蒸煮筒的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了蒸煮筒，由蒸煮室、隔離室、輸出口和相應的隔板和控制桿以及套環(huán)型蒸汽管構(gòu)成。本蒸煮筒為立式結(jié)構(gòu)，能有效節(jié)省設備占用空間，蒸煮筒結(jié)合進料設備和攤涼設備，配合自動控制系統(tǒng)，即可實現(xiàn)自動進糠、蒸糠、出糠、攤涼。設備操作簡單，能顯著提高蒸糠效率。
【專利說明】'I* ' /r/r-
黑煮同
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于白酒釀造領域，具體涉及白酒釀造過程中的輔料糠殼的清蒸設備。
【背景技術】
[0002]當今固態(tài)白酒釀造工藝，自動化和機械化應用比較有限，在一定程度上制約了白酒行業(yè)的發(fā)展。隨著白酒企業(yè)的規(guī)?；l(fā)展，勞動力成本的快速攀升，引入先進技術改造傳統(tǒng)白酒產(chǎn)業(yè)，提高白酒生產(chǎn)和管理的自動化和機械化水平已經(jīng)刻不容緩。
[0003]蒸糠是白酒生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)蒸糠操作通常采用蒸糧蒸酒所用的甑桶，向甑桶內(nèi)填滿糠殼后，以蒸汽蒸糠，蒸糠完畢后將甑桶內(nèi)糠殼取出堆放待用。這種蒸糠方式，人工操作多，勞動強度大，一次性出糠量有限，蒸糠效率和蒸汽利用率低。而現(xiàn)有的機械蒸糠設備，蒸糠效果不理想，熟糠質(zhì)量難以保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的技術問題是現(xiàn)有人工蒸糠，操作多，勞動強度大，機械蒸糠效果不理想，熟糠質(zhì)量難以保證。
[0005]本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是，提供一種蒸煮筒，蒸煮筒為立式結(jié)構(gòu)，整體為圓柱體，熟糠輸出口為漏斗狀，蒸煮筒內(nèi)部由上至下依次劃分為蒸煮室、隔離室、輸出口，其中蒸煮室由上至下又分為一級蒸煮室、二級蒸煮室、三級蒸煮室。各級蒸煮室和隔離室的底板為圓形可折疊底板，由等面積半圓形左半底板和右半底板兩部分構(gòu)成，左半底板和右半底板可圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，伸展時位于水平面上，轉(zhuǎn)軸焊接在蒸煮筒壁上。
[0006]進一步的可折疊底板的打開和封閉由對應的底板限位桿和氣缸推桿協(xié)同控制。氣缸推桿安裝在對應的氣缸推桿安裝腔內(nèi)，固定氣缸推桿水平安裝，復位氣缸推桿垂直安裝。底板限位桿安裝在雙側(cè)導軌上，可以沿導軌上下移動。底板限位桿與轉(zhuǎn)軸垂直，其中心與各室底板圓心在同一鉛直線上。底板限位桿兩側(cè)均焊接有限位插銷孔，限位插銷桿水平焊接在氣缸推桿的推桿前端。
[0007]進一步的可折疊底板在蒸糠開始前均處于封閉狀態(tài)，當需要打開某一底板時，固定氣缸推桿收縮，將限位插銷桿帶離限位插銷孔，底板在重力作用下打開，底板限位桿滑落到導軌末端。當需要關閉已打開的底板時，復位氣缸推桿伸出，底板限位桿帶動底板復位，當?shù)装逑尬粭U到達導軌頂端后，固定氣缸推桿伸出，將限位插銷桿插入限位插銷孔，底板關閉，固定氣缸推桿復位。
[0008]進一步的雙側(cè)導軌焊接在各室底板下方兩側(cè)對應的氣缸推桿安裝腔的腔壁頂端，復位氣缸推桿的推桿與底板限位桿垂直且位于同一個鉛直面上。
[0009]進一步的一級蒸煮室可折疊底板和二級蒸煮室可折疊底板的表面均勻分布通氣孔，保證蒸汽能夠順利進入。
[0010]進一步的三級蒸煮室底部安裝有蒸汽管道，為保證蒸汽分布均勻，蒸汽管道為套環(huán)型布置，蒸汽管道上表面均勻分布噴氣孔。
[0011]進一步的為了反饋信號，自動控制蒸糠操作，各級蒸煮室、隔離室內(nèi)部分別安裝了限位開關。
[0012]進一步的蒸煮筒和進料設備、攤涼設備組合，通過蒸糠流程自動控制系統(tǒng)自動控制，實現(xiàn)自動進糠、蒸糠自動出糠。自動控制系統(tǒng)由可編程控制器及相關控制、繼電器、供電電路組成。自動控制系統(tǒng)與進料設備、攤涼設備和立式蒸煮筒上的電控設備:限位開關，推桿控制閥，蒸汽控制閥電連接。
[0013]本實用新型，可實現(xiàn)自動進糠、蒸糠、出糠，顯著降低了勞動強度。與現(xiàn)有蒸糠設備相比，本實用新采用三級蒸煮和套環(huán)狀蒸汽管道，保證糠殼在蒸煮筒內(nèi)蒸煮時均勻受熱，產(chǎn)出熟糠質(zhì)量穩(wěn)定。并設置蒸煮隔離室，避免了熟糠輸出過程中，蒸煮筒內(nèi)蒸汽的散失，提高了蒸汽的利用率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型蒸煮筒蒸煮筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實用新型蒸煮筒的一級蒸煮室可折疊底板結(jié)構(gòu)示意圖，a為伸展狀態(tài)，b為折疊狀態(tài)，由于一級蒸煮室和二級蒸煮室可折疊底板結(jié)構(gòu)一致，這里我們只繪制一級蒸煮室可折置底板伸展和折置不意圖；
[0016]圖3是本實用新型蒸煮筒的三級蒸煮室可折疊底板結(jié)構(gòu)示意圖，a為伸展狀態(tài)，b為折疊狀態(tài)，由于三級蒸煮室和蒸煮隔離室底板結(jié)構(gòu)一致，這里我們只繪制三級蒸煮室可折置底板伸展和折置不意圖；
[0017]圖4是本實用新型蒸煮筒的蒸汽管道布局示意圖；
[0018]圖中標號所表示的部件或部位為，I一蒸煮筒；2—蒸煮筒壁；3—一級蒸煮室；4一一級蒸煮室可折疊底板右半底板；5—底板限位桿；6—雙側(cè)導軌；7—限位插銷孔；8、9一推桿控制閥；10—氣缸推桿安裝腔；11、22 —固定氣缸推桿；12—復位氣缸推桿；13—二級蒸煮室可折疊底板右半底板；14一三級蒸煮室可折疊底板右半底板；15—蒸汽控制閥；16—蒸煮隔離室可折疊底板右半底板；17—熟糠輸出口 ；18、23、27、32—限位開關；19一轉(zhuǎn)軸；20—一級蒸煮室可折疊底板；21—一級蒸煮室可折疊底板左半底板；24—二級蒸煮室可折疊底板；25—二級蒸煮室；26—二級蒸煮室可折疊底板左半底板；28—二級蒸煮室；29—三級蒸煮室可折疊底板；30—蒸汽管道；31—三級蒸煮室可折疊底板左半底板；33—蒸煮隔離室可折疊底板；34—蒸煮隔離室；35—蒸煮隔離室可折疊底板左半底板；36—通氣孔；37—噴氣孔。
【具體實施方式】
[0019]如圖1-4所示，蒸煮筒，蒸煮筒I為立式結(jié)構(gòu)，整體為圓柱體，熟糠輸出口 17為漏斗狀，蒸煮筒內(nèi)部由上至下依次分隔為一級蒸煮室3、二級蒸煮室25、三級蒸煮室28、隔離室34、輸出口 17，其中蒸煮室內(nèi)部由上至下又分為:一級蒸煮室3、二級蒸煮室25、三級蒸煮室28，所述的一級蒸煮室3、二級蒸煮室25、三級蒸煮室28和蒸煮隔離室34的底板為圓形可折疊底板，其中一級蒸煮室可折疊底板20和二級蒸煮室可折疊底板24的表面均勻分布通氣孔36。可折疊底板分為左半底板21、左半底板26、左半底板31、左半底板35和右半底板4、右半底板13、右半底板14、右半底板16兩部分,為等面積半圓形，可圍繞對應的轉(zhuǎn)軸19伸展和折疊，轉(zhuǎn)軸19連接在蒸煮筒壁2上?？烧郫B底板的打開和封閉由對應的底板限位桿5和固定氣缸推桿11、復位氣缸推桿12、固定氣缸推桿22協(xié)同控制。固定氣缸推桿11、復位氣缸推桿12、固定氣缸推桿22安裝在對應的氣缸推桿安裝腔10內(nèi)，固定氣缸推桿11、固定氣缸推桿22水平安裝，復位氣缸推桿12垂直安裝。底板限位桿5安裝在雙側(cè)導軌6上，可以沿導軌6上下移動。底板限位桿5與轉(zhuǎn)軸19垂直，其中心與各室底板圓心在同一鉛直線上。底板限位桿5兩側(cè)均焊接有限位插銷孔7，限位插銷桿水平焊接在固定氣缸推桿
11、固定氣缸推桿22的推桿前端。導軌6焊接在各室底板下方對應的氣缸推桿安裝腔10的腔壁頂端，復位氣缸推桿12的推桿與底板限位桿5垂直且位于同一個鉛直面上。打開底板時，固定氣缸推桿11、固定氣缸推桿22收縮，將限位插銷桿帶離限位插銷孔7，底板在重力作用下打開，底板限位桿5滑落到導軌6末端。關閉底板時，復位氣缸推桿12伸出，底板限位桿5帶動底板復位，當?shù)装逑尬粭U5到達導軌6頂端后，固定氣缸推桿11、固定氣缸推桿22伸出，將限位插銷桿插入限位插銷孔7，底板關閉，復位氣缸推桿12復位。蒸汽管道30安裝在三級蒸煮室28底部，所述的蒸汽管道30為套環(huán)型分布，蒸汽管道30上表面均勻分布噴氣孔37。限位開關18、限位開關23、限位開關27、限位開關32分別安裝于一級蒸煮室3、二級蒸煮室25、三級蒸煮室28、蒸煮隔離室34內(nèi)壁。蒸煮筒和進料設備、攤涼設備組合，各驅(qū)動電機及控制閥和蒸糠流程自動控制系統(tǒng)電連接。
【權利要求】
1.蒸煮筒，其特征在于，所述的蒸煮筒(I)為立式結(jié)構(gòu)，整體為圓柱體，熟糠輸出口(17)為漏斗狀，蒸煮筒內(nèi)部由上至下依次劃分為一級蒸煮室(3)、二級蒸煮室(25)、三級蒸煮室(28)、隔離室(34)、輸出口(17)； 所述的一級蒸煮室(3)、二級蒸煮室(25)、三級蒸煮室(28)和隔離室(34)的底板為圓形可折疊底板，其中一級蒸煮室(3)的底板分為左半底板(21)和右半底板(4)兩部分，二級蒸煮室(25)的底板分為左半底板(26)和右半底板(13)兩部分，三級蒸煮室(28)的底板分為左半底板(31)和右半底板(14)兩部分，隔離室(34)的底板分為左半底板(35)右半底板(16)兩部分； 所述底板的形狀為等面積半圓形，可圍繞對應的轉(zhuǎn)軸(19)伸展和折疊，伸展時位于水平面上，轉(zhuǎn)軸(19)焊接在蒸煮筒壁(2)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的蒸煮筒，其特征在于所述的可折疊底板的打開和封閉均由對應的底板限位桿(5)和固定氣缸推桿(11)、復位氣缸推桿(12)、固定氣缸推桿(22)協(xié)同控制，固定氣缸推桿(11)、復位氣缸推桿(12)、固定氣缸推桿(22)安裝在對應的氣缸推桿安裝腔(10 )內(nèi)，固定氣缸推桿(11)、固定氣缸推桿(22 )水平安裝，復位氣缸推桿(12 )垂直安裝，底板限位桿(5)安裝在雙側(cè)導軌(6)上，可以沿導軌(6)上下移動，底板限位桿(5)與轉(zhuǎn)軸(19)垂直，其中心與各室底板圓心在同一鉛直線上，底板限位桿(5)兩側(cè)均焊接有限位插銷孔(7)，限位插銷桿水平焊接在固定氣缸推桿(11)、固定氣缸推桿(22)的推桿前端。
3.根據(jù)權利要求2所述的蒸煮筒,底板打開時,底板限位桿(5)位于雙側(cè)導軌(6)末端，底板關閉時，底板限位桿(5)位于雙側(cè)導軌(6)頂端，限位插銷桿插入限位插銷孔(7)內(nèi)。
4.根據(jù)權利要求3所述的蒸煮筒，其特征在于所述的雙側(cè)導軌(6)焊接在各室底板下方對應的氣缸推桿安裝腔(10)的腔壁頂端,復位氣缸推桿(12)的推桿與底板限位桿(5)垂直且位于同一個鉛直面上。
5.根據(jù)權利要求4所述的蒸煮筒，其特征在于所述的一級蒸煮室可折疊底板(20)和二級蒸煮室可折疊底板(24 )的表面均勻分布通氣孔(36 )。
6.根據(jù)權利要求5所述的蒸煮筒，其特征在于蒸汽管道(30)安裝在三級蒸煮室(28)底部，所述的蒸汽管道(30)為套環(huán)型分布，蒸汽管道(30)上表面均勻分布噴氣孔(37)。
7.根據(jù)權利要求6所述的蒸煮筒，其特征在于一級蒸煮室(3)、二級蒸煮室(25)、三級蒸煮室(28)、隔離室(34)內(nèi)部分別安裝了限位開關(18)、限位開關(23)、限位開關(27)、限位開關(32)。
【文檔編號】C12G3/00GK203715604SQ201320753701
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權日:2013年11月26日
【發(fā)明者】劉緒, 劉念, 彭奎, 余航, 郭亮, 王逸志, 常少健, 劉義會, 王超凱, 張磊, 郭杰, 張蜀艷, 張華玲, 蔡海燕, 周榮華 申請人:四川省食品發(fā)酵工業(yè)研究設計院