一種臍橙膨化食品及制備系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種膨化臍橙食品及制備系統(tǒng)，膨化臍橙食品包括以下制作步驟：去皮、壓榨、果汁處理、粉碎、混合、膨化和噴涂的步驟。制備系統(tǒng)中壓榨裝置的篩上與粉碎裝置連接，粉碎裝置的出料口與混合裝置連接，混合裝置上方設(shè)有淀粉料斗，混合裝置的出料口與膨化裝置連接，膨化裝置的出料口與噴涂裝置的進(jìn)料口連接；壓榨裝置的篩下與霧化裝置連接，霧化裝置的出料口與調(diào)味混合裝置連接，調(diào)味混合裝置上方設(shè)有調(diào)味粉料斗，調(diào)味混合裝置的出料口與噴涂裝置的噴嘴連接。本發(fā)明的膨化臍橙食品便于食用，并盡可能的保留了臍橙的營(yíng)養(yǎng)成分和獨(dú)特風(fēng)味，以具有誘人的口感，尤其是另外干制的橙皮在去除苦味的同時(shí)，還強(qiáng)化了藥用功效。
【專利說明】一種臍橙膨化食品及制備系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及膨化食品生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種臍橙膨化食品及制備系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]臍橙的營(yíng)養(yǎng)成分十分豐富，每500克橙子中約含糖50g、維生素C250毫克、維生素A2.7毫克、熱量750kJ、維生素BI的含量居水果之冠，臍橙中所含的礦物質(zhì)以鈣為最高，磷的含量也超過大米。橙皮所含營(yíng)養(yǎng)豐富，尤其富含維生素B1、維生素C、維生素P和揮發(fā)油，揮發(fā)油中主要含檸檬烯等物質(zhì)。
[0003]橙皮可以入藥，祖國(guó)醫(yī)學(xué)認(rèn)為，其味辛、苦、溫，具有理氣健胃、燥濕化痰之功。明代李時(shí)珍在《本草綱目》中記載:“橙皮苦能瀉燥，辛能散，溫能和。其治百病，總是取其理氣燥濕之功。”古代名醫(yī)李東垣曾說:“夫人以脾胃為主，而治病以調(diào)氣為先，如欲調(diào)氣健脾者，橙皮之功居首焉?！币虼耍谥嗅t(yī)臨床調(diào)理脾胃或在配制中成藥中被廣泛應(yīng)用。橙皮中所含揮發(fā)油的藥用功能:能增強(qiáng)心臟的收縮力，但大劑量則有抑制作用；能擴(kuò)張冠狀動(dòng)脈，可增加冠狀動(dòng)脈血流量的作用；能降低毛細(xì)血管通透性，具有維生素P的作用；能擴(kuò)張支氣管，具有平喘作用；有刺激性，能促使消化液分泌與排除腸內(nèi)積氣，常飲橙皮茶，有益患有動(dòng)脈硬化或維生素C缺乏癥者。但橙皮的苦味不利于制成食品。
[0004]橙絡(luò):為橙瓤上的筋膜。內(nèi)含一種名為蘆丁的維生素，能使人的血管保持正常的彈性與密度；減少血管壁脆性和滲透性，防止毛細(xì)血管滲血；預(yù)防高血壓患者發(fā)生腦出血、糖尿病病人發(fā)生視網(wǎng)膜出血；凡平時(shí)有出血傾向的人，尤其是有動(dòng)脈血管硬化的中老年人，食用橙絡(luò)更有裨益。
[0005]臍橙的食用較為麻煩，主要是剝皮較為麻煩，在食用的剝皮過程中，揮發(fā)油易留下異味，也有采用榨汁的食用方式，但是該方式中果皮、果肉幾乎都被浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種臍橙膨化食品，便于食用，且能保留臍橙營(yíng)養(yǎng)成份、口感好。
[0007]本發(fā)明所要解決的另一個(gè)技術(shù)問題是提供一種用于制備臍橙膨化食品的系統(tǒng)，可以用工業(yè)化生產(chǎn)的方式制備臍橙膨化食品，提高生產(chǎn)效率。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種膨化臍橙食品，其特征是包括以下步驟:
一、去皮，將臍橙果皮與果肉分離，果皮干制后與山楂和/或楊梅混合制成風(fēng)味調(diào)味
粉；
二、壓榨，將臍橙果肉進(jìn)行壓榨，使臍橙果汁液體從果肉中分離，分離果汁的果肉成果
渣；
三、果汁處理，將第二步中分離出的果汁液體進(jìn)行消毒后，進(jìn)行70°C以下低溫霧化制成果汁粉； 四、粉碎，將第二步中的果渣切碎制成果渣粉；
五、混合，將第四步中切碎的果渣粉、水與淀粉攪拌混合后成型；
六、膨化，將果渣粉與淀粉混合物膨化處理，獲得膨化半成品；
七、噴涂，將第三步得到的果汁粉與第一步得到的風(fēng)味調(diào)味粉噴灑至膨化半成品表
面；
通過以上步驟完成膨化臍橙食品制作。
[0009]步驟七之后還包括外包衣處理步驟。
[0010]所述第五步混合中加入的淀粉為支鏈淀粉以重量計(jì)的含量大于60%小于90%的淀粉。
[0011]一種用于制備臍橙膨化食品的系統(tǒng)，包括壓榨裝置、粉碎裝置、霧化裝置、混合裝置、膨化裝置和噴涂裝置，壓榨裝置的篩上與粉碎裝置連接，粉碎裝置的出料口與混合裝置連接，混合裝置上方設(shè)有淀粉料斗，混合裝置的出料口與膨化裝置連接，膨化裝置的出料口與噴涂裝置的進(jìn)料口連接；
壓榨裝置的篩下與霧化裝置連接，霧化裝置的出料口與調(diào)味混合裝置連接，調(diào)味混合裝置上方設(shè)有調(diào)味粉料斗，調(diào)味混合裝置的出料口與噴涂裝置的噴嘴連接。
[0012]還設(shè)有涂布裝置，涂布裝置與噴涂裝置的出料口連接。
[0013]所述的霧化裝置中，塔體頂部設(shè)有霧化器，熱風(fēng)管與沿塔體側(cè)壁從上到下布置的多條熱風(fēng)支管連接，熱風(fēng)支管與位于塔體內(nèi)壁的多個(gè)熱風(fēng)噴頭連接，氣料管道位于塔體底部。
[0014]所述的熱風(fēng)噴頭的軸線與塔體相切，且向上傾斜。
[0015]所述的膨化裝置中，膨化密封殼體內(nèi)設(shè)有膨化輸送裝置，膨化密封殼體內(nèi)設(shè)有用于加熱的磁控管和/或加熱管；
膨化密封殼體的兩端設(shè)有密封裝卸裝置，膨化密封殼體與抽負(fù)壓裝置連接。
[0016]所述的密封裝卸裝置中，轉(zhuǎn)轂與密封殼體形成可轉(zhuǎn)動(dòng)的密封配合，轉(zhuǎn)轂圓周側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)裝料盒；
密封殼體上端設(shè)有密封進(jìn)料口，下端設(shè)有密封出料口，密封進(jìn)料口和密封出料口都與至少其中一個(gè)裝料盒連通。
[0017]所述的密封裝卸裝置中，密封殼體內(nèi)設(shè)有至少兩級(jí)氣動(dòng)閘門。
[0018]由于膨化食品在膨化過程中會(huì)產(chǎn)生較高的溫度，高溫會(huì)破壞臍橙中維生素成份，且橙皮味苦不利于制作食品，僅用于藥材、飲料制作。因此要將臍橙制作成膨化食品并盡可能的保留其營(yíng)養(yǎng)成分，同時(shí)具有吸引人食用的口感，是非常困難的。
[0019]本發(fā)明提供的一種膨化臍橙食品，采用將臍橙的皮、果、汁均根據(jù)特點(diǎn)分開處理的方式。橙皮與山楂和/或楊梅混合加工成一種調(diào)味粉劑，山楂、楊梅與橙皮相混合還可以進(jìn)一步消除橙皮的苦味，調(diào)味粉呈現(xiàn)焦糊陳香配合酸甜爽口的口感；對(duì)柑肉進(jìn)行壓榨分離成果汁和果渣，果汁采用低溫氣化成果汁粉，其過程充分保留了果汁內(nèi)的營(yíng)養(yǎng)成份，特別是保留維生素不受破壞，果渣富含纖維素，果渣切碎后形成果渣短纖維后與淀粉混合，短纖維起到類似支持骨架的作用，淀粉覆蓋在短纖維上，在膨化過程中其成型性較好，再將調(diào)味粉劑與果汁粉噴涂在膨化初產(chǎn)品上，其產(chǎn)品保留了臍橙的營(yíng)養(yǎng)成份，改善了 口感。
[0020]本發(fā)明使制備的膨化臍橙食品便于食用，并盡可能的保留了臍橙的營(yíng)養(yǎng)成分和獨(dú)特風(fēng)味，以具有誘人的口感，尤其是另外干制的橙皮在去除苦味的同時(shí)，還強(qiáng)化了功效。
[0021]本發(fā)明提供的一種制備系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)將果肉與果汁的分別處理，并保持臍橙的大部分營(yíng)養(yǎng)和風(fēng)味，并便于食用，且通過生產(chǎn)線的方式實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效果。本發(fā)明的低溫霧化裝置采用多層噴頭及相切和向上傾斜的布置方式形成帶有舉升力的旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)，使果汁噴霧與熱空氣充分接觸，并延長(zhǎng)果汁降落的時(shí)間以實(shí)現(xiàn)充分干燥霧化，從而保留了果汁中的營(yíng)養(yǎng)素，且該結(jié)構(gòu)還可以避免果汁掛壁，減少塔體內(nèi)壁清理的工作強(qiáng)度。本發(fā)明的膨化裝置組合了負(fù)壓和微波、紅外加熱膨化方式，具有生產(chǎn)的膨化食品膨化率高、膨化均勻和口感酥脆的效果。配合密封裝卸裝置和膨化輸送裝置實(shí)現(xiàn)了負(fù)壓狀態(tài)下的連續(xù)制備，提聞了生廣效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
圖1為本發(fā)明的制備流程示意圖。
[0023]圖2為本發(fā)明中制備系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3為本發(fā)明中膨化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4為本發(fā)明中密封裝卸裝置的主視示意圖。
[0026]圖5為圖4的右視圖。
[0027]圖6為本發(fā)明中霧化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖7為圖6的A-A剖視示意圖。
[0029]圖8為本發(fā)明中膨化裝置的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中:壓榨裝置I，粉碎裝置2，霧化裝置3，塔體31，熱風(fēng)支管32，熱風(fēng)噴頭33，霧化器34，原料管35，熱風(fēng)管36，加熱裝置37，鼓風(fēng)機(jī)38，氣料管道39，原料斗310，原料泵311，混合裝置4，淀粉料斗41，膨化裝置5，第一密封裝卸裝置51，第二密封裝卸裝置51’，密封殼體511，裝料盒512，轉(zhuǎn)轂513，密封進(jìn)料口 514，密封出料口 515，裝卸伺服電機(jī)516，膨化輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)52，膨化密封殼體53，抽負(fù)壓裝置54，膨化輸送裝置55，磁控管56，紅外加熱管57，膨化裝置58，噴涂裝置6，涂布裝置7，調(diào)味混合裝置8，調(diào)味粉料斗81。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0032]實(shí)施例1
如圖1中，一種膨化臍橙食品包括以下制作步驟:去皮、壓榨、果汁處理、粉碎、混合、膨化、噴涂、包衣，其中包衣為可選的步驟；
第一步去皮，將臍橙果皮與果肉分離，果皮干燥，干燥的方法一般采用曬干、陰干、熱風(fēng)干，果皮干燥到含水率小于7%，然后與山楂和/或楊梅混合制成風(fēng)味調(diào)味粉，果皮與山楂、楊梅優(yōu)選配比為1:0.5-1:0.5-1 ;進(jìn)一步優(yōu)選1:0.6:0.8或1:0.5:0.5比例混合。
[0033]根據(jù)口味喜好也可以僅選擇山楂或楊梅中的一種進(jìn)行混合。臍橙果皮干制后與山楂或楊梅混合時(shí)，優(yōu)選比例為1:0.4-0.8，在臍橙果皮的干制過程中可以采用現(xiàn)有技術(shù)中陳皮果脯，例如九制陳皮的制備方法，以使干制的陳皮與山楂和楊梅混合后呈現(xiàn)焦糊的香味搭配酸甜口感；混合物粉碎后待用。[0034]第二步壓榨，將臍橙果肉進(jìn)行壓榨，使臍橙果汁液體從果肉中分離，優(yōu)選的果汁提取率不低于果肉中含果汁的70%，分離果汁的果肉成果渣；
第三步果汁處理，將第二步中分離出的果汁液體進(jìn)行過濾除雜，再將過除雜的果汁液體消毒后，進(jìn)行70°C以下低溫霧化制成果汁粉，優(yōu)選溫度為65-68°C，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)此溫度下霧化果汁的效率與維生素保留率之間達(dá)到最佳平衡；
第四步粉碎，將第二步中的果渣進(jìn)行切碎，切碎后通過40目篩，切碎的果渣成果渣粉，其內(nèi)含有短纖維，利于成型；
第五步混合，將第三步中切碎的果渣粉與淀粉充分?jǐn)嚢?、混合，通常果渣粉與淀粉的配比以重量份計(jì)為1:1-4，較高的淀粉含量可以獲得高的膨化率，但是臍橙的獨(dú)特風(fēng)味也相應(yīng)降低，可以根據(jù)口味進(jìn)行調(diào)整?；旌系倪^程中還可以根據(jù)不同口味添加食用鹽、白砂糖、果脯糖漿、麥芽糖、奶粉、雞蛋、酵母粉、鮮味劑、果酸、香料等調(diào)味料。必要的話添加水分，以使整體含水量在10-15%，優(yōu)選在12%。
[0035]進(jìn)一步優(yōu)選的混合加入的淀粉為支鏈淀粉以重量計(jì)的含量大于60%小于90%的淀粉。例如甘薯、土豆等植物塊莖制成的淀粉，優(yōu)選采用甘薯淀粉。支鏈淀粉含量大于90%的淀粉通常為生物改性的淀粉，即轉(zhuǎn)基因淀粉，有學(xué)者認(rèn)為這種淀粉不夠安全，因此不建議采用。
[0036]第六步膨化，將果渣粉與淀粉混合物進(jìn)行膨化處理，獲得膨化半成品。膨化溫度為180-220°C，時(shí)間為3-4分鐘，優(yōu)選的，開始60-70%的時(shí)間段采用180_200°C以微波的方式加熱，在后繼的40-30%的時(shí)間段采用200-220°C以表面輻射的加熱方式加熱，以獲得外酥內(nèi)脆的效果，并和后繼步驟中噴灑的帶焦糊味的風(fēng)味調(diào)味粉的味道相承接。
[0037]第七步噴涂，將第二步低溫霧化的果汁粉與第一步得到的風(fēng)味調(diào)味粉噴灑至膨化半成品表面；
至此步驟，即可得到本發(fā)明的膨化臍橙食品，在保留大部分營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的基礎(chǔ)上，便于食用，且風(fēng)味獨(dú)特。
[0038]優(yōu)選的，還設(shè)有添加包衣步驟，對(duì)完成第七步噴涂的膨化臍橙食品進(jìn)行涂布包衣，包衣材料優(yōu)選采用淀粉、糖漿或巧克力。例如使涂布并加熱在膨化臍橙食品表面產(chǎn)生淀粉硬殼、糊化糖漿或巧克力殼，以進(jìn)一步增加食品的口味，并減緩水分侵入速度，可較長(zhǎng)時(shí)間保持酥脆的口感。
[0039]優(yōu)選的，制備膨化臍橙食品的混合步驟中還包括擠壓成形步驟，擠壓成形步驟是將第五步中的果渣粉與淀粉的混合物擠壓成各種形狀的步驟，例如球狀、條狀或桿狀。
[0040]實(shí)施例2
如圖1中所示，一種用于制備臍橙膨化食品的系統(tǒng)，包括壓榨裝置1、粉碎裝置2、霧化裝置3、混合裝置4、膨化裝置5和噴涂裝置6，壓榨裝置I的篩上與粉碎裝置2連接，用于將果肉輸送至粉碎裝置2，粉碎裝置2的出料口與混合裝置4連接，混合裝置4上方設(shè)有淀粉料斗41，用于將淀粉與經(jīng)粉碎裝置2粉碎的果肉渣充分混合，以便于在后期膨化處理?；旌涎b置4的出料口設(shè)有成型裝置，用于將混合好的混合物加工成各種形狀，例如球形、片狀或條狀。壓榨裝置1、粉碎裝置2和混合裝置4均為現(xiàn)有技術(shù)中常見的設(shè)備，此處不再贅述。[0041 ] 混合裝置4的出料口與膨化裝置5連接，用于將混合物膨化制成食品，此時(shí)膨化后的膨化半成品，具有酥脆的口感，并包含臍橙的清甜酸香風(fēng)味，但是，此時(shí)的膨化半成品口感仍有進(jìn)一步提升的余地，因此還需進(jìn)一步后繼加工，膨化裝置5的出料口與噴涂裝置6的進(jìn)料口連接；
壓榨裝置I的篩下與霧化裝置3連接，用于將果汁在低溫下霧化制成果汁粉，霧化裝置3的出料口與調(diào)味混合裝置8連接，調(diào)味混合裝置8上方設(shè)有調(diào)味粉料斗81，用于在果汁粉中添加調(diào)味，例如糖或其他風(fēng)味添加劑，以及前述的以果皮干燥后與山楂和/或楊梅混合制成調(diào)味粉；以提高膨化食品的口味，經(jīng)過調(diào)整口味后的膨化食品具有了誘人的味道，進(jìn)一步的，采用低溫霧化的方式也很好了保留了果汁中的營(yíng)養(yǎng)成分，尤其是維生素C基本保留完整。另行制備的果皮在具有提供獨(dú)特的例如焦糊味與酸甜味的組合后，對(duì)提升膨化食品的口感也有很大幫助，尤其是經(jīng)過處理的果皮去掉了難吃的苦澀味，并保留了橙皮的藥用價(jià)值。由于果皮的制備需要時(shí)間，因此，當(dāng)前批次的果皮通常無法在當(dāng)前批次下使用，只能在后繼的生產(chǎn)批次中使用。從而確保其他原材料的新鮮程度。
[0042]調(diào)味混合裝置8的出料口與噴涂裝置6的噴嘴連接。由此結(jié)構(gòu)，將包含果汁粉、果皮制備的風(fēng)味調(diào)味粉、糖粉和風(fēng)味添加劑的粉噴在膨化半成品的外表面，從而制成臍橙膨化食品。
[0043]優(yōu)選的如圖1中，還設(shè)有涂布裝置7，涂布裝置7與噴涂裝置6的出料口連接。由此結(jié)構(gòu)，還可以在臍橙膨化食品的外表面涂布例如淀粉硬殼、糊化糖漿或巧克力，進(jìn)一步增加食品的口味，并減緩水分侵入，可較長(zhǎng)時(shí)間保持酥脆的口感。
[0044]為盡量保留果汁中的營(yíng)養(yǎng)成分，尤其是天然維生素C的成分，優(yōu)選的如圖6、7中，所述的霧化裝置3中，塔體31頂部設(shè)有霧化器34，熱風(fēng)管36與沿塔體31側(cè)壁從上到下布置的多條熱風(fēng)支管32連接，熱風(fēng)支管32與位于塔體31內(nèi)壁的多個(gè)熱風(fēng)噴頭33連接，氣料管道39位于塔體31底部。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的熱風(fēng)噴頭33的軸線與塔體31相切，且向上傾斜。雖然采用現(xiàn)有技術(shù)中的霧化裝置也是可行的，但是為盡可能的保留果汁中的營(yíng)養(yǎng)素，本發(fā)明采用了特制的低溫霧化裝置，該裝置采用多層噴頭及相切和向上傾斜的布置方式形成帶有舉升力的旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)，使果汁噴霧與熱空氣充分接觸，并延長(zhǎng)果汁降落的時(shí)間，以實(shí)現(xiàn)充分干燥霧化，從而保留了果汁中的營(yíng)養(yǎng)素，且該結(jié)構(gòu)還可以避免果汁掛壁，減少塔體31內(nèi)壁清理的工作強(qiáng)度。其后還有利用旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器進(jìn)行氣料分離的步驟，屬于現(xiàn)有技術(shù)中常用的技術(shù)手段，此處不再贅述。
[0045]優(yōu)選的如圖3_5、8中，所述的膨化裝置5中，膨化密封殼體53內(nèi)設(shè)有膨化輸送裝置55，膨化密封殼體53內(nèi)設(shè)有用于加熱的磁控管56和/或加熱管57，其中磁控管56的加熱方式為微波加熱，而加熱管57采用紅外或遠(yuǎn)紅外加熱管，加熱方式為表面熱輻射加熱；
膨化密封殼體53的兩端設(shè)有密封裝卸裝置，膨化密封殼體53與抽負(fù)壓裝置54連接，優(yōu)選的負(fù)壓為-0.1-0.6MPa。雖然采用現(xiàn)有的其他膨化裝置5實(shí)現(xiàn)膨化也是可行的，但是由于本發(fā)明中的膨化半成品中包括果肉，要得到好的口感，本發(fā)明優(yōu)選采用了負(fù)壓微波和加熱管的膨化的方式，經(jīng)測(cè)試，與油炸、螺桿擠壓膨化等方式相比，本發(fā)明的膨化方式具有膨化均勻，膨化倍率高，口感酥脆并果香濃郁的效果，尤其是配合密封裝卸裝置和膨化輸送裝置55實(shí)現(xiàn)了負(fù)壓狀態(tài)下的連續(xù)制備，提高了生產(chǎn)效率。設(shè)置的磁控管56和/或加熱管57可以根據(jù)原材料的不同而切換不同的加熱方式，甚至采用二者組合的加熱方式，以獲得更好的口感，本發(fā)明中的膨化裝置5也可以用來制備其他膨化食品。
[0046]優(yōu)選的如圖4、5中，所述的密封裝卸裝置中，轉(zhuǎn)轂513與密封殼體511形成可轉(zhuǎn)動(dòng)的密封配合，轉(zhuǎn)轂513與裝卸伺服電機(jī)516連接，以控制轉(zhuǎn)轂513按照設(shè)定的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，以和膨化裝置的生產(chǎn)速度相適應(yīng)，優(yōu)選的膨化輸送裝置55的膨化輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)52采用變頻電機(jī)，以和膨化裝置的生產(chǎn)速度相適應(yīng)，膨化輸送裝置55的輸送帶采用鋼絲網(wǎng)輸送帶，以避免較高的溫度帶來的影響。
[0047]在轉(zhuǎn)轂513圓周側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)裝料盒512 ;密封殼體511上端設(shè)有密封進(jìn)料口514，下端設(shè)有密封出料口 515，密封進(jìn)料口 514和密封出料口 515都與至少其中一個(gè)裝料盒512連通。當(dāng)裝卸伺服電機(jī)516驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)轂513轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)于第一密封裝卸裝置51而言的原料或?qū)τ诘诙芊庋b卸裝置51’而言的膨化半成品，經(jīng)密封進(jìn)料口 514落入到裝料盒512，經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)后從密封出料口 515落下，由于轉(zhuǎn)轂513與密封殼體511之間為密封配合，在進(jìn)、出料過程中對(duì)于密封殼體511內(nèi)的負(fù)壓度影響很小，這也降低了生產(chǎn)能耗，并能提高膨化倍率和膨化均勻度。
[0048]實(shí)施例3
與實(shí)施例2中不同的，另一可選的方式如圖8中所示，所述的密封裝卸裝置中，密封殼體511內(nèi)設(shè)有至少兩級(jí)氣動(dòng)閘門。本例中以兩級(jí)的氣動(dòng)閘門替換上述的轉(zhuǎn)轂513，使用中交替開啟氣動(dòng)閘門實(shí)現(xiàn)進(jìn)料或卸料，同時(shí)至少有一級(jí)氣動(dòng)閘門處于密閉狀態(tài)，該結(jié)構(gòu)進(jìn)一步提高了進(jìn)料和卸料過程中的氣密性，且因控制信號(hào)僅為開關(guān)信號(hào)，控制較為方便，尤其適用于具有空壓機(jī)的生產(chǎn)線中。
[0049]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種膨化臍橙食品，其特征是包括以下步驟: 一、去皮，將臍橙果皮與果肉分離，果皮干制后與山楂和/或楊梅混合制成風(fēng)味調(diào)味粉； 二、壓榨，將臍橙果肉進(jìn)行壓榨，使臍橙果汁液體從果肉中分離，分離果汁的果肉成果渣； 三、果汁處理，將第二步中分離出的果汁液體進(jìn)行消毒后，進(jìn)行70°C以下低溫霧化制成果汁粉； 四、粉碎，將第二步中的果渣切碎制成果渣粉； 五、混合，將第四步中切碎的果渣粉、水與淀粉攪拌混合后成型； 六、膨化，將果渣粉與淀粉混合物膨化處理，獲得膨化半成品； 七、噴涂，將第三步得到的果汁粉與第一步得到的風(fēng)味調(diào)味粉噴灑至膨化半成品表面； 通過以上步驟完成膨化臍橙食品制作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的一種膨化臍橙食品，其特征是:步驟七之后還包括外包衣處理步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膨化臍橙食品，其特征是:所述第五步混合中加入的淀粉為支鏈淀粉以重量計(jì)的含量大于60%小于90%的淀粉。
4.一種用于制備臍橙膨化食品的系統(tǒng)，包括壓榨裝置(I)、粉碎裝置(2)、霧化裝置(3)、混合裝置(4)、膨化裝置(5)和噴涂裝置(6)，其特征是:壓榨裝置(I)的篩上與粉碎裝置(2)連接，粉碎裝置(2)的出料口與混合裝置(4)連接，混合裝置(4)上方設(shè)有淀粉料斗(41)，混合裝置(4)的出料口與膨化裝置(5)連接，膨化裝置(5)的出料口與噴涂裝置(6)的進(jìn)料口連接；壓榨裝置(I)的篩下與霧化裝置(3)連接，霧化裝置(3)的出料口與調(diào)味混合裝置(8 )連接，調(diào)味混合裝置(8 )上方設(shè)有調(diào)味粉料斗(81)，調(diào)味混合裝置(8 )的出料口與噴涂裝置(6)的噴嘴連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備上述臍橙膨化食品的系統(tǒng)，其特征是:還設(shè)有涂布裝置(7)，涂布裝置(7)與噴涂裝置(6)的出料口連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備上述臍橙膨化食品的系統(tǒng)，其特征是:所述的霧化裝置(3)中，塔體(31)頂部設(shè)有霧化器(34)，熱風(fēng)管(36)與沿塔體(31)側(cè)壁從上到下布置的多條熱風(fēng)支管(32)連接，熱風(fēng)支管(32)與位于塔體(31)內(nèi)壁的多個(gè)熱風(fēng)噴頭(33)連接，氣料管道(39)位于塔體(31)底部。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于制備上述臍橙膨化食品的系統(tǒng)，其特征是:所述的熱風(fēng)噴頭(33 )的軸線與塔體(31)相切，且向上傾斜。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備上述臍橙膨化食品的系統(tǒng)，其特征是:所述的膨化裝置(5)中，膨化密封殼體(53)內(nèi)設(shè)有膨化輸送裝置(55)，膨化密封殼體(53)內(nèi)設(shè)有用于加熱的磁控管(56)和/或加熱管(57)； 膨化密封殼體(53)的兩端設(shè)有密封裝卸裝置，膨化密封殼體(53)與抽負(fù)壓裝置(54)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于制備上述臍橙膨化食品的系統(tǒng)，其特征是:所述的密封裝卸裝置中，轉(zhuǎn)轂(513)與密封殼體(511)形成可轉(zhuǎn)動(dòng)的密封配合，轉(zhuǎn)轂(513)圓周側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)裝料盒(512)； 密封殼體(511)上端設(shè)有密封進(jìn)料口( 514)，下端設(shè)有密封出料口( 515 )，密封進(jìn)料口(514)和密封出料口(515)都與至少其中一個(gè)裝料盒(512)連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種膨化裝置，其特征是:所述的密封裝卸裝置中，密封殼體(511)內(nèi)設(shè)有 至少兩級(jí)氣動(dòng)閘門。
【文檔編號(hào)】A23L1/29GK103798669SQ201410076356
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2014年3月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月4日
【發(fā)明者】肖梅 申請(qǐng)人:贛州天綠生化科技有限公司