本發(fā)明涉及一種多段式蒸煮裝置。尤其涉及一種能夠在面條群的蒸煮中適用的多段式蒸煮裝置。

背景技術(shù)：

速食面是將切出的生面條在規(guī)定的處理之后進(jìn)行干燥而得到的，是通過倒入開水后放置幾分鐘或者在鍋等中煮幾分鐘，能夠使其復(fù)原從而食用的速食食品。為了提高該復(fù)原性，在速食面的制造工序中，對面條群執(zhí)行蒸煮工序。

執(zhí)行這樣的蒸煮工序時(shí)，在制面工廠內(nèi)設(shè)置蒸煮裝置。此時(shí)，存在為了縮小設(shè)置場地而將蒸煮裝置內(nèi)設(shè)置為多段的情況。即，蒸煮所針對的面條群以在蒸煮裝置的長度方向上往復(fù)多次的形式在傳送帶上搬運(yùn)，搬運(yùn)中由導(dǎo)入內(nèi)部的蒸汽進(jìn)行蒸煮。以往，公開了各種類型這樣的多段式蒸煮裝置。

又，伴隨近年來的節(jié)能化的目的，研究了將蒸煮裝置中使用的蒸汽進(jìn)行更高效地利用的方法。例如，專利文獻(xiàn)1公開了通過在蒸煮裝置中設(shè)置多段傳送帶、在內(nèi)部使用過熱的蒸汽、并使蒸汽庫內(nèi)部形成負(fù)壓，以此防止蒸汽泄漏的方法。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)：

專利文獻(xiàn)：

專利文獻(xiàn)1：日本特許公開平6-62961號公報(bào) 。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題：

發(fā)明人重新研究了以往的蒸煮裝置，發(fā)現(xiàn)還有以有效利用蒸汽的形式改善的余地。尤其發(fā)現(xiàn)如果對在蒸煮裝置的上段部進(jìn)行搬運(yùn)的面條群賦予蒸汽，則能夠?qū)崿F(xiàn)高效蒸煮。

解決問題的手段：

發(fā)明人銳意研究的結(jié)果是，在多段式蒸煮裝置中，以搬入的面條群在蒸汽庫基體部內(nèi)沿著單向多次往返，伴隨于此在蒸汽庫基體部內(nèi)從上段朝向下段進(jìn)行搬運(yùn)的形式，將傳送帶設(shè)為多段。與此同時(shí)，發(fā)現(xiàn)通過對在蒸汽庫基體部內(nèi)的上段部進(jìn)行搬運(yùn)的面條群賦予蒸汽，并將其搬運(yùn)至下段，以此能夠?qū)崿F(xiàn)高效蒸煮。

即，根據(jù)權(quán)利要求1的發(fā)明是一種多段式蒸煮裝置，設(shè)置有：

1）具有將所要蒸煮的面條群導(dǎo)入的入口側(cè)和將蒸煮后的面條群排出的出口側(cè)的蒸汽庫基體部；

2）以在所述蒸汽庫基體部內(nèi)搬運(yùn)面條群的形式配置，并且以使從所述蒸汽庫基體部的入口側(cè)搬入的面條群沿著單向多次往返，伴隨于此在所述蒸汽庫基體部內(nèi)從上段到下段進(jìn)行搬運(yùn)，然后從所述出口側(cè)排出的形式，形成為多段的一個(gè)或多個(gè)傳送帶；以及

3）在所述蒸汽庫基體部內(nèi)的上段，對由所述傳送帶搬運(yùn)的面條群賦予蒸汽的一跟或多根蒸汽管。

又，發(fā)現(xiàn)如果在權(quán)利要求1的多段式蒸煮裝置中，在所述蒸汽庫基體部內(nèi)的空間中設(shè)置用于減少蒸汽所填充的容積的構(gòu)件，則能夠進(jìn)一步高效利用蒸汽。

即，權(quán)利要求2的發(fā)明是根據(jù)權(quán)利要求1所述的多段式蒸煮裝置，在所述蒸汽庫基體部內(nèi)的空間中，設(shè)置有用于減少蒸汽在該蒸汽庫基體部內(nèi)填充的容積的構(gòu)件。

又，尤其，上述的構(gòu)件存在于傳送帶的內(nèi)部是理想的。即，權(quán)利要求3的發(fā)明是根據(jù)權(quán)利要求2所述的多段式蒸煮裝置，所述構(gòu)件設(shè)置于所述傳送帶的內(nèi)側(cè)。

此外，在上述多段式蒸煮裝置中，在所述蒸汽庫基體部的入口側(cè)設(shè)置隧道型的面導(dǎo)入部且在出口側(cè)設(shè)置隧道型的面排出部是合適的。

即，權(quán)利要求4的發(fā)明是根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的多段式蒸煮裝置，具有：

1）與所述蒸汽庫基體部的入口側(cè)連接、并將所要蒸煮的面條群朝著斜上方向搬運(yùn)的隧道型的面導(dǎo)入部；以及

2）與所述蒸汽庫基體部的出口側(cè)連接、并將蒸煮后的面條群朝著斜下方向搬運(yùn)的隧道型的面排出部。

此外，發(fā)現(xiàn)如果在上述多段式蒸煮裝置中，與所述面導(dǎo)入部的入口端相比，所述蒸汽庫基體部的下端配置在上方，并且與所述面排出部的出口端相比，所述蒸汽庫基體部的下端配置在上方，則能夠進(jìn)一步減少蒸汽的泄露從而高效地利用蒸汽。

即，權(quán)利要求5的發(fā)明是根據(jù)權(quán)利要求4所述的多段式蒸煮裝置，與所述面導(dǎo)入部的入口端相比所述蒸汽庫基體部的下端配置在上方、并且與所述面排出部的出口端相比所述蒸汽庫基體部的下端配置在上方。

發(fā)明效果：

在根據(jù)本發(fā)明的多段式蒸煮裝置中，蒸汽管設(shè)置于蒸汽庫基體部內(nèi)的上段，因此無需設(shè)置用于在中斷和下段設(shè)置蒸汽管的空間。由此，能夠減少蒸汽在蒸汽庫基體部內(nèi)所填充的容積；

因此，通過利用本發(fā)明的多段式蒸煮裝置，能夠不浪費(fèi)且高效地利用蒸汽。進(jìn)而本發(fā)明的多段式蒸煮裝置能夠符合并適用于近年來的節(jié)能化要求。

附圖說明

圖1是示出第一實(shí)施形態(tài)的多段式蒸煮裝置的整體結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖2是示出第一實(shí)施形態(tài)的多段式蒸煮裝置的主要部分的剖視圖；

圖3是示出第一實(shí)施形態(tài)的多段式蒸煮裝置的主要部分的剖視圖；

圖4是示出第二實(shí)施形態(tài)的多段式蒸煮裝置的主要部分的剖視圖；

圖5是示出第一實(shí)施形態(tài)的多段式蒸煮裝置的主要部分的剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖說明根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)。另外，以下，相同或相應(yīng)的部分要素在所有附圖中以相同的參考符號標(biāo)記，并省略重復(fù)的說明；

─整體結(jié)構(gòu)─

圖1是第一實(shí)施形態(tài)的多段式蒸煮裝置的側(cè)面剖視圖。如圖1所示，多段式蒸煮裝置200具備：在沿著單向相互對置的側(cè)部設(shè)置導(dǎo)入面條群的入口側(cè)和排出面條群的出口側(cè)的蒸汽庫基體部2；與蒸汽庫基體部2的入口側(cè)上部21連接、并以面條群在朝向斜上方的方向上搬入的形式配置的隧道型的面導(dǎo)入部1；以及，與蒸汽庫基體部2的出口側(cè)連接、并以蒸煮后的面條群在朝向斜下方的方向上搬出的形式配置的隧道型的面排出部3。另外，在本說明書中，在蒸汽庫基體部2內(nèi)，以下，將從面導(dǎo)入部1側(cè)朝向面排出部3側(cè)的水平搬運(yùn)方向記載為“正向”，將從面排出部3側(cè)朝向面導(dǎo)入部1側(cè)的水平搬運(yùn)方向記載為“反向”。因此，上述的單向包括“正向”和“反向”這兩種方向。

多段式蒸煮裝置200還具備：以使由面導(dǎo)入部1從蒸汽庫基體部2的入口側(cè)上部21導(dǎo)入的面條群在蒸汽庫基體部2內(nèi)經(jīng)過沿正向和反向的多次往復(fù)而被搬運(yùn)至蒸汽庫基體部2的下方、而且使面條群從面排出部3排出的形式，設(shè)置為多段的傳送帶；以及，用于向蒸汽庫基體部2供給蒸汽（加熱蒸汽）的多根蒸汽管5。

面導(dǎo)入部1的入口端和面排出部3的出口端配置于比蒸汽庫基體部2的下端面靠近下方處。

傳送帶具有：將面條群從面導(dǎo)入部1的入口端搬運(yùn)至蒸汽庫基體部2、而且沿著正向?qū)⒚鏃l群搬運(yùn)至面排出部3的第一傳送帶41；以及，第二傳送帶42，該第二傳送帶42在蒸汽庫基體部2內(nèi)從第一傳送帶41接收正向搬運(yùn)的面條群后，沿反向往蒸汽庫基體部2的入口側(cè)搬運(yùn)，然后再將面條交接給第一傳送帶41。第一傳送帶41和第二傳送帶42的詳細(xì)結(jié)構(gòu)記載于后文。

另外，上述面導(dǎo)入部1、蒸汽庫基體部2、面排出部3分別設(shè)置于支持臺100上；

─各部的說明─

<面導(dǎo)入部>

如圖1和圖5所示，面導(dǎo)入部1為細(xì)長且直線狀的隧道型通路，并與蒸汽庫基體部2的入口側(cè)的上部21連接。第一傳送帶41在該面導(dǎo)入部1的內(nèi)部通過。

另外，面導(dǎo)入部1的截面的大小只要有能夠使第一傳送帶41和載置于該第一傳送帶41上的面條群通過的程度的大小就足夠了。面導(dǎo)入部1的材質(zhì)沒有特別限定，具有剛性和保溫性的不銹鋼等材料是合適的。此外，形成為充滿在面導(dǎo)入部1內(nèi)部的蒸汽不會泄露到外部的結(jié)構(gòu)是理想的。

又，如上所述，面導(dǎo)入部1的入口端1a位于比蒸汽庫基體部2的下端靠近下方的位置（參見圖5）。在蒸煮工序中，蒸汽庫基體部2中充滿的蒸汽直到面導(dǎo)入部1的入口端1a為止都是填滿的。通過使該入口端1a位于比蒸汽庫基體部2的下端部靠近下方的位置，能夠抑制蒸汽向外部泄露從而高效地利用蒸汽。即，由于加熱后的蒸汽容易上升，如果面導(dǎo)入部1的入口端1a位于比蒸汽庫基體部2的下端部靠近上方的位置，則存在加熱蒸汽從入口端1a外泄的擔(dān)憂。在根據(jù)本實(shí)施例的面導(dǎo)入部1中不存在這樣的擔(dān)憂；

<蒸汽庫基體部>

在圖1所示的第一實(shí)施形態(tài)中，示出了在上下三段的范圍內(nèi)蒸煮由面導(dǎo)入部1用第一傳送帶41搬入的面條群的蒸汽庫基體部2。

蒸汽庫基體部2的材質(zhì)沒有特別限定，具有剛性和保溫性的不銹鋼等材料是合適的。又，為了盡量防止充滿在內(nèi)部的蒸汽向外部泄露，形成為能夠盡可能地密閉的結(jié)構(gòu)是理想的，以包括與面導(dǎo)入部1以及面排出部3連接的連接部分等減少蒸汽的泄露。通過成為這樣的結(jié)構(gòu)，能夠使由蒸汽管5供給的蒸汽從蒸汽庫基體部2的上部開始依次充滿，因此能夠容易地使蒸汽庫基體部2整體充滿蒸汽，能夠使蒸汽庫基體部2內(nèi)部的面條群高效地暴露于蒸汽中；

<面排出部>

面排出部3為細(xì)長且直線狀的隧道型通路，并與蒸汽庫基體部2的出口側(cè)的下部22連接。又，第一傳送帶41在該面排出部3的內(nèi)部通過。

另外，與面導(dǎo)入部1同樣地，面排出部3的截面的大小只要有能夠使第一傳送帶41和載置于該第一傳送帶41上的面條群通過的程度的大小就足夠了。

面排出部3的材質(zhì)沒有特別限定，鐵、鋁或樹脂等材料是合適的。又，形成為充滿在內(nèi)部的蒸汽不會泄露到外部的結(jié)構(gòu)是理想的。

又，如上所述，面排出部3的出口端3a位于比蒸汽庫基體部2的下端部靠近下方的位置（參見圖5）。在蒸煮工序中，蒸汽庫基體部2中充滿的蒸汽直到面排出部3的出口端為止都是填滿的，通過使該出口端3a位于這樣的位置，能夠抑制蒸汽向外部泄露并高效地利用蒸汽；

<傳送帶>

第一傳送帶41和第二傳送帶42，以使從面導(dǎo)入部1和蒸汽庫基體部2的入口側(cè)上部21導(dǎo)入的面條群在蒸汽庫基體部2內(nèi)經(jīng)過多次正向和反向的往復(fù)而被搬運(yùn)至蒸汽庫基體部2的下方、而且使面條群由面排出部3排出的形式，設(shè)置為多段。

圖1所示的第一傳送帶41是具有網(wǎng)眼的傳送帶，并通過鏈輪（sprocket）和引導(dǎo)件以無接頭狀進(jìn)行循環(huán)。為了分別將第一傳送帶41進(jìn)行引導(dǎo)，第一鏈輪61位于蒸汽庫基體部2的外側(cè)且面導(dǎo)入部1跟前，第一引導(dǎo)件71位于面導(dǎo)入部1的入口端。

為了分別將第一傳送帶41進(jìn)行引導(dǎo)，第六至第九鏈輪（66-69）位于蒸汽庫基體部2的外側(cè)且比面排出部3靠近下方的位置。

為了分別將第一傳送帶41進(jìn)行引導(dǎo)，第二引導(dǎo)件72和第三鏈輪63上下配置于蒸汽庫基體部2內(nèi)且面導(dǎo)入部1側(cè)。將第一傳送帶41進(jìn)行引導(dǎo)的第二鏈輪62和將第二傳送帶42進(jìn)行引導(dǎo)的第三引導(dǎo)件73上下設(shè)置于蒸汽庫基體部2內(nèi)且面排出部3側(cè)。第三鏈輪63以同軸的形式具備小直徑部63a和大直徑部63b，大直徑部63b將第一傳送帶41進(jìn)行引導(dǎo)。面排出部3的兩端部設(shè)置有將第一傳送帶41進(jìn)行引導(dǎo)的第四引導(dǎo)件74和第五引導(dǎo)件75。

第二傳送帶42是具有網(wǎng)眼的傳送帶，并在蒸汽庫基體部2內(nèi)設(shè)置為無接頭狀。在蒸汽庫基體部2內(nèi)，第四鏈輪64和第五鏈輪65上下設(shè)置在比第二鏈輪62靠近面排出部3側(cè)。第二傳送帶42架設(shè)于第四鏈輪64、第五鏈輪65、以及第三鏈輪63的小直徑部63a上。

第一傳送帶41的最上段部形成第一區(qū)域41a。連接第二鏈輪62和大直徑部63b 的直線區(qū)域形成第二區(qū)域41b，并且該第二區(qū)域41b位于比連接第三引導(dǎo)件73和小直徑部63a的第三區(qū)域42a靠近上方的位置。又，連接小直徑部63a和第五鏈輪65的第四區(qū)域42b位于比連接大直徑部63b和第四引導(dǎo)件74的第五區(qū)域41c靠近上方的位置；

<傳送帶的動(dòng)作>

首先，第一傳送帶41卷繞于第一鏈輪61并支持于第一引導(dǎo)件71而進(jìn)入面導(dǎo)入部1的內(nèi)部。該第一傳送帶41在面導(dǎo)入部1內(nèi)往斜上方向上升之后，支持于第二引導(dǎo)件72而沿正向大致水平地延伸。而且，第一傳送帶41卷繞于第二鏈輪62而進(jìn)行反轉(zhuǎn)從而反向延伸之后，卷繞于第三鏈輪63的大直徑部63b而進(jìn)行反轉(zhuǎn)，然后正向移動(dòng)。第一傳送帶41在面排出部3跟前支持于第四引導(dǎo)件74之后，往斜下方向移動(dòng)，支持于第五引導(dǎo)件75而退出面排出部3。

第一傳送帶41從面排出部3退出之后，卷繞于第六至第九鏈輪（66-69）而移動(dòng)至第一鏈輪61。像這樣，第一傳送帶41以無接頭狀進(jìn)行循環(huán)。

即，第一傳送帶41從面導(dǎo)入部1跟前通過面導(dǎo)入部1，從而進(jìn)入蒸汽庫基體部2，并正向移動(dòng)，接著反向移動(dòng)，再正向移動(dòng)之后，從面排出部3向外部退出。而且，第一傳送帶41正向移動(dòng)之后往反向反轉(zhuǎn)，再次向面導(dǎo)入部1移動(dòng)。

第二傳送帶42在第四鏈輪64進(jìn)行卷繞，并在第三引導(dǎo)件73被引導(dǎo)而反向移動(dòng)之后，卷繞于第三鏈輪63的小直徑部63a而進(jìn)行反轉(zhuǎn)，并正向移動(dòng)。第二傳送帶42卷繞于第五鏈輪65而上升，并再次移動(dòng)至第四鏈輪64。第二傳送帶42像這樣以無接頭狀進(jìn)行循環(huán)。

第二傳送帶42設(shè)置為：當(dāng)?shù)谝粋魉蛶?1在第二鏈輪62處進(jìn)行反轉(zhuǎn)時(shí)，在第三區(qū)域42a接受由第一傳送帶41正向搬運(yùn)的面條群，并反向搬運(yùn)，然后在第五區(qū)域41c將面條群交接給第一傳送帶41。另外，第一傳送帶41和第二傳送帶42的帶子為金屬網(wǎng)等通孔性帶子是理想的；

又，這些傳送帶的形態(tài)只是一種實(shí)施形態(tài)，并不排除其他傳送帶的形態(tài)；

<蒸汽管>

蒸汽庫基體部2內(nèi)設(shè)置有用于向蒸汽庫基體部2供給蒸汽的一根或多根蒸汽管5。在第一實(shí)施形態(tài)中，如圖1等所示，蒸汽管5用于蒸煮搬運(yùn)至第一區(qū)域41a（第一段）的面條群。即，蒸汽管5配置于第一區(qū)域41a下方，從而能夠在從面導(dǎo)入部1搬入的面條群進(jìn)行正向搬運(yùn)的時(shí)候蒸煮面條群。另外，蒸汽管5亦可配置于第一區(qū)域41a的上部；

又，在圖1中，第三區(qū)域42a（第二段）的下側(cè)、第五區(qū)域41c（第三段）的下側(cè)都沒有設(shè)置蒸汽管5。然而，亦可在第二段或第三段的下側(cè)均設(shè)置蒸汽管5；

但是，至少與上方的段對應(yīng)地設(shè)置蒸汽管5是理想的。即，例如，在上述三段的蒸煮裝置的情況下，在第一段和第二段這兩者的下側(cè)，或如圖1所示地僅在第一段的下側(cè)設(shè)置蒸汽管5是理想的；

通過像這樣設(shè)置蒸汽管5，能夠減少配置蒸汽管5的空間，并且能夠縮小蒸汽庫基體部2內(nèi)的容積；

例如，在第二段或第三段的下側(cè)均不設(shè)置蒸汽管5的情況下，去除設(shè)置蒸汽管5的空間的結(jié)構(gòu)是有效的。即，如圖2所示，能夠在比第二段靠近下側(cè)處縮小鏈輪的尺寸。又，能夠縮短蒸汽庫基體部2的上下間隔L（圖2）和從第三段到蒸汽庫基體部2下端部的間隔；

如此一來，通過減少蒸汽庫基體部2整體的容積，能夠更高效地利用蒸汽；

<面條群的動(dòng)態(tài)>

如下所述對在傳送帶上搬運(yùn)的面條群進(jìn)行蒸煮。首先，蒸煮前的面條群會被搬運(yùn)至面導(dǎo)入部1跟前。一般，會在第一鏈輪61跟前配置其他搬運(yùn)傳送帶（未圖示）搬運(yùn)蒸煮前的面條群。從該傳送帶交接的面條群被運(yùn)往面導(dǎo)入部1內(nèi)并在作為第一傳送帶41的前進(jìn)方向的斜上方向上運(yùn)送，從而搬運(yùn)至蒸汽庫基體部2。

搬運(yùn)至蒸汽庫基體部2內(nèi)的面條群在第一區(qū)域41a上載置于第一傳送帶41，并在正向進(jìn)行的搬運(yùn)中由來自設(shè)置于第一區(qū)域41a下方的蒸汽管5的蒸汽進(jìn)行蒸煮。在本發(fā)明中，在蒸汽庫基體部2中，尤其在第一段附近配置蒸汽管5而進(jìn)行蒸煮是理想的。像這樣，通過在蒸汽庫基體部2上部高效地蒸煮面條群，然后，通過使面條群暴露于充滿蒸汽庫基體部2內(nèi)的蒸汽中并在正向和反向上交替著搬運(yùn)，由此，面條群的蒸煮基本完成。

具體而言，如下所述搬運(yùn)面條群。面條群由第一傳送帶41經(jīng)由面導(dǎo)入部1向蒸汽庫基體部2內(nèi)搬運(yùn)。借助第一傳送帶41在第二鏈輪62處反轉(zhuǎn)，使得在第一區(qū)域41a正向搬運(yùn)的面條群被反轉(zhuǎn)而在第三引導(dǎo)件73處被引導(dǎo)，并且在第三區(qū)域42a上，落到第二傳送帶42上而被交接。面條群反向搬運(yùn)，而且第二傳送帶42在第三鏈輪63的小直徑部63a處進(jìn)行反轉(zhuǎn)，因此面條群也進(jìn)行反轉(zhuǎn)，并在第五區(qū)域41c上落到第一傳送帶41而被交接。再次落到第一傳送帶41上的面條群正向搬運(yùn)。在第一傳送帶41上正向搬運(yùn)的面條群被搬運(yùn)至蒸汽庫基體部2下端的出口側(cè)。在正向和反向上交替著搬運(yùn)時(shí)，如前所述對面條群進(jìn)行蒸煮。

然后，面條群經(jīng)由第四引導(dǎo)件74在面排出部3內(nèi)在斜下方向上搬運(yùn)，經(jīng)由第五引導(dǎo)件75從面排出部3的出口側(cè)向大致水平方向運(yùn)送。蒸煮后的面條群由設(shè)置于第六鏈輪66后方的傳送帶（未圖示）進(jìn)一步進(jìn)行運(yùn)送，并向任意工序，即調(diào)味、拉伸、切割、油炸等任意工序移動(dòng)；

<面條群>

通常，在蒸煮工序中，在緊挨著的狀態(tài)下對多個(gè)面條群進(jìn)行蒸煮。因此，例如，在速食面的生產(chǎn)線的情況下，多根面條以緊挨著的狀態(tài)被搬運(yùn)，因此在上述第一傳送帶41和第二傳送帶42之間的面條群的交接中，能夠順利地進(jìn)行面條群的移動(dòng)。面條群運(yùn)送蒸汽，從而能夠使蒸汽庫基體部2內(nèi)充滿蒸汽。即，如前所述，除了減少蒸汽庫基體部2內(nèi)的空間，由于面條群運(yùn)送蒸汽，因此容易使出自蒸汽管5的蒸汽到達(dá)下方；

<蒸汽的動(dòng)態(tài)>

關(guān)于該蒸汽的動(dòng)態(tài)，記載如下。在作為本發(fā)明的蒸汽庫基體部2其上段的第一段，供給的蒸汽賦予至搬入的面條。蒸汽就這樣隨著傳送帶的前進(jìn)而由面條群運(yùn)送，并且揮散的蒸汽從蒸汽庫基體部2的上部依次蓄積起來。隨著蒸汽蓄積的行進(jìn)，蒸汽充滿直至蒸汽庫基體部2的下方向，最終達(dá)到蒸汽庫基體部2的下端部。而且，蒸汽到達(dá)面導(dǎo)入部1的入口端和面排出部3的出口端。

由于面條群被連續(xù)地搬運(yùn)，因此存在以下情況：能夠?qū)崿F(xiàn)在蒸汽庫基體部2的上段進(jìn)行強(qiáng)力蒸煮后，立即使面條群在進(jìn)一步正向和反向搬運(yùn)的過程中，由蓄積于蒸汽庫基體部2內(nèi)、面導(dǎo)入部1和面排出部3的蒸汽進(jìn)行蒸煮。如此，本發(fā)明的多段式蒸煮裝置能夠高效地蒸煮面條群。

另外，由多段式蒸煮裝置蒸煮的面條群能夠?qū)崿F(xiàn)各種用途。例如，能夠?qū)φ糁蠛蟮拿鏃l群進(jìn)行切割、包裝而用作蒸煮面（蒸面）。又，能夠在蒸煮后，經(jīng)過拉伸、調(diào)味、切割、保持器（retainer）填充等工序，并通過油炸或熱風(fēng)干燥形成油炸面塊或熱風(fēng)干燥面塊。這里，保持器填充是指將蒸煮過的面條群容納于叫做保持器的多孔性金屬制框體中；

<導(dǎo)管>

可以在上述面導(dǎo)入部1的入口端和面排出部3的出口端的上部配置導(dǎo)管。可以利用該導(dǎo)管吸收多余的蒸汽。但是，出于減少蒸汽使用量的目的而設(shè)置為面導(dǎo)入部1和面排出部3不會變成負(fù)壓的程度是理想的；

<蒸汽的高效利用>

作為更高效地利用蒸汽的其他結(jié)構(gòu)，如圖3所示，可以對作為第二傳送帶42其內(nèi)部空間的第二段或者第三段進(jìn)行填埋，例如，插入作為板狀體的構(gòu)件150。如此一來，在蒸汽庫基體部2內(nèi)部，能夠減少蒸汽填充的容積從而有效地利用蒸汽；

另外，關(guān)于空間，并非特別限定于如上所述傳送帶的內(nèi)部的空間，顯然也可以是其他空間。例如，可以考慮從蒸汽庫基體部2的上端部到第一區(qū)域41a之間的空間、或第三鏈輪63的斜下方的空間等；

（第二實(shí)施形態(tài)）

例如，第一實(shí)施形態(tài)所示出的傳送帶的配置只是一個(gè)示例，例如，如圖4所示，也可以是將傳送帶設(shè)置為五段的結(jié)構(gòu)。在圖4所示的第二實(shí)施形態(tài)中，與第一實(shí)施形態(tài)所示的三段的蒸煮裝置的情況相比，面條群在正向和反向上往復(fù)的次數(shù)多了兩次。即，示出了：從面導(dǎo)入部1搬入的面條群在正向、反向、正向這三段上搬運(yùn)之后，進(jìn)一步從反向到正向搬運(yùn)，總共在五段上搬運(yùn)的結(jié)構(gòu)。

在蒸汽庫基體部2內(nèi)，在第三鏈輪63的下方且面排出部3側(cè)，設(shè)置有第十鏈輪80和第五鏈輪65。在第十鏈輪80的外側(cè)設(shè)置有第六引導(dǎo)件76和第七引導(dǎo)件77。

在蒸汽庫基體部2內(nèi)，在第三鏈輪63的下方設(shè)置有第十一鏈輪81。第十一鏈輪81以同軸的形式具備小直徑部81a和大直徑部81b。

第一傳送帶41與第一實(shí)施例同樣地卷繞于第二鏈輪62而進(jìn)行反轉(zhuǎn)之后，反向移動(dòng)，卷繞于第三鏈輪63的大直徑部63b而進(jìn)行反轉(zhuǎn)，并正向移動(dòng)。這里，與第一實(shí)施形態(tài)不同，第一傳送帶41進(jìn)一步卷繞于第十鏈輪80而進(jìn)行反轉(zhuǎn)之后再次反向移動(dòng)。然后，卷繞于第十一鏈輪81的大直徑部81b而進(jìn)行反轉(zhuǎn)，再次正向移動(dòng)。然后，與第一實(shí)施形態(tài)相同地，第一傳送帶41在面排出部3跟前支持于第四引導(dǎo)件74之后，在斜下方向上移動(dòng)，支持于第五引導(dǎo)件75而從面排出部3退出。

又，第二傳送帶42在卷繞于第四鏈輪64之后，支持于第三引導(dǎo)件73并反向移動(dòng)。然后，卷繞于第三鏈輪63的小直徑部63a而進(jìn)行反轉(zhuǎn)。而且，第二傳送帶42正向前進(jìn)并通過第六引導(dǎo)件76和第七引導(dǎo)件77進(jìn)一步反轉(zhuǎn)。第二傳送帶42在反向移動(dòng)之后，卷繞于第十一鏈輪81的小直徑部81a而進(jìn)行反轉(zhuǎn)并正向移動(dòng)，然后卷繞于第五鏈輪65而上升，再次上升到第四鏈輪64。像這樣，第二傳送帶42以無接頭狀進(jìn)行循環(huán)。

在第二實(shí)施形態(tài)中，如上所述，將傳送帶設(shè)為五段。當(dāng)像這樣將傳送帶設(shè)置為五段時(shí)，不會增加所使用的制面工廠的場地，而且，能夠使蒸煮時(shí)間長期化。因此，與傳送帶為三段的情況相比，在加快生產(chǎn)線速度或需要長期蒸煮的情況下是有利的。

另外，在第二實(shí)施形態(tài)中，蒸汽管5并未設(shè)置在比第一段靠近下方處，但顯然亦可在第二段至第五段的下方也設(shè)置蒸汽管5以能夠賦予蒸汽。但是，當(dāng)僅在第一段的下方設(shè)置蒸汽管5時(shí)，無需在第二段至第五段設(shè)置蒸汽管5，因此減少（填埋）可設(shè)置這些蒸汽管5的空間的方法是有效的。具體地，可以舉出：在圖4中，在比第二段靠近下方處縮小傳送帶的鏈輪的尺寸，使傳送帶面彼此之間或者傳送帶與蒸汽庫基體部2的下端部之間的間隔變窄從而減少空間的方法。又，可以舉出：在圖4所示的空間中，插入板狀體等構(gòu)件150（參見圖3）的方法等。如此，在蒸汽庫基體部2的內(nèi)部，能夠減少蒸汽填充的容積，從而有效地利用蒸汽。

另外，傳送帶也可以是五段以上。又，在上述實(shí)施形態(tài)中，在蒸汽庫基體部2上設(shè)置面導(dǎo)入部1和面排出部3。但是，這些是任意的結(jié)構(gòu)，顯然亦可是沒有設(shè)置面導(dǎo)入部1和面排出部3的結(jié)構(gòu)。

工業(yè)應(yīng)用性：根據(jù)本發(fā)明的多段式蒸煮裝置適用于在制面工廠內(nèi)蒸煮面條群的裝置時(shí)有用。

符號說明：

1 面導(dǎo)入部；

2 蒸汽庫基體部；

3 面排出部；

41 第一傳送帶；

42 第二傳送帶；

5 蒸汽管；

61 第一鏈輪；

62 第二鏈輪；

63 第三鏈輪；

64 第四鏈輪；

65 第五鏈輪；

66 第六鏈輪；

67 第七鏈輪；

68 第八鏈輪；

69 第九鏈輪；

80 第十鏈輪；

81 第十一鏈輪；

71 第一引導(dǎo)件；

72 第二引導(dǎo)件；

73 第三引導(dǎo)件；

74 第四引導(dǎo)件；

75第五引導(dǎo)件；

76第六引導(dǎo)件；

77 第七引導(dǎo)件；

100 支持臺；

150 構(gòu)件；

200 多段式蒸煮裝置。