專利名稱：發(fā)酵液復(fù)合消泡裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及衣康酸發(fā)酵罐領(lǐng)域，特別涉及衣康酸發(fā)酵過程中應(yīng)用的一種發(fā)酵液復(fù)合消泡裝置。
背景技術(shù)：
在衣康酸發(fā)酵過程中，泡沫實(shí)際上是氣溶膠構(gòu)成的膠體系統(tǒng)，其分散相是空氣和代謝氣，連續(xù)相是發(fā)酵液，泡沫間隔著一層液膜而被彼此分開不相連通。根據(jù)泡沫產(chǎn)生的原因，我們總結(jié)出泡沫變化的規(guī)律:從通氣攪拌方面來看，通氣量越大，攪拌越劇烈，則產(chǎn)生的泡沫越多；從發(fā)酵液的性質(zhì)來看，培養(yǎng)基中蛋白質(zhì)含量越多，發(fā)酵液的粘度，濃度越大，則生成的泡沫穩(wěn)定性就越高。從菌體方面來看:菌體旺盛生長(zhǎng)時(shí)，產(chǎn)生的泡沫多，當(dāng)發(fā)酵液中營(yíng)養(yǎng)基質(zhì)被菌體大量消耗時(shí)，濃度下降，則氣泡的穩(wěn)定性也減弱，在發(fā)酵后期，伴隨菌體的自溶，使發(fā)酵液中蛋白質(zhì)濃度又上升，則發(fā)酵液的起泡性又增強(qiáng)。因此，發(fā)酵周期中，各階段泡沫的產(chǎn)生是多種因素綜合作用的結(jié)果，各時(shí)期變化較大，應(yīng)具體分析。為解決衣康酸發(fā)酵過程中泡沫問題，目前多數(shù)企業(yè)都采用加消泡劑的方式進(jìn)行消泡，但由于消泡劑價(jià)格的上漲，以及對(duì)料液的負(fù)面影響，機(jī)械消泡越來越被重視。目前的機(jī)械消泡分為罐內(nèi)消泡或者罐外消泡。罐內(nèi)消泡就是就是在攪拌軸上安裝耙式消泡漿，其隨攪拌軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，利用一排耙齒將泡沫剪切打碎，這種方式雖然簡(jiǎn)單，但消泡效果有限，對(duì)于流狀泡沫作用微乎其微。罐外消泡是將泡沫引到罐外，依靠噴嘴產(chǎn)生的加速作用或者離心力消泡，罐外消泡主要有旋轉(zhuǎn)葉片式、離心力式等。這種消泡方式需要根據(jù)泡沫的含水量及黏度來設(shè)計(jì)動(dòng)力的大小?；谏鲜霈F(xiàn)狀，可以得出目前的機(jī)械消泡不管是罐內(nèi)消泡或者罐外消泡自身均存在缺陷，尤其是在泡沫大量生成時(shí)，不能像消泡劑一樣及時(shí)迅速地消除泡沫。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而提供了一種發(fā)酵液復(fù)合消泡裝置，它在罐內(nèi)消泡結(jié)構(gòu)改進(jìn)的基礎(chǔ)上結(jié)合了罐外消泡的優(yōu)點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)及時(shí)迅速?gòu)氐椎叵菽哪康摹１緦?shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:發(fā)酵液復(fù)合消泡裝置，包括發(fā)酵罐體，所述的發(fā)酵罐體內(nèi)設(shè)有攪拌軸，攪拌軸上安裝耙式消泡漿，所述的攪拌軸由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在發(fā)酵罐體的上部設(shè)有排氣管道，其特征是，所述的耙式消泡漿底部的耙齒呈三角形不規(guī)則布置，所述的耙齒的一個(gè)角與攪拌軸的轉(zhuǎn)向一致；在發(fā)酵罐體內(nèi)位于耙式消泡漿上方設(shè)有將泡沫引出的泡沫收集管道，所述的泡沫收集管道連接罐外消泡裝置，所述的罐外消泡裝置經(jīng)料液回流管連接發(fā)酵罐體。本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案還可以是:所述的罐外消泡裝置為一外罐體內(nèi)設(shè)攪拌葉片，所述的泡沫收集管道位于外罐體內(nèi)的一端位于攪拌葉片的上方，泡沫收集管道的端部設(shè)有多層濾網(wǎng)。[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:1、由于設(shè)置了耙式消泡漿，所述的耙齒的一個(gè)角與攪拌軸的轉(zhuǎn)向一致，不僅利用三角形的尖角剪切效果好的優(yōu)勢(shì)，而且利用三角形的另外兩個(gè)角向外的特性，將未剪切的泡沫向攪拌軸方向或者向發(fā)酵罐體內(nèi)壁方向撥動(dòng)，再利用離心力效果使泡沫發(fā)生碰撞進(jìn)一步提聞泡沫破碎率，這樣可使te內(nèi)消泡效果大大提聞。2、罐外消泡裝置可解決罐內(nèi)消泡未破碎而積累起來的泡沫，這部分泡沫經(jīng)泡沫收集管道的端部的多層濾網(wǎng)再次剪切后進(jìn)入到外罐體內(nèi)，利用外罐體內(nèi)的攪拌葉片所產(chǎn)生的剪切力和沖擊力進(jìn)一步消泡。3、由于采用耙式消泡漿、多層濾網(wǎng)消泡和外罐體內(nèi)攪拌葉片消泡的復(fù)合消泡技術(shù)，從而使本實(shí)用新型的機(jī)械消泡及時(shí)迅速，可完全取代消泡劑。4、經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，本裝置可以徹底消除泡沫。

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的耙式消泡漿仰視局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1發(fā)酵罐體，2攪拌軸，3耙式消泡漿，31耙齒，4排氣管道，5泡沫收集管道，6第一電機(jī)，7多層濾網(wǎng)，8外罐體，9第二電機(jī)，10攪拌葉片，11料液回流管。
具體實(shí)施方式
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過具體實(shí)施方式
，并結(jié)合其附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。如圖1所示，發(fā)酵液復(fù)合消泡裝置，包括發(fā)酵罐體1，所述的發(fā)酵罐體內(nèi)設(shè)有攪拌軸2，攪拌軸上安裝耙式消泡漿3，耙式消泡漿3安裝在液面略上位置，隨攪拌軸2 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，利用耙齒將泡沫打碎。所述的攪拌軸由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)6，在發(fā)酵罐體的上部設(shè)有排氣管道4。如圖2，耙式消泡漿3底部的耙齒31呈三角形不規(guī)則布置，所述的耙齒31的一個(gè)角與攪拌軸的轉(zhuǎn)向一致，不僅可降低耙齒的阻力減少動(dòng)力消耗，而且可明顯提高消泡效果。在發(fā)酵罐體內(nèi)位于耙式消泡漿3上方設(shè)有將泡沫引出的泡沫收集管道5，所述的泡沫收集管道連接罐外消泡裝置，所述的罐外消泡裝置經(jīng)料液回流管11連接發(fā)酵罐體I。罐外消泡裝置為一外罐體8內(nèi)設(shè)攪拌葉片10，攪拌葉片10由第二電機(jī)9驅(qū)動(dòng)。所述的泡沫收集管道5位于外罐體內(nèi)的一端位于攪拌葉片10的上方，泡沫收集管道的端部設(shè)有2-3層濾網(wǎng)7。這部分泡沫經(jīng)泡沫收集管道的端部的多層濾網(wǎng)再次剪切后進(jìn)入到外罐體內(nèi)，利用外罐體內(nèi)的攪拌葉片所產(chǎn)生的剪切力和沖擊力進(jìn)一步消泡，產(chǎn)生的部分料液經(jīng)過回流管道流入發(fā)酵罐。經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，本裝置可以徹底消除泡沫。
權(quán)利要求1.一種發(fā)酵液復(fù)合消泡裝置，包括發(fā)酵罐體，所述的發(fā)酵罐體內(nèi)設(shè)有攪拌軸，攪拌軸上安裝耙式消泡漿，所述的攪拌軸由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在發(fā)酵罐體的上部設(shè)有排氣管道，其特征是，所述的耙式消泡漿底部的耙齒呈三角形不規(guī)則布置，所述的耙齒的一個(gè)角與攪拌軸的轉(zhuǎn)向一致；在發(fā)酵罐體內(nèi)位于耙式消泡漿上方設(shè)有將泡沫引出的泡沫收集管道，所述的泡沫收集管道連接罐外消泡裝置，所述的罐外消泡裝置經(jīng)料液回流管連接發(fā)酵罐體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵液復(fù)合消泡裝置，其特征是，所述的罐外消泡裝置為一外罐體內(nèi)設(shè)攪拌葉片，所述的泡沫收集管道位于外罐體內(nèi)的一端位于攪拌葉片的上方，泡沫收集管道的端部設(shè)有多層濾網(wǎng)。
專利摘要一種發(fā)酵液復(fù)合消泡裝置，涉及衣康酸發(fā)酵罐領(lǐng)域，用于解決衣康酸發(fā)酵過程消泡問題。它包括發(fā)酵罐體，所述的發(fā)酵罐體內(nèi)設(shè)有攪拌軸，攪拌軸上安裝耙式消泡漿，所述的攪拌軸由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在發(fā)酵罐體的上部設(shè)有排氣管道，其特征是，所述的耙式消泡漿底部的耙齒呈三角形不規(guī)則布置，所述的耙齒的一個(gè)角與攪拌軸的轉(zhuǎn)向一致；在發(fā)酵罐體內(nèi)位于耙式消泡漿上方設(shè)有將泡沫引出的泡沫收集管道，所述的泡沫收集管道連接罐外消泡裝置，所述的罐外消泡裝置經(jīng)料液回流管連接發(fā)酵罐體。由于采用耙式消泡漿、多層濾網(wǎng)消泡和外罐體內(nèi)攪拌葉片消泡的復(fù)合消泡技術(shù)，從而能及時(shí)迅速?gòu)氐椎叵荨?br> 文檔編號(hào)C12M1/02GK202936417SQ2012206334
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者王永良, 張軍仁, 劉玉平, 侯淑潔 申請(qǐng)人:濟(jì)南華明生化有限公司