高空防護(hù)裝備的耐壓測(cè)試系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種高空防護(hù)裝備的耐壓測(cè)試系統(tǒng)，包括壓力儲(chǔ)備容器（1），用于提供預(yù)定高度的壓力；試驗(yàn)容器（2），用于容納被測(cè)試的高空防護(hù)裝備，其與壓力儲(chǔ)備容器密封連接，并包括用于壓力泄放的內(nèi)喉道（3），內(nèi)喉道中固定設(shè)置有覆蓋其整個(gè)喉道端面的爆破減壓隔膜（4）；隔離門（5），設(shè)置在試驗(yàn)容器和壓力儲(chǔ)備容器之間，用于隔斷或連通壓力儲(chǔ)備容器和試驗(yàn)容器；爆破減壓動(dòng)力裝置（6），包括用于撞破爆破減壓隔膜，使試驗(yàn)容器內(nèi)的壓力達(dá)到預(yù)定高度壓力的撞針（7），爆破減壓動(dòng)力裝置的撞針能夠瞬間撞破爆破減壓隔膜，使試驗(yàn)容器內(nèi)的壓力瞬間達(dá)到預(yù)定高度的壓力，從而能夠良好地測(cè)試出高空防護(hù)設(shè)備在瞬間失壓下的耐壓能力。
【專利說明】高空防護(hù)裝備的耐壓測(cè)試系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及耐壓測(cè)試【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地，涉及一種高空防護(hù)裝備的耐壓測(cè)試系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]高空防護(hù)裝備，例如高空作業(yè)人員穿戴的高空訓(xùn)練服、供氧面罩、頭盔以及高空作業(yè)艙內(nèi)的氧氣調(diào)節(jié)器、供氧設(shè)備等，在某些外界因素而導(dǎo)致高空作業(yè)艙突然失壓時(shí)，需要承受突然失壓的壓力沖擊，防止發(fā)生爆裂，以對(duì)高空作業(yè)人員進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)，從而避免作業(yè)人員直接暴露于外界惡劣的環(huán)境下。因此，這些高空防護(hù)設(shè)備在正式投入使用前，需要進(jìn)行相應(yīng)的耐壓力測(cè)試。
[0003]為了實(shí)現(xiàn)這種耐壓力測(cè)試目的，產(chǎn)生了模擬相應(yīng)測(cè)試環(huán)境的低壓艙模擬技術(shù)。隨著實(shí)際中對(duì)高空防護(hù)裝備的更高要求，在普通低壓艙的基礎(chǔ)上發(fā)展了迅速減壓艙，主要用于防護(hù)裝備在快速減壓環(huán)境下的研究和檢測(cè)。然而，該迅速減壓艙技術(shù)也僅能模擬出300毫秒?500毫秒迅速減壓試驗(yàn)環(huán)境。
[0004]但根據(jù)實(shí)際，本 申請(qǐng)人:研究發(fā)現(xiàn)，在一定高度下，由于某些外界因素而導(dǎo)致作業(yè)艙發(fā)生故障到作業(yè)艙瞬間失壓，其時(shí)間往往只有十幾毫秒的時(shí)間；此外，模擬測(cè)試的試驗(yàn)艙與負(fù)壓儲(chǔ)備艙間的容積比例通常存在失調(diào)，造成模擬環(huán)境與實(shí)際環(huán)境差距較大，從而導(dǎo)致試驗(yàn)數(shù)據(jù)所得到的結(jié)果與真實(shí)結(jié)果存在較大誤差。因此，這樣的迅速減壓艙已不能很好地滿足人們對(duì)高空防護(hù)裝備在高空環(huán)境下的特定測(cè)試需求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的問題是現(xiàn)有的迅速減壓艙在耐壓測(cè)試時(shí)其減壓時(shí)間較長(zhǎng)，不能很好測(cè)試高空防護(hù)裝備的耐壓能力的技術(shù)問題，從而提供一種能夠在極短時(shí)間內(nèi)減壓，以測(cè)試出高空防護(hù)裝備的耐壓能力的高空防護(hù)裝備的耐壓測(cè)試系統(tǒng)。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種高空防護(hù)裝備的耐壓測(cè)試系統(tǒng)，包括:壓力儲(chǔ)備容器，用于提供預(yù)定高度的壓力；試驗(yàn)容器，用于容納被測(cè)試的高空防護(hù)裝備，其與壓力儲(chǔ)備容器密封連接，并包括用于壓力泄放的內(nèi)喉道，內(nèi)喉道中固定設(shè)置有覆蓋其整個(gè)喉道端面的爆破減壓隔膜；隔離門，設(shè)置在試驗(yàn)容器和壓力儲(chǔ)備容器之間，用于隔斷或連通壓力儲(chǔ)備容器和試驗(yàn)容器；爆破減壓動(dòng)力裝置，包括用于撞破爆破減壓隔膜，使試驗(yàn)容器內(nèi)的壓力達(dá)到預(yù)定高度壓力的撞針。
[0007]所述高空防護(hù)裝備的耐壓測(cè)試系統(tǒng)還包括用于將隔離門一側(cè)的壓力儲(chǔ)備容器的壓力與隔離門另一側(cè)的與爆破減壓隔膜之間的空間壓力進(jìn)行平衡的主壓力平衡裝置。
[0008]主壓力平衡裝置包括:管道，延伸進(jìn)入到壓力儲(chǔ)備容器內(nèi)；兩個(gè)主電磁閥，位于隔離門與爆破減壓隔膜之間并與管道連接；調(diào)節(jié)板，設(shè)置在管道與主電磁閥的連接處，用于調(diào)節(jié)氣體平衡的速度。
[0009]隔離門的數(shù)量為兩個(gè)，并相互間隔設(shè)置；所述高空防護(hù)裝備的耐壓測(cè)試系統(tǒng)還包括副壓力平衡裝置，包括氣管，延伸進(jìn)入到兩個(gè)隔離門之間的間隔空間；副電磁閥，位于隔尚門與爆破減壓隔膜之間并與氣管連接。
[0010]所述高空防護(hù)裝備的耐壓測(cè)試系統(tǒng)還包括位于壓力儲(chǔ)備容器和試驗(yàn)容器之間的轉(zhuǎn)接喉道，隔離門設(shè)置在壓力儲(chǔ)備容器和轉(zhuǎn)接喉道之間。
[0011]爆破減壓動(dòng)力裝置包括通過電磁閥與外部氣源連接的氣缸，氣缸的活塞桿的前端設(shè)置有所述撞針。
[0012]所述高空防護(hù)裝備的耐壓測(cè)試系統(tǒng)還包括與隔離門動(dòng)力連接，以實(shí)現(xiàn)隔離門開啟或關(guān)閉的隔離門動(dòng)力裝置。
[0013]隔離門動(dòng)力裝置包括:蓄能器，可與外部氣源連接并將氣壓動(dòng)力轉(zhuǎn)化為液壓動(dòng)力；液壓缸，與蓄能器和隔離門連接，以在蓄能器的液壓動(dòng)力下帶動(dòng)隔離門關(guān)閉或開啟。
[0014]隔離門動(dòng)力裝置還包括:截止閥，位于蓄能器和外部氣源之間；氣用電磁閥，位于蓄能器的入口管路處；液用電磁閥，位于蓄能器的出口管路處；節(jié)流閥，位于蓄能器和液用電磁閥之間。
[0015]試驗(yàn)容器上的側(cè)部上設(shè)置有供爆破減壓隔膜進(jìn)入到內(nèi)喉道中的入口。
[0016]內(nèi)喉道下側(cè)邊的靠近爆破減壓隔膜的密封件的位置處設(shè)置有供爆破減壓隔膜滑動(dòng)到固定安裝位置的滑動(dòng)導(dǎo)軌。
[0017]滑動(dòng)導(dǎo)軌包括由內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板通過連接件組成的導(dǎo)向槽，以及多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在導(dǎo)向槽中的滾輪。
[0018]入口中具有位置與滑動(dòng)導(dǎo)軌相對(duì)應(yīng)的并用于引導(dǎo)爆破減壓隔膜進(jìn)入滑動(dòng)導(dǎo)軌的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
[0019]入口為與內(nèi)喉道相通連接的通道，通道由安裝門來(lái)封閉。
[0020]所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為形成在通道內(nèi)上下部的與滑動(dòng)導(dǎo)軌相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)導(dǎo)塊；或者為，從內(nèi)喉道延伸到通道中的滑動(dòng)導(dǎo)軌和/或形成在通道上部并與滑動(dòng)導(dǎo)軌位置對(duì)應(yīng)的引導(dǎo)板。
[0021]所述緊固裝置包括在爆破減壓隔膜滑動(dòng)到安裝位置過程中，用于引導(dǎo)爆破減壓隔膜貼緊密封件的固定壓塊裝置，以及在爆破減壓隔膜滑動(dòng)到安裝位置并緊貼密封件后，用于壓緊爆破減壓隔膜的壓緊裝置。
[0022]固定壓塊裝置包括安裝固定座、在安裝固定座上滑動(dòng)設(shè)置的并可定位的導(dǎo)向壓緊塊、以及用于調(diào)整導(dǎo)向壓緊塊位置的調(diào)節(jié)件，導(dǎo)向壓緊塊具有引導(dǎo)爆破減壓隔膜朝向密封件運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向斜面。
[0023]壓緊裝置包括支撐座、轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在支撐座上的偏壓件、防止偏壓件反轉(zhuǎn)的限位件、與偏壓件接觸并可在偏壓件的作用下朝向密封件動(dòng)作的壓緊板。
[0024]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0025]本實(shí)用新型的高空防護(hù)裝備的耐壓測(cè)試系統(tǒng)，其與壓力儲(chǔ)備容器密封連接的試驗(yàn)容器包括用于壓力泄放的內(nèi)喉道，而內(nèi)喉道中固定密封設(shè)置有覆蓋其整個(gè)喉道端面的爆破減壓隔膜，爆破減壓動(dòng)力裝置的撞針可以撞破爆破減壓隔膜，在測(cè)試時(shí)，隔離門關(guān)閉，將壓力儲(chǔ)備容器中的壓力預(yù)定到測(cè)試高度的壓力，然后密封安裝爆破減壓隔膜，并將待測(cè)試的高空防護(hù)裝備容納在試驗(yàn)容器內(nèi)并將試驗(yàn)容器的艙門封閉，隨后打開密封門，此時(shí)，爆破減壓隔膜將承受壓力儲(chǔ)備容器中的相應(yīng)的壓力，隨后，爆破減壓動(dòng)力裝置的撞針能夠瞬間撞破爆破減壓隔膜，使試驗(yàn)容器內(nèi)的壓力瞬間達(dá)到預(yù)定高度的壓力，從而能夠良好地測(cè)試出高空防護(hù)設(shè)備在瞬間失壓下的耐壓能力。
[0026]本實(shí)用新型的高空防護(hù)裝備的耐壓測(cè)試系統(tǒng)，其主壓力平衡裝置可以將隔離門一側(cè)的壓力儲(chǔ)備容器的壓力與隔離門另一側(cè)的與爆破減壓隔膜之間的空間的壓力進(jìn)行相應(yīng)的平衡，從而在隔離門開啟時(shí)，能夠有效地降低隔離門所承受的壓差力，便于隔離門的開
啟O
[0027]本實(shí)用新型的高空防護(hù)裝備的耐壓測(cè)試系統(tǒng)，其試驗(yàn)容器上的側(cè)部上設(shè)置有供爆破減壓隔膜進(jìn)入內(nèi)喉道的入口，入口通過密封門來(lái)密封，同時(shí)，在內(nèi)喉道的下側(cè)邊上具有供爆破減壓隔膜滑動(dòng)到安裝位置的滑動(dòng)導(dǎo)軌，通過該入口和滑動(dòng)導(dǎo)軌，可以方便，快速地將爆破減壓隔膜設(shè)置到其安裝位置，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了測(cè)試效率，并能夠防止爆破減壓隔膜的損壞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]為了使實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中，
[0029]圖1表示本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的高空防護(hù)裝備的耐壓測(cè)試系統(tǒng)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2表示圖1中的B部放大圖；
[0031]圖3表示本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的高空防護(hù)裝備的耐壓測(cè)試系統(tǒng)的隔離門動(dòng)力裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4表示本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的高空防護(hù)裝備的耐壓測(cè)試系統(tǒng)的主壓力平衡裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖5表示本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的高空防護(hù)裝備的耐壓測(cè)試系統(tǒng)的副壓力平衡裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖6表示本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的高空防護(hù)裝備的耐壓測(cè)試系統(tǒng)的爆破減壓動(dòng)力裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
[0035]圖7表示本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的高空防護(hù)裝備的耐壓測(cè)試系統(tǒng)的試驗(yàn)容器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖8表示本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的高空防護(hù)裝備的耐壓測(cè)試系統(tǒng)的固定壓塊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖9表示本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的高空防護(hù)裝備的耐壓測(cè)試系統(tǒng)的壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖10表示本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的高空防護(hù)裝備的耐壓測(cè)試系統(tǒng)的滑動(dòng)導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]附圖標(biāo)記說明
[0040]1-壓力儲(chǔ)備容器，2-試驗(yàn)容器，3-內(nèi)喉道，4-爆破減壓隔膜，5-隔離門，6_爆破減壓動(dòng)力裝置，7-撞針，8-主壓力平衡裝置，9-管道，10-主電磁閥，11-調(diào)節(jié)板，12-副壓力平衡裝置，13-氣管，14-間隔空間，15-轉(zhuǎn)接喉道，16-副電磁閥，17-氣用電磁閥，18-液用電磁閥，19-電磁閥，20-氣缸，21-隔離門動(dòng)力裝置，22-蓄能器，23-液壓缸，24-截止閥，25-節(jié)流閥，26-入口，27-通道，28-安裝門，29-軟管，30-管路貫艙接頭，32-內(nèi)側(cè)板，33-外側(cè)板，34-連接件，35-導(dǎo)向槽，36-滾輪，37-支撐體，38-導(dǎo)流口，39-襯套，40-定位銷釘，50-密封件，51-突出部，52-固定壓塊裝置，53-導(dǎo)向斜面，54-壓緊面，55-導(dǎo)向壓緊塊，56-固定件，57-長(zhǎng)型孔，58-固定座，59-調(diào)節(jié)件，60-壓緊裝置，61-轉(zhuǎn)軸，62-偏心體，63-自動(dòng)回位件，64-支柱，65-緩沖件，66-壓緊板，67-限位件，68-支撐座，69-導(dǎo)向件，70-偏壓件，80-滑動(dòng)軌道，151-接合板。
【具體實(shí)施方式】
[0041]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的高空防護(hù)裝備的耐壓測(cè)試系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0042]如圖1和2所示，所述高空防護(hù)裝備的耐壓測(cè)試系統(tǒng)包括壓力儲(chǔ)備容器1、試驗(yàn)容器2、隔離門5、以及爆破減壓動(dòng)力裝置6，其中，
[0043]壓力儲(chǔ)備容器I用于模擬提供預(yù)定高度例如距離地面10000米-20000米高度的低氣壓壓力，是整個(gè)耐壓測(cè)試系統(tǒng)的真空儲(chǔ)備容器；
[0044]試驗(yàn)容器2用于容納被測(cè)試的高度防護(hù)裝置，其用作各種檢測(cè)或試驗(yàn)設(shè)備使用的模擬工作空間，試驗(yàn)容器2與壓力儲(chǔ)備容器I密封連接，并包括設(shè)置在試驗(yàn)容器2中的用于壓力泄放的內(nèi)喉道3，內(nèi)喉道3中固定設(shè)置有覆蓋內(nèi)喉道整個(gè)喉道端面的爆破減壓隔膜4 ；
[0045]隔離門5設(shè)置在試驗(yàn)容器2和壓力儲(chǔ)備容器I之間，用于隔斷或連通壓力儲(chǔ)備容器I和試驗(yàn)容器2 ；
[0046]爆破減壓動(dòng)力裝置6，包括用于撞破爆破減壓隔膜4，使試驗(yàn)容器2內(nèi)的壓力達(dá)到預(yù)定高度壓力的撞針7。
[0047]在測(cè)試時(shí)，隔離門關(guān)閉，通過外部的真空機(jī)組，將壓力儲(chǔ)備容器中的壓力預(yù)定到測(cè)試高度例如10000米-20000米高度的壓力，然后密封安裝爆破減壓隔膜，并將待測(cè)試的高空防護(hù)裝備容納在試驗(yàn)容器內(nèi)并將試驗(yàn)容器的艙門封閉，隨后打開密封門，此時(shí)，爆破減壓隔膜將承受壓力儲(chǔ)備容器中的相應(yīng)的壓力，隨后，爆破減壓動(dòng)力裝置的撞針能夠瞬間撞破爆破減壓隔膜，使試驗(yàn)容器內(nèi)的壓力瞬間，大約在5ms-15ms達(dá)到預(yù)定高度壓力，例如，可以在9ms的時(shí)間內(nèi)達(dá)到15000米高度的壓力，從而能夠良好地測(cè)試出高空防護(hù)設(shè)備在瞬間失壓下的耐壓能力。
[0048]壓力儲(chǔ)備容器I通常包括壓力儲(chǔ)備容器殼體、位于容器殼體側(cè)部的艙門和登艙樓梯，以及位于容器殼體底部用于支撐容器殼體的多個(gè)鞍座。
[0049]壓力儲(chǔ)備容器殼體參照相關(guān)真空容器手冊(cè)和標(biāo)準(zhǔn)，通常設(shè)計(jì)成圓桶形結(jié)構(gòu)，外側(cè)承壓層采用金屬薄板材成型加工，內(nèi)部設(shè)計(jì)“T”字形加強(qiáng)筋進(jìn)行軸向、徑向加強(qiáng)，為保證強(qiáng)度和產(chǎn)品的可加工性，兩端設(shè)計(jì)為瓜瓣式橢圓形球冠封頭封閉，設(shè)計(jì)完成后壓力儲(chǔ)備容器殼體可采用有限元分析軟件進(jìn)行工況分析，保證設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的可靠性、穩(wěn)定性、安全性和經(jīng)濟(jì)性。
[0050]艙門可采用微壓自閉式高強(qiáng)度矩形薄殼門，是實(shí)現(xiàn)容器內(nèi)、外人員及試驗(yàn)設(shè)備、裝置、儀器儀表等進(jìn)出容器的通道，艙門由門體、門框、密封條、門鎖和鉸頁(yè)等部件組成，結(jié)構(gòu)輕巧具有低壓自閉以及自鎖功能。
[0051]登艙樓梯用于方便工作人員通過艙門進(jìn)入壓力儲(chǔ)備容器，登艙樓梯采用金屬型材及花紋防滑鋼板加工。
[0052]鞍座參照壓力容器支撐相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，采用金屬板材組焊加工，是壓力儲(chǔ)備容器殼體支撐和固定安裝裝置。
[0053]此外，試驗(yàn)容器2可以是一個(gè)內(nèi)承壓外加強(qiáng)型的矩形壓力容器，用于各種檢測(cè)或試驗(yàn)的高空防護(hù)裝備使用的模擬工作空間，為方便人員、各種儀器、設(shè)備進(jìn)出以及試驗(yàn)、檢測(cè)過程中對(duì)各種試驗(yàn)狀況的觀察和監(jiān)測(cè)，相應(yīng)地配置有觀察窗、艙門、在下文中要詳細(xì)描述的用于爆破減壓隔膜進(jìn)入內(nèi)喉道中的入口 26以及用于將爆破減壓隔膜壓緊固定到內(nèi)喉道中的密封件的緊固裝置。
[0054]試驗(yàn)容器2的殼體是試驗(yàn)容器2的主體部分，可采用金屬板材成型焊接成矩形盒狀結(jié)構(gòu)，表面用金屬板材焊接有“T”字形的筋板進(jìn)行加強(qiáng)。在一種結(jié)構(gòu)中，試驗(yàn)容器的殼體可承受一 IOlKPa的靜壓力和高速爆破減壓時(shí)80KPa壓力的瞬間動(dòng)態(tài)沖擊。
[0055]觀察窗可安裝在試驗(yàn)容器2的正前方，觀察窗座與試驗(yàn)容器殼體通過焊接形式固定連接，視鏡玻璃用一金屬壓板通過螺釘固定安裝，視鏡玻璃與觀察窗座間安裝密封條進(jìn)行密封；視鏡玻璃可選用高強(qiáng)度超白玻璃加工，視野清晰，強(qiáng)度高，安全系數(shù)達(dá)10倍以上。通過觀察窗工作人員可清晰了解并觀察各設(shè)備的試驗(yàn)檢測(cè)情況。
[0056]艙門可采用快開式薄殼門，具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)；艙門通過鉸頁(yè)安裝在門框上，艙門與門框間安裝密封條進(jìn)行密封，工作時(shí)，艙門具有微壓自閉功能；門框采用金屬板材成型加工，焊接固定在試驗(yàn)容器殼體的側(cè)部；艙門上可設(shè)置有一個(gè)圓形觀察窗，以便于試驗(yàn)時(shí)多方位觀察容器內(nèi)試驗(yàn)狀況。
[0057]如圖2和7所示，內(nèi)喉道3可采用金屬板材成型加工成矩形框，通過焊接方式安裝在試驗(yàn)容器2中，內(nèi)喉道3的外側(cè)可直接與壓力儲(chǔ)備容器I密封連接，或者內(nèi)喉道3可通過下文描述的轉(zhuǎn)接喉道15 (如圖1所示)來(lái)連通試驗(yàn)容器和壓力儲(chǔ)備容器，內(nèi)喉道3是爆破減壓測(cè)試時(shí)的壓力泄放通道。
[0058]爆破減壓隔膜4既要保證足夠的強(qiáng)度以承受試驗(yàn)前當(dāng)隔離門開啟后壓力儲(chǔ)備容器與試驗(yàn)容器之間存在的壓力，又要保證爆破減壓試驗(yàn)時(shí)，隔膜在撞針的沖擊下，應(yīng)當(dāng)能夠瞬間破碎成顆粒狀，不影響壓力減壓時(shí)間。爆破減壓隔膜4可以為經(jīng)特殊處理加工后的高強(qiáng)度的鋼化玻璃。
[0059]爆破減壓動(dòng)力裝置6是為試驗(yàn)時(shí)爆破減壓隔膜4爆破提供動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)爆破減壓隔膜4瞬間破碎，使得試驗(yàn)容器內(nèi)的壓力瞬間從正常環(huán)境達(dá)到高空低氣壓壓力環(huán)境。
[0060]此外，試驗(yàn)容器2還包括管路貫艙接頭30和電氣貫艙接頭(圖中未顯示)，其中，管路貫艙接頭30可采用3套，其可分別安裝在試驗(yàn)容器殼體、下文描述的轉(zhuǎn)接喉道、以及壓力儲(chǔ)備容器的側(cè)壁上，用于下方描述的隔離門動(dòng)力裝置21和爆破減壓動(dòng)力裝置6的管路貫艙通道，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的傳遞；電氣貫艙安裝在試驗(yàn)容器殼體和壓力儲(chǔ)存器的側(cè)壁上，是艙內(nèi)照明、監(jiān)控及其它試驗(yàn)用設(shè)備用電和信號(hào)傳遞時(shí)的連接通道。為保證密封及用途，電氣貫艙接頭的連接板上可安裝密封插頭或密封接線柱。
[0061]進(jìn)一步，如圖1和4所示，所述高空防護(hù)裝備的耐壓測(cè)試系統(tǒng)還包括用于將隔離門5一側(cè)的壓力儲(chǔ)備容器I的壓力與隔離門5另一側(cè)的與爆破減壓隔膜4之間的空間的壓力進(jìn)行平衡的主壓力平衡裝置8，以在試驗(yàn)過程中，隔離門處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，平衡隔離門兩側(cè)的空間存在的壓力差，從而減小隔離門開啟的阻力。[0062]圖4顯示了主壓力平衡裝置8的一種結(jié)構(gòu)形式。如圖所示，主壓力平衡裝置8包括管道9、兩個(gè)主電磁閥IO、調(diào)節(jié)板11，其中
[0063]管道9延伸穿過接合板151以進(jìn)入到壓力儲(chǔ)備容器內(nèi)，也就是，主壓力平衡裝置8可安裝在壓力儲(chǔ)備容器與試驗(yàn)容器的接合處，此時(shí)，該接合板151為壓力儲(chǔ)備容器的側(cè)壁或者試驗(yàn)容器的側(cè)壁或者為兩者接合處的另外的接合板；或者，在本實(shí)用新型的耐壓測(cè)試系統(tǒng)還包括下文描述的轉(zhuǎn)接喉道15的情形下，該接合板151為轉(zhuǎn)接喉道15的端面壁，具體如圖1所示，轉(zhuǎn)接喉道15的一端伸入到壓力儲(chǔ)備容器內(nèi)，同時(shí)，轉(zhuǎn)接喉道15伸入到壓力儲(chǔ)備容器的端面壁上具有通過密封門5來(lái)密封的壓力口，管道9則在壓力口的上方固定焊接并穿過端面壁以延伸進(jìn)入到壓力儲(chǔ)備容器內(nèi)；
[0064]兩個(gè)主電磁閥10則位于隔離門5與爆破減壓隔膜4之間并與管道9連接，兩個(gè)主電磁閥10的氣體流向相反，并且可與隔離門5與爆破減壓隔膜4之間的空間相通，以保證壓力儲(chǔ)備容器和試驗(yàn)容器單獨(dú)使用時(shí)不會(huì)因?yàn)殚y件性能問題發(fā)生泄漏，同時(shí)，也可以平衡隔離門兩側(cè)的壓力；
[0065]調(diào)節(jié)板11設(shè)置在管道9與靠近的主電磁閥10的連接處，以用于調(diào)節(jié)氣體平衡的速度。
[0066]如圖1所示，為了保證壓力儲(chǔ)備容器與爆破減壓隔膜之間良好的密封性，隔離門5的數(shù)量為兩個(gè)，并相互間隔設(shè)置，也就是，兩道隔離門5之間形成有間隔空間14，此時(shí)，所述高空防護(hù)裝備耐壓測(cè)試系統(tǒng)除包括主壓力平衡裝置8之外，還包括副壓力平衡裝置12，如圖5所示，該副壓力平衡裝置12包括氣管13和副電磁閥16，其中，氣管13從隔離門5和爆破減壓隔膜4之間的空間穿過隔離門5的門體延伸進(jìn)入到兩個(gè)隔離門之間的間隔空間14副電磁閥16位于隔離門5與爆破減壓隔膜4之間并與氣管13連接，從而用于平衡試驗(yàn)過程中兩道隔離門之間的間隔空間與試驗(yàn)容器以及壓力儲(chǔ)備容器空間存在的壓力差，以進(jìn)一步減小隔離門開啟的阻力。
[0067]此外，如圖1所示，本實(shí)用新型的所述高空防護(hù)裝備的耐壓測(cè)試系統(tǒng)還包括位于壓力儲(chǔ)備容器I和試驗(yàn)容器2之間并相互密封連接的轉(zhuǎn)接喉道15，隔離門5設(shè)置在壓力儲(chǔ)備容器I和轉(zhuǎn)接喉道15之間，也就是，轉(zhuǎn)接喉道15的一端伸入到壓力儲(chǔ)備容器I中，并且該端面壁上具有壓力口，而隔離門則用于封閉該壓力口，以在壓力儲(chǔ)備容器或試驗(yàn)容器單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)和連續(xù)試驗(yàn)更換爆破減壓隔膜時(shí)，隔斷兩個(gè)容器之間的連通通道，達(dá)到節(jié)能減排，降低使用成本的目的。
[0068]具體地，隔離門5包括門體，該門體是隔離門5的主要承力件，門體通過鉸頁(yè)安裝座和鉸頁(yè)安裝在壓力儲(chǔ)備容器與轉(zhuǎn)接喉道之間的轉(zhuǎn)接喉道端面壁的門框上，為保證足夠的強(qiáng)度及減輕門體質(zhì)量，門體采用金屬板材加工，結(jié)構(gòu)為具有加強(qiáng)筋的框架結(jié)構(gòu)。
[0069]隔離門5可以由工作人員手動(dòng)打開。但為了提高測(cè)試的效率以及提供良好的密封性，優(yōu)選地，如圖1和3所示，本實(shí)用新型的所述高空防護(hù)裝備的耐壓測(cè)試系統(tǒng)還包括與隔離門5動(dòng)力連接，以實(shí)現(xiàn)隔離門5開啟或關(guān)閉的隔離門動(dòng)力裝置21。
[0070]圖3顯示了隔離門動(dòng)力裝置21的一種結(jié)構(gòu)形式，具體地，隔離門動(dòng)力裝置21包括蓄能器22和液壓缸23，其中，蓄能器22可與外部氣源連接并將氣壓動(dòng)力轉(zhuǎn)化為液壓動(dòng)力；液壓缸23則分別與蓄能器和隔離門連接，以在蓄能器的液壓動(dòng)力下帶動(dòng)隔離門關(guān)閉或開啟，此時(shí)，隔離門的門體上設(shè)置有可與液壓缸23的活塞桿連接的液壓缸連接座。[0071]隔離門動(dòng)力裝置21用于為隔離門在試驗(yàn)過程中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)打開或關(guān)閉提供動(dòng)力，其采用壓縮氣體為動(dòng)力，通過蓄能器22將氣壓動(dòng)力轉(zhuǎn)化為液壓動(dòng)力，推動(dòng)液壓缸23的活塞桿運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)隔離門的開啟或關(guān)閉。這樣設(shè)置的隔離門動(dòng)力裝置能夠有效地解決單獨(dú)采用液壓為動(dòng)力帶來(lái)的龐大復(fù)雜的液壓泵站等附屬機(jī)構(gòu)的建設(shè)，以及單獨(dú)采用氣壓為動(dòng)力時(shí)產(chǎn)生的瞬間沖擊力易使門體損壞等的缺陷。
[0072]此外，蓄能器與液壓缸之間通過穿過管路貫艙接頭30的耐高壓的軟管29來(lái)連接，以在隔離門打開或關(guān)閉過程中，液壓缸會(huì)發(fā)生一定角度轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠持續(xù)帶動(dòng)隔離門動(dòng)作
[0073]進(jìn)一步，隔離門動(dòng)力裝置21還包括:截止閥24，位于蓄能器22和外部氣源之間，以在系統(tǒng)發(fā)生故障及異?，F(xiàn)象時(shí)，能夠切斷供氣管路，方便維護(hù)和檢修；氣用電磁閥17，位于蓄能器的入口管路處，以在自動(dòng)化控制時(shí)執(zhí)行相應(yīng)的供氣需求；液用電磁閥18，位于蓄能器的出口管路處，以在自動(dòng)化控制時(shí)執(zhí)行相應(yīng)的供液需求；節(jié)流閥25，位于蓄能器和液用電磁閥之間，以調(diào)節(jié)隔離門打開或關(guān)閉的速度。
[0074]此外，在隔離門5為兩個(gè)的情形下，每個(gè)隔離門連接有液壓缸23，相對(duì)應(yīng)地，每個(gè)液壓缸23連接有蓄能器22、氣用電磁閥17、液用電磁閥18、節(jié)流閥25，具體如圖3所示的結(jié)構(gòu)。
[0075]此外，如圖6所示，爆破減壓動(dòng)力裝置6包括通過電磁閥19與外部氣源連接的氣缸20，氣缸20的活塞桿的前端設(shè)置有所述撞針7。
[0076]為了能夠?qū)崿F(xiàn)爆破減壓隔膜瞬間破碎的目的，所述爆破減壓動(dòng)力裝置6采用高速氣缸20為主要?jiǎng)恿?zhí)行元件，利用壓縮空氣為動(dòng)力源；通過自動(dòng)控制系統(tǒng)控制4件電磁閥19的不同組合方式，改變壓縮氣體推動(dòng)高速氣缸20的活塞按設(shè)定的要求伸出或收回，從而推動(dòng)撞針7撞破減壓隔膜；所述撞針7采用合金結(jié)構(gòu)鋼制造，并經(jīng)多次試驗(yàn)修整撞針針角，以滿足高速破碎減壓隔膜的功能需求。
[0077]此外，為了便于爆破減壓隔膜能夠進(jìn)入到內(nèi)喉道3中，優(yōu)選地，如圖7所示，試驗(yàn)容器2上的側(cè)部上設(shè)置有供爆破減壓隔膜進(jìn)入到內(nèi)喉道中的入口 26。
[0078]進(jìn)一步，如圖2所示，內(nèi)喉道3下側(cè)邊的靠近爆破減壓隔膜的密封件的位置處設(shè)置有供爆破減壓隔膜4滑動(dòng)到固定安裝位置的滑動(dòng)導(dǎo)軌80，在該固定安裝位置，爆破減壓隔膜4將與密封件50緊貼；同時(shí)，內(nèi)喉道3的兩側(cè)，分別具有將爆破減壓隔膜4緊貼密封件50固定的緊固裝置。
[0079]這樣，工作人員可通過入口和滑動(dòng)導(dǎo)軌，方便而快速地將爆破減壓隔膜設(shè)置到其安裝位置，從而降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了測(cè)試效率，并能夠防止爆破減壓隔膜的非正常損壞或破裂。
[0080]密封件50可以為采用硅橡膠制得的部件，其具有微壓自閉功能，以保證爆破減壓隔膜安裝后，試驗(yàn)容器和壓力儲(chǔ)備容器之間不會(huì)發(fā)生泄漏，同時(shí)在爆破減壓隔膜的安裝過程中，對(duì)爆破減壓隔膜起到緩沖保護(hù)作用，避免爆破減壓隔膜直接與內(nèi)喉道發(fā)生剛性接觸而導(dǎo)致爆破減壓隔膜碎裂。
[0081]圖10顯示了滑動(dòng)導(dǎo)軌80的一種結(jié)構(gòu)形式，具體地，如圖10所示，滑動(dòng)導(dǎo)軌80包括由靠近密封件50的內(nèi)側(cè)板32和遠(yuǎn)離密封件50的外側(cè)板33通過連接件34組成的導(dǎo)向槽35，以及多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在導(dǎo)向槽35中的滾輪36。
[0082]通過導(dǎo)向槽35的限制作用，以及滾輪36的滾動(dòng)作用，可以降低爆破減壓隔膜移動(dòng)所需的動(dòng)力，以將其方便并輕松地設(shè)置到安裝位置，以貼緊密封件。
[0083]連接件34可以為安裝螺釘。
[0084]進(jìn)一步，為了減輕爆破減壓隔膜對(duì)滾輪36的壓力，也就是，為了分擔(dān)爆破減壓隔膜的重量，導(dǎo)向槽35中還設(shè)置有多個(gè)與滾輪36平齊的限位支撐柱37。此外，為了避免滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)磨損內(nèi)外側(cè)板，在滾輪與兩側(cè)側(cè)板的連接處設(shè)置有耐磨襯套39，以提高該滑動(dòng)導(dǎo)軌的使用壽命。
[0085]為了方便維護(hù)，拆裝，在內(nèi)外側(cè)板之間設(shè)置了兩個(gè)定位銷釘40。
[0086]此外，如圖2所示，為了使爆破減壓隔膜4能夠盡快進(jìn)入都其安裝位置，密封件50在其厚度方向上，延伸越過內(nèi)側(cè)板32的內(nèi)側(cè)面并朝向?qū)虿?5部分地延伸，使得爆破減壓隔膜可以在不接觸到內(nèi)側(cè)板32之前，即可與密封件50形成接觸，以到達(dá)其安裝位置，也就是，在密封件50設(shè)置在內(nèi)喉道3的朝向試驗(yàn)容器2的端面的情形下，該滑動(dòng)導(dǎo)軌80通過螺釘固定連接在試驗(yàn)容器內(nèi)的內(nèi)喉道3的正下方，此時(shí)，密封件50延伸越過內(nèi)側(cè)板32。
[0087]在密封件50延伸越過內(nèi)側(cè)板32的一種結(jié)構(gòu)中，如圖2所述，密封件50形成有延伸伸入到導(dǎo)向槽35中的突出部51，也就是，密封件50的主體嵌套設(shè)置在內(nèi)喉道3的端面中，而突出部51伸入到導(dǎo)向槽35中，并與爆破減壓隔膜4接觸。同理，該突出部51在內(nèi)喉道的周向方向上都可與爆破減壓隔膜4接觸并被壓緊密封。
[0088]此外，如圖10所示，外側(cè)板33的下方形成有便于清理爆破減壓隔膜碎片的導(dǎo)流口38，以方便試驗(yàn)后清理爆破減壓隔膜的碎片。
[0089]為了便于爆破減壓隔膜4順利地從入口 26導(dǎo)入到內(nèi)喉道中的滑動(dòng)導(dǎo)軌80中，入口 26中具有位置與滑動(dòng)導(dǎo)軌相對(duì)應(yīng)的并用于引導(dǎo)爆破減壓隔膜進(jìn)入滑動(dòng)導(dǎo)軌的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。通過該導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，爆破減壓隔膜4可以快速，平穩(wěn)地進(jìn)入到內(nèi)喉道的滑動(dòng)軌道中。
[0090]此外，前述的入口 26可以為直接成型在內(nèi)喉道側(cè)部上的開口，并通過與該開口相配合的密封門來(lái)密封。
[0091]而在入口 26的另一種結(jié)構(gòu)形式中，如圖7所示，入口 26為與內(nèi)喉道3相通連接的通道27，通道27由安裝門28來(lái)封閉。通道27與內(nèi)喉道相通連接并向外延伸具有長(zhǎng)度，其通過焊接固定在試驗(yàn)容器的殼體上，安裝門28與通道27通過鉸頁(yè)連接，并通過鎖具例如快開鎖與安裝門鎖定或解鎖，安裝門上設(shè)置有門密封圈。這樣，爆破減壓隔膜經(jīng)通道完全進(jìn)入內(nèi)喉道中的安裝位置后，安裝門關(guān)閉，并通過鎖具鎖死，門密封條與通道的外端面完全貼合，從而實(shí)現(xiàn)通道的密封，使內(nèi)喉道處于密封狀態(tài)，并不會(huì)影響壓力試驗(yàn)效果。
[0092]通道27可以為方形管狀通道。
[0093]該導(dǎo)向結(jié)構(gòu)可以具有以下描述的幾種形式，但需要理解的是，其并不限于此。
[0094]所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的一種形式為形成在通道內(nèi)上下部的與滑動(dòng)導(dǎo)軌的位置延伸相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)導(dǎo)塊，這樣，工作人員將爆破減壓隔膜抬到通道中并使其依靠導(dǎo)塊，然后推動(dòng)爆破減壓隔膜，爆破減壓隔膜將在上下兩個(gè)導(dǎo)塊的引導(dǎo)下，能夠豎直而不傾倒地進(jìn)入到內(nèi)喉道的滑動(dòng)導(dǎo)軌中。
[0095]所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的另一種形式為從內(nèi)喉道延伸到通道中的滑動(dòng)導(dǎo)軌和/或形成在通道上部并與滑動(dòng)導(dǎo)軌位置對(duì)應(yīng)的引導(dǎo)板(圖中未顯示)。也就是，滑動(dòng)導(dǎo)軌可以從內(nèi)喉道內(nèi)一直延伸到通道中，從而便于爆破減壓隔膜進(jìn)入；或者，在通道的上部并與滑動(dòng)導(dǎo)軌對(duì)應(yīng)的位置處形成有沿著通道的長(zhǎng)度方向延伸的引導(dǎo)板，通過該引導(dǎo)板，可以有效防止爆破減壓隔膜發(fā)生傾倒；或者為，滑動(dòng)導(dǎo)軌延伸進(jìn)入通道，通道的上部同時(shí)也具有引導(dǎo)板，通過兩者的配合，爆破減壓隔膜可以快速，平穩(wěn)地進(jìn)入到內(nèi)喉道中。
[0096]此外，爆破減壓隔膜在滑動(dòng)導(dǎo)軌上滑動(dòng)進(jìn)入到其安裝位置的過程中，為了防止爆破減壓隔膜遠(yuǎn)離密封件傾倒，內(nèi)喉道的上側(cè)邊的靠近密封件的位置處設(shè)置有在爆破減壓隔膜滑動(dòng)到安裝位置的過程中，用于防止爆破減壓隔膜遠(yuǎn)離密封件傾倒的導(dǎo)向板，導(dǎo)向板可以將爆破減壓隔膜導(dǎo)入到其安裝位置，并防止爆破減壓隔膜在推進(jìn)過程中發(fā)生傾倒而損壞。
[0097]在導(dǎo)向板的一種結(jié)構(gòu)形式中，導(dǎo)向板具有朝向內(nèi)喉道的中心延伸的伸出部，使得爆破減壓隔膜處于該伸出部和密封件之間，這樣，該伸出部可以有效地防止爆破減壓隔膜遠(yuǎn)離密封件傾倒，該伸出部與內(nèi)喉道下方的滑動(dòng)導(dǎo)軌相配合，可以實(shí)現(xiàn)爆破減壓隔膜快速，并無(wú)損壞地設(shè)置到安裝位置。
[0098]當(dāng)然，該導(dǎo)向板可以延伸進(jìn)入通道中，以形成前述的引導(dǎo)板。
[0099]當(dāng)爆破減壓隔膜被設(shè)置到其安裝位置后，即爆破減壓隔膜與密封件接觸后，需要通過緊固裝置壓緊爆破減壓隔膜，并對(duì)其進(jìn)行緊固固定。也就是，如圖2、8和9所示，前述的內(nèi)喉道3的兩側(cè)的緊固裝置包括在爆破減壓隔膜滑動(dòng)到安裝位置過程中，用于引導(dǎo)爆破減壓隔膜貼緊密封件的固定壓塊裝置52，以及在爆破減壓隔膜滑動(dòng)到安裝位置并緊貼密封件后，用于壓緊爆破減壓隔膜的壓緊裝置60。
[0100]爆破減壓隔膜在滑動(dòng)導(dǎo)軌上滑動(dòng)并與固定壓塊裝置接觸后，固定壓塊裝置可以引導(dǎo)爆破減壓隔膜在滑動(dòng)的同時(shí)朝向密封件移動(dòng)。
[0101]圖8顯示了固定壓塊裝置52的一種結(jié)構(gòu)形式。具體地，如圖8所示，固定壓塊裝置52包括安裝固定座58、導(dǎo)向壓緊塊55、以及調(diào)節(jié)件59，其中，導(dǎo)向壓緊塊55滑動(dòng)設(shè)置在安裝固定座58上，并在滑動(dòng)到所需位置后可以定位，調(diào)節(jié)件59用于調(diào)整導(dǎo)向壓緊塊55的位置，而導(dǎo)向壓緊塊55具有引導(dǎo)爆破減壓隔膜4朝向密封件50運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向斜面53，這樣，根據(jù)爆破減壓隔膜的厚度，將導(dǎo)向壓緊塊55調(diào)整到所需的位置，爆破減壓隔膜與導(dǎo)向斜面53接觸后，將在導(dǎo)向斜面53的引導(dǎo)作用下朝向密封件50運(yùn)動(dòng)并與密封件50接觸，隨后，通過調(diào)節(jié)件59使導(dǎo)向壓緊塊55的導(dǎo)向斜面53壓緊密封件，同時(shí)，導(dǎo)向壓緊塊55將固定定位，從而實(shí)現(xiàn)在一側(cè)邊對(duì)爆破減壓隔膜的預(yù)緊密封。
[0102]進(jìn)一步，在另一種實(shí)施中，導(dǎo)向壓緊塊55還具有與導(dǎo)向斜面53弧形過渡連接的用于壓緊密封件50的壓緊面54，此時(shí)，如圖2所示，此時(shí)，壓緊面54與密封件50之間具有間隙，該間隙允許爆破減壓隔膜進(jìn)入，爆破減壓隔膜4在導(dǎo)向斜面53的引導(dǎo)作用下進(jìn)入到間隙中，并在滑動(dòng)導(dǎo)軌上繼續(xù)運(yùn)動(dòng)到安裝位置以與密封件50接觸，通過調(diào)整調(diào)節(jié)件59迫使壓緊面54壓緊爆破減壓隔膜，通過壓緊面54的面接觸，可以避免爆破減壓隔膜局部受力過大而導(dǎo)致不必要的損傷，同時(shí)，通過面接觸，可以確保爆破減壓隔膜在其側(cè)面的受力均勻，使其與密封件更均勻地密封接觸。
[0103]此外，導(dǎo)向壓緊塊55在安裝固定座58上的滑動(dòng)結(jié)構(gòu)可以為，如圖6所示，導(dǎo)向壓緊塊55上具有多個(gè)長(zhǎng)度延伸的長(zhǎng)型孔57，并通過可穿過長(zhǎng)型孔57的固定件56與安裝固定座58連接，長(zhǎng)型孔57可相對(duì)于固定件56滑動(dòng)。
[0104]如圖2所示，在密封件50設(shè)置在內(nèi)喉道3的端面的情形下，安裝固定座58可位于內(nèi)喉道3的側(cè)部并通過焊接的方式或者螺釘安裝的方式固定安裝在試驗(yàn)容器的內(nèi)壁上，此時(shí)，壓緊面54則朝向密封件50并與密封件接觸。
[0105]固定件56可以為螺栓，其穿過長(zhǎng)型孔57以與安裝固定座58上相應(yīng)的螺紋孔配合，調(diào)節(jié)件59可以為調(diào)節(jié)螺釘，以根據(jù)爆破減壓隔膜的厚度來(lái)調(diào)整導(dǎo)向壓緊塊55的位置。
[0106]導(dǎo)向壓緊塊55為采用非金屬材料加工制得的部件，或者，導(dǎo)向壓緊塊55的壓緊面54和/或?qū)蛐泵?3上設(shè)置有緩沖層，以防止與爆破減壓隔膜接觸時(shí)，發(fā)生剛性碰撞而導(dǎo)致爆破減壓隔膜破碎損壞。
[0107]此外，該固定壓塊裝置52可根據(jù)爆破減壓隔膜4的高度尺寸以及密封性能要求，可以設(shè)置有多個(gè)，例如在一種實(shí)施例中，間隔設(shè)置了三套固定壓塊裝置，當(dāng)然，也可以設(shè)置兩套或四套固定壓塊裝置。
[0108]以上描述了固定壓塊裝置12的一種結(jié)構(gòu)形式，但需要理解的是，其并不限于此，只要能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)爆破減壓隔膜進(jìn)行引導(dǎo)，使其朝向密封件運(yùn)動(dòng)，并能夠?qū)Ρ茰p壓隔膜進(jìn)行預(yù)緊密封的功能即可。
[0109]圖9顯示了壓緊裝置60的一種結(jié)構(gòu)形式，如圖所示，壓緊裝置60包括支撐座68、偏壓件70、限位件67、以及壓緊板66，其中，偏壓件67轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在支撐座68上，以偏置地?cái)D壓壓緊板66，限位件67則與偏壓件67配合，以防止偏壓件67反向轉(zhuǎn)動(dòng)而回位，壓緊板66與偏壓件67接觸，并可在偏壓件的擠壓作用下朝向密封件50動(dòng)作，以壓緊爆破減壓隔膜4。
[0110]進(jìn)一步，如圖7所示，壓緊裝置13還包括對(duì)壓緊板66進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向件69和使壓緊板66回位的自動(dòng)回位件63，這樣，當(dāng)需要解除對(duì)爆破減壓隔膜的壓緊作用時(shí)，使限位件67解除對(duì)偏壓件67的限制，偏壓件67回位，而壓緊板66在自動(dòng)回位件63的作用以及在導(dǎo)向件69的作用下自動(dòng)回位。
[0111]進(jìn)一步，如圖9所示，支撐座68為兩個(gè)并相互間隔布置，偏壓件67為具有多個(gè)間隔布置的偏心體62的轉(zhuǎn)軸61，轉(zhuǎn)軸61的一端與一個(gè)支撐座68上設(shè)置的限位件67之間為齒形棘輪結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸61的另一端延伸穿出另一個(gè)支撐座68，并成形為易于外界工具夾持轉(zhuǎn)動(dòng)的多邊形結(jié)構(gòu)，壓緊板66上具有與各個(gè)偏心體62對(duì)應(yīng)接觸配合的支柱64。
[0112]也就是，偏壓件67為包括轉(zhuǎn)軸61和偏心體62的棘輪偏心軸結(jié)構(gòu)，其偏心行程可達(dá)到26mm，可滿足8_16mm后的爆破減壓隔膜的壓緊安裝需求，當(dāng)然，其并不限于此。
[0113]轉(zhuǎn)軸61的一端于限位件67之間設(shè)置為齒形棘輪結(jié)構(gòu)，例如在正向壓緊旋轉(zhuǎn)時(shí)，限位件67對(duì)棘輪偏心軸無(wú)任何阻礙作用，而反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，限位件67則在自身彈簧的彈性作用下自動(dòng)卡入到棘輪齒中，從而限制棘輪偏心軸反向旋轉(zhuǎn)。也就是，如圖7所示，限位件67安裝在一個(gè)支撐座68上，其包括方形卡銷、球頭手柄和壓縮彈簧，方形卡銷和球頭手柄通過螺紋連接在一起，壓縮彈簧套在方形卡銷上，通過一帶導(dǎo)向的外套螺母壓緊安裝在一個(gè)支撐座68上。棘輪偏芯軸正向旋轉(zhuǎn)壓緊爆破減壓隔膜后，限位件67的方形卡銷在彈簧作用下自動(dòng)卡入偏芯軸棘輪齒中，使棘輪偏芯軸不能反向旋轉(zhuǎn)，以維持對(duì)爆破減壓隔膜施加的預(yù)緊力；試驗(yàn)結(jié)束后，用手握住球頭手柄向外拉，使方形卡銷脫離偏芯軸棘輪齒，棘輪偏芯軸、壓緊板等在自動(dòng)回位件的作用下回復(fù)原位。
[0114]此外，轉(zhuǎn)軸61與相應(yīng)的支撐座間設(shè)置有襯套，以防止轉(zhuǎn)軸在旋轉(zhuǎn)過程中磨損損壞支撐座，從而增加該壓緊裝置的使用壽命。
[0115]轉(zhuǎn)軸61的另一端的多邊形結(jié)構(gòu)可以為六邊形結(jié)構(gòu)，以方便使用扭力扳手施加壓緊力。
[0116]壓緊板66的底面，也就是，與爆破減壓隔膜接觸的面上設(shè)置有緩沖件65，以在壓緊板與爆破減壓隔膜接觸時(shí)，避免因剛性接觸使爆破減壓隔膜發(fā)生碎裂。
[0117]偏心體62與支柱64之間為弧面接觸。
[0118]如圖2所示，在密封件50設(shè)置在內(nèi)喉道3的端面的結(jié)構(gòu)，并且入口 26為通道27的情形下，通道27的朝向試驗(yàn)容器2的側(cè)壁上具有用于安裝壓緊裝置的支撐座的安裝部，每個(gè)安裝部旁邊設(shè)置有供導(dǎo)向件69穿過的通孔，以及用于偏壓件67和壓緊板66接觸的缺口，具體地，支撐座68固定設(shè)置在通道側(cè)壁的面向試驗(yàn)容器的一側(cè)，壓緊板66則位于通道側(cè)壁的面向密封件50的，導(dǎo)向件69從通道側(cè)壁的背向密封件50的一側(cè)穿過側(cè)壁以與壓緊板66連接，自動(dòng)回位件63為位于導(dǎo)向件69和通道側(cè)壁之間并套裝在導(dǎo)向件69上的彈簧，偏壓件67擠壓壓緊板時(shí)，壓緊板將帶動(dòng)導(dǎo)向件69在通孔中朝向爆破減壓隔膜4運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，由于通道27的側(cè)壁的阻擋作用，將迫使彈簧形式的自動(dòng)回位件63處于壓縮狀態(tài)，而當(dāng)偏壓件67回位后，由于壓緊板66將失去擠壓力，其將在彈簧的伸展彈力作用下遠(yuǎn)離密封件50，從而實(shí)現(xiàn)壓緊板66的自動(dòng)回位。
[0119]導(dǎo)向件69可以為連接于壓緊板上的導(dǎo)向螺桿，以保證壓緊板在運(yùn)動(dòng)過程中沿直線壓緊或遠(yuǎn)離爆破減壓隔膜。
[0120]以上描述了壓緊裝置13的一種結(jié)構(gòu)形式，同理，需要理解的是，其并不限于此。
[0121]以下說明一種實(shí)施例的高空防護(hù)裝備的耐壓測(cè)試系統(tǒng)的工作過程:
[0122]首先，檢查氣源及系統(tǒng)各部件達(dá)到試驗(yàn)狀態(tài)后，通過自動(dòng)控制系統(tǒng)，點(diǎn)擊控制界面隔離門關(guān)閉按鈕，隔離門動(dòng)力裝置中的相應(yīng)電磁閥開啟，氣源中心通過管路向系統(tǒng)提供氣壓動(dòng)力，氣壓動(dòng)力經(jīng)蓄能器轉(zhuǎn)換為液壓動(dòng)力，并把液壓動(dòng)力通過管路傳遞給液壓缸，液壓缸的活塞桿伸出，從而緩慢推動(dòng)的隔離門關(guān)閉。
[0123]根據(jù)試驗(yàn)需求，計(jì)算試驗(yàn)前壓力儲(chǔ)備容器需要預(yù)置的壓力高度；關(guān)閉壓力儲(chǔ)備容器的艙門及其它與外界相通的通道，通過自動(dòng)控制系統(tǒng)，啟動(dòng)真空機(jī)組，將壓力儲(chǔ)備容器內(nèi)壓力預(yù)置到所需的壓力高度。
[0124]檢查爆破減壓隔膜安裝環(huán)境滿足隔膜安裝條件后，打開試驗(yàn)容器上的安裝門，通過安裝門將爆破減壓隔膜運(yùn)送到試驗(yàn)容器內(nèi)，并通過相應(yīng)的緊固裝置將爆破減壓隔膜安裝到位；關(guān)閉安裝門。
[0125]將需試驗(yàn)研究的和需檢測(cè)的裝置、裝備、儀器儀表、航空用品等高空防護(hù)裝備按要求固定安裝到試驗(yàn)容器內(nèi)。
[0126]關(guān)閉試驗(yàn)容器的艙門及其它與外界相通的通道，通過自動(dòng)控制系統(tǒng)，啟動(dòng)真空機(jī)組，將試驗(yàn)容器內(nèi)壓力預(yù)置到試驗(yàn)前所需的壓力高度。
[0127]通過自動(dòng)控制系統(tǒng)，點(diǎn)擊控制界面壓力平衡裝置欄中的開啟按鈕，打開壓力儲(chǔ)備容器與轉(zhuǎn)接喉道間艙壁上的主壓力平衡裝置中的電磁閥，使壓力儲(chǔ)備容器與轉(zhuǎn)接喉道間的壓力達(dá)到平衡。點(diǎn)擊控制界面壓力平衡裝置欄中的開啟按鈕，打開隔離門上的副壓力平衡裝置中的電磁閥，使兩隔離門間空間與轉(zhuǎn)接喉道間的壓力達(dá)到平衡。
[0128]通過自動(dòng)控制系統(tǒng)，點(diǎn)擊控制界面隔離門開啟按鈕，隔離門動(dòng)力裝置中的相應(yīng)電磁閥開啟，氣源中心通過管路向裝置提供氣壓動(dòng)力，氣壓動(dòng)力經(jīng)蓄能器轉(zhuǎn)換為液壓動(dòng)力，并把液壓動(dòng)力通過管路傳遞給液壓缸，液壓缸的活塞桿收縮，從而拉動(dòng)隔離門開啟，連通壓力儲(chǔ)備容器與轉(zhuǎn)接喉道通道。
[0129]通過自動(dòng)控制系統(tǒng)，點(diǎn)擊控制界面壓力平衡裝置欄中的關(guān)閉按鈕，關(guān)閉壓力儲(chǔ)備容器與轉(zhuǎn)接喉道間艙壁上的主壓力平衡裝置中的電磁閥；點(diǎn)擊控制界面壓力平衡裝置欄中的關(guān)閉按鈕，關(guān)閉隔離門上的副壓力平衡裝置中的電磁閥。
[0130]檢查確認(rèn)各環(huán)節(jié)達(dá)到試驗(yàn)要求，再次檢查壓力儲(chǔ)備容器及試驗(yàn)容器內(nèi)壓力符合試驗(yàn)要求，如不符合，通過自動(dòng)控制系統(tǒng)，啟動(dòng)真空機(jī)組使其壓力達(dá)到試驗(yàn)所需壓力。
[0131]檢查試驗(yàn)過程采集儀器儀表達(dá)到工作狀態(tài)及確認(rèn)試驗(yàn)安全后，通過自動(dòng)控制系統(tǒng)，點(diǎn)擊控制界面爆破開啟按鈕，打開爆破減壓動(dòng)力系統(tǒng)中相應(yīng)電磁閥，使氣源中心通過管路向高速氣缸提供動(dòng)力，高速氣缸活塞桿迅速伸出，推動(dòng)安裝在活塞桿頭的撞針撞擊爆破減壓隔膜。
[0132]爆破減壓隔膜在撞針撞擊下，瞬間破碎，通過轉(zhuǎn)接喉道連通壓力儲(chǔ)備容器和試驗(yàn)容器，使試驗(yàn)容器內(nèi)壓力瞬間下降到所需壓力高度。
[0133]通過采集系統(tǒng)，可檢查試驗(yàn)容器壓力變化曲線。
[0134]通過自動(dòng)控制系統(tǒng)，點(diǎn)擊控制界面隔離門關(guān)閉按鈕，隔離門動(dòng)力裝置中的相應(yīng)電磁閥開啟，氣源中心通過管路向系統(tǒng)提供氣壓動(dòng)力，氣壓動(dòng)力經(jīng)蓄能器轉(zhuǎn)換為液壓動(dòng)力，并把液壓動(dòng)力通過管路傳遞給液壓缸，液壓缸的活塞桿伸出，從而緩慢推動(dòng)的隔離門關(guān)閉。
[0135]通過自動(dòng)控制系統(tǒng)，將試驗(yàn)容器及轉(zhuǎn)接喉道內(nèi)的壓力上升到地面高度。
[0136]打開試驗(yàn)容器的艙門，檢查各受試或被檢裝置、裝備、儀器儀表、航空用品等高空防護(hù)裝備的完好程度。
[0137]清理隔膜碎片，按上述步驟，重新進(jìn)行下一次試驗(yàn)或檢測(cè)。
[0138]顯然，上述實(shí)施例僅是為清楚地說明所作的舉例，并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種高空防護(hù)裝備的耐壓測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，包括 壓力儲(chǔ)備容器(1)，用于提供預(yù)定高度的壓力； 試驗(yàn)容器(2)，用于容納被測(cè)試的高空防護(hù)裝備，其與壓力儲(chǔ)備容器(I)密封連接，并包括用于壓力泄放的內(nèi)喉道(3)，內(nèi)喉道(3)中固定設(shè)置有覆蓋其整個(gè)喉道端面的爆破減壓隔膜(4); 隔離門(5)，設(shè)置在試驗(yàn)容器(2)和壓力儲(chǔ)備容器(I)之間，用于隔斷或連通壓力儲(chǔ)備容器(I)和試驗(yàn)容器(2)； 爆破減壓動(dòng)力裝置(6)，包括用于撞破爆破減壓隔膜(4)，使試驗(yàn)容器(2)內(nèi)的壓力達(dá)到預(yù)定高度壓力的撞針(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高空防護(hù)裝備的耐壓測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，還包括用于將隔離門(5)—側(cè)的壓力儲(chǔ)備容器(I)的壓力與隔離門(5)另一側(cè)的與爆破減壓隔膜(4)之間的空間壓力進(jìn)行平衡的主壓力平衡裝置(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高空防護(hù)裝備的耐壓測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，主壓力平衡裝置(8)包括 管道(9)，延伸進(jìn)入到壓力儲(chǔ)備容器內(nèi)； 兩個(gè)主電磁閥(10)，位于隔離門(5)與爆破減壓隔膜(4)之間并與管道(9)連接； 調(diào)節(jié)板(11)，設(shè)置在管道(9)與主電磁閥(10)的連接處，用于調(diào)節(jié)氣體平衡的速度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的高空防護(hù)裝備的耐壓測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，隔離門(5)的數(shù)量為兩個(gè)，并相互間隔設(shè)置； 所述高空防護(hù)裝備的耐壓測(cè)試系統(tǒng)還包括副壓力平衡裝置(12)，包括 氣管(13)，延伸進(jìn)入到兩個(gè)隔離門之間的間隔空間(14); 副電磁閥(16)，位于隔離門(5)與爆破減壓隔膜(4)之間并與氣管(13)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的高空防護(hù)裝備的耐壓測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，還包括位于壓力儲(chǔ)備容器(I)和試驗(yàn)容器(2)之間的轉(zhuǎn)接喉道(15)，隔離門(5)設(shè)置在壓力儲(chǔ)備容器(I)和轉(zhuǎn)接喉道(15)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高空防護(hù)裝備的耐壓測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，爆破減壓動(dòng)力裝置(6)包括通過電磁閥(19)與外部氣源連接的氣缸(20)，氣缸(20)的活塞桿的前端設(shè)置有所述撞針(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高空防護(hù)裝備的耐壓測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，還包括與隔離門(5)動(dòng)力連接，以實(shí)現(xiàn)隔離門(5)開啟或關(guān)閉的隔離門動(dòng)力裝置(21)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高空防護(hù)裝備的耐壓測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，隔離門動(dòng)力裝置(21)包括: 蓄能器(22)，可與外部氣源連接并將氣壓動(dòng)力轉(zhuǎn)化為液壓動(dòng)力； 液壓缸(23)，與蓄能器和隔離門連接，以在蓄能器的液壓動(dòng)力下帶動(dòng)隔離門關(guān)閉或開啟O
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高空防護(hù)裝備的耐壓測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，隔離門動(dòng)力裝置還包括: 截止閥(24)，位于蓄能器(22)和外部氣源之間； 氣用電磁閥(17)，位于蓄能器的入口管路處；液用電磁閥(18)，位于蓄能器的出口管路處； 節(jié)流閥(25 )，位于蓄能器和液用電磁閥之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高空防護(hù)裝備的耐壓測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，試驗(yàn)容器(2)上的側(cè)部上設(shè)置有供爆破減壓隔膜進(jìn)入到內(nèi)喉道中的入口(26)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的高空防護(hù)裝備的耐壓測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，內(nèi)喉道(3)下側(cè)邊的靠近爆破減壓隔膜的密封件的位置處設(shè)置有供爆破減壓隔膜滑動(dòng)到固定安裝位置的滑動(dòng)導(dǎo)軌； 內(nèi)喉道(3)的兩側(cè)，分別具有將爆破減壓隔膜緊貼密封件固定的緊固裝置。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的高空防護(hù)裝備的耐壓測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，滑動(dòng)導(dǎo)軌包括由內(nèi)側(cè)板(32)和外側(cè)板(33)通過連接件(34)組成的導(dǎo)向槽(35)，以及多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在導(dǎo)向槽(35)中的滾輪(36)。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的高空防護(hù)裝備的耐壓測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，入口(26)中具有位置與滑動(dòng)導(dǎo)軌相對(duì)應(yīng)的并用于引導(dǎo)爆破減壓隔膜進(jìn)入滑動(dòng)導(dǎo)軌的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
14.根據(jù)權(quán)利要求10-13任一項(xiàng)所述的高空防護(hù)裝備的耐壓測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，入口(26)為與內(nèi)喉道(3)相通連接的通道(27)，通道(27)由安裝門(28)來(lái)封閉。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的高空防護(hù)裝備的耐壓測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為形成在通道(27) 內(nèi)上下部的與滑動(dòng)導(dǎo)軌相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)導(dǎo)塊；或者為， 從內(nèi)喉道(3)延伸到通道(27)中的滑動(dòng)導(dǎo)軌和/或形成在通道(27)上部并與滑動(dòng)導(dǎo)軌位置對(duì)應(yīng)的引導(dǎo)板。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的高空防護(hù)裝備的耐壓測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，所述緊固裝置包括在爆破減壓隔膜滑動(dòng)到安裝位置過程中，用于引導(dǎo)爆破減壓隔膜貼緊密封件的固定壓塊裝置(52)，以及在爆破減壓隔膜滑動(dòng)到安裝位置并緊貼密封件后，用于壓緊爆破減壓隔膜的壓緊裝置(60)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的高空防護(hù)裝備的耐壓測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，固定壓塊裝置(52)包括安裝固定座(58)、在安裝固定座(58)上滑動(dòng)設(shè)置的并可定位的導(dǎo)向壓緊塊(55 )、以及用于調(diào)整導(dǎo)向壓緊塊(55 )位置的調(diào)節(jié)件(59 )，導(dǎo)向壓緊塊(55 )具有引導(dǎo)爆破減壓隔膜朝向密封件運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向斜面(53 )。
18.根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的高空防護(hù)裝備的耐壓測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，壓緊裝置(60)包括支撐座(68)、轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在支撐座(68)上的偏壓件(70)、防止偏壓件反轉(zhuǎn)的限位件(67)、與偏壓件(70)接觸并可在偏壓件的作用下朝向密封件動(dòng)作的壓緊板(66)。
【文檔編號(hào)】G01M99/00GK203705271SQ201320891601
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】肖華軍, 藏斌, 賀龍華, 顧昭, 王桂友, 殷東辰, 劉曉鵬, 溫湘陽(yáng) 申請(qǐng)人:中國(guó)人民解放軍空軍航空醫(yī)學(xué)研究所, 貴州風(fēng)雷航空軍械有限責(zé)任公司