名優(yōu)茶往復拋壓成型的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供名優(yōu)茶往復拋壓成型機，包括設(shè)有機架、溫控、加熱裝置、保溫層、跑盤、出料機構(gòu)、十五槽炒鍋、不銹鋼管、連桿機構(gòu)、動力傳動裝置、電動機。所述溫控、加熱裝置設(shè)置在機架上，下面及四周設(shè)有保溫層；跑盤設(shè)置在機架上，通過滑桿機構(gòu)和滾輪機構(gòu)與機架實現(xiàn)聯(lián)接；出料機構(gòu)聯(lián)接跑盤和十五槽炒鍋，當提起十五槽炒鍋時實現(xiàn)出料；十五槽炒鍋設(shè)置在跑盤上，并與跑盤能實現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動一定角度；不銹鋼管設(shè)在十五槽炒鍋中槽鍋與槽鍋之間的筋頂上；十五槽炒鍋通過連桿機構(gòu)、動力傳動裝置、電動機，在機架上作往復運動，并通過動力傳動裝置的手輪調(diào)節(jié)其往復運動的頻率。該發(fā)明通過名優(yōu)茶往復拋壓成型機，不僅能源利用率高、節(jié)能、生產(chǎn)自動化程度高，勞動強度低，生產(chǎn)效率高，熱能利用率也高；茶葉條索緊直、芽葉完整、峰苗顯露、色澤綠潤，槽鍋與槽鍋之間的筋不卡茶葉等優(yōu)點。
【專利說明】名優(yōu)茶往復拋壓成型機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制茶領(lǐng)域，具體來講是名優(yōu)茶往復拋壓成型機。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，現(xiàn)有扁形茶炒制機，產(chǎn)量低，能耗大，而且制茶質(zhì)量不佳，質(zhì)量難以保證，故需要加以改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有同類設(shè)備產(chǎn)量低，能耗大，而且制茶質(zhì)量不佳，質(zhì)量難以保證的不足，在此提供名優(yōu)茶往復拋壓成型機。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造名優(yōu)茶往復拋壓成型機，其特征在于:包括機架、溫控、加熱裝置、保溫層、跑盤、出料機構(gòu)、十五槽炒鍋、不銹鋼管、連桿機構(gòu)、動力傳動裝置、電動機；
所述溫控、加熱裝置設(shè)置在機架上；所述跑盤設(shè)置在機架上，通過滑桿機構(gòu)和滾輪機構(gòu)與機架實現(xiàn)聯(lián)接；出料機構(gòu)聯(lián)接跑盤和十五槽炒鍋，當提起十五槽炒鍋時實現(xiàn)出料；十五槽炒鍋設(shè)置在跑盤上，并與跑盤能實現(xiàn)一定角度的相對轉(zhuǎn)動；十五槽炒鍋通過連桿機構(gòu)、動力傳動裝置、電動機，在機架上作往復運動，并通過動力傳動裝置的手輪調(diào)節(jié)其往復運動的頻率；溫控、加熱裝置的下面及四周設(shè)有保溫層。
[0005]根據(jù)本發(fā)明所述的名優(yōu)茶往復拋壓成型機，其特征在于:不銹鋼管設(shè)在十五槽炒鍋中槽鍋與槽鍋之間的筋頂上。通過不銹鋼管防止槽鍋與槽鍋之間的筋卡住茶葉。
`[0006]根據(jù)本發(fā)明所述的名優(yōu)茶往復拋壓成型機，其特征在于:所述動力傳動裝置包括轉(zhuǎn)軸、固定座、轉(zhuǎn)輪A、轉(zhuǎn)輪B，固定座固定在機架下部，轉(zhuǎn)軸位于固定座內(nèi)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)輪A、轉(zhuǎn)輪B位于轉(zhuǎn)軸兩端。
[0007]根據(jù)本發(fā)明所述的名優(yōu)茶往復拋壓成型機，其特征在于:十五槽炒鍋上帶有把手。
本發(fā)明的有益效果在于:發(fā)明通過名優(yōu)茶往復拋壓成型機，不僅能源利用率高、節(jié)
能、生產(chǎn)自動化程度高，勞動強度低，生產(chǎn)效率高，熱能利用率也高；茶葉條索緊直、芽葉完整、峰苗顯露、色澤綠潤，槽鍋與槽鍋之間的筋不卡茶葉等優(yōu)點。該裝置整體結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，生產(chǎn)效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖 圖2是本發(fā)明左視示意圖
圖中:1、機架，2、溫控、加熱裝置，3、保溫層4、跑盤，5、出料機構(gòu)，6、十五槽炒鍋，7、不銹鋼管，8、連桿機構(gòu)，9、動力傳動裝置，9a、轉(zhuǎn)軸，％、軸承座，9c、皮帶輪A，9d、皮帶輪B，10、電動機，11、把手、12、手輪。【具體實施方式】
[0009]下面將結(jié)合附圖1-2對本發(fā)明進行詳細說明，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0010]本發(fā)明提供名優(yōu)茶往復拋壓成型機，設(shè)有機架1、溫控、加熱裝置2、保溫層3、跑盤
4、出料機構(gòu)5、十五槽炒鍋6、不銹鋼管7、連桿機構(gòu)8、動力傳動裝置9、電動機10。
[0011]所述溫控、加熱裝置2設(shè)置在機架I上，下面及四周設(shè)有保溫層3，因此能量散失慢，生產(chǎn)效率高，熱能利用率也高。跑盤4設(shè)置在機架I上，通過滑桿機構(gòu)和滾輪機構(gòu)與機架I實現(xiàn)聯(lián)接；出料機構(gòu)5聯(lián)接跑盤2和十五槽炒鍋6，當提起十五槽炒鍋6時實現(xiàn)出料；十五槽炒鍋6設(shè)置在跑盤4上，并與跑盤4能實現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動一定角度；不銹鋼管7設(shè)在十五槽炒鍋6中槽鍋與槽鍋之間的筋頂上；通過不銹鋼管7防止槽鍋與槽鍋之間的筋卡住茶葉。十五槽炒鍋6通過連桿機構(gòu)8、動力傳動裝置9、電動機10,在機架I上作往復運動,并通過動力傳動裝置9的手輪調(diào)節(jié)其往復運動的頻率。
[0012]本發(fā)明通過名優(yōu)茶往復拋壓成型機，不僅能源利用率高、節(jié)能、生產(chǎn)自動化程度高，勞動強度低，生產(chǎn)效率高，熱能利用率也高；茶葉條索緊直、芽葉完整、峰苗顯露、色澤綠潤，槽鍋與槽鍋之間的筋不卡茶葉等優(yōu)點。該裝置整體結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，生產(chǎn)效率高。
[0013]所述動力傳動裝置9包括轉(zhuǎn)軸9a、固定座％、轉(zhuǎn)輪A9c、轉(zhuǎn)輪B9d，固定座9b固定在機架I下部，轉(zhuǎn)軸9a位于固定座9b內(nèi)轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)輪A9c、轉(zhuǎn)輪B9d位于轉(zhuǎn)軸9a兩端。
[0014]十五槽炒鍋6上帶有把手11，便于十五槽炒鍋6的相對轉(zhuǎn)動。
[0015]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種名優(yōu)茶往復拋壓成型機，其特征在于:包括機架(I)、溫控、加熱裝置(2)、保溫層(3)、跑盤(4)、出料機構(gòu)(5)、十五槽炒鍋(6)、不銹鋼管(7)、連桿機構(gòu)(8)、動力傳動裝置(9)、電動機(10)； 所述溫控、加熱裝置(2 )設(shè)置在機架(I)上；所述跑盤(4 )設(shè)置在機架(I)上，通過滑桿機構(gòu)和滾輪機構(gòu)與機架(I)實現(xiàn)聯(lián)接；出料機構(gòu)(5)聯(lián)接跑盤(2)和十五槽炒鍋(6)，當提起十五槽炒鍋(6 )時實現(xiàn)出料；十五槽炒鍋(6 )設(shè)置在跑盤(4)上，并與跑盤(4)能實現(xiàn)一定角度的相對轉(zhuǎn)動；十五槽炒鍋(6)通過連桿機構(gòu)(8)、動力傳動裝置(9)、電動機(10)，在機架(I)上作往復運動，并通過動力傳動裝置(9)的手輪(12)調(diào)節(jié)其往復運動的頻率；溫控、加熱裝置(2)的下面及四周設(shè)有保溫層(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的名優(yōu)茶往復拋壓成型機，其特征在于:不銹鋼管(7)設(shè)在十五槽炒鍋(6)中槽鍋與槽鍋之間的筋頂上，通過不銹鋼管(7)防止槽鍋與槽鍋之間的筋卡住茶葉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的名優(yōu)茶往復拋壓成型機，其特征在于:所述動力傳動裝置(9)包括轉(zhuǎn)軸(9a)、固定座(％)、轉(zhuǎn)輪A (9c)、轉(zhuǎn)輪B (9d)，固定座(9b)固定在機架(I)下部，轉(zhuǎn)軸(9a)位于固定座(9b)內(nèi)轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)輪A (9c)、轉(zhuǎn)輪B (9d)位于轉(zhuǎn)軸(9a)兩端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的名優(yōu)茶往復拋壓成型機，其特征在于:十五槽炒鍋(6)上帶有把手(11)。
【文檔編號】A23F3/06GK103478303SQ201310391484
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】李登堯 申請人:四川省登堯機械設(shè)備有限公司