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細(xì)胞耐壓測試系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:424311閱讀:206來源:國知局
專利名稱:細(xì)胞耐壓測試系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種耐壓控制裝置,具體為一種細(xì)胞耐壓測試系統(tǒng)。
背景技術(shù)
常壓狀態(tài)下,細(xì)胞培養(yǎng)方法已經(jīng)相當(dāng)成熟、穩(wěn)定,能較好的反映細(xì)胞生長狀態(tài),但不能有針對性的考察高(低)壓狀態(tài)下加載壓應(yīng)力來培養(yǎng)細(xì)胞的影響因素。細(xì)胞培養(yǎng)盡管研究較多,但都不能全程觀察高(低)壓狀態(tài)下加載壓應(yīng)力使細(xì)胞損失的病理過程。由此需建立一種模擬體外高(低)壓狀態(tài)下加載壓應(yīng)力從而培養(yǎng)細(xì)胞的方法,便于進(jìn)行在體組織中細(xì)胞的應(yīng)力環(huán)境,研究壓力載荷下細(xì)胞的力學(xué)特性。由于生物體組織和器官的結(jié)構(gòu)極其復(fù)雜,生物個體之間也存在較大的差異,致使在體細(xì)胞的力學(xué)環(huán)境復(fù)雜 多樣,從而增加了在體細(xì)胞力學(xué)行為研究的難度。在體組織/細(xì)胞受壓是生物體常見的一種承載方式,如肌肉骨骼系統(tǒng)中,骨骼是人體主要的承載結(jié)構(gòu),它為人體提供支撐框架,保護(hù)內(nèi)臟器官,并完成力的傳遞;人體軟骨在關(guān)節(jié)部位,常承受經(jīng)骨骼傳遞的壓力載荷,應(yīng)力的作用對關(guān)節(jié)軟骨的生長、代謝等至關(guān)重要。因此,研究壓力載荷下細(xì)胞的力學(xué)行為具有十分重要的意義。目前,國內(nèi)外常用的加壓裝置多為:一類為壓板接觸法,它通過壓板對組織切片或?qū)ΨN植在基質(zhì)、載體表面的細(xì)胞直接加載;另一類是流體傳壓法,利用氣體或液體產(chǎn)生的靜壓使組織/細(xì)胞受到壓力作用。二者均為環(huán)境狀態(tài)下加壓來考察細(xì)胞受力狀態(tài),無法提供恒定溫度(37.(TC)、飽和濕度(95%±3%),以及維護(hù)細(xì)胞正常生長所需的CO2濃度(5%)和更加準(zhǔn)確壓應(yīng)力等等;另外,已有采用培養(yǎng)瓶注氣式加壓裝置考察不同壓力或加壓時間對細(xì)胞影響報道,也有考察了持續(xù)壓力不同時間對大鼠成骨細(xì)胞影響等報道。但尚未有模擬體外高(低)壓狀態(tài)下加載壓應(yīng)力進(jìn)行在體組織中細(xì)胞應(yīng)力環(huán)境裝置相關(guān)報道。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種在細(xì)胞體外培養(yǎng)時,通過模擬在體組織中細(xì)胞的應(yīng)力環(huán)境,來研究壓力載荷下細(xì)胞的力學(xué)特性的細(xì)胞耐壓測試系統(tǒng),用于給細(xì)胞加載壓應(yīng)力。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種細(xì)胞耐壓測試系統(tǒng),包括通過氣管依次連接的氣壓源、減壓閥、過濾器和耐壓測試裝置;耐壓測試裝置包括外殼及安裝在外殼內(nèi)的壓力腔,外殼上設(shè)置有顯示及控制面板,壓力腔包括密封蓋板、基座和保溫層,密封蓋板和基座之間設(shè)置密封圈并通過鎖緊螺絲固定,基座和保溫層之間設(shè)置硅膠加熱線,基座的進(jìn)氣口和排氣口分別連接設(shè)置在外殼兩側(cè)的進(jìn)氣閥和排氣閥,進(jìn)氣閥連接過濾器,排氣閥處設(shè)置有數(shù)顯壓力表,數(shù)顯壓力表與設(shè)置在基座內(nèi)的壓力傳感器連接,基座內(nèi)還設(shè)置有溫度傳感器,基座內(nèi)放置細(xì)胞培養(yǎng)皿;硅膠加熱線、溫度傳感器均與顯示及控制面板連接。所述氣壓源為含有5% 二氧化碳的混合氣體的集氣管。
本發(fā)明細(xì)胞耐壓測試系統(tǒng)是將維持細(xì)胞體外生存和生長的培養(yǎng)皿及其培養(yǎng)的細(xì)胞放入壓力腔中,利用氣體產(chǎn)生的靜壓使培養(yǎng)皿內(nèi)的細(xì)胞受到相應(yīng)的壓應(yīng)力作用;實驗系統(tǒng)具備穩(wěn)定的氣壓源,壓力腔選用無污染、無毒性的醫(yī)用耐酸不銹鋼材料加工而成;為維持壓力腔內(nèi)細(xì)胞生長的恒定溫度(37.(TC),加熱源采用恒溫加熱裝置,能保證壓力腔內(nèi)的恒定溫度;通過壓力傳感器和溫度傳感器監(jiān)測壓力腔內(nèi)溫度、壓力的變化,根據(jù)監(jiān)測情況,通過手動排氣閥調(diào)整裝置前、后端的壓力和溫度參數(shù),使系統(tǒng)處于理想的工作狀態(tài)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供了一種自動化、科學(xué)化的細(xì)胞耐壓測試系統(tǒng);壓力腔加熱采用恒溫加熱裝置,保證腔內(nèi)的溫度適宜;采用傳感系統(tǒng),監(jiān)測壓力腔內(nèi)相關(guān)溫度及壓力,通過在線數(shù)顯壓力表分析調(diào)整,使系統(tǒng)在理想狀態(tài)下工作。從而減少了實驗誤差,更好的研究在高(低)壓狀態(tài)下加載壓應(yīng)力時對細(xì)胞影響。


圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)總裝圖。圖2為本發(fā)明中耐壓測試裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明中耐壓測試裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明中壓力腔的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4的局部放大示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、工作流程、使用方法達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

一種細(xì)胞耐壓測試系統(tǒng),包括通過氣管依次連接的氣壓源6、減壓閥5、過濾器4和耐壓測試裝置;耐壓測試裝置包括外殼2及安裝在外殼2內(nèi)的壓力腔3,外殼2上設(shè)置有顯示及控制面板7,壓力腔3包括密封蓋板32、基座33和保溫層36,密封蓋板32和基座33之間設(shè)置密封圈34并通過鎖緊螺絲31固定,基座33和保溫層36之間設(shè)置硅膠加熱線35,基座33的進(jìn)氣口 39和排氣口 37分別連接設(shè)置在外殼2兩側(cè)的進(jìn)氣閥9和排氣閥8,進(jìn)氣閥9連接過濾器4,排氣閥8處設(shè)置有數(shù)顯壓力表I,數(shù)顯壓力表I與設(shè)置在基座33內(nèi)的壓力傳感器連接,基座33內(nèi)還設(shè)置有溫度傳感器,基座33內(nèi)放置細(xì)胞培養(yǎng)皿38 ;硅膠加熱線35、溫度傳感器均與顯示及控制面板7連接。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明的要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.細(xì)胞耐壓測試系統(tǒng),包括通過氣管依次連接的氣壓源(6)、減壓閥(5)、過濾器(4)和耐壓測試裝置,其特征是:耐壓測試裝置包括外殼(2)及安裝在外殼(2)內(nèi)的壓力腔(3),外殼(2)上設(shè)置有顯示及控制面板(7),壓力腔(3)包括密封蓋板(32)、基座(33)和保溫層(36 ),密封蓋板(32 )和基座(33 )之間設(shè)置密封圈(34 )并通過鎖緊螺絲(31)固定,基座(33)和保溫層(36)之間設(shè)置硅膠加熱線(35),基座(33)的進(jìn)氣Π (39)和排氣口(37)分別連接設(shè)置在外殼(2 )兩側(cè)的進(jìn)氣閥(9 )和排氣閥(8 ),進(jìn)氣閥(9 )連接過濾器(4 ),排氣閥(8)處設(shè)置有數(shù)顯壓力表(1),數(shù)顯壓力表(I)與設(shè)置在基座(33)內(nèi)的壓力傳感器連接,基座(33)內(nèi)還設(shè)置有溫度傳感器,基座(33)內(nèi)放置細(xì)胞培養(yǎng)皿(38);硅膠加熱線(35)、溫度傳感器均與顯示及控 制面板(7)連接。
全文摘要
細(xì)胞耐壓測試系統(tǒng),包括耐壓測試裝置;耐壓測試裝置包括外殼及安裝在外殼內(nèi)的壓力腔,外殼上設(shè)置有顯示及控制面板,壓力腔包括密封蓋板、基座和保溫層,基座和保溫層之間設(shè)置硅膠加熱線,數(shù)顯壓力表與設(shè)置在基座內(nèi)的壓力傳感器連接,基座內(nèi)還設(shè)置有溫度傳感器,基座內(nèi)放置細(xì)胞培養(yǎng)皿;硅膠加熱線、溫度傳感器均與顯示及控制面板連接。本發(fā)明提供了一種自動化、科學(xué)化的細(xì)胞耐壓測試系統(tǒng);壓力腔加熱采用恒溫加熱裝置,保證腔內(nèi)的溫度適宜;采用傳感系統(tǒng),監(jiān)測壓力腔內(nèi)相關(guān)溫度及壓力,通過在線數(shù)顯壓力表分析調(diào)整,使系統(tǒng)在理想狀態(tài)下工作。從而減少了實驗誤差,更好的研究在高(低)壓狀態(tài)下加載壓應(yīng)力時對細(xì)胞影響。
文檔編號C12M1/04GK103232937SQ20131013569
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月18日
發(fā)明者劉儻, 劉來 申請人:劉儻, 劉來
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