一種茶葉落料裝置和茶葉落料方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種茶葉落料裝置，包括進(jìn)料斗，所述的進(jìn)料斗的側(cè)面設(shè)有抽風(fēng)管和抽風(fēng)機(jī)；所述的抽風(fēng)管的出風(fēng)口連接到抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，所述的抽風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口位于進(jìn)料斗的上方，所述的進(jìn)料斗底部的出料口下方設(shè)有連接至發(fā)酵罐的導(dǎo)料管。本發(fā)明旨在提供一種具有去除細(xì)小茶末，縮短制茶工藝的時(shí)間和茶葉提高茶葉品質(zhì),落料裝置以及用于該茶葉落料裝置的茶葉落料工藝。
【專利說明】一種茶葉落料裝置和茶葉落料方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及茶葉制作領(lǐng)域，特別是一種茶葉落料裝置和茶葉落料方法。
【背景技術(shù)】
[0002]六堡茶是茶葉的一種，屬黑茶類，是中國歷史名茶，已有一千五百多年的歷史，因原產(chǎn)于梧州市蒼梧縣六堡鄉(xiāng)而得名，在清朝嘉慶年間以獨(dú)特的檳榔香而列入中國十大名茶，成為貢品。中國當(dāng)代著名文化學(xué)者為六堡茶作文化定位，指出梧州六堡茶與云南普洱茶同為千年中國名茶，六堡茶具有“紅、濃、陳、醇”的特點(diǎn)，具有獨(dú)特檳榔香氣、越陳越佳，屬黑茶類，六堡茶經(jīng)過初制的毛茶渥堆、發(fā)酵、蒸壓、陳化而得。六堡茶的傳統(tǒng)工藝是:低溫殺青，炒茶過程要隨時(shí)觀察葉片顏色是否轉(zhuǎn)暗綠、青氣去了多少、葉梗是否變軟、是否殺勻殺透；初揉把炒青了的鮮葉片倒入竹制的平底萁內(nèi)，趁熱開始揉捻成柔軟的條狀，經(jīng)過初揉后的茶葉漸漸冷卻，蜷縮成條；要二次殺青和揉捻，干燥，這個(gè)工序要退火慢焙，要耐心，翻動(dòng)要勤，至少退火慢焙至九成干就得放入竹萁攤涼，留一成自然干，這樣的茶的條索才會(huì)有光澤泛油光，清香撲鼻。“干燥”完成，手工傳統(tǒng)制作的六堡茶初制就算完成了。初制成的六堡茶品，要有一周到一個(gè)月的退火的過程，在生產(chǎn)過程中將毛茶堆放、均攤、均勻加水，待其自然發(fā)酵，及時(shí)翻堆，加水，并控制好溫、濕度，毛茶均勻發(fā)酵后，自然晾干，再將茶葉蒸壓，陳化后即成六堡茶。
[0003]現(xiàn)代工藝制備六堡茶主要包括發(fā)酵、篩分、風(fēng)選、蒸茶、壓笠和涼制陳化步驟，其中發(fā)酵步驟一般需要耗時(shí)7-15天，發(fā)酵時(shí)間較長(zhǎng)。另外后續(xù)通過篩分和風(fēng)選雖然可以除去大部分的雜質(zhì)和碎屑，但是依然存在少來的極小的灰塵和碎屑嵌入到發(fā)酵后的茶葉中，在沖制茶葉的過程中，會(huì)使茶葉的第一泡茶液或者第二泡茶液渾濁，口感差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種茶葉落料裝置和茶葉落料方法。
[0005]本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:一種茶葉落料裝置，包括進(jìn)料斗，所述的進(jìn)料斗的側(cè)面設(shè)有抽風(fēng)管和抽風(fēng)機(jī)；所述的抽風(fēng)管的出風(fēng)口連接到抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，所述的抽風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口位于進(jìn)料斗的上方，所述的進(jìn)料斗底部的出料口下方設(shè)有連接至發(fā)酵罐的導(dǎo)料管。
[0006]上述茶葉落料裝置中，所述的抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口管道連接除塵袋。
[0007]上述茶葉落料裝置中，所述的導(dǎo)料管為Y型導(dǎo)料管，所述的Y型導(dǎo)料管的上部設(shè)有兩個(gè)進(jìn)口，其中的一個(gè)進(jìn)口與進(jìn)料斗底部的出料口對(duì)應(yīng)，另一個(gè)進(jìn)口安裝有鼓風(fēng)機(jī)。
[0008]上述茶葉落料裝置中，所述的Y型導(dǎo)料管與進(jìn)料斗底部的出料口對(duì)應(yīng)的一端的管道內(nèi)壁設(shè)有與供水管相連的水霧噴嘴。
[0009]上述茶葉落料裝置中，所述的水霧噴嘴的數(shù)量為I?3個(gè)；所述的Y型導(dǎo)料管上與進(jìn)料斗底部的出料口對(duì)應(yīng)的一端與豎直方向的夾角為15?75°。
[0010]上述茶葉落料裝置中，所述的Y型導(dǎo)料管的下部管道內(nèi)壁設(shè)有與供水蒸氣管相連的水蒸氣噴嘴。[0011]上述茶葉落料裝置中，所述的水蒸氣噴嘴的數(shù)目為5?30個(gè)；所述的Y型導(dǎo)料管的下部管道與豎直方向的夾角為15?75°。
[0012]本發(fā)明還公開一種利用茶葉落料裝置的茶葉落料的方法，包括以下工序:
[0013]加料工序，將茶葉緩慢的加入進(jìn)料斗中；
[0014]除塵工序，通過抽風(fēng)機(jī)將茶葉中的茶末、枯黃葉以及茶葉碎渣從茶葉中分離；
[0015]出料工序，將茶葉送至發(fā)酵罐。
[0016]本發(fā)明還公開另外一種利用茶葉落料裝置的茶葉落料的方法，包括以下工序:
[0017]加料工序，將茶葉緩慢的加入進(jìn)料斗中；
[0018]除塵工序，通過抽風(fēng)機(jī)將茶葉中的塵土、枯黃葉以及茶葉碎渣從茶葉中分離；
[0019]加濕工序，通過水霧噴嘴將水霧噴灑至沿Y形落料管的內(nèi)表面滑動(dòng)的茶葉的表面；
[0020]預(yù)蒸工序，通過水蒸氣噴嘴將100?130°C的水蒸氣噴灑至沿Y形落料管的內(nèi)表面滑動(dòng)的茶葉的表面；
[0021]出料工序，通過鼓風(fēng)機(jī)將茶葉送至發(fā)酵罐。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的茶葉落料裝置能夠在茶葉進(jìn)入發(fā)酵工序前，通過抽風(fēng)機(jī)將茶葉中的細(xì)小的茶塵、枯黃葉以及茶葉碎渣從茶葉中分離，達(dá)到徹底清除細(xì)小雜質(zhì)的目的，避免上述細(xì)小雜質(zhì)在后續(xù)的發(fā)酵工藝中嵌入到茶葉中，防止后續(xù)的篩分和風(fēng)選不能達(dá)到徹底去除雜質(zhì)，保證產(chǎn)品茶葉在沖泡的過程中茶液清澈，口感細(xì)膩。
[0023]更進(jìn)一步地，通過水霧噴嘴和水蒸氣噴嘴，使茶葉進(jìn)入發(fā)酵工序前，快速進(jìn)行加濕和預(yù)蒸茶葉的操作，進(jìn)而使茶葉進(jìn)入發(fā)酵工序時(shí)就達(dá)到發(fā)酵溫度和濕度，有效縮短了發(fā)酵的時(shí)間，并且用戶可以根據(jù)茶葉的加工量對(duì)水霧噴嘴和水蒸氣噴嘴的工作數(shù)量進(jìn)來靈活調(diào)節(jié)。
[0024]與此同時(shí)，采用與上述茶葉落料裝置相適應(yīng)的茶葉落料工序，一方面可以在發(fā)酵前除去細(xì)小雜質(zhì)，降低后續(xù)篩分和風(fēng)選分離雜質(zhì)的難度，保證茶葉在沖泡過程中茶液清澈，口感細(xì)膩。另外一方面在進(jìn)入發(fā)酵工序前進(jìn)行加濕和預(yù)蒸操作，可以顯著縮短發(fā)酵工序的時(shí)間，使茶葉進(jìn)入發(fā)酵工序后可以快速進(jìn)入發(fā)酵狀態(tài)，進(jìn)而提高整個(gè)茶葉處理裝置的處理效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明的具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0027]實(shí)施例一
[0028]參考圖1所示，本發(fā)明的一種茶葉落料裝置，包括進(jìn)料斗1，所述的進(jìn)料斗I的側(cè)面設(shè)有抽風(fēng)管2和抽風(fēng)機(jī)3 ;所述的抽風(fēng)管2的出風(fēng)口連接到抽風(fēng)機(jī)3的進(jìn)風(fēng)口，所述的抽風(fēng)管2的進(jìn)風(fēng)口位于進(jìn)料斗I的上方，所述的進(jìn)料斗I底部的出料口下方設(shè)有連接至發(fā)酵罐的導(dǎo)料管。其中，所述的抽風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)口管道連接除塵袋4。在實(shí)際應(yīng)用中，抽風(fēng)管2以及設(shè)置在抽風(fēng)管2上的抽風(fēng)機(jī)3可以設(shè)置在樓板9上，由樓板9進(jìn)行支撐，另外也方便操作人員向進(jìn)料斗I中添加茶葉。
[0029]在本方面實(shí)施例中，所述的導(dǎo)料管為Y型導(dǎo)料管5，所述的Y型導(dǎo)料管5的上部設(shè)有兩個(gè)進(jìn)口，其中的一個(gè)進(jìn)口與進(jìn)料斗底部的出料口對(duì)應(yīng)，另一個(gè)進(jìn)口安裝有鼓風(fēng)機(jī)6，所述的Y型導(dǎo)料管5上與進(jìn)料斗I底部的出料口對(duì)應(yīng)的一端的管道內(nèi)壁設(shè)有與供水管相連的水霧噴嘴7，所述的水霧噴嘴7的數(shù)量為I?3個(gè)；所述的Y型導(dǎo)料管5上與進(jìn)料斗I底部的出料口對(duì)應(yīng)的一端與豎直方向的夾角為15?75°，比如可以選擇為30°、45°、60° ;所述的Y型導(dǎo)料管5的下部管道內(nèi)壁設(shè)有與供水蒸氣管相連的水蒸氣噴嘴8，所述的水蒸氣噴嘴8的數(shù)目為5?30個(gè)；所述的Y型導(dǎo)料管5上設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)6的一端與豎直方向的夾角為15?75°，比如可以選擇為30°、45°、60°。其中，Y型落料管5采用支撐組件10固定在墻壁或者鋼架結(jié)構(gòu)上，使之穩(wěn)定。在實(shí)際生產(chǎn)中，用戶可以根據(jù)生產(chǎn)中的茶葉處理量的大小來調(diào)節(jié)水霧或者蒸汽量的大小，具體來說可以調(diào)節(jié)其壓力或者啟用或者關(guān)閉部分水霧噴嘴7和水蒸氣噴嘴8來達(dá)到水霧或者蒸汽用量調(diào)節(jié)的目的。此外，用戶可以根據(jù)自己的生產(chǎn)需要來選擇Y型落料管5的各端與豎直方向的夾角，夾角越大，茶葉依靠自重滑動(dòng)的速度更慢，延長(zhǎng)處理時(shí)間。此外鼓風(fēng)機(jī)可以防止茶葉在Y型落料管中堵塞，使茶葉順利的進(jìn)入后續(xù)的發(fā)酵工序。
[0030]具體使用時(shí)，啟動(dòng)抽風(fēng)機(jī)3，將茶葉緩慢加入到進(jìn)料斗I中，通過抽風(fēng)管2進(jìn)行除去微小雜質(zhì)的操作，然后進(jìn)入Y形落料管5，水霧噴嘴7將水噴到茶葉表面進(jìn)行加濕，水蒸氣噴嘴8對(duì)茶葉進(jìn)行升溫蒸茶操作，后通過鼓風(fēng)機(jī)9將茶葉送入后續(xù)的發(fā)酵裝置內(nèi)進(jìn)行發(fā)酵。
[0031]實(shí)施例二
[0032]參考圖1，本實(shí)施例提供一種利用實(shí)施例一中的茶葉落料裝置進(jìn)行的茶葉落料方法，包括以下工序:
[0033]加料工序，將茶葉緩慢的加入進(jìn)料斗I中；
[0034]除塵工序，通過抽風(fēng)機(jī)3將茶葉中的茶末、枯黃葉以及茶末從茶葉中分離；
[0035]出料工序，將茶葉送至發(fā)酵罐。
[0036]實(shí)施例三
[0037]參考圖1，本實(shí)施例還提供另外一種利用實(shí)施例一中的茶葉落料裝置進(jìn)行的茶葉落料方法，包括以下工序:
[0038]加料工序，將茶葉緩慢的加入進(jìn)料斗I中；
[0039]除塵工序，通過抽風(fēng)機(jī)3將茶葉中的塵土、枯黃葉以及茶葉碎渣從茶葉中分離；
[0040]加濕工序，通過水霧噴嘴7將水霧噴灑至沿Y形落料管5的內(nèi)表面滑動(dòng)的茶葉的表面；
[0041]預(yù)蒸工序，通過水蒸氣噴嘴8將100?130°C的水蒸氣噴灑至沿Y形落料管5的內(nèi)表面滑動(dòng)的茶葉的表面；
[0042]出料工序，通過鼓風(fēng)機(jī)6將茶葉送至發(fā)酵罐。
[0043]通過本發(fā)明提供的一種茶葉落料裝置和茶葉落料工藝，可以使成品茶葉沖泡出來的茶液清澈，口感甘醇，并且降低后續(xù)發(fā)酵工序的用時(shí)，有效的縮短的整個(gè)制茶工藝的時(shí)間，提高整個(gè)茶葉處理裝置的處理效率。
[0044]以上所述的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡在本發(fā)明的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種茶葉落料裝置，包括進(jìn)料斗(1)，其特征在于，所述的進(jìn)料斗(I)的側(cè)面設(shè)有抽風(fēng)管(2)和抽風(fēng)機(jī)(3);所述的抽風(fēng)管(2)的出風(fēng)口連接到抽風(fēng)機(jī)(3)的進(jìn)風(fēng)口，所述的抽風(fēng)管(2)的進(jìn)風(fēng)口位于進(jìn)料斗(I)的上方，所述的進(jìn)料斗(I)底部的出料口下方設(shè)有連接至發(fā)酵罐的導(dǎo)料管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶葉落料裝置，其特征在于，所述的抽風(fēng)機(jī)(3)的出風(fēng)口管道連接除塵袋(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的茶葉落料裝置，其特征在于，所述的導(dǎo)料管為Y型導(dǎo)料管(5)，所述的Y型導(dǎo)料管(5)的上部設(shè)有兩個(gè)進(jìn)口，其中的一個(gè)進(jìn)口與進(jìn)料斗底部的出料口對(duì)應(yīng)，另一個(gè)進(jìn)口安裝有鼓風(fēng)機(jī)(6 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的茶葉落料裝置，其特征在于，所述的Y型導(dǎo)料管(5)上與進(jìn)料斗(I)底部的出料口對(duì)應(yīng)的一端的管道內(nèi)壁設(shè)有與供水管相連的水霧噴嘴(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的茶葉落料裝置，其特征在于，所述的水霧噴嘴(7)的數(shù)量為I?3個(gè)；所述的Y型導(dǎo)料管(5)上與進(jìn)料斗(I)底部的出料口對(duì)應(yīng)的一端與豎直方向的夾角為15?75°。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的茶葉落料裝置，其特征在于，所述的Y型導(dǎo)料管(5)的下部管道內(nèi)壁設(shè)有與供水蒸氣管相連的水蒸氣噴嘴(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的茶葉落料裝置，其特征在于，所述的水蒸氣噴嘴(8)的數(shù)目為5?30個(gè)；所述的Y型導(dǎo)料管(5)的下部管道與豎直方向的夾角為15?75°。
8.一種利用如權(quán)利要求1、2、4、5、6或7任一項(xiàng)所述的茶葉落料裝置進(jìn)行的茶葉落料方法，其特征在于，所述的茶葉落料方法包括以下工序: 加料工序，將茶葉緩慢的加入進(jìn)料斗(I)中； 除塵工序，通過抽風(fēng)機(jī)(3)將茶葉中的茶塵、枯黃葉以及茶葉碎渣從茶葉中分離； 出料工序，將茶葉送至發(fā)酵罐。
9.一種利用如權(quán)利要求6或7所述的茶葉落料裝置進(jìn)行的茶葉落料方法，其特征在于，所述的茶葉落料方法包括以下工序: 加料工序，將茶葉緩慢的加入進(jìn)料斗(I)中； 除塵工序，通過抽風(fēng)機(jī)(3)將茶葉中的茶塵、枯黃葉以及茶葉碎渣從茶葉中分離； 加濕工序，通過水霧噴嘴(7)將水霧噴灑至沿Y形落料管(5)的內(nèi)表面滑動(dòng)的茶葉的表面； 預(yù)蒸工序，通過水蒸氣噴嘴(8)將100?130°C的水蒸氣噴灑至沿Y形落料管(5)的內(nèi)表面滑動(dòng)的茶葉的表面； 出料工序，通過鼓風(fēng)機(jī)(6 )將茶葉送至發(fā)酵罐。
【文檔編號(hào)】A23F3/06GK103551308SQ201310524199
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】蘇淑梅, 蔣健軒, 蔣文峰 申請(qǐng)人:廣西梧州茂圣茶業(yè)有限公司