一種腌制的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種腌制機(jī)，包括設(shè)置在機(jī)架上的腌制箱體，在所述腌制箱體內(nèi)設(shè)置有腌制段輸送機(jī)構(gòu)，所述腌制段輸送機(jī)構(gòu)包括通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與腌制段傳動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接的腌制段輸送鏈條，在所述腌制段輸送鏈條上設(shè)置有若干由上、下輸送刮板組成的輸送刮板總成，在所述腌制箱體內(nèi)、上下層的腌制段輸送鏈條之間設(shè)置有防浮蓋板，所述防浮蓋板下方與腌制箱體之間形成物料腌制段通道，在所述物料腌制段通道內(nèi)、腌制段輸送鏈條上的輸送刮板總成周邊與其對(duì)應(yīng)的腌制箱體底部?jī)?nèi)壁以及設(shè)置在升降主架上的護(hù)邊貼合。本實(shí)用新型利用防浮蓋板與腌制箱體之間形成物料腌制段通道，通過輸送刮板總成使物料在通道內(nèi)輸送，可腌制的物料量增大，大大提高了設(shè)備生產(chǎn)能力。
【專利說明】—種腌制機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種主要針對(duì)肉制品的腌制機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對(duì)于食品的腌制是十分普遍的，如針對(duì)肉制品的腌制等，傳統(tǒng)的腌制方法是采用腌制池進(jìn)行人工腌制，這種腌制方法勞動(dòng)強(qiáng)度大，需要大量的人力、物力、財(cái)力等，且工作效率低下，腌制出的食品也不衛(wèi)生。
[0003]針對(duì)上述問題， 申請(qǐng)人:申請(qǐng)了一種腌制機(jī)，申請(qǐng)?zhí)枮?01120159001.2，相比傳統(tǒng)的腌制方法，有了較大改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了腌制工序與前后工序的自動(dòng)銜接，即連續(xù)式生產(chǎn)的工藝要求。然而在該技術(shù)方案中，物料是在輸送網(wǎng)上方移動(dòng)，在實(shí)際使用中容易出現(xiàn)物料堆積，進(jìn)料時(shí)物料落到輸送帶下方無法出料以及由于腌制液體鹽度較大而出現(xiàn)物料漂浮等問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題， 申請(qǐng)人:進(jìn)一步申請(qǐng)了一種腌制機(jī)，申請(qǐng)?zhí)枮?01320151902.6，其通過輸送帶上刮板與腌制箱體的配合，使輸送帶下方與腌制箱體內(nèi)部底部之間形成腌制段通道，有效解決了現(xiàn)有腌制機(jī)在使用中存在的技術(shù)問題。然而在實(shí)際使用中，輸送帶與腌制箱體之間形成的腌制段通道較小，從而影響了生產(chǎn)的能力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于，針對(duì)上述存在的問題，提供一種在滿足產(chǎn)品連續(xù)式生產(chǎn)工藝要求的基礎(chǔ)上，在有效解決物料漂浮問題的同時(shí)增加物料的腌制量，從而提高設(shè)備生產(chǎn)能力的腌制機(jī)。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種腌制機(jī)，包括設(shè)置在機(jī)架上的腌制箱體，在所述腌制箱體內(nèi)設(shè)置有腌制段輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述腌制段輸送機(jī)構(gòu)包括通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與腌制段傳動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接的腌制段輸送鏈條，在所述腌制段輸送鏈條上設(shè)置有若干由上、下輸送刮板組成的輸送刮板總成，在所述腌制箱體內(nèi)、上下層的腌制段輸送鏈條之間設(shè)置有防浮蓋板，所述防浮蓋板下方與腌制箱體之間形成物料腌制段通道，在所述物料腌制段通道內(nèi)、腌制段輸送鏈條上的輸送刮板總成周邊與其對(duì)應(yīng)的腌制箱體底部?jī)?nèi)壁以及設(shè)置在升降主架上的護(hù)邊貼合。
[0007]本實(shí)用新型所述的腌制機(jī)，其所述防浮蓋板位于腌制箱體內(nèi)液面下方，所述物料腌制段通道內(nèi)的相鄰兩個(gè)輸送刮板總成與腌制箱體的底部以及設(shè)置在升降主架上的護(hù)邊共同形成相對(duì)獨(dú)立的腌制空間。
[0008]本實(shí)用新型所述的腌制機(jī)，其所述防浮蓋板的進(jìn)料端高于其出料端，所述防浮蓋板的進(jìn)料端與腌制箱體形成進(jìn)料通道。
[0009]本實(shí)用新型所述的腌制機(jī)，其所述防浮蓋板兩端通過防浮蓋壓板固定，所述防浮蓋壓板與固定在升降主架上的固定矩管可拆卸式連接。
[0010]本實(shí)用新型所述的腌制機(jī)，其在所述腌制箱體內(nèi)設(shè)置有提升段輸送機(jī)構(gòu)，所述提升段輸送機(jī)構(gòu)輸入端對(duì)應(yīng)設(shè)置于腌制段輸送機(jī)構(gòu)輸出端的下方，所述提升段輸送機(jī)構(gòu)輸出端置于腌制箱體外部。
[0011]本實(shí)用新型所述的腌制機(jī)，其在所述機(jī)架上設(shè)置有通過升降主架分別與腌制段輸送機(jī)構(gòu)和提升段輸送機(jī)構(gòu)連接的升降機(jī)構(gòu)。
[0012]本實(shí)用新型所述的腌制機(jī)，其所述腌制箱體底部通過鹽水循環(huán)儲(chǔ)存泵分別與鹽水儲(chǔ)存箱和鹽水除泡箱連通，所述鹽水除泡箱和鹽水儲(chǔ)存箱通過回鹽水儲(chǔ)存泵與設(shè)置在腌制箱體底部的補(bǔ)鹽管連通，所述補(bǔ)鹽管與腌制箱體內(nèi)部連通，鹽水過濾沉淀箱上部的溢流口通過管道與所述鹽水儲(chǔ)存箱連通，所述鹽水過濾沉淀箱通過回鹽水儲(chǔ)存泵與補(bǔ)鹽管連通。
[0013]本實(shí)用新型所述的腌制機(jī)，其所述腌制箱體底部通過鹽水循環(huán)儲(chǔ)存泵與鹽水調(diào)配罐連通，所述鹽水調(diào)配罐通過鹽水調(diào)配出口泵與鹽水過濾沉淀箱連通。
[0014]本實(shí)用新型所述的腌制機(jī)，其在所述腌制箱體上設(shè)置有溢流口，所述溢流口通過管道與鹽水溢流箱連通，所述鹽水溢流箱通過鹽水循環(huán)儲(chǔ)存泵分別與鹽水儲(chǔ)存箱、鹽水除泡箱以及鹽水調(diào)配罐連通。
[0015]本實(shí)用新型所述的腌制機(jī)，其所述腌制箱體前段和后段通過鹽水循環(huán)儲(chǔ)存泵連通，在所述提升段輸送機(jī)構(gòu)的輸入端上方設(shè)置有與鹽水循環(huán)儲(chǔ)存泵連通的噴淋頭。
[0016]本實(shí)用新型主要針對(duì)肉制品行業(yè)，利用防浮蓋板與腌制箱體之間形成物料腌制段通道，通過輸送鏈條上的輸送刮板總成與腌制箱體的配合，使物料在物料腌制段通道內(nèi)輸送，有效防止了物料漂浮、物料堆積等問題，而且箱體底部與防浮蓋板之間間距較大，可腌制的物料量增大，大大提高了設(shè)備的生產(chǎn)能力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型中腌制機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1的側(cè)視圖。
[0019]圖3是圖1中A部放大圖。
[0020]圖4是本實(shí)用新型中腌制機(jī)與輔助系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ] 圖中標(biāo)記:I為機(jī)架，2為腌制箱體，3為腌制段傳動(dòng)電機(jī)，4為腌制段輸送鏈條，5a、5b為上、下輸送刮板，6為防浮蓋板，7為物料腌制段通道，8為防浮蓋壓板，9為固定矩管，10為鹽水循環(huán)儲(chǔ)存泵，11為鹽水儲(chǔ)存箱，12為鹽水除泡箱,13為回鹽水儲(chǔ)存泵，14為補(bǔ)鹽管，15為鹽水過濾沉淀箱，16為鹽水調(diào)配罐，17為鹽水調(diào)配出口泵，18為鹽水溢流箱，19為升降主架，20為噴淋頭，21為護(hù)邊。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
[0023]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0024]如圖1和2所示，一種腌制機(jī)，包括設(shè)置在機(jī)架I上的腌制箱體2，在所述腌制箱體2內(nèi)設(shè)置有腌制段輸送機(jī)構(gòu)和提升段輸送機(jī)構(gòu)，，所述提升段輸送機(jī)構(gòu)輸入端對(duì)應(yīng)設(shè)置于腌制段輸送機(jī)構(gòu)輸出端的下方，所述提升段輸送機(jī)構(gòu)輸出端置于腌制箱體2外部；所述腌制段輸送機(jī)構(gòu)包括通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與腌制段傳動(dòng)電機(jī)3驅(qū)動(dòng)連接的腌制段輸送鏈條4，在所述腌制段輸送鏈條4上設(shè)置有若干由上、下輸送刮板5a、5b組成的輸送刮板總成，在所述腌制箱體2內(nèi)、上下層的腌制段輸送鏈條4之間設(shè)置有防浮蓋板6，如圖3所示，所述防浮蓋板6兩端通過防浮蓋壓板8固定，所述防浮蓋壓板8與固定在升降主架19上的固定矩管9可拆卸式連接；所述防浮蓋板6下方與腌制箱體2之間形成物料腌制段通道7，在所述物料腌制段通道7內(nèi)、腌制段輸送鏈條4上的輸送刮板總成周邊與其對(duì)應(yīng)的腌制箱體2底部?jī)?nèi)壁以及設(shè)置在升降主架19上的護(hù)邊21貼合，所述防浮蓋板6位于腌制箱體2內(nèi)液面下方，所述物料腌制段通道7內(nèi)的相鄰兩個(gè)輸送刮板總成與腌制箱體2的底部以及設(shè)置在升降主架19上的護(hù)邊21共同形成相對(duì)獨(dú)立的腌制空間；所述防浮蓋板6的進(jìn)料端高于其出料端，所述防浮蓋板6的進(jìn)料端與腌制箱體2形成進(jìn)料通道。
[0025]本設(shè)備采用兩級(jí)傳動(dòng)輸送，第一級(jí)為腌制輸送段，第二級(jí)為物料提升段，腌制輸送段出料端高于物料提升段進(jìn)料端，便于提升出料；腌制輸送段屬于腌制過程輸送速度慢，而刮板間距間一次出料數(shù)量大，故物料提升段速度設(shè)計(jì)比較快，防止堆料，保證了物料先進(jìn)先出的工藝要求，且提升物料均勻，保證物料均勻進(jìn)入下一工序；腌制輸送段的進(jìn)料端高于其出料端，便于進(jìn)料，腌制輸送段的進(jìn)料端以及物料提升段的出料端均高于箱體，整體呈船狀。輸送系統(tǒng)采用不銹鋼輸送鏈條與不銹鋼輸送刮板組合輸送。
[0026]本設(shè)備利用箱體結(jié)構(gòu)及輸送系統(tǒng)間的特殊設(shè)計(jì)，利用鹽水浮力大的特點(diǎn)，在升降主架上設(shè)置有防浮蓋板，防浮蓋板設(shè)計(jì)為可拆卸式便于清洗，防浮蓋板與箱體間形成了獨(dú)立的物料腌制段通道；采用輸送鏈條與輸送刮板總成從腌制段通道輸出物料，使物料在箱體底部腌制的同時(shí)不斷輸出物料并將物料全部送入提升段；由于現(xiàn)在箱體底部與防浮蓋板間的間距較大，可腌制的物料量增大，提高了該設(shè)備的生產(chǎn)能力。
[0027]其中，在所述機(jī)架I上設(shè)置有通過升降主架19分別與腌制段輸送機(jī)構(gòu)和提升段輸送機(jī)構(gòu)連接的升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)利用滑輪原理實(shí)現(xiàn)升降，主要用于操作工在做設(shè)備清潔的時(shí)候，將升降主架升到一定高度，然后插入保險(xiǎn)桿，對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗；該系統(tǒng)主要考慮方便對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗，不會(huì)出現(xiàn)任何衛(wèi)生死角。所述升降機(jī)構(gòu)為201320151902.6中公開的具體結(jié)構(gòu)。
[0028]如圖4所示，所述腌制箱體2底部通過鹽水循環(huán)儲(chǔ)存泵10分別與鹽水儲(chǔ)存箱11和鹽水除泡箱12連通，所述鹽水除泡箱12和鹽水儲(chǔ)存箱11通過回鹽水儲(chǔ)存泵13與設(shè)置在腌制箱體2底部的補(bǔ)鹽管14連通，所述補(bǔ)鹽管14與腌制箱體2內(nèi)部連通，鹽水過濾沉淀箱15上部的溢流口通過管道與所述鹽水儲(chǔ)存箱11連通，所述鹽水過濾沉淀箱15通過回鹽水儲(chǔ)存泵13與補(bǔ)鹽管14連通，所述腌制箱體2底部通過鹽水循環(huán)儲(chǔ)存泵10與鹽水調(diào)配罐16連通，所述鹽水調(diào)配罐16通過鹽水調(diào)配出口泵17與鹽水過濾沉淀箱15連通，在所述腌制箱體2上設(shè)置有溢流口，所述溢流口通過管道與鹽水溢流箱18連通，所述鹽水溢流箱18通過鹽水循環(huán)儲(chǔ)存泵10分別與鹽水儲(chǔ)存箱11、鹽水除泡箱12以及鹽水調(diào)配罐16連通，所述腌制箱體2前段和后段通過鹽水循環(huán)儲(chǔ)存泵10連通，在所述提升段輸送機(jī)構(gòu)的輸入端上方設(shè)置有與鹽水循環(huán)儲(chǔ)存泵10連通的噴淋頭20。
[0029]本設(shè)備采用了國(guó)內(nèi)先進(jìn)的鹽度自動(dòng)檢測(cè)裝置，由于在不斷進(jìn)料過程中，物料吸收了部分鹽分，使箱體內(nèi)各段的鹽度不一致，存在物料入味不均勻的弊端。為了使物料均勻入味，達(dá)到更好的腌制效果，該設(shè)備特別增加了鹽度自動(dòng)控制系統(tǒng)，便于更直觀地控制鹽水濃度，可根據(jù)產(chǎn)品特性及工藝要求自動(dòng)調(diào)節(jié)鹽水濃度，達(dá)到產(chǎn)品最佳的工藝效果。由于物料不斷進(jìn)入，使箱體內(nèi)鹽度不斷降低，故本設(shè)備在箱體底部設(shè)置了補(bǔ)鹽管，補(bǔ)鹽管與箱體底部設(shè)有小孔且相通，鹽水通過補(bǔ)鹽管不斷進(jìn)入腌制機(jī)箱體內(nèi)，保證箱體內(nèi)鹽度符合工藝要求。
[0030]本設(shè)備配備了專門的鹽水調(diào)配罐、鹽水儲(chǔ)存箱、鹽水溢流箱及鹽水過濾沉淀箱等輔助設(shè)備。
[0031]鹽水調(diào)配罐配置好的鹽水，鹽水濃度可根據(jù)產(chǎn)品特性及工藝要求配置，經(jīng)鹽水調(diào)配出口泵打入鹽水過濾沉淀箱，再經(jīng)回鹽水儲(chǔ)存泵打入腌制機(jī)，鹽水出調(diào)配罐時(shí)經(jīng)過濾罩進(jìn)行過濾，過濾后的鹽水方可進(jìn)入腌制機(jī)。鹽水調(diào)配罐設(shè)置有液位控制器及在線鹽度控制裝置，保證鹽水調(diào)配罐里始終保持有定量的符合生產(chǎn)工藝要求的鹽水，便于腌制機(jī)隨時(shí)補(bǔ)充鹽水。
[0032]本設(shè)備配備了鹽水循環(huán)儲(chǔ)存泵，此泵兼有四種功能，第一、鹽水循環(huán)，由于物料不斷進(jìn)入，腌制機(jī)內(nèi)各段鹽度不一致，故將后段鹽水打入前段，實(shí)現(xiàn)鹽水濃度的均勻性。第二、鹽水儲(chǔ)存，當(dāng)進(jìn)行設(shè)備衛(wèi)生清潔時(shí)，即將腌制機(jī)內(nèi)的鹽水經(jīng)鹽水循環(huán)儲(chǔ)存泵，打入鹽水儲(chǔ)存箱，待第二天使用。第三、鹽水除泡，由于在腌制過程中，鹽水中會(huì)產(chǎn)生大量泡沫，影響腌制效果，故將鹽水泵入鹽水除泡箱除泡后循環(huán)使用。第四，鹽水噴淋，物料從輸送段到提升段時(shí)，在過渡處會(huì)存在小量物料漂浮現(xiàn)象，故在此處設(shè)置噴淋便于物料提升。
[0033]由于物料不斷加入，腌制機(jī)內(nèi)鹽度不斷降低，當(dāng)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)到鹽水濃度未達(dá)到工藝要求時(shí)，則將鹽水過濾沉淀箱內(nèi)的鹽水自動(dòng)分段打入腌制機(jī)，直到濃度滿足工藝要求。鹽水過濾沉淀箱的作用，由于調(diào)配好的鹽水可能含有雜質(zhì)，鹽水經(jīng)過過濾及沉淀分層，在用鹽水時(shí)泵上部干凈鹽水使用，保證鹽水質(zhì)量。另鹽水過濾沉淀箱設(shè)置有液位溢流，當(dāng)箱體內(nèi)液位到溢流位置時(shí)鹽水將自動(dòng)溢流到鹽水儲(chǔ)存箱。
[0034]本設(shè)備設(shè)有鹽水溢流箱，由于腌制機(jī)內(nèi)不斷進(jìn)料及不斷補(bǔ)入鹽水，箱體內(nèi)液位越來越高，故在出料端設(shè)置有溢流口，鹽水通過溢流口經(jīng)過濾后流入鹽水溢流箱，鹽水溢流箱內(nèi)的鹽水經(jīng)鹽水循環(huán)儲(chǔ)存泵至噴淋、循環(huán)、儲(chǔ)存箱或調(diào)配罐等各處循環(huán)利用，達(dá)到綜合利用、節(jié)約原料、降低生產(chǎn)成本。
[0035]另本設(shè)備設(shè)有鹽水除泡箱，由于在物料腌制過程中，鹽水中會(huì)產(chǎn)生大量泡沫，將影響腌制效果，故當(dāng)鹽水內(nèi)泡沫過多時(shí)將鹽水經(jīng)儲(chǔ)存循環(huán)泵泵入鹽水除泡箱；鹽水除泡箱內(nèi)設(shè)有加熱盤管，加熱能大量消除鹽水中的泡沫，保證腌制效果。
[0036]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種腌制機(jī)，包括設(shè)置在機(jī)架(I)上的腌制箱體(2)，在所述腌制箱體(2)內(nèi)設(shè)置有腌制段輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述腌制段輸送機(jī)構(gòu)包括通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與腌制段傳動(dòng)電機(jī)(3)驅(qū)動(dòng)連接的腌制段輸送鏈條(4)，在所述腌制段輸送鏈條(4)上設(shè)置有若干由上、下輸送刮板(5a、5b)組成的輸送刮板總成，在所述腌制箱體(2)內(nèi)、上下層的腌制段輸送鏈條(4)之間設(shè)置有防浮蓋板(6)，所述防浮蓋板(6)下方與腌制箱體(2)之間形成物料腌制段通道(7)，在所述物料腌制段通道(7)內(nèi)、腌制段輸送鏈條(4)上的輸送刮板總成周邊與其對(duì)應(yīng)的腌制箱體(2)底部?jī)?nèi)壁以及設(shè)置在升降主架(19)上的護(hù)邊(21)貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腌制機(jī)，其特征在于:所述防浮蓋板(6)位于腌制箱體(2)內(nèi)液面下方，所述物料腌制段通道(7)內(nèi)的相鄰兩個(gè)輸送刮板總成與腌制箱體(2)的底部以及設(shè)置在升降主架(19)上的護(hù)邊(21)共同形成相對(duì)獨(dú)立的腌制空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的腌制機(jī)，其特征在于:所述防浮蓋板(6)的進(jìn)料端高于其出料端，所述防浮蓋板(6)的進(jìn)料端與腌制箱體(2)形成進(jìn)料通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的腌制機(jī)，其特征在于:所述防浮蓋板(6)兩端通過防浮蓋壓板(8)固定，所述防浮蓋壓板(8)與固定在升降主架(19)上的固定矩管(9)可拆卸式連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的腌制機(jī)，其特征在于:在所述腌制箱體(2)內(nèi)設(shè)置有提升段輸送機(jī)構(gòu)，所述提升段輸送機(jī)構(gòu)輸入端對(duì)應(yīng)設(shè)置于腌制段輸送機(jī)構(gòu)輸出端的下方，所述提升段輸送機(jī)構(gòu)輸出端置于腌制箱體(2)外部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的腌制機(jī)，其特征在于:在所述機(jī)架(I)上設(shè)置有通過升降主架(19)分別與腌制段輸送機(jī)構(gòu)和提升段輸送機(jī)構(gòu)連接的升降機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的腌制機(jī)，其特征在于:所述腌制箱體(2)底部通過鹽水循環(huán)儲(chǔ)存泵(10)分別與鹽水儲(chǔ)存箱(11)和鹽水除泡箱(12)連通，所述鹽水除泡箱(12)和鹽水儲(chǔ)存箱(11)通過回鹽水儲(chǔ)存泵(13)與設(shè)置在腌制箱體(2)底部的補(bǔ)鹽管(14)連通，所述補(bǔ)鹽管(14)與腌制箱體(2)內(nèi)部連通，鹽水過濾沉淀箱(15)上部的溢流口通過管道與所述鹽水儲(chǔ)存箱(11)連通，所述鹽水過濾沉淀箱(15)通過回鹽水儲(chǔ)存泵(13)與補(bǔ)鹽管(14)連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的腌制機(jī)，其特征在于:所述腌制箱體(2)底部通過鹽水循環(huán)儲(chǔ)存泵(10)與鹽水調(diào)配罐(16)連通，所述鹽水調(diào)配罐(16)通過鹽水調(diào)配出口泵(17)與鹽水過濾沉淀箱(15)連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的腌制機(jī)，其特征在于:在所述腌制箱體(2)上設(shè)置有溢流口，所述溢流口通過管道與鹽水溢流箱(18)連通，所述鹽水溢流箱(18)通過鹽水循環(huán)儲(chǔ)存泵(10)分別與鹽水儲(chǔ)存箱(11)、鹽水除泡箱(12)以及鹽水調(diào)配罐(16)連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的腌制機(jī)，其特征在于:所述腌制箱體(2)前段和后段通過鹽水循環(huán)儲(chǔ)存泵(10)連通，在所述提升段輸送機(jī)構(gòu)的輸入端上方設(shè)置有與鹽水循環(huán)儲(chǔ)存泵(10)連通的噴淋頭(20)。
【文檔編號(hào)】A23L1/318GK203555125SQ201320752627
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】鄭友林 申請(qǐng)人:成都?？茩C(jī)械設(shè)備制造有限公司