專利名稱：一種工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)米線的配料設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種米線加工設(shè)備，具體地說是一種用于規(guī)?；a(chǎn)的米線配料設(shè)備。
背景技術(shù)：
米線加工工藝主要包括原料稱量、浸泡、清洗、粉碎、配料、混合、配料稱米、浸米、洗米、粉碎、配料、混合、擠出等步驟，現(xiàn)有米線加工過程中，對(duì)于各工藝步驟均通過單一的設(shè)備獨(dú)自進(jìn)行，而且多為人工操作，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率低，而且往往會(huì)由于操作誤差造成產(chǎn)品批次間質(zhì)量差異，不能滿足米線工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了避免現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供一種工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)米線的加工設(shè)備，以解決人工操作誤差大、效率低，不能規(guī)?；a(chǎn)的問題。本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:一種工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)米線的配料設(shè)備，包括控制配料設(shè)備運(yùn)行的控制系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于，配料設(shè)備包括初次配料系統(tǒng)、浸米洗米系統(tǒng)、粉碎機(jī)和二次配料混合系統(tǒng)；所述初次配料系統(tǒng)主體包括主料倉(cāng)、螺旋輸送機(jī)和自動(dòng)稱重裝置；所述主料主料倉(cāng)用于暫存待加工的原料；主料倉(cāng) 的出料口通過一水平設(shè)置的螺旋輸送機(jī)與自動(dòng)稱重裝置的物料入口相連，所述自動(dòng)稱重裝置的物料出口與浸米池相連通；所述浸米洗米系統(tǒng)主體包括浸米池、噴氣泵、抽米泵和洗米罐，所述浸米池設(shè)有進(jìn)水口和排水口 ；噴氣泵的噴氣口設(shè)在浸米池底部，且噴氣口方向向下設(shè)置，噴氣泵用于翻動(dòng)浸泡在水中的米；抽米泵的抽送管道連接浸米池和洗米罐；用于將將浸米池中翻騰的米、水混合物抽至洗米罐中；洗米罐上方設(shè)有噴淋裝置，洗米罐內(nèi)設(shè)有排水口及物料出口 ；經(jīng)洗米罐處理后的干凈米從物料出口通過傳送帶進(jìn)入粉碎機(jī)；所述二次配料混合系統(tǒng)主體包括米粉暫存?zhèn)}、配料倉(cāng)、螺旋輸送機(jī)、二次配料自動(dòng)稱重裝置和混合機(jī)；所述米粉暫存?zhèn)}的物料入口與粉碎機(jī)出料口連通，米粉暫存?zhèn)}的物料出口與二次配料自動(dòng)稱重裝置相連；配料倉(cāng)的物料出口通過一水平設(shè)置的螺旋輸送機(jī)與二次配料自動(dòng)稱重裝置的物料入口相連，二次配料自動(dòng)稱重裝置的物料出口通向混合機(jī)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)特點(diǎn)還在于:所述主料倉(cāng)有多個(gè)，通過管路相互并聯(lián)后與螺旋輸送機(jī)連接。所述洗米罐有多個(gè)，相互并聯(lián)；所述洗米罐同時(shí)設(shè)有充氣泵，所述充氣泵用于向洗米罐中的米、水混合物吹氣以翻動(dòng)洗米；所述洗米罐的底部側(cè)壁設(shè)有排水口，底部設(shè)有物料出口，物料出口密封連接浙水管，所述浙水管設(shè)有排料口和浙水口 ；所述排料口設(shè)在物料出口的正下方，浙水口設(shè)在浙水管的尾端，所述排料口設(shè)有氣缸推動(dòng)的密封蓋。所述米粉暫存?zhèn)}內(nèi)設(shè)有刮料器，所述刮料器包括電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、刮片及軸承，所述電機(jī)設(shè)置于米粉暫存?zhèn)}頂部，電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸頂端連接，位于米粉暫存?zhèn)}的底部正下方的出料口上方設(shè)有軸承支架，所述轉(zhuǎn)軸垂直設(shè)置在米粉暫存?zhèn)}的軸心上，其底端與軸承固定，所述刮片為多個(gè)，通過連桿均勻連接在轉(zhuǎn)軸上，所述刮片貼合于米粉暫存?zhèn)}的內(nèi)壁。所述米粉暫存?zhèn)}的出料口處設(shè)有撥料器。所述洗米罐設(shè)有溢流口，所述溢流口通過溢流管道與浸米池連通。所述抽米泵的抽送管道入口與出口高度差為5m以上。所述抽米泵的抽送管道內(nèi)設(shè)有可拆卸套管，所述套管的內(nèi)壁上均布有柔性清洗帶。與已有技術(shù)向本，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在:1、本發(fā)明設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)米線工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，在米線生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)均由控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行，不僅大大提高的米線生產(chǎn)的產(chǎn)能、提高了生產(chǎn)效率，而且避免傳統(tǒng)米線生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)由于人工操作所帶來的誤差，減少米線批量化生產(chǎn)中批次間的差異，提高所生產(chǎn)米線的整體質(zhì)量。2、本發(fā)明米線加工原料通過浸米池浸泡后，通過噴氣泵翻動(dòng)浸泡在水中的米來實(shí)現(xiàn)大米的初次清洗，然后通過抽米泵將初次清洗的大米抽入洗米罐中，在洗米罐中采用同樣方法進(jìn)行二次清洗，清洗后的大量水從排水口排出，為了使清洗的大米能夠浙干以滿足后續(xù)加工程序，洗米罐的底部物料出口還設(shè)有浙水管，用于浙去物料中多余的水分；經(jīng)浸米、洗米系統(tǒng)洗出的米干凈且米粒完整。3、由于剛加工的米粉濕度較大，因此流動(dòng)性較差，為了使米粉能順利的從米粉暫存?zhèn)}出料口排出，本發(fā)明的米粉暫存?zhèn)}的物料出口設(shè)在底部正下方，并設(shè)有撥料器；同時(shí)在米粉暫存?zhèn)}內(nèi)設(shè)置刮料器，用于攪動(dòng)暫存?zhèn)}內(nèi)米粉的流動(dòng)，為了不影響米米粉出料，刮料器的轉(zhuǎn)軸底端通過物料出口上方的軸承支架固定。


圖1是本發(fā)明米線的加工配料設(shè)備系統(tǒng)構(gòu)成圖。圖2是本發(fā)明初次配料系統(tǒng)的系統(tǒng)構(gòu)成圖。圖3是本發(fā)明浸米、洗米系統(tǒng)的系統(tǒng)構(gòu)成圖。圖4是本發(fā)明二次配料混合系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明撥料器結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明抽米泵的抽送管道的橫截面圖。圖中標(biāo)號(hào):1原料輸送機(jī)構(gòu)、2主料倉(cāng)、31螺旋輸送機(jī)一、311變速電機(jī)、312螺旋推送機(jī)構(gòu)、32螺旋輸送機(jī)二、4自動(dòng)稱重裝置、41稱重倉(cāng)、42稱重傳感器、5浸米池、61噴氣泵一、62噴氣泵二、7抽米泵、71抽送管道、8洗米罐、81排水口、82物料出口、9傳送帶、10粉碎機(jī)、11米粉暫存?zhèn)}、111出料口、12配料倉(cāng)、13 二次配料自動(dòng)稱重裝置、14混合機(jī)、15米線機(jī)、16噴淋裝置、17浙水管、171排料口、172浙水口、18氣缸、19密封蓋、20電機(jī)、21轉(zhuǎn)軸、22刮片、23軸承支架、24撥料器、25轉(zhuǎn)軸二、26撥片、27套管、28柔性清洗帶。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖通過具體實(shí)施方式
對(duì)本方技術(shù)方案做進(jìn)一步解釋說明。

本實(shí)施例中噴氣泵、抽米泵均為現(xiàn)有公知設(shè)備，配料設(shè)備的各控制系統(tǒng)均通過現(xiàn)有手段進(jìn)行自動(dòng)化控制。如圖所示米線配料設(shè)備由控制系統(tǒng)和設(shè)備本體構(gòu)成，設(shè)備本體主要包括初次配料系統(tǒng)、浸米洗米系統(tǒng)、粉碎機(jī)和二次配料混合系統(tǒng)。初次配料系統(tǒng)主體包括主料倉(cāng)2、螺旋輸送機(jī)3和自動(dòng)稱重裝置4 ;主料倉(cāng)2用于暫存來自原料輸送機(jī)構(gòu)I輸送的待加工的原料；主料倉(cāng)2的出料口通過一水平設(shè)置的螺旋輸送機(jī)一 31與自動(dòng)稱重裝置4的稱重倉(cāng)41物料入口相連,螺旋輸送機(jī)一 31通過變速電機(jī)311帶動(dòng)其內(nèi)部的螺旋推料機(jī)構(gòu)312轉(zhuǎn)動(dòng)；稱重倉(cāng)41的物料出口通過管道與浸米池相連通；稱重倉(cāng)41通過稱重傳感器42支撐。浸米洗米系統(tǒng)主體包括浸米池5、噴氣泵一 61、抽米泵7和洗米罐8，浸米池設(shè)有進(jìn)水口和排水口 ；噴氣泵一 61的噴氣口通過管道延伸至浸米池的底部，且噴氣口方向向下設(shè)置，噴氣泵用于翻動(dòng)浸泡在水中的米；抽米泵7的抽送管道連接浸米池5和洗米罐8 ;用于將將浸米池中翻騰的米、水混合物抽至洗米罐中，抽送管道入口(即與浸米池的連接口)與出口(即與洗米罐的連接口)高度差為5m以上；洗米罐上方設(shè)有噴淋裝置16，洗米罐內(nèi)設(shè)有排水口 81及物料出口 82 ;經(jīng)洗米罐處理后的干凈米從物料出口通過傳送帶9進(jìn)入粉碎機(jī)10 ；二次配料混合系統(tǒng)主體包括米粉暫存?zhèn)}11、配料倉(cāng)12、螺旋輸送機(jī)二 32、二次配料自動(dòng)稱重裝置13和混合機(jī)14 ;米粉暫存?zhèn)}的物料入口與粉碎機(jī)出料口通過抽送管道連通，米粉暫存?zhèn)}的物料出口與二次配料自動(dòng)稱重裝置相連；配料倉(cāng)的物料出口通過一水平設(shè)置的螺旋輸送機(jī)二 32與二次配料自動(dòng)稱重裝置的物料入口相連，二次配料自動(dòng)稱重裝置的物料出口通向混合機(jī)。

由于米線主料可以是多個(gè)品種，因此，具體實(shí)施時(shí)，主料倉(cāng)與洗米罐均可為多個(gè)，相互之間并聯(lián)設(shè)置。如圖3所示，洗米罐8同時(shí)設(shè)有噴氣泵二 62，噴氣泵二 62用于向洗米罐中的米、水混合物吹氣以翻動(dòng)洗米；洗米罐頂部設(shè)有溢流口，靠近底部的側(cè)邊設(shè)有排水口 81，底部設(shè)有物料出口 82，溢流口通過溢流管道與浸米池連通。物料出口密封連接一浙水管17，浙水管設(shè)有排料口 171和浙水口 172 ;排料口設(shè)在物料出口的正下方，浙水口設(shè)在浙水管的尾端，排料口設(shè)有氣缸18推動(dòng)的密封蓋19。具體實(shí)施時(shí)，排水口 81設(shè)有濾網(wǎng)，浙水管排料口171通向浙水口 172的管道處設(shè)有濾網(wǎng)。如圖4所示，米粉暫存?zhèn)}11內(nèi)設(shè)有刮料器，刮料器包括電機(jī)20、轉(zhuǎn)軸21、刮片22及軸承，電機(jī)20設(shè)置于米粉暫存?zhèn)}11頂部，電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸頂端連接，位于米粉暫存?zhèn)}的底部正下方的出料口 111上方設(shè)有軸承支架23，轉(zhuǎn)軸垂直設(shè)置在米粉暫存?zhèn)}的軸心上，其底端與固定在軸承支架上23的軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，刮料器的刮片22為多個(gè)，通過連桿均勻連接在轉(zhuǎn)軸21上，刮片22貼合于米粉暫存?zhèn)}的內(nèi)壁。米粉暫存?zhèn)}的出料口處設(shè)有撥料器24，如圖5所示，撥料器包括轉(zhuǎn)軸二 25和撥片26，撥片26為三個(gè)或三個(gè)以上，均勻連接在轉(zhuǎn)軸二 25上，落在兩撥片之間的米粉通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)將其米粉帶出出料口 111。如圖6所示，為了增加洗米效果，同時(shí)便于清洗抽米泵的管道，抽米泵的抽送管道71內(nèi)設(shè)有可拆卸套管27，套管的內(nèi)壁上均布有柔性清洗帶28，柔性清洗帶與套管分體組裝，其長(zhǎng)度大致等于套管的半徑，柔性清洗帶會(huì)隨著水流隨意擺動(dòng)以達(dá)到清洗大米的目的。
權(quán)利要求
1.一種工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)米線的配料設(shè)備，包括控制配料設(shè)備運(yùn)行的控制系統(tǒng)，其特征在于，配料設(shè)備包括初次配料系統(tǒng)、浸米洗米系統(tǒng)、粉碎機(jī)和二次配料混合系統(tǒng)； 所述初次配料系統(tǒng)主體包括主料倉(cāng)、螺旋輸送機(jī)和自動(dòng)稱重裝置；所述主料主料倉(cāng)用于暫存待加工的原料；主料倉(cāng)的出料口通過一水平設(shè)置的螺旋輸送機(jī)與自動(dòng)稱重裝置的物料入口相連，所述自動(dòng)稱重裝置的物料出口與浸米池相連通； 所述浸米洗米系統(tǒng)主體包括浸米池、噴氣泵、抽米泵和洗米罐，所述浸米池設(shè)有進(jìn)水口和排水口 ；噴氣泵的噴氣口設(shè)在浸米池底部，且噴氣口方向向下設(shè)置，噴氣泵用于翻動(dòng)浸泡在水中的米；抽米泵的抽送管道連接浸米池和洗米罐；用于將將浸米池中翻騰的米、水混合物抽至洗米罐中；洗米罐上方設(shè)有噴淋裝置，洗米罐內(nèi)設(shè)有排水口及物料出口；經(jīng)洗米罐處理后的干凈米從物料出口通過傳送帶進(jìn)入粉碎機(jī)； 所述二次配料混合系統(tǒng)主體包括米粉暫存?zhèn)}、配料倉(cāng)、螺旋輸送機(jī)、二次配料自動(dòng)稱重裝置和混合機(jī)；所述米粉暫存?zhèn)}的物料入口與粉碎機(jī)出料口連通，米粉暫存?zhèn)}的物料出口與二次配料自動(dòng)稱重裝置相連；配料倉(cāng)的物料出口通過一水平設(shè)置的螺旋輸送機(jī)與二次配料自動(dòng)稱重裝置的物料入口相連，二次配料自動(dòng)稱重裝置的物料出口通向混合機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)米線的配料設(shè)備，其特征在于，所述主料倉(cāng)有多個(gè)，通過管路相互并聯(lián)后與螺旋輸送機(jī)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)米線的配料設(shè)備，其特征在于，所述洗米罐有多個(gè)，相互并聯(lián)；所述洗米罐同時(shí)設(shè)有充氣泵，所述充氣泵用于向洗米罐中的米、水混合物吹氣以翻動(dòng)洗米；所述洗米罐的側(cè)部設(shè)有排水口，底部設(shè)有物料出口，物料出口密封連接浙水管，所述浙水管設(shè)有排料口和浙水口 ；所述排料口設(shè)在物料出口的正下方，浙水口設(shè)在浙水管的尾端，所述排料口設(shè)有氣缸推動(dòng)的密封蓋。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的一種工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)米線的配料設(shè)備，其特征在于，所述米粉暫存?zhèn)}內(nèi)設(shè)有刮料器，所述刮料器包括電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、刮片及軸承，所述電機(jī)設(shè)置于米粉暫存?zhèn)}頂部，電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸頂端連接，位于米粉暫存?zhèn)}的底部正下方的出料口上方設(shè)有軸承支架，所述轉(zhuǎn)軸垂直設(shè)置在米粉暫存?zhèn)}的軸心上，其底端與軸承固定，所述刮片為多個(gè)，通過連桿均勻連接在轉(zhuǎn)軸上，所述刮片貼合于米粉暫存?zhèn)}的內(nèi)壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的一種工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)米線的配料設(shè)備，其特征在于，所述米粉暫存?zhèn)}的出料口處設(shè)有撥料器。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的一種工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)米線的配料設(shè)備，其特征在于，所述洗米罐設(shè)有溢流口，所述溢流口通過溢流管道與浸米池連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的種工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)米線的配料設(shè)備，其特征在于，所述抽米泵的抽送管道入口與出口高度差為5m以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的一種工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)米線的配料設(shè)備，其特征在于，所述抽米泵的抽送管道內(nèi)設(shè)有可拆卸套管，所述套管的內(nèi)壁上均布有柔性清洗帶。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)米線的配料設(shè)備，包括控制配料設(shè)備運(yùn)行的控制系統(tǒng)，其特征在于配料設(shè)備包括初次配料系統(tǒng)、浸米洗米系統(tǒng)、粉碎機(jī)和二次配料混合系統(tǒng)；初次配料系統(tǒng)主體包括主料倉(cāng)、螺旋輸送機(jī)和自動(dòng)稱重裝置；所述浸米洗米系統(tǒng)主體包括浸米池、噴氣泵、抽米泵和洗米罐；二次配料混合系統(tǒng)主體包括米粉暫存?zhèn)}、配料倉(cāng)、螺旋輸送機(jī)、二次配料自動(dòng)稱重裝置和混合機(jī)；本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)米線工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，在米線生產(chǎn)配料的各個(gè)環(huán)節(jié)均由控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行，不僅大大提高的米線生產(chǎn)的產(chǎn)能、提高了生產(chǎn)效率，而且避免傳統(tǒng)米線生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)由于人工操作所帶來的誤差，減少米線批量化生產(chǎn)中批次間的差異，提高所生產(chǎn)米線的整體質(zhì)量。
文檔編號(hào)A23L1/10GK103250974SQ20131018611
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月17日
發(fā)明者王仁和, 劉超 申請(qǐng)人:安徽王仁和米線食品有限公司