一種杏脯蜜餞的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種杏脯蜜餞的加工方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中杏脯口味單一的技術(shù)問題，本發(fā)明提供的杏脯蜜餞的加工方法，杏肉依次經(jīng)過亞硝酸鈉溶液、姜湯和調(diào)味液的蒸煮，最后再經(jīng)過瀝干和烘烤制作成杏脯。在加工過程中通過姜湯浸泡，杏脯食用時有輕微的辛辣感，適合冬天食用，有散寒發(fā)汗、化痰止咳和暖胃的作用。蜂蜜、白砂糖、茴香和奶精等調(diào)味品，增加了杏脯的香味、口感和營養(yǎng)，并且有增強杏脯色澤的作用，調(diào)味后加熱調(diào)味液可以使得口感均勻，并且加快加工周期。
【專利說明】一種杏脯蜜餞的加工方法
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及一種蜜餞。
【【背景技術(shù)】】
[0002]杏脯，保持了鮮杏的天然色澤和營養(yǎng)成分，肉質(zhì)柔軟，具有生津止渴，去冷熱毒的功效。果脯蜜餞營養(yǎng)豐富，含有大量的葡萄糖、果糖，極易被人體吸收利用。另外果脯還有果酸、礦物質(zhì)、多種維生素、多種氨基酸及膳食纖維等對人體健康有益的物質(zhì)。但是現(xiàn)有杏脯的味道單一，調(diào)味過程需經(jīng)過糖液長時間浸胚，需要的耗時長。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本發(fā)明提供一種杏脯蜜餞的加工方法，縮短了加工周期，并增加了杏脯的口味和營養(yǎng)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種杏脯蜜餞的加工方法，包括以下步驟:
[0006]a.選取杏肉，將洗凈后的杏用力沿果縫處對切成半，挖去果核；
[0007]b.將杏肉投入亞硝酸鈉溶液中；
[0008]c.用生姜和水蒸煮姜湯，將杏肉投入到姜湯中蒸煮；
[0009]d.采購蜂蜜、白砂糖、茴香和奶精等調(diào)味品，將調(diào)味品與水按照一定比例調(diào)制成調(diào)味液；
[0010]e.將杏肉浸沒在調(diào)味液中調(diào)味；
[0011]f.加熱蒸煮調(diào)味液中的杏肉；
[0012]g.將杏肉撈出，經(jīng)過蜜餞浙干裝置除水后，放入蜜餞干燥裝置中烘烤。
[0013]進(jìn)一步的，b步驟中，亞硝酸鈉溶液中亞硝酸鈉的含量占溶液重質(zhì)量的0.2%~
0.4%。
[0014]進(jìn)一步的，c步驟中，在每100克水中加入5克~10克生姜，在每100克姜湯中加A 30克~40克的杏肉。
[0015]進(jìn)一步的，d步驟中，調(diào)味液中杏肉、白砂糖、蜂蜜、茴香、奶精和水的質(zhì)量比為70:7:5:1:1:110。
[0016]進(jìn)一步的，d步驟和e步驟中，杏肉浸沒在調(diào)味液中調(diào)味0.5小時~1小時后，將調(diào)味液加熱到65°C，蒸煮10分鐘~15分鐘后將杏肉取出。
[0017]進(jìn)一步的，g步驟中，蜜餞干燥裝置包括烘干筒和設(shè)置在烘干筒內(nèi)的攪拌裝置，所述烘干筒上連接有熱風(fēng)進(jìn)管。
[0018]進(jìn)一步的，所述烘干筒通過出氣管與蜜餞浙干裝置連接。
[0019]進(jìn)一步的，所述蜜餞浙干裝置包括浙干板和驅(qū)動浙干板往復(fù)移動的搖臂裝置。
[0020]進(jìn)一步的，所述搖臂裝置包括可繞固定點轉(zhuǎn)動的連桿，所述連桿一端與浙干板固定連接，所述連桿的另一端連接有驅(qū)動件，所述驅(qū)動件包括與電機傳動連接的驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸上套接有凸輪，所述凸輪的外圓面設(shè)有曲線槽，所述連桿與驅(qū)動件連接一端設(shè)有銜接塊，所述銜接塊位于所述曲線槽中。
[0021]進(jìn)一步的，所述蜜餞浙干裝置還包括料斗，料斗位于所述浙干板的上方，所述料斗的底部設(shè)有可拆分的底板，所述料斗的側(cè)壁上設(shè)有排水孔，所述排水孔上連接有排水管。
[0022]本發(fā)明的有益效果:[0023]本發(fā)明的杏脯蜜餞的加工方法，在加工過程中通過姜湯浸泡，杏脯食用時有輕微的辛辣感，適合冬天食用，有散寒發(fā)汗、化痰止咳和暖胃的作用。蜂蜜、白砂糖、茴香和奶精等調(diào)味品，增加了杏脯的香味、口感和營養(yǎng)，并且有增強杏脯色澤的作用，調(diào)味后加熱調(diào)味液可以使得口感均勻，并且加快加工周期。
[0024]本發(fā)明的這些特點和優(yōu)點將會在下面的【具體實施方式】中詳細(xì)的揭露。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0025]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:
[0026]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明中烘干筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實施方式】】
[0028]下面結(jié)合基體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但下述實施例僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0029]一種杏脯蜜餞的加工方法，包括以下步驟:
[0030]第一步，選取杏肉，挑選肉厚質(zhì)硬、皮色橙黃、新鮮飽滿、無霉?fàn)€蟲害的果實為原料，將洗凈后的杏用力沿果縫處對切成半，挖去果核；
[0031]第二步，將杏肉投入亞硝酸鈉溶液中，浸泡半小時后取出，亞硝酸鈉溶液中亞硝酸鈉的含量占溶液重質(zhì)量的0.2%~0.4% ;通過亞硝酸鈉溶液對杏肉進(jìn)行浸硫護色。
[0032]第三步，用生姜和水蒸煮姜湯，將杏肉投入到姜湯中蒸煮；配制時在每100克水中加入5克~10克生姜，在每100克姜湯中加入30克~40克的杏肉。使得杏肉具有姜味，杏肉有散寒發(fā)汗的功效。
[0033]第四步，采購蜂蜜、白砂糖、茴香和奶精等調(diào)味品，將調(diào)味品與水按照一定比例調(diào)制成調(diào)味液；調(diào)味液中杏肉、白砂糖、蜂蜜、茴香、奶精和水的質(zhì)量比為70:7:5:1:1:110。調(diào)味品能增強杏肉的口味和色澤。
[0034]第五步，將杏肉浸沒在調(diào)味液中調(diào)味；杏肉浸沒在調(diào)味液中調(diào)味0.5小時~I小時充分入味后，將調(diào)味液加熱到65°C,蒸煮10分鐘~15分鐘后將杏肉取出，入味后蒸煮是的杏肉的入味充分。
[0035]最后，將杏肉撈出，經(jīng)過蜜餞浙干裝置除水后，放入蜜餞干燥裝置中烘烤。
[0036]參考圖1和圖2，本發(fā)明采用的蜜餞干燥裝置，包括烘干筒7，烘干筒7上連接有熱風(fēng)進(jìn)管81，烘干筒7內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。熱風(fēng)進(jìn)管81中通有熱風(fēng)，熱風(fēng)的風(fēng)速為3m/s~5m/s，溫度為55°C~80°C。熱風(fēng)進(jìn)管81提供熱風(fēng)對烘干筒內(nèi)的蜜餞進(jìn)行干燥，干燥過程中攪拌裝置間隔的轉(zhuǎn)動對蜜餞進(jìn)行攪拌，攪拌裝置攪拌蜜餞后，蜜餞的位置發(fā)生變化，使得烘干筒內(nèi)的蜜餞受熱均勻，烘干完成后，蜜餞之間含水量的差異小。
[0037]其中攪拌裝置包括與電機傳動連接的轉(zhuǎn)動軸91，轉(zhuǎn)動軸91沿烘干筒7的高度方向設(shè)置，并且位于烘干筒7的中央，轉(zhuǎn)動軸91的外周面上間隔的環(huán)布有若干聯(lián)動板92，通過轉(zhuǎn)動軸91驅(qū)動聯(lián)動板92轉(zhuǎn)動對蜜餞進(jìn)行攪拌。
[0038]為增強干燥的均勻性，在烘干筒7內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒71，攪拌裝置設(shè)置在內(nèi)筒71中，內(nèi)筒71的側(cè)壁上設(shè)有若干的通氣孔。原料放置在內(nèi)筒71內(nèi)，從熱風(fēng)進(jìn)管81進(jìn)入的熱風(fēng)，由于內(nèi)筒71的阻隔作用，沿著內(nèi)筒71的外壁流動，再從通氣孔進(jìn)入到內(nèi)筒71內(nèi)，因此熱風(fēng)均勻的從各個方向進(jìn)入，保證各位置上蜜餞的干燥均勻，保證蜜餞的品質(zhì)一致。
[0039]烘干筒7通過出氣管82與蜜餞浙干裝置連接。烘干筒7排出的熱氣對浙干裝置內(nèi)的蜜餞原料進(jìn)行預(yù)干燥，可加快干燥的速度，并充分利用熱能。
[0040]采用的蜜餞浙干裝置包括浙干板I和驅(qū)動浙干板I往復(fù)移動的搖臂裝置，出氣管82設(shè)置在浙干裝置的出料端，并位于浙干板I的下方，浙干板I在搖臂裝置的驅(qū)動下產(chǎn)生抖動，可以將蜜餞分散，蜜餞滾動時可抖落水分，從而快速將水分排除。
[0041]本發(fā)明中搖臂裝置包括可繞固定點轉(zhuǎn)動的連桿4，連桿4 一端與浙干板I固定連接，連桿4的另一端連接有驅(qū)動件，驅(qū)動件驅(qū)動連桿4擺動時，連桿4的另一端朝相反方向運動，從而實現(xiàn)浙干板I的往復(fù)移動。
[0042]其中驅(qū)動件包括與電機傳動連接的驅(qū)動軸2，驅(qū)動軸2上套接有凸輪3，凸輪3的外圓面設(shè)有曲線槽31，連桿4與驅(qū)動件連接一端設(shè)有銜接塊41，銜接塊41位于曲線槽31中。驅(qū)動軸2帶動凸輪3轉(zhuǎn)動，曲線槽31的導(dǎo)向作用帶動連桿4左右搖擺，實現(xiàn)浙干板I的往復(fù)移動?？稍谕桓?qū)動軸2上設(shè)置多個帶曲形槽31的凸輪3，在每個凸輪3上均連接有連桿4。
[0043]上述的浙干板I包括若干篩板，若干篩板呈階梯狀依次連接。在浙干板擺動過程中，蜜餞從上方的篩板逐步向下方的篩板移動，分散蜜餞充分排除蜜餞上的水分。
[0044]另外，該蜜餞浙干裝置還包括料斗5，料斗5位于浙干板I的上方，料斗5底部設(shè)有可拆分的底板51，料斗5的側(cè)壁上設(shè)有排水孔，排水孔位于的料斗5底部并在底板51的上方，排水孔上設(shè)有排水管52，清洗后的蜜餞內(nèi)殘留的水分較多，先將蜜餞放置在料斗5內(nèi)，靜置后聚集的水分通過排水管52排出，然后卸下底板51，蜜餞再從料斗5到達(dá)浙干板I上，此時蜜餞中的水分已明顯減少，能更有效、快速的浙干蜜餞中的水分。
[0045]進(jìn)一步優(yōu)化的，蜜餞浙干裝置還包括設(shè)置在浙干板I下方的引流板6，引流板6與水平面成一定夾角。優(yōu)選的引流板6設(shè)置在浙干板I和驅(qū)動軸2之間，引流板6上設(shè)有與連桿4對應(yīng)的避讓槽61，引流板6的底部位于排水管52的下方，排水管52上開口，接納引流板6的水流。
[0046]通過上述實施例，本發(fā)明的目的已經(jīng)被完全有效的達(dá)到了。熟悉該項技術(shù)的人士應(yīng)該明白本發(fā)明包括但不限上面【具體實施方式】中描述的內(nèi)容。任何不偏離本發(fā)明的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種杏脯蜜餞的加工方法，其特征在于包括以下步驟: a.選取杏肉，將洗凈后的杏用力沿果縫處對切成半，挖去果核； b.將杏肉投入亞硝酸鈉溶液中； c.用生姜和水蒸煮姜湯，將杏肉投入到姜湯中蒸煮； d.采購蜂蜜、白砂糖、茴香和奶精等調(diào)味品，將調(diào)味品與水按照一定比例調(diào)制成調(diào)味液； e.將杏肉浸沒在調(diào)味液中調(diào)味； f.加熱蒸煮調(diào)味液中的杏肉； g.將杏肉撈出，經(jīng)過蜜餞浙干裝置除水后，放入蜜餞干燥裝置中烘烤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種杏脯蜜餞的加工方法，其特征在于:b步驟中，亞硝酸鈉溶液中亞硝酸鈉的含量占溶液重質(zhì)量的0.2%?0.4%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種杏脯蜜餞的加工方法，其特征在于:c步驟中，在每100克水中加入5克?10克生姜，在每100克姜湯中加入30克?40克的杏肉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種杏脯蜜餞的加工方法，其特征在于:d步驟中，調(diào)味液中杏肉、白砂糖、蜂蜜、茴香、奶精和水的質(zhì)量比為70:7:5:1:1:110。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種杏脯蜜餞的加工方法，其特征在于:d步驟和e步驟中，杏肉浸沒在調(diào)味液中調(diào)味0.5小時?I小時后，將調(diào)味液加熱到65°C，蒸煮10分鐘?15分鐘后將杏肉取出。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種杏脯蜜餞的加工方法，其特征在于:g步驟中，蜜餞干燥裝置包括烘干筒和設(shè)置在烘干筒內(nèi)的攪拌裝置，所述烘干筒上連接有熱風(fēng)進(jìn)管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種杏脯蜜餞的加工方法，其特征在于:所述烘干筒通過出氣管與蜜餞浙干裝置連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種杏脯蜜餞的加工方法，其特征在于:所述蜜餞浙干裝置包括浙干板和驅(qū)動浙干板往復(fù)移動的搖臂裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種杏脯蜜餞的加工方法，其特征在于:所述搖臂裝置包括可繞固定點轉(zhuǎn)動的連桿，所述連桿一端與浙干板固定連接，所述連桿的另一端連接有驅(qū)動件，所述驅(qū)動件包括與電機傳動連接的驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸上套接有凸輪，所述凸輪的外圓面設(shè)有曲線槽，所述連桿與驅(qū)動件連接一端設(shè)有銜接塊，所述銜接塊位于所述曲線槽中。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種杏脯蜜餞的加工方法，其特征在于:所述蜜餞浙干裝置還包括料斗，料斗位于所述浙干板的上方，所述料斗的底部設(shè)有可拆分的底板，所述料斗的側(cè)壁上設(shè)有排水孔，所述排水孔上連接有排水管。
【文檔編號】A23G3/02GK103734438SQ201310554856
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年2月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月21日
【發(fā)明者】潘新章 申請人:潘新章