一種甘薯膳食纖維的提取方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種甘薯膳食纖維的提取方法，其是是選取提取淀粉后的甘薯渣為原料，經(jīng)清水浸泡，加水搗成甘薯渣漿液；甘薯渣漿液加入氫氧化鈉溶液溶出其中的蛋白質(zhì)和脂肪；過濾后將得到堿處理后的甘薯渣加入過氧化氫溶液去除甘薯渣多酚；過濾后將得到去除甘薯渣多酚后的甘薯渣加入鹽酸溶液，溶出甘薯渣中的淀粉；過濾后將得到酸處理后的甘薯渣用蒸餾水沖洗至中性，得中性甘薯不溶物；烘干，粉碎，得甘薯膳食纖維。本發(fā)明工藝合理、可操作性強、膳食纖維得率和純度高，可以進行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】一種甘薯膳食纖維的提取方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及添加不易消化的食用纖維、降低營養(yǎng)價值的營養(yǎng)食品的制備，尤其是一種甘薯膳食纖維的提取方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我們知道，膳食纖維是一般不易被消化的食物營養(yǎng)素，主要來自于植物的細胞壁，包含纖維素、半纖維素、樹脂、果膠及木質(zhì)素等。膳食纖維是健康飲食不可缺少的，纖維在保持消化系統(tǒng)健康上扮演著重要的角色，同時也可以預防心血管疾病、癌癥、糖尿病以及其它疾病；可以清潔消化壁和增強消化功能，同時可稀釋和加速食物中的致癌物質(zhì)和有毒物質(zhì)的移除，保護脆弱的消化道和預防結(jié)腸癌；可減緩消化速度和最快速排泄膽固醇，讓血液中的血糖和膽固醇控制在最理想的水平。
[0003]甘薯又稱紅薯、地瓜等，在我國分布較廣，產(chǎn)量居世界首位。甘薯營養(yǎng)豐富，其塊根中水分質(zhì)量分數(shù)為60%?80%，碳水化合物質(zhì)量分數(shù)為10%?25%，以及少量蛋白質(zhì)、月旨肪、灰分、維生素等,并有少量的有機酸、多酚類物質(zhì)和多酚氧化酶等。傳統(tǒng)的甘薯加工主要是用來生產(chǎn)淀粉，其加工后的產(chǎn)生大量的薯渣，而薯渣沒有被合理利用。膳食纖維是甘薯中存在的主要生理活性因子之一，膳食纖維主要存在于甘薯加工的副產(chǎn)品薯渣中，薯渣纖維含量高，纖維質(zhì)感好，口感佳。因此，從薯渣中提取甘薯膳食纖維，既能解決薯渣利用率問題，防止環(huán)境污染，又能大大提高薯渣的附加值，完善甘薯產(chǎn)品加工的產(chǎn)業(yè)鏈。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中薯渣利用率低的不足，本發(fā)明提供一種甘薯膳食纖維的提取方法，該提取方法不僅工藝合理、可操作性強，而且膳食纖維得率和純度高。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種甘薯膳食纖維的提取方法，其特征在于:經(jīng)過下列工藝步驟:
a、原料選取選取提取淀粉后的甘薯渣為原料；
b、原料處理將步驟(a)所選取的甘薯渣采用甘薯渣質(zhì)量5?10倍的清水浸泡3?4h，再采用清水沖洗干凈，然后送入組織搗碎機加入甘薯渣質(zhì)量3?5倍的水搗碎成漿狀，得甘薯渣漿液；
C、堿處理將步驟(b)所得到的甘薯渣漿液加入甘薯渣質(zhì)量8?10倍的水，攪拌均勻，加入濃度為10?15g/L的氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)PH值為11?14，室溫下保持I?2h，溶出甘薯渣中的蛋白質(zhì)和脂肪；堿處理完畢后，過濾去除上清液，得堿處理后的甘薯渣；
d、去除甘薯渣多酚將步驟(c)所得到的堿處理后的甘薯渣中加入甘薯渣質(zhì)量8?10倍的、濃度為10?20g/L過氧化氫溶液,攪拌均勻，室溫下保持I?2h，使過氧化氫與甘薯渣中的甘薯渣多酚充分反應(yīng)；反應(yīng)完畢后，過濾去除上清液，得去除甘薯渣多酚后的甘薯渣；
e、酸處理將步驟(d)所得到的去除甘薯渣多酚后的甘薯渣中加入甘薯渣質(zhì)量8?10倍的、濃度為5?10g/L鹽酸溶液，攪拌均勻，室溫下保持I?2h，溶出甘薯渣中的淀粉；酸處理完畢后，過濾去除上清液，得酸處理后的甘薯渣；
f、水洗將步驟(e)所得到的酸處理后的甘薯渣用蒸餾水沖洗至中性，得中性甘薯不溶物；
g、干燥將步驟(f)所得到的中性甘薯不溶物在70?80°C的溫度下烘干，粉碎，得甘
薯膳食纖維。
[0006]本發(fā)明是選取提取淀粉后的甘薯渣為原料，經(jīng)清水浸泡，加水搗成甘薯渣漿液；甘薯渣漿液加入氫氧化鈉溶液溶出其中的蛋白質(zhì)和脂肪；過濾后將得到堿處理后的甘薯渣加入過氧化氫溶液去除甘薯渣多酚；過濾后將得到去除甘薯渣多酚后的甘薯渣加入鹽酸溶液，溶出甘薯渣中的淀粉；過濾后將得到酸處理后的甘薯渣用蒸餾水沖洗至中性，得中性甘薯不溶物；烘干，粉碎，得甘薯膳食纖維。本發(fā)明的提取工藝中，在甘薯渣漿中添加NaOH溶液，使甘薯淀粉糊化，在去除甘薯渣中的蛋白質(zhì)和脂肪的同時，也有助于后續(xù)過程中甘薯渣多酚的分解和去除；加入過氧化氫溶液去除甘薯渣多酚，加入鹽酸溶液去除甘薯渣中的淀粉等一系列簡單可控的工藝操作，使甘薯渣中纖維的提取率及純度提高。經(jīng)實驗測定:采用本工藝流程制得纖維的純度可達85%以上，纖維的提取率為83%以上。本發(fā)明工藝合理、可操作性強、膳食纖維得率和純度高，可以進行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，并且大大提高甘薯渣的附加值，既解決了薯渣的環(huán)境污染，又產(chǎn)生了經(jīng)濟效益。
【具體實施方式】
[0007]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0008]實施例一
一種甘薯膳食纖維的提取方法，經(jīng)過下列工藝步驟:
a、原料選取選取提取淀粉后的甘薯渣稱量IOOkg作為原料，備用；
b、原料處理將步驟(a)所選取的甘薯渣采用甘薯渣質(zhì)量8倍的清水浸泡3.5h，再采用清水沖洗干凈，然后送入組織搗碎機加入甘薯渣質(zhì)量4倍的水搗碎成漿狀，得甘薯渣漿液；
C、堿處理將步驟(b)所得到的甘薯渣漿液加入甘薯渣質(zhì)量9倍的水，攪拌均勻，加入濃度為12g/L的氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)PH值為13，室溫下保持1.5h，溶出甘薯渣中的蛋白質(zhì)和脂肪；堿處理完畢后，蛋白質(zhì)和脂肪溶解于上清液中，過濾去除上清液，得堿處理后的甘
薯渣；
d、去除甘薯渣多酚將步驟(c)所得到的堿處理后的甘薯渣中加入甘薯渣質(zhì)量9倍的、濃度為15g/L過氧化氫溶液，攪拌均勻，室溫下保持1.5h，使過氧化氫與甘薯渣中的甘薯渣多酚充分反應(yīng)；反應(yīng)完畢后，過濾去除上清液，得去除甘薯渣多酚后的甘薯渣；
e、酸處理將步驟(d)所得到的去除甘薯渣多酚后的甘薯渣中加入甘薯渣質(zhì)量9倍的、濃度為8g/L鹽酸溶液，攪拌均勻，室溫下保持1.5h，溶出甘薯渣中的淀粉；酸處理完畢后，溶出的淀粉溶解于上清液中，過濾去除上清液，得酸處理后的甘薯渣；
f、水洗將步驟(e)所得到的酸處理后的甘薯渣用蒸餾水沖洗至中性，得中性甘薯不溶物；
g、干燥將步驟(f)所得到的中性甘薯不溶物在75°C的溫度下烘干，粉碎，得甘薯膳食纖維85.26kg。經(jīng)測定，該甘薯膳食纖維的純度可達87.13%。
[0009]實施例二
一種甘薯膳食纖維的提取方法，經(jīng)過下列工藝步驟:
a、原料選取選取提取淀粉后的甘薯渣稱量200kg作為原料，備用；
b、原料處理將步驟(a)所選取的甘薯渣采用甘薯渣質(zhì)量10倍的清水浸泡3h，再采用清水沖洗干凈，然后送入組織搗碎機加入甘薯渣質(zhì)量3倍的水搗碎成漿狀，得甘薯渣漿液；
C、堿處理將步驟(b)所得到的甘薯渣漿液加入甘薯渣質(zhì)量10倍的水，攪拌均勻，力口入濃度為15g/L的氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)PH值為14，室溫下保持lh，溶出甘薯渣中的蛋白質(zhì)和脂肪；堿處理完畢后，蛋白質(zhì)和脂肪溶解于上清液中，過濾去除上清液，得堿處理后的甘薯渣；
d、去除甘薯渣多酚將步驟(c)所得到的堿處理后的甘薯渣中加入甘薯渣質(zhì)量10倍的、濃度為20g/L過氧化氫溶液，攪拌均勻，室溫下保持lh，使過氧化氫與甘薯渣中的甘薯渣多酚充分反應(yīng)；反應(yīng)完畢后，過濾去除上清液，得去除甘薯渣多酚后的甘薯渣；
e、酸處理將步驟(d)所得到的去除甘薯渣多酚后的甘薯渣中加入甘薯渣質(zhì)量10倍的、濃度為10g/L鹽酸溶液，攪拌均勻，室溫下保持lh，溶出甘薯渣中的淀粉；酸處理完畢后，溶出的淀粉溶解于上清液中，過濾去除上清液，得酸處理后的甘薯渣；
f、水洗將步驟(e)所得到的酸處理后的甘薯渣用蒸餾水沖洗至中性，得中性甘薯不溶物；
g、干燥將步驟(f)所得到的中性甘薯不溶物在80°C的溫度下烘干，粉碎，得甘薯膳食纖維166kg。該甘薯膳食纖維的純度可達85.1 %。
[0010]實施例三
一種甘薯膳食纖維的提取方法，經(jīng)過下列工藝步驟:
a、原料選取選取提取淀粉后的甘薯渣稱量IOOkg作為原料，備用；
b、原料處理將步驟(a)所選取的甘薯渣采用甘薯渣質(zhì)量5倍的清水浸泡4h，再采用清水沖洗干凈，然后送入組織搗碎機加入甘薯渣質(zhì)量5倍的水搗碎成漿狀，得甘薯渣漿液；
C、堿處理將步驟(b)所得到的甘薯渣漿液加入甘薯渣質(zhì)量8倍的水，攪拌均勻，加入濃度為10g/L的氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)PH值為11，室溫下保持2h，溶出甘薯渣中的蛋白質(zhì)和脂肪；堿處理完畢后，蛋白質(zhì)和脂肪溶解于上清液中，過濾去除上清液，得堿處理后的甘薯渣；
d、去除甘薯渣多酚將步驟(c)所得到的堿處理后的甘薯渣中加入甘薯渣質(zhì)量8倍的、濃度為10g/L過氧化氫溶液，攪拌均勻，室溫下保持2h，使過氧化氫與甘薯渣中的甘薯渣多酚充分反應(yīng)；反應(yīng)完畢后，過濾去除上清液，得去除甘薯渣多酚后的甘薯渣；
e、酸處理將步驟(d)所得到的去除甘薯渣多酚后的甘薯渣中加入甘薯渣質(zhì)量8倍的、濃度為5g/L鹽酸溶液，攪拌均勻，室溫下保持2h，溶出甘薯渣中的淀粉；酸處理完畢后，溶出的淀粉溶解于上清液中，過濾去除上清液，得酸處理后的甘薯渣；
f、水洗將步驟(e)所得到的酸處理后的甘薯渣用蒸餾水沖洗至中性，得中性甘薯不溶物；
g、干燥將步驟(f)所得到的中性甘薯不溶物在70°C的溫度下烘干，粉碎，得甘薯膳食纖維84.6kg。該甘薯膳食纖維的純度可達85.6%。[0011]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種甘薯膳食纖維的提取方法，其特征在于:經(jīng)過下列工藝步驟: a、原料選取選取提取淀粉后的甘薯渣為原料； b、原料處理將步驟(a)所選取的甘薯渣采用甘薯渣質(zhì)量5?10倍的清水浸泡3?4h，再采用清水沖洗干凈，然后送入組織搗碎機加入甘薯渣質(zhì)量3?5倍的水搗碎成漿狀，得甘薯渣漿液； C、堿處理將步驟(b)所得到的甘薯渣漿液加入甘薯渣質(zhì)量8?10倍的水，攪拌均勻，加入濃度為10?15g/L的氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)PH值為11?14，室溫下保持I?2h，溶出甘薯渣中的蛋白質(zhì)和脂肪；堿處理完畢后，過濾去除上清液，得堿處理后的甘薯渣； d、去除甘薯渣多酚將步驟(c)所得到的堿處理后的甘薯渣中加入甘薯渣質(zhì)量8?10倍的、濃度為10?20g/L過氧化氫溶液,攪拌均勻，室溫下保持I?2h，使過氧化氫與甘薯渣中的甘薯渣多酚充分反應(yīng)；反應(yīng)完畢后，過濾去除上清液，得去除甘薯渣多酚后的甘薯渣； e、酸處理將步驟(d)所得到的去除甘薯渣多酚后的甘薯渣中加入甘薯渣質(zhì)量8?10倍的、濃度為5?10g/L鹽酸溶液，攪拌均勻，室溫下保持I?2h，溶出甘薯渣中的淀粉；酸處理完畢后，過濾去除上清液，得酸處理后的甘薯渣； f、水洗將步驟(e)所得到的酸處理后的甘薯渣用蒸餾水沖洗至中性，得中性甘薯不溶物； g、干燥將步驟(f)所得到的中性甘薯不溶物在70?80°C的溫度下烘干，粉碎，得甘薯膳食纖維。
【文檔編號】A23L1/308GK103637220SQ201310609214
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】倪海平, 唐茂林, 楊眾, 唐嚴芳 申請人:威海市楨昊生物技術(shù)有限公司