一種屠宰裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種屠宰裝置，包括底座、驅(qū)動機構(gòu)和囚筒；囚筒包括第一旋轉(zhuǎn)盤、第二旋轉(zhuǎn)盤、第一夾板、第二夾板、頂蓋、底板和壓脖板；第一旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有卡頸機構(gòu)和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)；卡頸機構(gòu)包括卡頸門和卡頸氣缸，且卡頸門上部設(shè)有置頸凹腔，并與設(shè)置在第一旋轉(zhuǎn)盤上的兩根平行導(dǎo)軌滑動配合；翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括夾具和夾具氣缸；壓脖板位于第一旋轉(zhuǎn)盤的上方，且其長度方向與卡頸門的移動方向垂直；驅(qū)動機構(gòu)包括傳動軸，第一鏈條和第二鏈條均與傳動軸傳動連接，且傳動軸還依次連接有減速機和電機。本發(fā)明提供的屠宰裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，宰殺效率高，能降低工作人員的勞動強度和成本，安全系數(shù)高，使用壽命長，且還有利于體現(xiàn)活殺而保障牲口肉質(zhì)。
【專利說明】一種屠宰裝置
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及牲口屠宰機械領(lǐng)域，尤其涉及一種屠宰裝置。
[0003]【背景技術(shù)】
[0004]對牲口的宰殺是件十分麻煩的事情，需要多人參與，共同協(xié)作方可完成，這樣不僅費工費時，宰殺效率極為低下，而且屠宰場所的工作人員的勞動強度非常大。為了降低工作人員的勞動強度，在不少屠宰場所，通常以電擊的方式先將牲口擊昏而后實施宰殺，但這種宰殺方式不僅受到業(yè)界的反對，而且還遭到公眾的質(zhì)疑，因為對處于昏死狀態(tài)的牲口實施宰殺，很難將牲口體內(nèi)的血液放盡，從而影響肉質(zhì)，且如此宰殺方式不屬于活殺范疇，公眾往往不接受這種肉品。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、宰殺效率高、能降低工作人員的勞動強度、成本低、安全系數(shù)高、使用壽命長且有利于體現(xiàn)活殺而保障牲口肉質(zhì)的屠宰裝置。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種屠宰裝置，包括底座、驅(qū)動機構(gòu)和囚筒；
底座包括第一基座和通過連接桿與第一基座相連的第二基座，第一基座和第二基座頂端均設(shè)有呈圓弧狀的內(nèi)凹；
囚筒包括第一旋轉(zhuǎn)盤、第二旋轉(zhuǎn)盤、第一夾板、第二夾板、頂蓋、底板和壓脖板；第一旋轉(zhuǎn)盤和第二旋轉(zhuǎn)盤通過橫梁相連；頂蓋和底板彼此上下對應(yīng)并均與第一旋轉(zhuǎn)盤和第二旋轉(zhuǎn)盤的內(nèi)壁固定；第一夾板和第二夾板各樞軸設(shè)置在第一旋轉(zhuǎn)盤和第二旋轉(zhuǎn)盤上；
第一旋轉(zhuǎn)盤和第二旋轉(zhuǎn)盤通過設(shè)置在內(nèi)凹兩端的尼龍盤分別與第一基座和第二基座相連；
第一旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有卡頸機構(gòu)和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)；卡頸機構(gòu)包括設(shè)置在第一旋轉(zhuǎn)盤上的卡頸門和用于驅(qū)動卡頸門的卡頸氣缸，且卡頸門上部設(shè)有呈U形的置頸凹腔，并與設(shè)置在第一旋轉(zhuǎn)盤上的兩根平行導(dǎo)軌滑動配合；
翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括置于卡頸門上的夾具和用于驅(qū)動夾具的夾具氣缸；
壓脖板位于第一旋轉(zhuǎn)盤的上方，且其長度方向與卡頸門的移動方向垂直；
第二旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有牲口進入腔，且牲口進入腔上還設(shè)有關(guān)牛門；
驅(qū)動機構(gòu)包括傳動軸，分別設(shè)在第一旋轉(zhuǎn)盤和第二旋轉(zhuǎn)盤盤緣的第一鏈條和第二鏈條均與傳動軸傳動連接，且傳動軸還依次連接有減速機和電機。[0008]作為對本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進，卡頸氣缸的作用缸座設(shè)置在第一基座上，且卡頸氣缸的作用缸柱與卡頸門相連。
[0009]作為對本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進，夾具兩端分別通過置頸凹腔兩側(cè)的軸座固定在卡頸門上。
[0010]作為對本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進，所述夾具氣缸的作用缸座固定在卡頸門上，且其作用缸柱與夾具一端相連。
[0011]作為對本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進，關(guān)牛門外表面涂覆有藍色涂層。
[0012]作為對本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進，傳動軸兩端分別設(shè)有第一鏈輪和第二鏈輪，第一鏈輪和第二鏈輪分別與第一鏈條和第二鏈條相配合。
[0013]作為對本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進，第二旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有動物識別裝置。
[0014]作為對本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進，囚筒上還設(shè)有推牛機構(gòu)，推牛機構(gòu)包括第一氣缸、第二氣缸、滑動板和推牛板；
第一氣缸的第一作用缸柱和第二氣缸的第二作用缸座同軸相連，第二作用缸座和第一氣缸的第一作用缸座分別設(shè)在第一夾板和滑動板上，且第二氣缸的第二作用缸柱與推牛板相連；
第一夾板在背向第二夾板的一側(cè)和朝向第二旋轉(zhuǎn)盤的一端分別設(shè)有一對上下對應(yīng)的夾板導(dǎo)軌和一推牛板腔；滑動板與夾板導(dǎo)軌滑動配合，推牛板腔對應(yīng)于夾板導(dǎo)軌之間，并位于夾板導(dǎo)軌的右端。
[0015]作為對本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進，囚筒上還設(shè)有沖洗機構(gòu)，沖洗機構(gòu)包括依次相連的水泵、水管和高壓噴頭，且高壓噴頭置于所述卡頸門上方。
[0016]作為對本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進，還包括總控制箱，用于控制各氣缸及驅(qū)動機構(gòu)。
[0017]在本發(fā)明所述技術(shù)方案中，囚筒包括第一旋轉(zhuǎn)盤、第二旋轉(zhuǎn)盤、第一夾板、第二夾板、頂蓋和底板，第一夾板由氣缸推動朝著第二夾板的方向偏擺，同時第二夾板由氣缸推動朝著第一夾板的方向偏擺，從而由第一夾板和第二夾板的配合將牲口可靠地挾持。
[0018]在本發(fā)明所述技術(shù)方案中，第一旋轉(zhuǎn)盤和第二旋轉(zhuǎn)盤通過設(shè)置在內(nèi)凹兩端的尼龍盤分別與第一基座和第二基座相連，這樣能大大提高第一旋轉(zhuǎn)盤和第二旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動靈活度，也能減輕第一旋轉(zhuǎn)盤和第一基座、第二旋轉(zhuǎn)盤和第二基座之間的摩擦，有助于延長所述屠宰裝置的使用壽命。
[0019]在本發(fā)明所述技術(shù)方案中，第一旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有卡頸機構(gòu)和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。首先，卡頸機構(gòu)包括卡頸門和用于驅(qū)動卡頸門的卡頸氣缸，卡頸門上部設(shè)有呈U形的置頸凹腔，該卡頸門與設(shè)置在第一旋轉(zhuǎn)盤上的兩根平行導(dǎo)軌滑動配合；而卡頸氣缸的作用缸座設(shè)置在第一基座上，卡頸氣缸的作用缸柱與卡頸門相連。其次，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括夾具以及作用于夾具的夾具氣缸，夾具兩端分別通過置頸凹腔兩側(cè)的軸座固定在卡頸門上，夾具氣缸的作用缸座固定在卡頸門上，而其作用缸柱則與夾具的一端相連。當前述的卡頸門氣缸的作用缸柱向缸體外伸出時，則卡頸門會借助卡頸氣缸的作用缸柱沿著第一旋轉(zhuǎn)盤上的兩根平行導(dǎo)軌向上移動，從而由卡頸門上的置頸凹腔對牲口的頸脖勒緊即卡??；接著翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的夾具氣缸開始工作，進而借助夾具氣缸的作用缸柱使得夾具向上翻轉(zhuǎn)，即由該夾具在托住牲口下巴的狀態(tài)下將牲口的頭部向上翻轉(zhuǎn)。這樣的設(shè)計有利于活殺而保障牲口肉質(zhì)，也有助于提高所述屠宰裝置的宰殺效率，也降低了工作人員的勞動強度。
[0020]在本發(fā)明所述技術(shù)方案中，為防止牲口因反抗而逃脫，在利用本發(fā)明中卡頸機構(gòu)對牲口的頸部進行固定的基礎(chǔ)上，利用位于第一旋轉(zhuǎn)盤上方且長度方向與卡頸門的移動方向垂直的壓脖板對牲口的脖子進行壓制，進一步將牲口固定在囚筒中，以便宰殺，這樣提高了宰殺效率，也降低了工作人員的勞動強度。另外，所述壓脖板是由相應(yīng)的氣缸控制其運動的。
[0021]在本發(fā)明所述技術(shù)方案中，因為牛等牲口偏好藍色，在關(guān)牛門外表面涂覆藍色涂層，有助于將牛等牲口吸引進囚筒，并有利于對牛等牲口的情緒進行撫慰，這樣使得屠宰工作更加順利，降低了工作人員的勞動強度。
[0022]在本發(fā)明所述技術(shù)方案中，驅(qū)動機構(gòu)包括傳動軸、減速機和電機，其中電機、減速機和傳動軸依次傳動配合，傳動軸兩端分別設(shè)置有第一鏈輪和第二鏈輪，而安裝在第一旋轉(zhuǎn)盤和第二旋轉(zhuǎn)盤盤緣上的第一鏈條和第二鏈條分別與第一鏈輪和第二鏈輪配合，當具有正反轉(zhuǎn)功能的電機工作時，經(jīng)減速機減速，將動力傳輸給轉(zhuǎn)動軸，并由轉(zhuǎn)動軸帶動第一鏈條和第二鏈條旋轉(zhuǎn)，同時也使得第一旋轉(zhuǎn)盤和第二旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。這樣可以看出本發(fā)明所述技術(shù)方案中采用了鏈傳動代替現(xiàn)有技術(shù)中的齒輪傳動，首先因為鏈傳動適合于中心距較大的傳動，有較大的承載能力，輪齒表面磨損也相對輕；其次，鏈傳動中鏈條和鏈輪的加工精度和安裝精度以及中心距的精度相對于齒輪要求要低，對已有的鏈傳動改變其參數(shù)也較容易實現(xiàn)，安裝維修簡單方便；再次，由于鏈條具有較好的彈性，加上鏈條的每個鉸鏈部位能貯存潤滑油，因此，與剛性接觸的輪齒來比較，具有較好的緩沖能力和吸振能力；另外，鏈傳動還具有重量輕、成本低等優(yōu)點。綜上所述，本發(fā)明所述技術(shù)方案中采用鏈傳動代替齒輪傳動有利于提高宰殺效率，也降低了所述屠宰裝置的安裝維修成本，在一定程度上延長了其使用壽命。
[0023]在本發(fā)明所述技術(shù)方案中，設(shè)置在第二旋轉(zhuǎn)盤上的動物識別裝置能對進入囚筒的對象進行識別，如果是牲口，就讓其進入囚筒，如果不是牲口，則會阻攔其進入囚筒，這樣的設(shè)計加大了所述屠宰裝置的安全性，減少了事故的發(fā)生?？梢圆捎帽绢I(lǐng)域中常規(guī)的動物識別裝置來識別進入囚筒的對象。
[0024]在本發(fā)明所述技術(shù)方案中，囚筒上還設(shè)有推牛機構(gòu)，當?shù)谝粴飧椎牡谝蛔饔酶字蚋左w外伸出時，由第一作用缸柱推動滑動板，使得滑動板循著一對夾板導(dǎo)軌移動，反之亦然；當?shù)诙飧椎牡诙饔酶字蚋左w外伸出時，則會推動推牛板，使得推牛板朝著第一夾板的內(nèi)側(cè)翻轉(zhuǎn)，從而憑借推牛板的翻轉(zhuǎn)實現(xiàn)對進入囚筒內(nèi)的牲口的臀部驅(qū)趕，迫使牲口朝著第一旋轉(zhuǎn)盤的方向移動從而到達囚筒內(nèi)的宰殺位置。另外，在上述結(jié)構(gòu)的推牛機構(gòu)中，第一夾板上還設(shè)有推牛板腔，該推牛板腔對應(yīng)于一對夾板導(dǎo)軌之間，并位于夾板導(dǎo)軌的右端，在第二作用缸柱的推動下，推牛板會翻轉(zhuǎn)到推牛板腔內(nèi)，這樣的設(shè)計不僅達到了將待宰牲口驅(qū)趕到達囚筒內(nèi)的宰殺位置，還不會增加所述推牛機構(gòu)的寬度距離，從而避免為待宰牲口提供任何退縮空間，有利于屠宰工作的順利進行，屠宰效率得以提高。綜上所述，增設(shè)了推牛機構(gòu)的牲口屠宰機結(jié)構(gòu)簡單，且其制造難度和成本低。
[0025]在本發(fā)明所述技術(shù)方案中，囚筒上還設(shè)有沖洗機構(gòu)，在采用上述結(jié)構(gòu)的沖洗機構(gòu)中，高壓噴頭位于卡頸門的上方位置，當宰殺完畢時，可利用所述沖洗機構(gòu)對囚筒、尤其是卡頸門上的血跡進行沖洗，以避免下次宰殺時牲口聞到血腥味會拒絕進入囚筒。[0026]最后，在本發(fā)明所述技術(shù)方案中，總控制箱用于控制所述技術(shù)方案中各氣缸及驅(qū)動機構(gòu)，且該總控制箱也可以常規(guī)的控制箱。
[0027]除此之外，在本發(fā)明所述技術(shù)方案中，凡未作特別說明的，均可通過本領(lǐng)域中的常規(guī)手段來實現(xiàn)本技術(shù)方案。
[0028]因此，本發(fā)明提供的屠宰裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，宰殺效率高，能降低工作人員的勞動強度和成本，安全系數(shù)高，使用壽命長，且還有利于體現(xiàn)活殺而保障牲口肉質(zhì)。
[0029]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中:
圖1是本發(fā)明屠宰裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的左視圖；
圖3是圖1的后視圖；
圖4是驅(qū)動機構(gòu)與第一鏈條和第二鏈條配合的示意圖；
圖5是推牛機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
現(xiàn)將附圖中的標號說明如下:1為第一基座，2為第二基座，3為第一旋轉(zhuǎn)盤，4為第二旋轉(zhuǎn)盤，5為第一夾板,6為第二夾板,7為頂蓋,8為底板,9為橫梁，10為壓脖板,11為卡頸門，12為置頸凹腔，13為卡頸氣缸，14為導(dǎo)軌，15為夾具，16為軸座，17為夾具氣缸，18為牲口進入腔，19為第一鏈條，20為第二鏈條，21為連接桿，22為尼龍盤，23為總控制箱，24為電機，25為減速機,26為傳動軸，27為第一鏈輪,28為第二鏈輪,29為第一氣缸,29-1為第一作用缸座，29-2為第一作用缸柱，30為第二氣缸，30-1為第二作用缸座，30-2為第二作用缸柱，31為滑動板，32為推牛板，33為夾板導(dǎo)軌。
[0031]
【具體實施方式】
[0032]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0033]在本發(fā)明較佳實施例中，如圖1所示，包括底座、囚筒、驅(qū)動機構(gòu)以及用于控制各氣缸和驅(qū)動機構(gòu)的總控制箱23 ;其中，底座由通過連接桿21相互連接的第一基座I和第二基座2構(gòu)成，在第一基座I和第二基座2頂端均為圓弧狀的內(nèi)凹，在該內(nèi)凹中設(shè)有尼龍盤22，第一旋轉(zhuǎn)盤3和第二旋轉(zhuǎn)盤4通過尼龍盤22分別與第一基座I和第二基座2相連。
[0034]囚筒包括第一旋轉(zhuǎn)盤3、第二旋轉(zhuǎn)盤4、第一夾板5、第二夾板6、頂蓋7、底板8和壓脖板10，其中，第一旋轉(zhuǎn)盤3和第二旋轉(zhuǎn)盤4通過橫梁9相連，頂蓋7和底板8彼此上下對應(yīng)并均與第一旋轉(zhuǎn)盤3和第二旋轉(zhuǎn)盤4的內(nèi)壁固定連接,而第一夾板5和第二夾板6各樞軸均設(shè)置在第一旋轉(zhuǎn)盤3和第二旋轉(zhuǎn)盤4上；壓脖板10位于第一旋轉(zhuǎn)盤3的上方位置，且其長度方向與卡頸門11的移動方向垂直。
[0035]在第一旋轉(zhuǎn)盤3上設(shè)有卡頸機構(gòu)和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其中，卡頸機構(gòu)包括設(shè)置在第一旋轉(zhuǎn)盤3上的卡頸門11和卡頸氣缸13，卡頸門11上部設(shè)有呈U形的置頸凹腔12，且卡頸門11還與設(shè)置在第一旋轉(zhuǎn)盤3上的兩根平行導(dǎo)軌14滑動配合；卡頸氣缸13的作用缸座設(shè)置在第一基座I上，且卡頸氣缸13的作用缸柱與卡頸門11相連。
[0036]翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括夾具15和與夾具15相連的夾具氣缸17，夾具15兩端分別通過置頸凹腔12兩側(cè)的軸座16固定在卡頸門11上，而夾具氣缸17的作用缸座也固定在卡頸門11上，其作用缸柱與夾具15 —端相連。
[0037]如圖3所示，在第二旋轉(zhuǎn)盤4上設(shè)有牲口進入腔18，而外表面涂覆有藍色涂層的關(guān)牛門就設(shè)置在該牲口進入腔18上；除此之外，第二旋轉(zhuǎn)盤4上還設(shè)有動物識別裝置。
[0038]如圖4所示,驅(qū)動機構(gòu)包括傳動軸26以及依次與傳動軸26傳動連接的減速機25和電機24,傳動軸26上兩端分別設(shè)置有第一鏈輪27和第二鏈輪28,而設(shè)置在第一旋轉(zhuǎn)盤3和第二旋轉(zhuǎn)盤4盤緣上的第一鏈條19和第二鏈條20分別與第一鏈輪27和第二鏈輪28配合。
[0039]囚筒上還設(shè)有推牛機構(gòu),如圖5所不,推牛機構(gòu)包括第一氣缸29、第二氣缸30、滑動板31和推牛板32 ;其中，第一氣缸29的第一作用缸座29-1和第二氣缸30的第二作用缸座30-1以水平方向分別設(shè)置在第一夾板5和滑動板上31，而第一氣缸29的第一作用缸柱29-2和第二作用缸座30-1同軸相連，且第二氣缸30的第二作用缸柱30-2與推牛板32相連；另外，第一夾板5在背向第二夾板6的一側(cè)和朝向第二旋轉(zhuǎn)盤4的一端分別設(shè)有一對彼此上下對應(yīng)的橫截面呈L形的夾板導(dǎo)軌33和推牛板腔，滑動板31與該對夾板導(dǎo)軌33形成滑動配合，而推牛板腔對應(yīng)于該對夾板導(dǎo)軌33之間，并位于該對夾板導(dǎo)軌33的右端位置。
[0040]另外，囚筒上還設(shè)有沖洗機構(gòu)，該沖洗機構(gòu)包括依次相連的水泵、水管和高壓噴頭，其中，高壓噴頭位于卡頸門11的上方位置。
[0041 ] 當牲口由第二旋轉(zhuǎn)盤4上的牲口進入腔18進入囚筒后，牲口的頸脖的下部對準于卡頸機構(gòu)的卡頸門11的上方，而頸脖的側(cè)面對準于卡頸門11上另設(shè)的牲口頭遂出缺口。
[0042]在上述狀態(tài)下，第一夾板5在一對氣缸的推動下朝著第二夾板6的方向偏擺，同時，第二夾板6也在一對氣缸的推動下朝著第一夾板5的方向偏擺，從而由第一夾板5、第二夾板6的協(xié)同作用下而使牲口的身軀兩側(cè)被夾緊在第一夾板5和第二夾板6之間，消除牲口在囚筒內(nèi)的掙扎空間。另外，為了避免牲口因恐懼而退出囚筒，在牲口進入囚筒后，第二氣缸30開始工作，帶動推牛板32轉(zhuǎn)動，且在第一氣缸29的作用下滑動板31開始向前移動，使得推牛板32繼續(xù)轉(zhuǎn)動直至轉(zhuǎn)動到推牛板腔內(nèi)，從而將牲口驅(qū)趕到達囚筒內(nèi)的宰殺位置。
[0043]在上述過程完成了對待宰的牲口的囚禁后，卡頸機構(gòu)開始工作，由卡頸氣缸13的作用缸柱帶動卡頸門11沿著第一旋轉(zhuǎn)盤3上的兩根平行導(dǎo)軌14向上移動，將牲口的頸脖卡住，以防探出卡頸門11的牲口頭部反抗；接下來由翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的夾具氣缸17工作，由其作用缸柱帶動夾具15向上翻轉(zhuǎn)，從而將牲口的下巴向上托起。
[0044]在上述動作完成后，驅(qū)動機構(gòu)開始工作，由正反轉(zhuǎn)電機24經(jīng)減速機25減速后帶動傳動軸26旋轉(zhuǎn)，傳動軸26帶動第一鏈條19和第二鏈條20轉(zhuǎn)動，進而使得第一旋轉(zhuǎn)盤3和
第二旋轉(zhuǎn)盤4旋轉(zhuǎn)。
[0045]當?shù)谝恍D(zhuǎn)盤3和第二旋轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動到適當位置時，由工作人員用刀子對準牲口的喉部捅入，放血。為了避免污染屠宰場所，可事先在第一旋轉(zhuǎn)盤3處處且對于牲口頭遂出缺口的位置固定一血槽，待放血完畢后，卡頸氣缸13以及夾具氣缸17反方向工作，使得卡頸門11和夾具15復(fù)位，接著第一夾板5和第二夾板6也相應(yīng)的氣缸作用下分別復(fù)位和開啟，然后再進行后續(xù)處理。
[0046]最后，在宰殺完畢后，開啟水泵，利用從高壓噴頭中噴出的自來水或其他沖洗液將囚筒洗凈，尤其是血槽以及卡頸門11等位置應(yīng)充分洗凈，以避免下次宰殺時牲口聞到血腥味會拒絕進入囚筒。
[0047]應(yīng)當理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種屠宰裝置，其特征在于，包括底座、驅(qū)動機構(gòu)和囚筒； 所述底座包括第一基座(I)和通過連接桿(21)與第一基座(I)相連的第二基座(2)，所述第一基座(I)和第二基座(2)頂端均設(shè)有呈圓弧狀的內(nèi)凹； 所述囚筒包括第一旋轉(zhuǎn)盤(3)、第二旋轉(zhuǎn)盤(4)、第一夾板(5)、第二夾板(6)、頂蓋(7)、底板(8)和壓脖板(10);所述第一旋轉(zhuǎn)盤(3)和第二旋轉(zhuǎn)盤(4)通過橫梁(9)相連；所述頂蓋(7)和底板(8)彼此上下對應(yīng)并均與第一旋轉(zhuǎn)盤(3)和第二旋轉(zhuǎn)盤(4)的內(nèi)壁固定；所述第一夾板(5)和第二夾板(6)各樞軸設(shè)置在第一旋轉(zhuǎn)盤(3)和第二旋轉(zhuǎn)盤(4)上； 所述第一旋轉(zhuǎn)盤(3 )和第二旋轉(zhuǎn)盤(4 )通過設(shè)置在所述內(nèi)凹兩端的尼龍盤(22 )分別與第一基座(I)和第二基座(2 )相連；所述第一旋轉(zhuǎn)盤(3)上設(shè)有卡頸機構(gòu)和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)；所述卡頸機構(gòu)包括設(shè)置在第一旋轉(zhuǎn)盤(3)上的卡頸門(11)和用于驅(qū)動卡頸門(11)的卡頸氣缸(13)，且所述卡頸門(11)上部設(shè)有呈U形的置頸凹腔(12)，并與設(shè)置在第一旋轉(zhuǎn)盤(3)上的兩根平行導(dǎo)軌(14)滑動配合；所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括置于卡頸門(11)上的夾具(15)和用于驅(qū)動夾具(15)的夾具氣缸(17)； 所述壓脖板(10 )位于第一旋轉(zhuǎn)盤(3 )的上方，且其長度方向與所述卡頸門(11)的移動方向垂直； 所述第二旋轉(zhuǎn)盤(4)上設(shè)有牲口進入腔(18)，且牲口進入腔(18)上還設(shè)有關(guān)牛門；所述驅(qū)動機構(gòu)包括傳動軸(26)，分別設(shè)在第一旋轉(zhuǎn)盤(3)和第二旋轉(zhuǎn)盤(4)盤緣的第一鏈條(19 )和第二鏈條(20 )均與所述傳動軸(26 )傳動連接，且所述傳動軸(26 )還依次連接有減速機(25)和電機(24)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屠宰裝置，其特征在于，所述卡頸氣缸(13)的作用缸座設(shè)置在第一基座(I)上，且卡頸氣缸(13 )的作用缸柱與卡頸門(11)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屠宰裝置，其特征在于，所述夾具(15)兩端分別通過置頸凹腔(12 )兩側(cè)的軸座(16 )固定在卡頸門(11)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屠宰裝置，其特征在于，所述夾具氣缸(17)的作用缸座固定在卡頸門(11)上，且其作用缸柱與夾具(15 ) —端相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屠宰裝置，其特征在于，所述關(guān)牛門外表面涂覆有藍色涂層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屠宰裝置，其特征在于，所述傳動軸(26)兩端分別設(shè)有第一鏈輪(27)和第二鏈輪(28)，所述第一鏈輪(27)和第二鏈輪(28)分別與第一鏈條(19)和第二鏈條(20)相配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屠宰裝置，其特征在于，所述第二旋轉(zhuǎn)盤(4)上設(shè)有動物識別>j-U ρ?α裝直。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屠宰裝置，其特征在于，所述囚筒上還設(shè)有推牛機構(gòu)，所述推牛機構(gòu)包括第一氣缸(29)、第二氣缸(30)、滑動板(31)和推牛板(32)；所述第一氣缸(29)的第一作用缸柱(29-2)和第二氣缸(30)的第二作用缸座(30-1)同軸相連，第二作用缸座(30-1)和第一氣缸(29)的第一作用缸座(29-1)分別設(shè)在第一夾板(5)和滑動板(31)上，且第二氣缸(30)的第二作用缸柱(30-2)與推牛板(32)相連；所述第一夾板(5)在背向第二夾板(6)的一側(cè)和朝向第二旋轉(zhuǎn)盤(4)的一端分別設(shè)有一對上下對應(yīng)的夾板導(dǎo)軌(33)和一推牛板腔；所述滑動板(31)與夾板導(dǎo)軌(33)滑動配合，所述推牛板腔對應(yīng)于夾板導(dǎo)軌(33)之間，并位于夾板導(dǎo)軌(33)的右端。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屠宰裝置，其特征在于，所述囚筒上還設(shè)有沖洗機構(gòu)，所述沖洗機構(gòu)包括依次相連的水泵、水管和高壓噴頭，且所述高壓噴頭置于所述卡頸門(11)上方。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項所述的屠宰裝置，其特征在于，還包括總控制箱(23 )，用于控制 各氣缸及所述驅(qū)動機構(gòu)。
【文檔編號】A22B3/00GK103444830SQ201310357548
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】陳春根, 孫全龍, 水白清, 楊小秋, 魏廣華 申請人:南京耐合屠宰機械制造有限公司