封閉式蒸罐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種封閉式蒸罐，包括夾層罐體、進(jìn)料管、排氣管、出料管、攪拌機(jī)構(gòu)及壓縮空氣閥；所述夾層罐體內(nèi)設(shè)有煮制腔，夾層罐體的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有供蒸汽通入的加熱腔；所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌棒、攪拌葉及電機(jī)。本實(shí)用新型采用封閉式的夾層罐體結(jié)構(gòu)，有利于保持氣壓，提高煮制效率；在煮制過程中產(chǎn)生的水蒸氣不會(huì)擴(kuò)散到生產(chǎn)車間內(nèi)，并由排氣管統(tǒng)一引導(dǎo)至預(yù)設(shè)區(qū)域，有利于保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔，保證工作人員的健康；煮制完成后，用壓縮空氣閥打開出料管取出醬料，避免操作人員接近出料口，可防止操作人員燙傷，提升設(shè)備的安全性。
【專利說明】封閉式蒸罐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及液體醬料煮制設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種封閉式蒸罐。
【背景技術(shù)】
[0002]在食品行業(yè)內(nèi)，醬料的煮制所用的蒸罐通常是0.3噸或者0.8噸的敞口夾層罐，工作壓力為0.2-0.25Mpa，體型近似于一個(gè)半球狀，頂部開口，物料通過頂部進(jìn)入罐內(nèi)，罐為夾層結(jié)構(gòu)，夾層內(nèi)通入蒸汽，通過熱傳遞來(lái)加熱物料，每次的煮制時(shí)間大致為50— 60分鐘(不同醬品種煮制時(shí)間略微有差異)，煮制過程中會(huì)產(chǎn)生大量的蒸汽，蒸汽通過蒸罐口排出后經(jīng)排氣口抽走，但是由于人工操作需要空間，排氣口距離罐體一般都在2米以上，因此蒸汽排出效果較差，容易造成車間蒸汽較大，影響人體健康及操作；在蒸煮過程中因蒸罐頂部敞開，在醬料沸騰時(shí)易迸濺而造成操作人員的燙傷，不利于安全生產(chǎn)；從進(jìn)料口投料時(shí)，為避免開關(guān)摯與鍋底間管道過長(zhǎng)殘留不能煮制的生料，繼而造成醬體化水等質(zhì)量問題，開關(guān)摯一般都是緊貼罐底，煮制完畢后醬料排出，通過人工操作打開罐底開關(guān)摯，罐內(nèi)醬料通過管道流入暫存桶中，操作過程中由于相距較近，容易造成人員燙傷等情況；蒸罐內(nèi)沒有溫度測(cè)量裝置，在蒸煮時(shí)很難控制煮制時(shí)間和溫度等參數(shù)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種環(huán)保、安全、高效的封閉式蒸罐。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]封閉式蒸罐，包括夾層罐體、連接于夾層罐體頂部的進(jìn)料管和排氣管、連接于夾層罐體底部的出料管、裝設(shè)于夾層罐體上的攪拌機(jī)構(gòu)及裝設(shè)于夾層罐體底壁和出料管之間的壓縮空氣閥；所述夾層罐體內(nèi)部形成煮制腔，夾層罐體的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有供蒸汽通入的加熱腔，所述進(jìn)料管、排氣管及出料管與所述煮制腔連通；所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌棒、攪拌葉及裝設(shè)于夾層罐體頂壁外的電機(jī)，攪拌棒可自轉(zhuǎn)地豎直裝設(shè)于夾層罐體內(nèi)部，其頂部連接于夾層罐體頂壁，攪拌棒下段固定裝有所述攪拌葉，所述電機(jī)與所述攪拌棒的頂部聯(lián)動(dòng)連接。
[0006]所述夾層罐體頂壁還開設(shè)有觀察窗口，該觀察窗口設(shè)有可拆卸的透明窗口蓋；該設(shè)計(jì)利于操作人員對(duì)煮制過程進(jìn)行更好的監(jiān)控，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)通入蒸汽的大小及時(shí)長(zhǎng)等條件，以獲得更好的煮制效果。
[0007]所述夾層罐體為雙層不銹鋼結(jié)構(gòu)，該雙層不銹鋼之間形成環(huán)包圍所述夾層罐體的所述加熱腔。
[0008]所述夾層罐體上還設(shè)有測(cè)溫裝置，該測(cè)溫裝置包括設(shè)于夾層罐體內(nèi)的電子溫度計(jì)及裝設(shè)于夾層罐體外的溫度顯示器，該溫度顯示器與電子溫度計(jì)電性連接。
[0009]所述攪拌葉為刮板結(jié)構(gòu)，其呈螺旋狀地固定裝于所述攪拌棒下段的外周表面，可使醬料混合得更加均勻，從而使醬料獲得更佳的受熱效果，提升煮制效率和效果。
[0010]如上所述，本實(shí)用新型采用封閉式的夾層罐體結(jié)構(gòu)，有利于保持氣壓，提高煮制效率；在煮制過程中產(chǎn)生的水蒸氣不會(huì)擴(kuò)散到生產(chǎn)車間內(nèi)，并由排氣管統(tǒng)一引導(dǎo)至預(yù)設(shè)區(qū)域，有利于保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔，保證工作人員的健康；煮制完成后，用壓縮空氣閥打開出料管取出醬料，避免操作人員接近出料口，可防止操作人員燙傷，提升設(shè)備的安全性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型封閉式蒸罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1所示的封閉式蒸罐的俯視圖。
[0013]其中:10、夾層罐體；11、加熱腔；12、透明窗口蓋；13、煮制腔；20、進(jìn)料管；30、排氣管；31、開關(guān)閥；40、出料管；50、壓縮空氣閥；61、攪拌棒；62、攪拌葉；63、電機(jī)；71、電子
溫度計(jì)；72、溫度顯示器。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0015]請(qǐng)參閱圖1及圖2，其為本實(shí)用新型封閉式蒸罐一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，該封閉式蒸罐包括夾層罐體10、連接于夾層罐體10頂部的進(jìn)料管20和排氣管30、連接于夾層罐體10底部的出料管40、裝設(shè)于夾層罐體10上的攪拌機(jī)構(gòu)及裝設(shè)于夾層罐體10底壁和出料管40之間的壓縮空氣閥50 ;所述夾層罐體10內(nèi)部設(shè)有用于煮制醬料的煮制腔13，夾層罐體10的體壁內(nèi)設(shè)有供蒸汽通入的加熱腔11，所述進(jìn)料管20、排氣管30及出料管40與所述煮制腔13連通；所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌棒61、攪拌葉62及裝設(shè)于夾層罐體10頂壁外的電機(jī)63，攪拌棒61可自轉(zhuǎn)地豎直裝設(shè)于夾層罐體10內(nèi)部，其頂部連接于夾層罐體10頂壁，攪拌棒61下段固定裝有所述攪拌葉62，所述電機(jī)63與所述攪拌棒61的頂部聯(lián)動(dòng)連接。
[0016]具體地，所述進(jìn)料管20、排氣管30上均設(shè)置有用于控制管道開閉的開關(guān)閥31。
[0017]請(qǐng)續(xù)參閱圖2，所述夾層罐體10頂壁還開設(shè)有觀察窗口，該觀察窗口設(shè)有可拆卸的透明窗口蓋12 ;通過該透明窗口蓋12，操作人員可以對(duì)煮制過程進(jìn)行更好的監(jiān)控，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)通入蒸汽的大小及時(shí)長(zhǎng)等條件，以獲得更好的煮制效果。
[0018]請(qǐng)參閱圖1，所述夾層罐體10為雙層不銹鋼結(jié)構(gòu)，該雙層不銹鋼之間形成環(huán)包圍所述夾層罐體10的所述加熱腔11，值得一提地，該不銹鋼為耐壓型食品級(jí)不銹鋼，用于確保該夾層罐體10能承受煮制過程中產(chǎn)生的蒸汽氣壓，以及滿足食品衛(wèi)生的要求；采用本實(shí)用新型的夾層罐體，其體積可做到現(xiàn)有技術(shù)的罐體的10倍，雖然一次煮制的時(shí)間有所延長(zhǎng)(大概為現(xiàn)有技術(shù)的2倍時(shí)長(zhǎng))，但由于封閉式結(jié)構(gòu)帶來(lái)的夾層罐體10內(nèi)的高氣壓，使得本實(shí)用新型封閉式蒸罐的整體工作效率得到大幅提升。
[0019]請(qǐng)參閱圖1，所述夾層罐體10上還設(shè)有測(cè)溫裝置，該測(cè)溫裝置包括設(shè)于夾層罐體10內(nèi)的電子溫度計(jì)71及裝設(shè)于夾層罐體10外的溫度顯示器72，該溫度顯示器72與電子溫度計(jì)71電性連接，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，所述電子溫度計(jì)71與醬料接觸，進(jìn)而實(shí)時(shí)測(cè)量醬料的溫度。
[0020]請(qǐng)續(xù)參閱圖1，所述攪拌葉62為刮板結(jié)構(gòu)，其呈螺旋狀地固定裝于所述攪拌棒61下段的外周表面，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在攪拌時(shí)可使醬料混合得更加均勻，從而使醬料獲得更佳的受熱效果，提升煮制品質(zhì)和效率。
[0021]本實(shí)用新型的工作原理如下:[0022]將醬料從進(jìn)料管20中倒入夾層罐體10的煮制腔13內(nèi)，往所述加熱腔11中通入加熱蒸汽，啟動(dòng)電機(jī)63攪拌醬料；此時(shí)可將進(jìn)料管20和排氣管30的開關(guān)閥31關(guān)閉，保持夾層罐體10內(nèi)的壓強(qiáng)，增加煮制效率；或者根據(jù)具體情況，打開排氣管30的開關(guān)閥31，將煮制過程產(chǎn)生的水蒸氣導(dǎo)出夾層罐體10外；煮制過程中，可通過透明窗口蓋12觀察夾層罐體10內(nèi)的醬料的煮制狀況，結(jié)合溫度顯示器72上顯示的醬料溫度，實(shí)時(shí)調(diào)整通入蒸汽的大小或通氣時(shí)長(zhǎng)，以及調(diào)整攪拌機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速，從而保證高品質(zhì)的產(chǎn)品；煮制完成后，用壓縮空氣閥50打開出料管40，進(jìn)而取出醬料。
[0023]值得一提地，所述可拆卸的透明窗口蓋12還方便夾層罐體10的內(nèi)部清洗和維修。
[0024]綜上所述，本實(shí)用新型采用封閉式的夾層罐體10結(jié)構(gòu)，有利于保持氣壓，提高煮制效率；在煮制過程中產(chǎn)生的水蒸氣不會(huì)擴(kuò)散到生產(chǎn)車間內(nèi)，并由排氣管30統(tǒng)一引導(dǎo)至預(yù)設(shè)區(qū)域，有利于保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔，保證工作人員的健康；煮制完成后，用壓縮空氣閥50打開出料管40取出醬料，避免操作人員接近出料口，可防止操作人員燙傷，提升設(shè)備的安全性。
[0025]對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.封閉式蒸罐，其特征在于:包括夾層罐體、連接于夾層罐體頂部的進(jìn)料管和排氣管、連接于夾層罐體底部的出料管、裝設(shè)于夾層罐體上的攪拌機(jī)構(gòu)及裝設(shè)于夾層罐體底壁和出料管之間的壓縮空氣閥；所述夾層罐體內(nèi)部形成煮制腔，夾層罐體側(cè)壁內(nèi)設(shè)有供蒸汽通入的加熱腔，所述進(jìn)料管、排氣管及出料管與所述煮制腔連通；所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌棒、攪拌葉及裝設(shè)于夾層罐體頂壁外的電機(jī)，攪拌棒可自轉(zhuǎn)地豎直裝設(shè)于夾層罐體內(nèi)部，其頂部連接于夾層罐體頂壁，攪拌棒下段固定裝有所述攪拌葉，所述電機(jī)與所述攪拌棒的頂部聯(lián)動(dòng)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的封閉式蒸罐，其特征在于:所述夾層罐體頂壁還開設(shè)有觀察窗口，該觀察窗口設(shè)有可拆卸的透明窗口蓋。
3.如權(quán)利要求1所述的封閉式蒸罐，其特征在于:所述夾層罐體為雙層不銹鋼結(jié)構(gòu)，該雙層不銹鋼之間形成環(huán)包圍所述夾層罐體的所述加熱腔。
4.如權(quán)利要求1所述的封閉式蒸罐，其特征在于:所述夾層罐體上還設(shè)有測(cè)溫裝置，該測(cè)溫裝置包括設(shè)于夾層罐體內(nèi)的電子溫度計(jì)及裝設(shè)于夾層罐體外的溫度顯示器，該溫度顯示器與電子溫度計(jì)電性連接。
5.如權(quán)利要求1所述的封閉式蒸罐，其特征在于:所述攪拌葉為刮板結(jié)構(gòu)，其呈螺旋狀地固定裝于所述攪拌棒下段的外周表面。
【文檔編號(hào)】A23L1/01GK203676028SQ201320822368
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】孫麗霞, 陳穗, 楊明泉, 劉占, 趙強(qiáng), 樊瑞, 梁翠婷 申請(qǐng)人:廣東美味鮮調(diào)味食品有限公司, 廣東廚邦食品有限公司