專利名稱：一種適用于粉狀物料殺菌的隧道式微波設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及微波殺菌干燥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于粉狀物料殺菌的隧道式微波設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外的隧道微波設(shè)備基本上是以干燥為其 主要功能，并不是以殺菌作為主導功能進行設(shè)計的，而在醫(yī)藥及食品領(lǐng)域經(jīng)常需要將其作為殺菌設(shè)備使用。但作為隧道微波殺菌尚存在如下不足一是由于微波殺菌需要一個高溫濕熱環(huán)境，但現(xiàn)有技術(shù)的隧道微波干燥器由于在設(shè)計上的不足導致微波殺菌過程中水分蒸發(fā)迅速，不能形成和保持有利的殺菌環(huán)境，影響殺菌效果二是由于原料在輸送帶上分布不勻，物料邊緣或表層部分熱積累效應(yīng)不明顯、不僅影響了殺菌效果，而且使干燥后的物料含水率不均，難于保證殺菌條件的要求；三是現(xiàn)有技術(shù)的微波爐腔前后貫通，不便于形成獨立的殺菌空間和干燥空間，因此也難于分區(qū)控制爐內(nèi)氣氛，以達到最佳的工藝環(huán)境；四是現(xiàn)有技術(shù)的干燥爐將微波發(fā)生器前后均衡分布，在微波爐腔的前段升溫緩慢，不能快速達到殺菌溫度，相對減少了殺菌時間，難以形成必要的殺菌條件，造成殺菌干燥效率低下和能源的浪費。上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷導致傳統(tǒng)的隧道微波殺菌干燥器用于粉狀或顆粒狀且含水分較低的物料殺菌效果不佳，如對花粉芽孢的殺滅時，反映的更為突出。也正是由于微波殺菌干燥爐所存在的上述不足，影響了其在醫(yī)藥食品領(lǐng)域的使用，如方便面的調(diào)料包等水分含量低而芽孢含量高的食品原料，由于不能采用微波滅菌而只能采用含有放射性物質(zhì)殘留的輻照滅菌方法。而采用國外進口的高壓高溫蒸汽滅菌設(shè)備，其價格則比我們研制的微波設(shè)備貴數(shù)十余倍，而且存有能源消耗大、生產(chǎn)能力低、工作環(huán)境要求嚴格、占用空間大、附屬設(shè)備多、操作復(fù)雜、壓力容器危險性高等諸多弊病。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)微波干燥爐在殺菌方面存在的不足，提供一種適用于粉狀物料殺菌的隧道式微波設(shè)備。其可使對粉狀或顆粒狀物料的殺菌效果比現(xiàn)有技術(shù)提高數(shù)倍。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種適用于粉狀物料殺菌的隧道式微波設(shè)備，包括爐體、輸送系統(tǒng)、微波加熱系統(tǒng)及排風系統(tǒng)，所述爐體內(nèi)部設(shè)有微波爐腔，所述輸送系統(tǒng)包括主動輥筒、從動輥筒及貫穿于所述微波爐腔的輸送帶，其特征在于，在所述微波爐腔前段的輸送帶上部設(shè)有覆蓋裝置，在所述覆蓋裝置和所述輸送帶之間形成半封閉空間。本發(fā)明的有益效果是由于在所述微波爐腔前段的輸送帶上部采用了覆蓋裝置，在所述覆蓋裝置和所述輸送帶之間形成半封閉空間，使得物料中的水分能在殺菌階段得以適當保留，進而形成了殺菌所需的高溫濕熱氣氛，提高了微波的非熱殺菌效應(yīng)，因此大大提高了殺菌效果，經(jīng)過對花粉的芽孢殺滅對比實驗，當原樣細菌總數(shù)在百萬級時，現(xiàn)有技術(shù)殺菌后的物料菌數(shù)在十萬級；而采用本發(fā)明能將菌落總數(shù)降至三萬以下，說明效果特別突出。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。進一步，所述覆蓋裝置包括覆蓋層、支架及插口板，所述插口板固定在所述爐體內(nèi)側(cè)，所述支架與所述插口板連接，所述覆蓋層固定在所述支架上。采用上述進一步方案的有益效果是，采用上述結(jié)構(gòu)的覆蓋裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝和調(diào)整。進一步，所述覆蓋層是薄膜或板材。采用上述進一步方案的有益效果是，薄膜覆蓋成本較低，板材則有利于按要求成型，如直接做成弓型斷面。進一步，所述薄膜為聚丙烯薄膜。采用上述進一步方案的有益效果是，聚丙烯薄膜是微波環(huán)境的首選塑料材料。進一步，所述板材為聚四氟乙烯層壓板。采用上述進一步方案的有益效果是，聚四氟乙烯層壓板便于成型且不受微波影響。進一步，所述輸送帶兩側(cè)分別設(shè)有一個擋邊條，在所述兩個擋邊條之間形成槽型料道。采用上述進一步方案的有益效果是，在設(shè)置擋邊帶后，可以進一步使物料布料平整，避免了布料起堆的現(xiàn)象，使微波效果更均衡。進一步，所述擋邊條為聚四氟乙烯材料。采用上述進一步方案的有益效果是，聚四氟乙烯材料不受微波作用，也便于與輸送帶接合。進一步，在所述覆蓋裝置的末端還設(shè)有隔離擋板，所述隔離擋板固定在所述爐體內(nèi)并將所述爐體的微波內(nèi)腔沿爐體前后方向分成殺菌室和干燥室兩個區(qū)段。所述隔離擋板下部對應(yīng)于所述槽型料道位置設(shè)有片狀或梳狀隔離風簾。利用隔離風簾將物料口分隔，更有利于爐腔分別控制氣氛。采用上述進一步方案的有益效果是，通過隔離擋板將微波爐腔分成兩個區(qū)域，便于爐內(nèi)氣氛控制，以進一步提聞殺菌效果。進一步，所述排風系統(tǒng)獨立設(shè)有兩套可調(diào)節(jié)風量的控制裝置，分別對應(yīng)于所述殺菌室和干燥室兩個區(qū)段。采用上述進一步方案的有益效果是，通過對兩套排風系統(tǒng)分別控制和調(diào)節(jié)，更有利于調(diào)控爐腔內(nèi)氣氛。進一步，所述微波加熱系統(tǒng)包括微波發(fā)生器，所述爐體前段設(shè)置的微波發(fā)生器數(shù)量多于爐體后段的數(shù)量。采用上述進一步方案的有益效果是，尤其是前級采用較大功率的微波可以使物料快速達到最佳的殺菌溫度。如花粉芽孢的殺滅溫度在70—100° C效果最佳，這種設(shè)置就可以使達到該最佳殺菌溫度時間縮短，延長了殺菌時間，從而提高了微波爐腔的有效利用率。


圖I為本發(fā)明一種適用于粉狀物料殺菌的隧道式微波設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A-A向剖視圖；圖3為圖I的B-B向剖視圖；圖4為薄膜覆蓋裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為板材覆蓋裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為爐體內(nèi)微波發(fā)生器分布圖。圖I到圖6中，各個標號所代表的部件名稱列表如下1、爐體支架；2、托棍；3、輸送帶；4、托輥軸；5、擋邊條；6、支架；7、覆蓋層；8、隔離擋板；9、隔離風簾；10、爐門；11、主動棍筒；12、從動棍筒；13、爐體；14、微波發(fā)生器；15、第一排風系統(tǒng)；16、第二排風系統(tǒng)；17、插口板；18、密封壓塊。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。如圖I到圖6所示，一種適用于粉狀物料殺菌的隧道式微波設(shè)備，包括爐體支架I、爐體13、輸送系統(tǒng)、微波加熱系統(tǒng)及排風系統(tǒng)，所述爐體13內(nèi)部設(shè)有微波爐腔，所述輸送系統(tǒng)包括主動輥筒11、從動輥筒12及貫穿于所述微波爐腔的輸送帶3，所述輸送帶3內(nèi)側(cè)設(shè)有托輥2，所述托輥2通過托輥軸4安裝在所述爐體13上，在所述微波爐腔前段的輸送帶3上部設(shè)有覆蓋裝置，在所述覆蓋裝置和所述輸送帶3之間形成半封閉空間。所述爐體兩側(cè)還設(shè)有多個爐門10。覆蓋裝置在微波爐腔中的最大延伸長度可至殺菌室隔離擋板處；覆蓋長度還取決于爐體長度和殺菌及干燥的工藝要求，一般可以把微波爐腔的一半或更多爐段用作殺菌段，即設(shè)置相應(yīng)長度的覆蓋裝置。所述覆蓋裝置包括覆蓋層7、支架6及插口板17，所述插口板17固定在所述爐體13內(nèi)側(cè)，所述支架6與所述插口板17連接，所述覆蓋層7固定在所述支架6上。所述覆蓋層7是薄膜或板材。所述薄膜為聚丙烯薄膜或類似材料。所述板材為較薄的聚四氟乙烯層壓板。如圖4所示，是采用薄膜的覆蓋裝置結(jié)構(gòu)示意圖，所述支架6插裝在所述插口板17的插槽中，將聚丙烯薄膜7覆蓋覆蓋在所述輸送帶3上，薄膜兩側(cè)邊用密封壓塊18壓在所述支架上，即實現(xiàn)在所述覆蓋裝置和所述輸送帶3之間形成半封閉空間的目的。如圖5所示，是采用聚四氟乙烯層壓板的覆蓋裝置結(jié)構(gòu)示意圖，所述層壓板可以做成弓型結(jié)構(gòu)，在邊緣設(shè)置安裝孔，利用安裝孔固定在設(shè)于所述爐體13上的支架6上。所述層壓板可以是由分段層壓板拼裝組成，每段層壓板還可以具有可卷曲性能，以便安裝和更換。所述輸送帶3兩側(cè)分別設(shè)有一個擋邊條5，在所述兩個擋邊條5之間形成槽型料道。所述擋邊條5為聚四氟乙烯材料。具體可以根據(jù)爐體13尺寸將聚四氟乙烯膠條作為物料限位擋邊帶縫制于輸送帶3之上，形成高O. 5厘米至3厘米，寬10厘米至200厘米的一個槽型通道。在所述覆蓋裝置的末端還設(shè)有隔離擋板8，所述隔離擋板8固定在所述爐體13內(nèi)并將所述爐體13的內(nèi)腔沿爐體前后方向分成殺菌室和干燥室兩個區(qū)段。所述隔離擋板8下部對應(yīng)于所述槽型料道位置設(shè)有片狀或梳狀隔離風簾9。隔離風簾9可采用聚四氟乙烯材質(zhì)。所述排風系統(tǒng)獨立設(shè)有兩套可調(diào)節(jié)風量的控制裝置，分別是第一排風系統(tǒng)15和第二排風系統(tǒng)16，并分別對應(yīng)于所述殺菌室和干燥室兩個區(qū)段。如圖6所示，所述微波加熱系統(tǒng)包括微波發(fā)生器14，所述爐體13前段設(shè)置的微波發(fā)生器14數(shù)量多于爐體13后段的數(shù)量。在具體分布上可以將第一節(jié)爐 體的微波發(fā)生器增多，使物料快速提溫，從而快速進入殺菌狀態(tài)，相對延長了殺菌和干燥時間，如花粉芽孢的殺滅溫度在70° C左右為宜。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的對比實驗結(jié)果如下應(yīng)用本發(fā)明直接將松花粉菌落總數(shù)為120萬個(其中芽孢含量在60%左右)的原料
分別采用本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備進行殺菌效果見下表
權(quán)利要求
1.一種適用于粉狀物料殺菌的隧道式微波設(shè)備，包括爐體(13)、輸送系統(tǒng)、微波加熱系統(tǒng)及排風系統(tǒng)，所述爐體(13)內(nèi)部設(shè)有微波爐腔，所述輸送系統(tǒng)包括主動輥筒(11 )、從動輥筒(12)及貫穿于所述微波爐腔的輸送帶(3)，其特征在于，在所述微波爐腔前段的輸送帶(3)上部設(shè)有覆蓋裝置，在所述覆蓋裝置和所述輸送帶(3)之間形成半封閉空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于粉狀物料殺菌的隧道式微波設(shè)備，其特征在于，所述覆蓋裝置包括覆蓋層(7)、支架(6)及插口板(17)，所述插口板(17)固定在所述爐體(13)內(nèi)側(cè)，所述支架(6 )與所述插口板(17 )連接，所述覆蓋層(7 )固定在所述支架(6 )上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的適用于粉狀物料殺菌的隧道式微波設(shè)備，其特征在于，所述覆蓋層(7)是薄膜或板材。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的適用于粉狀物料殺菌的隧道式微波設(shè)備，其特征在于，所述薄膜為聚丙烯薄膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的適用于粉狀物料殺菌的隧道式微波設(shè)備，其特征在于，所述板材為聚四氟乙烯層壓板。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的適用于粉狀物料殺菌的隧道式微波設(shè)備，其特征在于，所述輸送帶(3)兩側(cè)分別設(shè)有一個擋邊條(5)，在所述兩個擋邊條(5)之間形成槽型料道。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的適用于粉狀物料殺菌的隧道式微波設(shè)備，其特征在于，所述擋邊條(5)為聚四氟乙烯材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的適用于粉狀物料殺菌的隧道式微波設(shè)備，其特征在于，在所述覆蓋裝置的末端還設(shè)有隔離擋板(8)，所述隔離擋板(8)固定在所述爐體(13)內(nèi)，并將所述爐體(13)的微波內(nèi)腔沿爐體前后方向分成殺菌室和干燥室兩個區(qū)段。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的適用于粉狀物料殺菌的隧道式微波設(shè)備，其特征在于，所述排風系統(tǒng)獨立設(shè)有兩套可調(diào)節(jié)風量的控制裝置，分別對應(yīng)于所述殺菌室和干燥室兩個區(qū)段。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的適用于粉狀物料殺菌的隧道式微波設(shè)備，其特征在于，所述微波加熱系統(tǒng)包括微波發(fā)生器(14)，所述爐體(13)前段設(shè)置的微波發(fā)生器(14)數(shù)量多于爐體(13)后段的數(shù)量。
全文摘要
本發(fā)明涉及微波殺菌干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種適用于粉狀物料殺菌的隧道式微波設(shè)備。其包括爐體、輸送系統(tǒng)、微波加熱系統(tǒng)及排風系統(tǒng)，所述爐體內(nèi)部設(shè)有微波爐腔，所述輸送系統(tǒng)包括主動輥筒、從動輥筒及貫穿于所述微波爐腔的輸送帶，其特征在于，在所述微波爐腔前段的輸送帶上部設(shè)有阻止水分蒸發(fā)的覆蓋裝置，在所述覆蓋裝置和所述輸送帶之間形成半封閉空間。本發(fā)明通過覆蓋裝置使得物料中的水分能在殺菌階段得以適當保留，進而形成了殺菌所需的高溫濕熱氣氛，有利于微波非熱殺菌效應(yīng)的提高，因此大大提高了殺菌效果，對于花粉類粉狀物料殺菌效果尤為突出。
文檔編號A23L1/015GK102871197SQ201210309090
公開日2013年1月16日 申請日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
發(fā)明者劉志河, 石麗花, 王桐, 王淮, 于建偉, 王金榮, 徐宏楠 申請人:煙臺新時代健康產(chǎn)業(yè)有限公司