓜經(jīng)清水浸泡、清洗，將籽瓜切半、去籽，切成約0.7cm的厚片；加入0.1%?0.5%抗壞血酸和檸檬酸，保持5?15min進行護色；將經(jīng)過護色的籽瓜用打漿機打成粗漿后立即投入膠體磨中磨細，磨盤間隙調(diào)至20?50um，經(jīng)過膠體磨的漿料采用80目漿渣分離機過濾，把粗纖維等物質(zhì)與籽瓜汁液分離；對粗渣進行真空冷凍干燥，第一階段為預(yù)凍工藝，預(yù)凍溫度為-15?-35 V，預(yù)凍時間為2?6h，物料填裝厚度為5?20mm ;第二階段為真空干燥階段，設(shè)定干燥倉工作壓力，即真空度為20?120 Pa，升華加熱溫度階段，加熱板溫度控制為40?60 °C，解析加熱溫度階段，加熱板溫度控制為65?80 °C，對預(yù)凍的籽瓜料進行干燥后經(jīng)過超微粉碎獲得籽瓜粉；將分離出來籽瓜漿液用25?40Mpa的壓力在均質(zhì)機中均質(zhì)一至三次；采用低溫真空濃縮，濃縮條件為:45?50°C，真空度10?13kPa，以濃縮后漿液固形物含量達到為宜55?60% ;采用超高溫滅菌法，迅速泵入高溫瞬時殺菌器快速加熱至籽瓜汁溫度達殺菌溫度為120°C?130°C，時間為3?6秒；采用噴霧干燥器進行干燥，條件為:進風(fēng)溫度170?180°C，排風(fēng)溫度78?85°C，選用麥芽糊精或β -環(huán)糊精為助干劑，添加量為籽瓜衆(zhòng)液中可溶性固形物質(zhì)量的30%?60%,干燥后物料含水量< 5%,得到噴霧干燥制備的籽瓜干燥粉；混合兩種干燥技術(shù)得到的籽瓜干燥粉；按照籽瓜干燥粉62%?83%，卵磷脂5%?10%、阿拉伯膠2%?8%、異麥芽低聚糖10%?20%組配，經(jīng)超微粉碎后迅速攪拌混合，制備獲得籽瓜全粉。
[0056]實施例五:籽瓜全粉原料的選擇
研究表明，籽瓜富含多種維生素及多種微量元素，見表I所示。籽瓜中維生素C含量高于西瓜中維生素C含量，是蘋果中維生素C含量的2.5倍，而熱量不及西瓜的六分之一，不及蘋果的十分之一，見表2所示。由此可以看出，籽瓜是一種低糖、低脂、低熱量、高維生素C的食用水果。另外籽瓜中還含有豐富的苯丙氨酸、天門冬氨酸、瓜氨酸等15種氨基酸等物質(zhì)，見表3所示。
[0057]表1:籽瓜營養(yǎng)成分表(每IOOg籽瓜)
【權(quán)利要求】
1.一種籽瓜全粉，其特征在于，％按照質(zhì)量百分比計，籽瓜全粉由籽瓜干燥粉62%?83%，卵磷脂5%?10%、阿拉伯膠2%?8%、異麥芽低聚糖10%?20%組成，籽瓜全粉具體制備通過如下方法獲得: (1)選用新鮮、無病蟲害的籽瓜，用清水浸泡，然后再用水清洗瓜身，除去黏附在瓜身的殘留農(nóng)藥及泥沙，將籽瓜切半、去籽，切成約0.5?1.0cm的厚片； (2)將0.1%?0.5%抗壞血酸和檸檬酸溶液混合溶液，加入步驟(I)切好的瓜片，保持5?15min進行護色； (3)將上述步驟(2)經(jīng)過護色的籽瓜用打漿機打成粗漿，再立即投入膠體磨中磨細，磨盤間隙調(diào)至20?50um ； (4)將上述步驟(3)經(jīng)過膠體磨的漿料采用80目漿渣分離機過濾，把粗纖維等物質(zhì)與籽瓜汁液分離； (5)對粗渣進行真空冷凍干燥，第一階段為預(yù)凍工藝，預(yù)凍溫度為-15?-35°C，預(yù)凍時間為2?6h，物料填裝厚度為5?20mm ;第二階段為真空干燥階段，設(shè)定干燥倉工作壓力，即真空度為20?120 Pa，升華加熱溫度階段，加熱板溫度控制為40?60 °C，解析加熱溫度階段，加熱板溫度控制為65?80 °C，對預(yù)凍的籽瓜料進行干燥； (6)打散，超微粉碎后一同回收到集粉倉； (7)對步驟(4)分離出來好的籽瓜漿液用25?40Mpa的壓力在均質(zhì)機中均質(zhì)； (8)采用低溫真空濃縮，濃縮條件為:45?50°C，真空度10?13kPa，以濃縮后漿液固形物含量達到為宜55?60% ； (9)采用超高溫滅菌法，迅速泵入高溫瞬時殺菌器快速加熱至籽瓜汁溫度達殺菌溫度為120°C?130°C，時間為3?6秒； (10)采用噴霧干燥器進行干燥，條件為:進風(fēng)溫度170?180°C，排風(fēng)溫度78?85°C，選用麥芽糊精為助干劑，添加量為籽瓜漿液中可溶性固形物質(zhì)量的30%?60%，干燥后物料含水量< 5%，得到噴霧干燥制備的籽瓜干燥粉； (11)混合兩種干燥技術(shù)得到的籽瓜干燥粉，將(6)步驟集粉倉中真空冷凍干燥制備的籽瓜干燥粉與步驟(10)噴霧干燥制得的籽瓜干燥粉收集一起； (12)加入籽瓜干燥粉62%?83%，卵磷脂5%?10%、阿拉伯膠2%?8%、異麥芽低聚糖10%?20%，經(jīng)超微粉碎迅速攪拌混合，制備獲得籽瓜全粉。
2.如權(quán)利要求1所述的籽瓜全粉，其特征在于，所述的護色劑為0.1%?0.5%抗壞血酸溶液。
3.如權(quán)利要求1所述的籽瓜全粉，其特征在于，所述的護色劑為0.1%?0.5%檸檬酸溶液。
4.如權(quán)利要求1所述的籽瓜全粉，其特征在于，所述的將環(huán)糊精為助干劑。
【文檔編號】A23L1/212GK103919077SQ201410197260
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】楊海燕, 祿璐, 謝曉風(fēng), 童蓮花, 趙仲愷, 劉珊珊 申請人:新疆源森農(nóng)業(yè)開發(fā)有限公司