專利名稱：一種雙滾筒干燥機(jī)之主滾筒間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及滾筒干燥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙滾筒干燥機(jī)之主滾筒間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，用于兩主滾筒間間隙的調(diào)整。
背景技術(shù)：
滾筒干燥機(jī)是食品干燥技術(shù)領(lǐng)域最為關(guān)鍵的設(shè)備，根據(jù)滾筒烘干形式的不同可分為單滾筒式和雙滾筒式。雙滾筒又分為主滾筒各帶副滾式和主滾筒不帶副滾式。雙滾筒干燥機(jī)有著區(qū)別于單滾筒干燥機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢，其不僅可以節(jié)約占地面積，還可以節(jié)省傳動動力，雙滾筒干燥機(jī)通過單一調(diào)頻電機(jī)通過主傳動齒輪3驅(qū)動主傳動主滾筒I 旋轉(zhuǎn)，主傳動主滾筒I通過與從動主滾筒2采用大齒輪相嚙合，進(jìn)而實現(xiàn)從動主滾筒2的運(yùn)轉(zhuǎn)，雙滾筒的主滾筒以2-8rpm的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，而其上的布膜滾筒由一端的小齒輪與主滾筒上的同步運(yùn)轉(zhuǎn)的大齒輪嚙合實現(xiàn)傳動。由于滾筒烘干的原料種類很多，特性也存在著很大的區(qū)別，烘干不同特性的原料所需要的兩主滾筒間隙也不同，為了使雙滾筒干燥機(jī)適合于不同物料的烘干，拓展雙滾筒干燥機(jī)的烘干范圍，對雙滾筒中兩主滾筒間隙的調(diào)整顯得尤為重要。如圖I所示，下面以變形淀粉加工為例對滾筒干燥機(jī)的工作過程描述如下將30-40%的淀粉乳由料泵直接泵入到布料器8系統(tǒng)中，布料器8在電動機(jī)的牽引下沿雙滾筒縱向方向往復(fù)運(yùn)動，將料漿9分布于主傳動主滾筒I、從動主滾筒2上或兩主滾筒1、2與布膜滾筒6之間，料漿9經(jīng)過主滾筒1、2及布膜滾筒6的轉(zhuǎn)動并碾壓成厚度小于O. 2mm的薄膜并粘結(jié)在主滾筒1、2的表面。由于兩主滾筒內(nèi)通有8kgf/cm2的飽和蒸汽，粘在主滾筒表面的薄膜不斷地進(jìn)行干燥，當(dāng)轉(zhuǎn)至氣囊剝膜刮刀裝置7位置時，薄膜被刮下，并落入破碎及螺旋輸送裝置4中，被干燥蒸發(fā)的水份由排氣罩5排出。現(xiàn)有的雙滾筒干燥機(jī)安裝時直接將兩主滾筒兩端的軸承座下端面與軸承座支撐平臺完全接觸，在改變烘干物料特性的情況下，若不及時對兩主滾筒間隙進(jìn)行調(diào)整，會在兩主滾筒間隙處出現(xiàn)漏料現(xiàn)象。由于滾筒干燥機(jī)體型較為龐大，單臺滾筒干燥機(jī)的直徑在I. 5米以上，其長度在4米或以上，其重量往往在10-15噸，如此龐然大物緊靠人工挪動很難實現(xiàn)，往往需要借助于大噸位吊裝設(shè)備將其中一臺滾筒干燥機(jī)吊起，然后再對間隙進(jìn)行調(diào)整，這樣的調(diào)整模式不僅要耗費(fèi)大量的人力、物力，且效率低下，同時還存在一定的安全隱患，因為每次間隙的調(diào)整量也許只有幾毫米，如果操作不當(dāng)，會造成兩主滾筒的碰撞，一旦發(fā)生主滾筒表面磕碰現(xiàn)象會直接影響主滾筒的布膜效率和成型質(zhì)量。中國專利文獻(xiàn)CN2119960U公開了一種雙輥粉碎機(jī)，其中被動輥支座上連有絲杠螺母調(diào)整機(jī)構(gòu)，用于調(diào)整兩輥之間的間隙，其中的被動輥安裝在可在機(jī)座上部的滑槽內(nèi)移動的支座上，支座上固連有絲杠和螺母，螺母固定在機(jī)座上部。上述專利文獻(xiàn)中的支座下端面完全與滑槽相接觸，因此，通過旋轉(zhuǎn)絲杠推動支座所需要的作用力較大，這種結(jié)構(gòu)僅用于重量較輕的輕型輥間的間隙調(diào)整，如果將此種調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)雙滾筒中的兩主滾筒間的間隙，由于受力面較大，滾筒重量較重，因此推動軸承座移動需要較大的作用力，較大的旋緊力還會對絲杠產(chǎn)生破壞。因此，亟須一種可對兩主滾筒間隙進(jìn)行精確調(diào)整的系統(tǒng)，當(dāng)改變烘干物料時可輕松對雙滾筒之間的間隙進(jìn)行調(diào)整，提高間隙調(diào)整效率和安全操作性能。

發(fā)明內(nèi)容
為了實現(xiàn)雙滾筒干燥機(jī)中的兩主滾筒間隙的精準(zhǔn)、快速調(diào)整，提高主滾筒間隙調(diào)整效率和安全操作性能，本發(fā)明提供了一種雙滾筒干燥機(jī)之主滾筒間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。所采用的技術(shù)方案如下一種雙滾筒干燥機(jī)之主滾筒間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括置于從動主滾筒兩端的軸承座、滾筒固定座和軸承座移位裝置，所述滾筒固定座上設(shè)有軸承座支撐平臺，所述軸承座與所述軸承座支撐平臺固定連接，所述軸承座移位裝置與所述軸承座的一側(cè)面可拆卸固定連接，且與所述滾筒固定座形成螺旋副，用于驅(qū)動所述軸承座沿著靠近或遠(yuǎn)離主傳動主滾筒的方向移動，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括軸承座滑移結(jié)構(gòu)，其設(shè)置于所述軸承座與軸承座支撐平臺的相對滑移面上，且所述軸承座的下端面與軸承座支撐平臺之間形成一間隙，通過所述
軸承座移位裝置帶動所述軸承座沿所述軸承座滑移結(jié)構(gòu)移動。所述軸承座滑移結(jié)構(gòu)包括滑軌和滑槽，所述滑軌沿垂直于所述從動主滾筒的軸向設(shè)置并固定于所述軸承座支撐平臺上，所述滑槽成型于軸承座的下端面，且與所述滑軌形成滑動摩擦副。所述軸承座的下端面成型有至少一段凹槽，所述凹槽將所述滑槽分割為至少兩段，所述凹槽的寬度大于所述滑槽的寬度，所述滑軌與所述凹槽間隙配合；所述滑槽與所述滑軌形成滑動摩擦副。軸承座采用凹槽結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)一步減少軸承座與滑軌的接觸面積，較少摩擦力。所述滑軌設(shè)置于一固定底板的中部，所述固定底板通過螺栓與所述軸承座支撐平臺固定連接，所述軸承座的下端面與所述固定底板之間形成一間隙?？梢詫崿F(xiàn)滑軌的快速安裝?；騼?yōu)選地，所述軸承座滑移結(jié)構(gòu)包括滑軌和滑槽，所述滑軌沿垂直于所述從動主滾筒的軸向設(shè)置并固定于所述軸承座的下端面上；所述滑槽成型于所述軸承座支撐平臺上，且與所述滑軌形成滑動摩擦副。所述滑軌被分割為至少兩段，且呈間斷式分布，所述滑軌的下端面與所述滑槽的底面形成滑動摩擦副，可以進(jìn)一步較少摩擦力，使操作更省力。所述滑軌的橫截面為等腰梯形，其自由端的寬度小于其固定端的寬度，所述滑槽的橫截面為等腰梯形，且所述滑軌的自由端設(shè)置于所述滑槽的中部，所述滑軌的兩側(cè)面與所述滑槽形成滑動摩擦副。滑軌的自由端設(shè)置于滑槽的中部，使?jié)L筒的重力完全作用滑軌的兩個側(cè)面上，減少摩擦面面積，進(jìn)而進(jìn)一步較少摩擦力，使旋轉(zhuǎn)絲桿變的更省力。所述的滑軌為橫截面為45°的等腰梯形；所述的滑槽為橫截面呈45°的等腰梯形，且所述滑槽的深度與所述滑軌的高度相等。所述軸承座移位裝置包括U型連接板，其兩側(cè)與所述軸承座的側(cè)面固定連接；絲桿，其水平貫穿所述滾筒固定座且與所述滾筒固定座形成螺旋副，所述絲桿的一端貫穿所述U型連接板的底板，位于所述底板內(nèi)外兩側(cè)的絲桿上設(shè)有限位螺母，所述絲桿所產(chǎn)生的作用力作用于所述底板上，用于控制所述軸承座的前后移動。
本發(fā)明所提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是A.本發(fā)明通過在從動主滾筒兩端的軸承座與軸承座支撐平臺之間的相對滑移面上設(shè)置軸承座滑移結(jié)構(gòu)，在軸承座滑移結(jié)構(gòu)的作用下，軸承座的下端面與軸承座支撐平臺之間形成一間隙，軸承座移位裝置帶動軸承座沿軸承座滑移結(jié)構(gòu)移動時，由于減少摩擦面積，因此極大程度上減少了滾筒重力作用所產(chǎn)生的摩擦力，進(jìn)而實現(xiàn)絲杠的輕松調(diào)節(jié)。B.本發(fā)明所采用的軸承座滑移結(jié)構(gòu)為滑槽和滑軌，其中的滑槽與滑軌采用滑動配合方式，滑槽和滑軌分別固定在軸承座下端面和軸承座支撐平臺上，滑軌將軸承座的下端面托起，使軸承座與軸承座支撐 平臺間形成間隙，同時，軸承座與滑軌還采用間斷接觸方式，軸承座僅靠滑軌的兩側(cè)面作為主滾筒的支撐面，滑動摩擦面小，在重力一定的情況下，減少了摩擦力，因此，更易于實現(xiàn)兩主滾筒間隙的調(diào)整。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是雙滾筒干燥機(jī)工作原理圖；圖2是本發(fā)明所提供的雙滾筒干燥機(jī)主滾筒間隙調(diào)節(jié)系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A-A截面剖視圖；圖4是圖2的B-B截面剖視圖；圖5a是圖4中的其中一種軸承座滑移結(jié)構(gòu)I部放大圖；圖5b是圖4中的另一種軸承座滑移結(jié)構(gòu)I部放大圖；圖5c是圖4中的另一種軸承座滑移結(jié)構(gòu)I部放大圖；圖6是圖2中的滑軌結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6的C-C截面剖視圖；圖8是圖2中的軸承座下端面結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖2中的軸承座移位裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I-主傳動主滾筒；2_從動主滾筒；3_主傳動齒輪；4_破碎及螺旋輸送裝置；5_排氣罩；6_布膜滾筒；7_氣囊剝膜刮刀裝置；8_布料器；9-料漿；10_滾筒固定座；11_軸承座，111-滑槽，112-凹槽；12-軸承座支撐平臺；13_軸承座移位裝置，131-絲桿，132-U型連接板，1321-底板；14_滑軌；15_螺栓；16_螺栓；17_螺栓，18-固定底板；19_限位螺母；20-間隙。
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。本發(fā)明提供了一種雙滾筒干燥機(jī)之主滾筒間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括置于從動主滾筒2兩端的軸承座11、滾筒固定座10和軸承座移位裝置13，滾筒固定座10上設(shè)有軸承座支撐平臺12，軸承座11與軸承座支撐平臺12固定連接，軸承座移位裝置13與軸承座11的一側(cè)面可拆卸固定連接，且與滾筒固定座10形成螺旋副，用于驅(qū)動軸承座11沿著靠近或遠(yuǎn)離主傳動主滾筒I的方向移動，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括軸承座滑移結(jié)構(gòu)，其設(shè)置于軸承座11與軸承座支撐平臺12的相對滑移面上，且軸承座11的下端面與軸承座支撐平臺12之間形成一間隙20，通過軸承座移位裝置13帶動軸承座11沿軸承座滑移結(jié)構(gòu)移動。如圖2至圖8所示，這里的軸承座滑移結(jié)構(gòu)包括滑軌14和滑槽111，滑軌14沿垂直于從動主滾筒的軸向設(shè)置并固定于軸承座支撐平臺12上，滑槽111成型于軸承座11的下端面，且與滑軌14形成滑動摩擦副。圖8中在軸承座11的下端面成型有二段凹槽112，凹槽112將滑槽111分割為三段，凹槽112的寬度大于滑槽111的寬度，滑軌14與凹槽112間隙配合；滑槽111與滑軌14形成滑動摩擦副。這里也可以設(shè)置更多段的凹槽112。為了便于滑軌14的安裝，將滑軌14設(shè)置于一固定底板18的中部，固定底板18通 過螺栓17與軸承座支撐平臺12固定連接，軸承座11的下端面與固定底板18之間形成一間隙。本發(fā)明也可以采用其它結(jié)構(gòu)形式的軸承座滑移結(jié)構(gòu)，即將滑槽111與滑軌14的相對位置進(jìn)行置換，如圖5b和圖5c結(jié)構(gòu)所示，滑軌14沿垂直于從動主滾筒的軸向設(shè)置并固定于軸承座11的下端面上；滑槽111成型于軸承座支撐平臺12上，滑槽111與滑軌14形成滑動摩擦副。如果采用此種結(jié)構(gòu)，可以將滑軌14分割為至少兩段，且呈間斷式分布，而滑槽111為完整的滑槽結(jié)構(gòu)，同樣實現(xiàn)減少摩擦力的目的，圖5b中采用滑軌14的下端面與滑槽111的底面形成滑動摩擦副，圖5c中采用滑軌14的兩側(cè)面與滑槽111形成滑動摩擦副。為了進(jìn)一步減少主滾筒的重力作用面積，使滑軌14的自由端面位于滑槽111的中部，將滑軌14自由端的寬度設(shè)置為小于其固定端的寬度，僅使滑軌14的兩個側(cè)面受到重力的作用，滑軌14的兩側(cè)面與滑槽111形成滑動摩擦副，進(jìn)一步縮減了二者的接觸面積，減少摩擦力，如圖5a和圖5c所示。其中滑軌14為橫截面為45°的等腰梯形，滑槽111為橫截面呈45°的等腰梯形，且滑槽111的深度與滑軌14的高度相等。如圖9所示，軸承座移位裝置13包括U型連接板132，其兩側(cè)與軸承座11的側(cè)面通過螺栓16固定連接；絲桿131，其水平貫穿滾筒固定座10且與滾筒固定座10形成螺旋副，絲桿131的一端貫穿U型連接板132的底板1321，位于底板1321內(nèi)外兩側(cè)的絲桿131上設(shè)有限位螺母19，絲桿131所產(chǎn)生的作用力作用于底板1321上，用于控制軸承座11的前后移動。當(dāng)調(diào)小兩滾筒之間的間隙時，旋轉(zhuǎn)絲桿131使絲桿推動軸承座11向著主傳動主滾筒I的方向移動，由于軸承座11上開有長條孔，兩主滾筒的間隙調(diào)整完畢后通過旋緊螺栓15將軸承座11位置固定。上述本發(fā)明實施例序號僅僅為了描述，不代表實施例的優(yōu)劣。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種雙滾筒干燥機(jī)之主滾筒間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括置于從動主滾筒(2)兩端的軸承座(II)、滾筒固定座(10)和軸承座移位裝置(13)，所述滾筒固定座(10)上設(shè)有軸承座支撐平臺(12)，所述軸承座(11)與所述軸承座支撐平臺(12)固定連接，所述軸承座移位裝置(13)與所述軸承座(11)的一側(cè)面可拆卸固定連接，且與所述滾筒固定座(10)形成螺旋副，用于驅(qū)動所述軸承座(11)沿著靠近或遠(yuǎn)離主傳動主滾筒(I)的方向移動，其特征在于所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括軸承座滑移結(jié)構(gòu)，其設(shè)置于所述軸承座(11)與軸承座支撐平臺(12)的相對滑移面上，且所述軸承座(11)的下端面與軸承座支撐平臺(12)之間形成一間隙(20)，通過所述軸承座移位裝置(13)帶動所述軸承座(11)沿所述軸承座滑移結(jié)構(gòu)移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙滾筒干燥機(jī)之主滾筒間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述軸承座滑移結(jié)構(gòu)包括滑軌(14)和滑槽(111 )，所述滑軌(14)沿垂直于從動主滾筒(2)的軸向設(shè)置并固定于所述軸承座支撐平臺上(12)，所述滑槽(111)成型于軸承座(11)的下端面，且與所述滑軌(14)形成滑動摩擦副。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙滾筒干燥機(jī)之主滾筒間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述軸承座(11)的下端面成型有至少一段凹槽(112)，所述凹槽(112)將所述滑槽(III)分割為至少兩段，所述凹槽(112)的寬度大于所述滑槽(111)的寬度，所述滑軌(14)與所述凹槽(112)間隙配合；所述滑槽(111)與所述滑軌(14)形成滑動摩擦副。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙滾筒干燥機(jī)之主滾筒間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述滑軌(14)設(shè)置于一固定底板(18)的中部，所述固定底板(18)通過螺栓(17)與所述軸承座支撐平臺(12)固定連接，所述軸承座(11)的下端面與所述固定底板(18)之間形成一間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙滾筒干燥機(jī)之主滾筒間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述軸承座滑移結(jié)構(gòu)包括滑軌(14)和滑槽(111 )，所述滑軌(14)沿垂直于所述從動主滾筒(2)的軸向設(shè)置并固定于所述軸承座(11)的下端面上；所述滑槽(111)成型于所述軸承座支撐平臺(12)上，且與所述滑軌(14)形成滑動摩擦副。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙滾筒干燥機(jī)之主滾筒間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述滑軌(14)被分割為至少兩段，且呈間斷式分布，所述滑軌(14)的下端面與所述滑槽(111)的底面形成滑動摩擦副。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的雙滾筒干燥機(jī)之主滾筒間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述滑軌(14)的橫截面為等腰梯形，其自由端的寬度小于其固定端的寬度，所述滑槽(111)的橫截面為等腰梯形，且所述滑軌(14)的自由端設(shè)置于所述滑槽(111)的中部，所述滑軌(14)的兩側(cè)面與所述滑槽(111)形成滑動摩擦副。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙滾筒干燥機(jī)之主滾筒間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述的滑軌(14)為橫截面為45°的等腰梯形；所述的滑槽(111)為橫截面呈45°的等腰梯形，且所述滑槽(111)的深度與所述滑軌(14)的高度相等。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的雙滾筒干燥機(jī)之主滾筒間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述軸承座移位裝置(13)包括 U型連接板(132)，其兩側(cè)與所述軸承座(11)的側(cè)面固定連接； 絲桿(131 )，其水平貫穿所述滾筒固定座(10)且與所述滾筒固定座(10)形成螺旋副，所述絲桿(131)的一端貫穿所述U型連接板(132)的底板(1321)，位于所述底板(1321)內(nèi)外兩側(cè)的絲桿(131)上設(shè)有限位螺母(19)，所述絲桿(131)所產(chǎn)生的作用力作用于所述底 板(1321)上，用于控制所述軸承座(11)的前后移動。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙滾筒干燥機(jī)之主滾筒間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括置于從動主滾筒兩端的軸承座、滾筒固定座和軸承座移位裝置，滾筒固定座上設(shè)有軸承座支撐平臺，軸承座與軸承座支撐平臺固定連接，軸承座移位裝置與軸承座的一側(cè)面可拆卸固定連接，且與滾筒固定座形成螺旋副，用于驅(qū)動軸承座沿著靠近或遠(yuǎn)離主傳動主滾筒的方向移動，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括軸承座滑移結(jié)構(gòu)，其設(shè)置于軸承座與軸承座支撐平臺的相對滑移面上，且軸承座的下端面與軸承座支撐平臺之間形成一間隙，通過軸承座移位裝置帶動軸承座沿軸承座滑移結(jié)構(gòu)移動。本發(fā)明通過在軸承座與軸承座支撐平臺間的軸承座滑移結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)兩主滾筒間隙的精準(zhǔn)、快速調(diào)整，提高主滾筒間隙調(diào)整效率和安全操作性能。
文檔編號A23L3/40GK102878794SQ20121039504
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者張清泉, 楊炳南, 趙有斌, 吳海華, 尹學(xué)清, 王遠(yuǎn), 林亞玲, 何江濤, 劉斌 申請人:中國包裝和食品機(jī)械總公司