本實用新型涉及一種精細霧化閃蒸罐,屬于化工設備領域。
背景技術:
閃蒸罐在輕工、化工、冶金、建材等行業(yè)中,起著關鍵作用。由于其占地面積小,能連續(xù)生產(chǎn),可靠性好,自動化程度高,對環(huán)境無污染。閃蒸是水進入閃蒸罐中,由于壓力的突然降低,水的沸點隨之降低,使得水迅速汽化,水蒸汽從閃蒸罐中抽離。水的沸點是隨壓力增大而升高,反之,壓力越低,沸點也就越低。閃蒸原理就是讓高壓高溫水處于低壓環(huán)境,使其沸點降低,當水溫高于所處壓力下的沸點,水在閃蒸罐中迅速沸騰汽化,并進行兩相分離。閃蒸罐的作用是提供水迅速汽化和汽液分離的空間,是水在閃蒸罐內(nèi)沸騰,從而實現(xiàn)水汽化分離。傳統(tǒng)的閃蒸罐一般為單罐體結構,高溫水通過進水口沿罐體切線方向進入閃蒸罐,閃蒸產(chǎn)生的蒸汽從罐體上部排出,未汽化的水從罐體下部排出。但是,傳統(tǒng)閃蒸罐內(nèi)通常維持有一定的水位高度,不可避免地存在靜壓效應,汽化作用主要發(fā)生在液位表面,液面以下部分由于靜壓作用影響,沸騰汽化能力下降。傳統(tǒng)閃蒸罐沒有強調(diào)進料管上噴頭噴出液滴大小對閃蒸罐閃蒸效果的影響,同時沒有設計實體部件將罐體內(nèi)腔分割成兩個功能不同的腔室。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型針對現(xiàn)有技術的不足,提供一種閃蒸汽化效果更好的精細霧化閃蒸罐。
為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用了以下技術方案:
一種精細霧化閃蒸罐,包括相連通的霧化室和汽化室,所述精細霧化閃蒸罐的進料管安裝在霧化室中,并且進料管上安裝有多個霧化噴頭,所述精細霧化閃蒸罐的汽液分離器安裝在汽化室中。
所述精細霧化閃蒸罐的罐體內(nèi)部由隔板分隔為相連通的兩個腔室,隔板上方為汽化室,隔板下方為霧化室。
由兩個罐體分別作為霧化室和汽化室,兩個罐體由連通通道連通。
汽液分離器上設有多個均勻分布的出汽口。
與現(xiàn)有技術相比較,本實用新型具備的有益效果:
(1)本實用新型所述閃蒸罐工作時,水通過霧化噴頭以分散的小液滴形式噴入罐體內(nèi),分散的小液滴懸浮在罐體內(nèi)的空間中,表面積巨大,在罐體內(nèi)低壓條件下,汽化作用在所有小液滴表面發(fā)生,水汽化效果更好,克服了傳統(tǒng)閃蒸罐閃蒸汽化主要在液面處發(fā)生的缺點。
(2)本實用新型將罐體內(nèi)部設計成相連通的兩個腔室,能夠使得水先以霧化液滴的形式先進入霧化室,再進入汽化室,雖然霧化室和汽化室相連通,但是兩個腔室的環(huán)境條件不完全相同,能夠延長霧化液滴的物料在罐內(nèi)的停留時間,使得霧化液滴受到罐體內(nèi)低壓高溫環(huán)境的作用更久,進一步提高了液體汽化效率。
附圖說明
圖1為本實用新型所述隔板分隔構型的精細霧化閃蒸罐的結構示意圖。
圖2為本實用新型所述兩個罐體構型的精細霧化閃蒸罐的結構示意圖。
1.法蘭;2.出汽口;3.導流板;4.罐體;5隔板;7.進料管;8.霧化噴頭;9.霧化室;10.出料管;11.導流管;12.汽化室;13.汽液分離器;14.分離區(qū);15.出氣管;16.連通通道連通。
具體實施方式
下面通過實施例對本實用新型的技術方案作進一步闡述。
實施例1
一種精細霧化閃蒸罐,包括相連通的霧化室9和汽化室12,所述精細霧化閃蒸罐的進料管7安裝在霧化室9中,進料管7上安裝有多個霧化噴頭8,所述精細霧化閃蒸罐的汽液分離器13安裝在汽化室12中。
所述精細霧化閃蒸罐的罐體內(nèi)部由隔板5分隔為相連通的兩個腔室,隔板5上方為汽化室12,隔板5下方為霧化室9。
由兩個罐體分別作為霧化室9和汽化室12,兩個罐體由連通通道連通16。
汽液分離器13上設有多個均勻分布的出汽口2。
本實施例所述精細霧化閃蒸罐在上述特征結構的基礎上,還包括汽液分離器,汽液分離器包括法蘭1、出汽口2、導流板3、導流管11、分離區(qū)14以及出氣管15。汽液分離器13位于罐體4上方,汽液分離器13可以采用各種常規(guī)汽液分離器。出汽口2設置在分離區(qū)14的側壁上并且分離區(qū)14通過出汽口2與罐體4內(nèi)部連通。導流管11連接在分離區(qū)14的下方,且與罐體4內(nèi)部相通,分離區(qū)14的液體可以通過導流管11直接流動到罐體4底部與罐體內(nèi)的液體匯合,防止液體受到氣流的擾動再次與氣體混合。另外,導流管11對分離區(qū)實現(xiàn)了液體密封以保證分離效果;出氣管15位于罐體4的頂部并伸入汽液分離器13內(nèi),通過汽液分離器13與罐體4的內(nèi)部連通,出氣管15與罐體4通過法蘭1連接,由于出氣管15的一端位于出汽口2的下方,從而更容易在分離區(qū)14產(chǎn)生漩渦,以提供更大的離心力;出料管10位于罐體4的底部。